JPH0218905A - ラジアル異方性希土類磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラジアル異方性樹脂結合型の希土類磁石に関
する。

〔従来の技術〕

従来の技術としては、第５図に示すようなものがあるが
、これはリング形状の外径の大きさに比べ厚み（高さ）
は、小さいものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来のリング型形状の希土類磁石は製造方法か
ら、性能、形状は大変限定されていた。

希土類磁石の製造方法が圧縮成形の場合状の様な課題が
あった。すなわち磁石粉末を、磁場中で配向させながら
成形するため型に発生する磁場は、製品形状に律速され
ていた。従って、成形１回当りの粉末充填量は、少なく
なるため高さ（厚み）は薄くならざるをえなかった。こ
のように磁石の形状に、限定され易い問題点があった。

さらに言及すれば、成形された磁石の形状は、高さが大
きくなるほど、外径、内径が小となるほど磁石の性能は
、低くなりやすかった。

そこで、本発明のこのような問題点を解決するもので、
その目的とすることろは、厚み（高さ）が大きく、高性
能なラジアル異方性希土類磁石を得ることである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のラジアル異方性希土類磁石は、希土類磁石粉末
と結合剤として有機物樹脂からなる混合粉末を第１図に
示した金型で２回以上圧縮成形して製造された、ラジア
ル異方性希土類磁石であることを特徴とする。

〔作用〕

本発明のラジアル異方性希土類磁石は、少なくとも成形
した磁石の直径の１１５以上の厚さである。この条件を
達成させるために金型の成形部に磁場を発生させなくて
はならない、第３図にラジアル異方性磁石成形の金型構
造をしめす。ここでコアー２の外径をｄ、ダイ１の内径
をＤ、ダイの厚さをｔ、コアーの飽和磁束密度をＢとす
るとダイ内径付近に発生するラジアル磁場Ｈは次式であ
られされる。

ここでより厚い磁石を成形するためにはもを大きくしな
くてはならないが（１）式から、Ｈが減少しあるｔ以上
になると磁石粉末は、配向せず異方性化しなくなってし
まう作用がある。

そこで本発明法は、配向磁場１０Ｋｏｅ以上を確保しな
がら金型内で少なくとも２回以上磁場成形することにあ
る。

このように本発明法は、配向度を低めることなく厚さ（
１）の大きなラジアル異方性希土［１石を容易に得られ
るのである。

〔実施例］ 磁場粉末の組成は、化合式で示せばＳｍ（Ｃ。

ｂａＬＣｕｏ、ｏｓＦ　ｅ　ｏ、ｚｚＺ　ｒ　ｏ、ｏｚ
ｈ）ａ、ｚからなる希土類磁石粉末を使用した。Ｔ６１
石粉末の粒度は、５−１００ミクロンの大きさであった
。つぎに結合材は、２液型のエポキシ樹脂を使用した。

両者の配合比は磁石粉末９８ｗｔ　（重ｉｉ）％、残部
結合材及び不可避的に含有される空気、不純物等である
。

磁石粉末と係合材は、混練機に−ダー）で機械的に混練
した。混線条件は、約５ｋｇの原料粉末を加圧力６０−
７０ｋｇ／ｃｒＡ、温度３０−４０’Ｃで行った０次に
リング状のラジアル異方性樹脂結合型希土類磁石をつく
った。第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄ。

ｅは、本発明法ラジアル磁場配向ブレス金型装置の断面
図である。次に磁場成形は、以下の方法により行われた
。第１図の金型は、第３図の磁場成形装置内により配置
されてから磁石を成形した。

原料の磁石粉末４は、ダイ１と下パンチ３の間に充填リ
ングを介して７の型内に供給される。（第１図−八） 続いて上バンチ６が下がって来ると同時にラジアル方向
に約１２ＫＯｅの配向磁場を加えながら３トン／ｄの圧
力で成形された。（第１図−Ｂ）次に上バンチ６は、ダ
イ１から上に上がる。

次に前記した工程（ａ、ｂ）と同様のことをおこなった
。（第１図−ｃ、　ｄ） 最後に成形体は、ダイから、抜き取られる。（第１図−
ｅ） ここで得られた試料の形状は、以下の通りであり、断面
図を第４図にしめす。

外径□２１．５＝ 内径□１８．５囚 厚み□１３．８ａｍ 厚み／外径の比□０．６４ 第２図−ａ、ｂ、ｃは、従来法の例であり第５図に断面
図をしめす。

試料の形状は以下の通りである。

外径□２１．５＋ｎｍ 内径□１８．５＝ 厚み□　５．２酎 厚み／外径の比□０．２４ このようにして得られたラジアル異方性リング磁石の性
能を示す。

限られた磁石は、第６図に示したように８極に着磁され
た。第１表に、性能をしめす。

第１表 （単位：　Ｘ　１０’ＫＭＸｅ） 率的に生産できるという効果を有する。同磁石は、ＨＤ
Ｄスピンドルモータ、Ｄ／Ｃモータ、ＰＭステップモー
タ、リニアモータ等のアクチュエーターの、高性能化、
高パワー化（高トルク）小型化等多くの効果を得られる
ものである。

ここで１〜８は試料の各着磁極の位置を示す。

第７図に本発明性磁石の着磁波形を示す。

性能数値は、各種の性能をサーチコイルを用いてフラッ
クスメータにより全エネルギー（磁束）を検出した。結
果は第１表に示したように、本発明法は約２倍以上性能
の高いことが判明した。

〔発明の効果〕

以上詳記したように、本発明法は磁場形成時に厚みの大
きなリング磁石を容易に得られるという利点がある。す
なわち、基本構成が磁石粉末と結合剤で成り立っている
ことから、結合剤のエポキシ樹脂の固着作用を成形に利
用したことにある。

従って金型の磁場配向部は、従来と変わらなくても、厚
みの長い磁石を積層成形することにより効

【図面の簡単な説明】

第１図−ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは本発明法による工程図、
第２図−ａ、ｂ、ｃは従来法によるラジアル異方性磁石
の成形工程の説明図である。第３図は、磁場成形部の配
置断面図である。第４図・・・本発明法リング状ラジア
ル異方性磁石を示す断面図である。第５図・・・従来法
リング状ラジアル異方性磁石を示す断面図である。第６
図ａ、ｂは、実施例に係る磁石の着磁極の配置図。第７
図は、同磁石の着磁波形を示した図。 １・・・グイ ２・・・コア ３・・・下パンチ ４・・・磁石粉末 ・・・充填リング ・・・上パンチ ・・・成形部（充填部） ・・・仮性形体（磁石） ・・・上コイル ・・・下コイル ・・・ヨーク ・・・ラジアル磁場 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士　鈴木喜三部　他１名 第１　図−ａ　第１　図−ｂ　第１図−〇第１　図−ｄ
　第ｉ　図−Ｃ 第２　図−〇　第２　’：５−ｂ　　第２図−〇第 図 ２□４ 図 ［オ 第ぢ 図 第 図−し 第 旧ア 臼−ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）希土類磁石粉末と有機物樹脂からなる樹脂結合型
   希土類磁石で少なくとも厚みは直径の５分の１以上であ
   ることを特徴とするラジアル異方性希土類磁石。