JPH02188227A - 光硬化性管裏張り材および裏張りされた管の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光硬化性管裏張シ材および裏張υされた管の
製造法に関する。

（従来の技術） 下水管やパイプラインの内面は、流体や、他の媒体を運
ぶ為、使用により李耗したυ、場合によっては９割れ目
や孔などの劣化を生じておシ１機能的に不適切となって
いる場合がある。

例えば下水管の場合には、管路の内部が腐食によフ、平
滑性が無くなシ、流体の流れを困難にしている。

通常、このような劣化に対して、その配管系を取り換え
ることにより更正されるが、一般に地下に埋設しである
下水管等を埋シ出し、新規の下水管に取シ換えるのは容
易ではない。

しかし、近年流体が不透過な膜と樹脂を含浸させた繊維
シートよシなる構造体を、管内面に流体が不透過な膜が
内側（流体側）になるように流体の圧力で押えつけつつ
、流体を加熱して、未硬化樹脂を熱硬化させ、管内面に
裏張シする方法が行われ始めた。

しかしながら、この方法では、流体を加熱し。

樹脂を硬化させる為、硬化に必要な温度Ｋまで流体を加
熱するのに多大の熱量を必要とし、効率が悪く、裏張シ
による改修時間が長くなる欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような現状に鑑み、光硬化によシ樹脂を
硬化させ、改修効率を上げる光硬化可能な管裏張シ材お
よびこれを用いた裏張りされた管の製造法を提供するも
のである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層、枝繊
維シート層上に流体に対して不透過性で光透過性の膜お
よび該膜上に接着剤層を介して光不透過性の膜を設けて
なる光硬化性管裏張シ材に関する。

本発明になる光硬化性管裏張シ材は、光硬化性樹脂を含
浸した繊維シート層が最内層に、光不透過性の膜が最外
層となるように管状に形成することが好ましい。

また０本発明は光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層が
最内層に、光不透過性の膜が最外層となるように管状に
形成された上記の管裏張シ材を。

裏張シされる管内で光硬化性樹脂を含浸した繊維シート
層が管内面に接触するように反転させ、流体に対して不
透過性で光透過性の膜を通して、光を照射して繊維シー
）Ｋ含浸された光硬化性樹脂を硬化させて裏張シ層を形
成する裏張りされた管の製造法に関する。

光硬化性樹脂とは、光を照射する前は液状又は半液状で
あシ、光、好ましくは、紫外線を照射するととＫよシ硬
化する樹脂である。

例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂
、ポリエステルアクリレート樹脂、ウレタンアクリレー
ト樹脂などの樹脂に、光開始剤。

例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーケトン、チ
オキサントン、アンスラキノン、ベンゾインエーテル、
メトキシアセトフェノンなどを添加し、調整された樹脂
である。

光硬化性樹脂は、繊維シート層、該層上に光透過性膜お
よび該膜の上に接着剤層を介して光不透過性の膜を設け
た管状の積層物を形成後、管状の積層物内に樹脂を導入
し、積層物をロール等の間を通して繊維シー）Ｋ含浸さ
れてもよい。

流体に対して不透過性で光透過性の膜（以下光透過性膜
とする）としては１例えばポリウレタン。

塩化ビニル等の膜が用いられ、熱溶着可能々材料である
ことが好ましい。

繊維シートとしては、ポリエステル、ポリウレタン等の
織布、フェルト等の不織布が好ましい。

この光透過性膜と光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層
は、接合され一体化された構造体であることが好ましい
。一体化された構造体とする方法は９例えば、あらかじ
め、繊維シートに光透過性膜を熱溶着または接着してお
き、さらに繊維シートに光硬化性樹脂を含浸させるとと
Ｋよシ行われる。あらかじめ熱溶着または接着しておく
ことは含浸作業時に脱泡の為、ロールなどでしごく作業
での繊維シートと、光透過性膜のずれが生ぜず好ましい
。

光不透過性の膜は、接着剤層を介して光透過性膜と接合
されるが、光不透過性の膜としては、ポリウレタン、塩
化ビニル、ポリエチレン等のフィルムを使うことが出来
、顔料等によシ着色を行うことＫよシ、光、特に紫外線
を透過しないようＫした膜である。ま九、この膜は、光
を照射する前に光透過性の膜からはく離されるので、こ
のはく離する力より膜の強度が高くなるよう、十分な膜
厚を必要とする。

光不透過性の膜は、光を照射される前にはく離されカけ
ればならない。その為、接着の強さは。

光不透過性の膜が容易にはく離できる強度とすることが
好ましい。

管状に形成された光硬化性管裏張シ材を、管内に光硬化
性樹脂を含浸した繊維シート層が、管内面に接触するよ
うに反転させる方法は、管口の周囲に結束材を用いて固
定し、管内面に光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層が
接せるようにこの裏張シ材を導入してもよ＜、またガイ
ドバイブ内に管状に形成された光硬化性管裏張シ材を通
し、ガイドパイプの先端部の外周に光硬化性樹脂を含浸
した繊維シート層が外側に位置するように固定し。

ガイドパイプを補修される管の所定の位置に設置して該
裏張υ材とガイドパイプの間に水、空気等奢導入しても
よい。水、空気等の圧力によってガイドパイプ内の裏張
シ材は、ガイドパイプから反転して押出され、補修され
る管内に上記の繊維シート層が接するように導入される
。

（実施例） 次に本発明の実施例を図を参照し、説明する。

第１図は９本発明になる光硬化性管裏張シ材の一例の断
面図を示し、第２図は１本発明の管状に形成された光硬
化柱管裏張り材の一例の断面図を示し、第３図は、第２
図のＡ部の拡大図である。

第１図において、光不透過性の膜１が接着剤層２を介し
て光透過性膜３に接合されており、この膜３には光硬化
性樹脂を含浸した繊維シート層が積層されている。

第２図は９本発明の好ましい例を示し、管状に形成され
ており８第１図に示す裏張シ材を管状に形成したもので
ある。

また、第２図に示すように、管状に形成する方法として
は、長尺の繊維シートと長尺の光透過性の膜を熱溶着ま
たは接着し、この積層物の光透過性の模の上にさらに接
着剤を介して、長尺の光不透過性の膜を接合する。その
後、この積層物を一端よシ次々と管状に形成し、さらに
密封用リボンを用い、第２図に示す形状とする。そして
得られた管状の積層物内に光硬化性樹脂を注入し、場合
によりては、ロール等を用い次々としごくことにより、
光硬化性樹脂を十分に含浸させ、第２図に示す管状の管
裏張り材とすることが出来る。管状に形成するには、長
手方向の端を重ね合゛わせ、密封用リボンでシールして
もよい。また光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層の一
部を切欠してつき合わせ、その他の層を交互に重ね合わ
せて管状に形成してもよい。

光透過性膜と光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層の一
部を切除して第３図に示すようにつき合わせ、さらにつ
き合わせ部よシ幅の広い、好ましくけ光透過性膜と同じ
材料を用い九密封用リボン５により接着または熱溶着さ
れ、さらに、接着剤層の付いた光不透過性の膜を交互に
重ね合わせたものである。

、管内に光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層４が管内
面に接触するように反転させる方法としては、第４図の
ごとく、補修すべき管７の端部に管状に形成された光硬
化性管裏張シ材を結束材６で固定し、その後、光不透過
性の膜１をはがしつつ。

第５図に示すように光硬化性樹脂を含浸した繊維シート
層４を管内面へ水や空気の圧力で押し込みつつ反転させ
る。水８や空気の圧力の力で、繊維シート層４＃′ｉ次
々と補修する管７の内部へ送られる。

また、別の反転する方法としては、第６図のごとく、ガ
イドパイプ９を用いる方法がある。光硬化性管裏張シ材
をガイドパイプに通し、その後。

この裏張シ材の端部を、ガイドパイプの端に第６図のご
とく、ガイドパイプの先端部に、光硬化性樹脂を含浸し
た繊維シート層４が外側になるように結束材６で固定す
る。この時、光不透過性の膜は、はく離しておいても良
いし、また一体となっていても良い。

ここで光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層４が表にあ
られれるので、すばやく第７図のごとく。

補修すべき管７中へこのガイドパイプを設置する。

その後、水８や空気の圧力の力で光硬化性樹脂を含浸し
た繊維シート層を管内部へ反転しつつ押し込んで行く。

ここで光不透過性の膜１は、裏張り材がすべて管内へ反
転しつつ押し込まれた後にはく離しても良いが、はく離
が完全に行われることを確認する為には、光不透過性の
膜１をはく離しクク第７図のごとく、光硬化性樹脂を含
浸した繊維シート層４を反転しつつ押し込んで行くこと
が好ましい。

上記のように、管内面に光硬化性樹脂を含浸した繊維シ
ート層が位置されるように反転された後。

光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層は光照射されて光
硬化される。光硬化の方法には制限はなく。

例えば樹脂が硬化する波長の光を発するランプを管内に
導入して行われる。

光硬化性管裏張り材を管内に反転させる際Ｋ。

光不透過性の膜は剥離されるが、その剥離は、第４図の
ように管の端部に光硬化性管裏張り材を結束材で固定後
１反転前に行ってもよ＜、ｆた１反転完了後に行っても
よい。

（発明の効果） 本発明により、従来、多大の熱量を要し硬化させ、長時
間を要していた管裏張り材に代えて、光によシ短時間で
硬化させることが出来る管裏張り材およびこれを用いた
裏張シされ丸管の製造法が提供される。また運搬し、操
作する間の光による硬化事故を無くすこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる光硬化性管裏張シ材の一例の断面
図、第２図は本発明になる管状に形成された光硬化性管
裏張り材の他の一例の断面図、第３図は第２図のＡ部の
拡大図、第４図〜第７図は管状裏張り材を反転させる方
法を示す図である。 符号の説明 １・・・光不透過性の膜　　　２・・・接着剤層３・・
・光透過性膜 ４・・・光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層５・・・
密封用リボン　　　　６・・・結束材７・・・管　　　
　　　　　　８・・・水９・・・ガイドパイプ 代理人　弁理士　若　林　邦　彦 Ｖ、Ｉ　　図 １２　図 第　３　図 畜４　邑 第 図 冨 区

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層、該繊維シー
   ト層上に流体に対して不透過性で光透過性の膜および該
   膜上に接着剤層を介して光不透過性の膜を設けてなる光
   硬化性管裏張り材。 ２、光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層が最内層に、
   光不透過性の膜が最外層となるように管状に形成された
   請求項１記載の光硬化性管裏張り材。 ３、請求項３記載の光硬化性管裏張り材を、裏張りされ
   る管内で光硬化性樹脂を含浸した繊維シート層が管内面
   に接触するように反転させ、流体に対して不透過性で光
   透過性の膜を通して、光を照射して繊維シートに含浸さ
   れた光硬化性樹脂を硬化させて裏張り層を形成すること
   を特徴とする裏張りされた管の製造法。