JPH02185395A - 回転切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転切削装置、特にプラスチック材料を寸断し
あるいは細く砕いたりするために適した回転切削装置に
関する。

［従来の技術及びその課題］ 通常、寸断あるいは細断用切削装置はほぼ軸線方向に沿
う複数の溝を形成した回転本体を有し、谷溝には、例え
ば細長いカッター刃が収容されていて、締め付は具など
により固定されている。カッター刃は磨耗するので取り
替え可能でなければならない。通常、カッター刃は、切
削装置の回転軸に対して僅かに（例えば、２″〜３＠）
傾斜している。

カッター刃は、セラミック、ステライト、硬質合金など
で形成されている。カッター刃は、強化ファイバーなど
により強化されているプラスチックの寸断又は切削に使
用されると磨耗しやすいので、必要に応じてカッター刃
を取り替える必要がある。従って、回転切削装置はカッ
ター刃を取り替え可能に構成しなければならない。

切削装置本体及びカッター刃に関しては様々な形態のも
のが知られている。ある締め付は具では、カッター刃を
収容する溝の長手方向の壁にカッター刃を押し付ける締
め付はシステムが用いられている。このシステムでは、
長手方向の壁がカッター刃に作用する。即ち、溝の側壁
が回転方向に逆らってカッター刃を押圧して、カッター
刃を効果的に保持する。それでも、カッター刃に作用す
る切削力は締め付は力の方向に逆らって作用するので、
締め付は力は非常に強くなければならない。

一般に、粉砕用切削装置、特にプラスチック材料を粉砕
するカッターは、溝フライスに幾らか類似している。米
国特許第３．８８７，９７５号は溝フライスについて記
載している。しかし、溝フライスは粉砕用カッターとは
異なり、軸方向の幅が狭いカッター刃又はカッターイン
サートを有する。米国特許第３，８８７，９７５号では
、カッターインサートは逆向きにして使用することので
きるほぼ平行四辺形の形状をしており、円形状のディス
クの周囲に等間隔に設けられかつ平行な壁を有する溝の
中に挿入される。

溝フライスの回転方向前方側に位置する谷溝の壁は偏心
部材を収容しており、この偏心部材は回転して溝の中に
入り込み、カッターインサート内の対応する凹部と係合
する。カッターインサートは幅が狭いので、カッターイ
ンサートに作用する力は、軸線方向に細長いカッター刃
に作用する力とは相違する。

溝フライスのカッター刃は、切削を行わない側が溝の底
に当接するようにして半径方向に締め付けられる。とこ
ろで、この構成では溝の底と係合するカッター刃の部分
が以前の使用により磨耗した切削刃である場合は、半径
方向の最も外側にある切削刃の位置は新しいチップを挿
入した場合の位置とは異なってしまうことになる。即ち
、カッター刃を逆向きにすることにより、このカッター
刃の外側の端がまだ引っ繰り返されていない新しいカッ
ター刃の外側の端により形成される円筒状の仮想面には
位置しなくなってしまう。このように、最も外側にある
切削刃の半径方向の位置は、溝の底に当接する反対側の
切削刃の長さにより決まるので、各カッター刃に作用す
る力は相違することになる。

本発明は、カッター刃が挿入されると、カッター刃を正
確な位置に配置して、その位置でカッター刃を取り外し
可能に安定的に保持し、しかもこの取り外し可能なカッ
ター刃を含めた装置全体の製造を容易かつ安価にし、特
にプラスチック材料を寸断したり細かく砕いたりするた
めに用いられる回転切削装置すなわち回転カッターを提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段、作用及び効果］カッター
部材には、例えば肩部のような係合位置決め手段が形成
されている。この肩部が溝内に形成されている位置決め
用当接手段に係合すると、カッター部材の切削刃が共通
の仮想周面又は仮想円筒の周面上に位置するようにカッ
ター部材が正確に位置決めされる。そして、カッター部
材をこの正確な位置に保持するために偏心部材が本体の
回転方向前方側に設けられている。

このような構成であれば、溝内に形成されている位置決
め用当接手段が例えばカッター部材に形成されている肩
部のような係合位置決め手段と協働するので、調整手段
や再位置決め手段を用いるまでもなくカッター部材が正
確に位置決めされてカッター部材のカッター刃が共通の
仮想周面上に配置される。その実際の位置は、溝内に配
置された位置決め用当接手段及びカッター部材自体に配
置された係合位置決め肩部により定まる。刃の磨耗、又
は刃の形状は細長いカッターの最も外側の端の半径方向
の位置に影響しない。

本発明の特徴によれば、カッター刃の前方に位置する保
持装置、特に偏心部材により、カッター刃に作用する切
削力の方向が偏心部材の保持力の方向と同一方向になる
ので、カッター刃に反対方向に作用する力を効果的に防
止できる。即ち、切削動作及び保持部材の両者の力が相
互に反対方向に作用して部分的に打ち消し合ってしまう
ということを効果的に避けることができる。本体が回転
することによってカッター刃が遠心力の作用を受けて外
側へ突出することは非常に危険なので、保持力が例えば
装置本体の動作などの外部の力により減少してはならな
いということが重要である。

［実施例］ 第１図及び第２図は、それぞれ本発明の回転切削装置に
おけるカッター部材の異なる実施例であり、カッター部
材を本体に取り付けるための構成が併せて示されている
。

鋼鉄製のカッター１３は大きな円筒状の本体（第３図）
に保持される。本体１には、ハブを構成し、これと共に
回転する軸を受ける共軸の貫通ボア２が形成されている
。本体１を軸に固定するために、本体１にはボア２の近
くに周辺締め付は部材３が配置されている。円筒状の本
体１は軸方向に隣接して配備された同様な別の円筒状本
体に連結することができる。連結された本体相互が一緒
に同期して回転できるように、本体１には突出ビン又は
スタブ４が設けられていて、これが本体１に隣接する別
の本体の対応四部にはめ込まれる。

このようにして、複数個のカッターユニットを軸方向に
連結することにより、軸方向に延出した切削具を形成す
ることができる。

本体１の周面には、はぼ軸線方向に沿って延設された複
数の溝５（第１図）が周方向に等間隔に形成されている
。これらの溝は、本体１の回転軸を通る半径方向の面に
対していずれも約２＠ないし３″傾斜している。この僅
かな傾斜により運転中の騒音が減少する。傾斜角度が非
常に小さいので、溝は「はぼ」軸線方向に延設されてい
る言うことができるが、好ましくは正確に軸線方向に沿
って延設されるのではないことを理解されたい。

溝５は両側壁６．７及び底壁８を有している。側壁６，
７は、例えば平行に構成することができる。

図示の例では、両側壁は相互に平行に延びている。

第１図に示すように、側壁７には位置決め用の用当接手
段１２を形成する段部１０が設けられている。段部１０
は側壁７から垂直に延びている。

カッター部材１３は、以下に述べるような形状をしてい
るので、支持部あるいは当接部１２に係合して、溝５の
適切な箇所に正確に位置付けられる。

第２図の実施例では、溝５は半径方向の深さが第１図に
比べて浅くなっていて、底壁８が当接部１２を構成する
段部１０と同じ深さにある。したがって第２図の実施例
では、段部１０は省略されている。

カッター部材１３は溝５内にはめ込まれる。第１図に示
したように、カッター部材１３は断面がほぼ台形をして
いる。カッター部材はいずれも逆向きにも使用できる。

即ち、両端にはそれぞれ刃が設けられていて、一方の切
削刃１５が鈍くなったら、逆向きにして新しい研ぎ澄ま
されている刃を外側に配置することにより、更に切削操
作を継続することができる。カッター部材１３は硬質合
金、セラミック、ステライトなどで形成することができ
る。切削刃１５の部分には、すくい面あるいは切削面１
９と、後部逃げ而２０とが形成されている。切削面１９
及び後部逃げ面２０は、例えば、３５°という鋭角を形
成している。切削面１９はカッター部材１３の幅広い前
部主要側面２２の一部である。後部主要側面２３は前部
主要側面２２と平行である。切削面１９及び後部逃げ面
２０の切削刃１５から離隔する自由縁部は近接自由な端
部まで延設されている。即ち、切削面１９はスロット２
５で終了している。カッター部材１３を研磨して切削刃
１５を再び鋭くすることがスロット２５により容易にな
る。点線２７（第１図）は、研磨によりカッター刃を再
使用できる限度を示している。カッター部材が研磨され
てその表面１９．２０が点線２７に示される位置に至っ
ても、カッター部材を逆向きにすることにより、カッタ
ー部材を再び使用することができる。第１図の下側の例
は、同図中左側の刃が研磨により表面２７の位置にまで
至っており、逆向きにして新しい表面１９．２０を有す
る新しい切削刃１５が外に出ていることを示している。

カッター部材１３は、係合位置決め段部である面２６を
設けることにより、溝５の形状に一致される。面２６は
、未使用の切削刃１５に対し、当接部１２と切削刃１５
との離隔距離が正確に一定になるように設定されている
。従って、係合位置決め用の面２６により切削刃１５は
本体１の回転軸に対して正確に位置付けられる。また、
カッター部材を交換しても、第１図に示すように、面２
６と当接部１２との係合により切削刃１５は溝５の底壁
８に届かないように配置される。

第２図の実施例では、カッター部材１３′には切削刃１
５は一個しか設けられていない。−個の切削刃１５、表
面１９．２０及びスロット２５はいずれも第１図と同じ
である。但し、カッター部材１３′は逆向きにすること
ができない。カッター部材１３′には満５の底壁８にま
で延びて、底壁８と係合する係合位置決め面２６′が形
成されている。底壁８と係合位置決め面２６′とは、切
削刃１５が本体１の回転軸に対する所定位置に配備され
るような寸法に設定されている。係合位置決め面２６．
２６’　は、それぞれカッター部材１３．１３’の前部
主要側面２２、及び後部主要側面２３に対して直角に延
びている。

カッター部材１３．１３’には、軸線方向全体に亘って
延びる扇形形状の凹部３０が形成されている。この凹部
３０の最大の深さは、カッター部材１３．１３’の横断
寸法のほぼ１１５である。

第１図に示したように、カッター部材１３の前部主要側
面２２には凹部３０に隣接して２個の張り出し部、突出
部、又は帯状部３２が残っている。

張り出し部３２は隣接したスロット２５まで延びている
。係合位置決め面２６は凹部３０を中心軸として正確に
対称的に配置されているので、カッター部材１３を逆向
きにしても、切削刃１５の位置は変わらない。

カッター部材１３′　（第２図）では、そのような張り
出し部３２は凹部３０に隣接した外側に一個だけ設けら
れている。張り出し部又は突出部３２はスロット２５の
辺りにまで延びている。前部主要側面２２は第２図中の
左側が凹部３０から係合位置決め面２６′と交差するま
で延びている。

後部主要側面２３は長手方向に延びる溝５の側壁７に完
全に係合している。

長手方向に延びる溝５の各々はカッター部材１３．１３
’　を締め付ける締め付は部材３３を有している。締め
付は部材３３は２つの部分からなり、矢印Ｒ（第１図）
で示す回転方向に関して、カッター部材１３の前方に位
置している。締め付は部材３３は、本体１（第３図参照
）の両側に鏡像のように対称的に一つづつ設けられた同
一構造の締め付はシステムよりなる。従って、両システ
ムの内の一方だけを説明する。

第３図に詳細を示したように、段付ボア３５は溝５と平
行に位置し、本体１を貫通している。段付ボア３５は、
内側に位置する円筒状ボア部３６と外側に位置する２個
の大径偏心重ボア３７とを有している。盲ボア３７の軸
３８と円筒状ボア３６の軸３９とは、第３図に示すよう
に、互いに位置がずれている。段付ボア３５内には偏心
部材４０がはめ込まれている。締め付は部材４０は偏心
部材を形成する。

締め付は部材４０は、中心軸３９上でボア３６内を回転
する円筒状のベアリング部４１を有している。ベアリン
グ部又はベアリング部材４１は、本体１の外方端又は表
面端に向かって延びて、盲ボア又は偏心溝３７内に位置
する円筒状の偏心部４２を形成している。偏心部４２に
は、適切なレンチと係合して、締め付は部材４０をボア
３６の軸３９を中心に回転させる工具係合部、例えば、
六角形のアレンレンチ用ソケット（ＡＩｌｃｎ　ｗｒｅ
ｎｃｈｓｏｃｋｅｔ　）その他の同様な係合溝４３が形
成されている。

円筒状の偏心重ボア３７は長手方向に延びる溝５と交差
している（第１図参照）。カッター部材１３．１３’上
に形成されている凹部３０を延長した仮想曲面の径及び
偏心重ボア３７の径は、この実施例では同一なので、カ
ッター部材１３゜１３′が溝５内にはめ込まれると、凹
部３０により偏心部ボア３７の欠けている部分が補われ
る。

円筒状ボア３６内に位置するベアリング部４１に対する
偏心部４２の偏心は、偏心部４２が１８０＠を越えて回
転するとカッター部材１３゜１３′の凹部３０内に完全
に入り込んで、凹部３０内の締め付は領域又は締め付は
位置４５内のカッター部材１３．１３’　と係合するよ
うに設定されている。偏心部４２が回転すると、偏心部
は自己締め付は又は自己固定効果により適切な位置に固
定される。このように締め付けられると、カッター部材
１３．１３’　は後部主要側１１０２３が長手方向に延
びる溝５の側壁７にしっかりと締め付けられる。更に、
係合位置決め面２６及び２６′が位置決め当接部１２（
第１図）及び底壁８（第２図）にそれぞれ締め付けられ
る。

締め付はポイント、締め付はライン、又は締め付は領域
４５は、偏心部４２が第１図中で時計回り方向に回転し
た場合、四部３０の最も深い地点より僅かに左側にある
。反時計回り方向に回転した場合は、締め付は部材４０
は解放され、更に回転して偏心部４２が凹部３０から取
り出されると、カッター部材は半径方向に引っ張るだけ
で溝５から取り外せる。

プラスチ・ツクを寸断したり粉砕したりする力・ツタ−
の動作状態の一般的概略を示すために、本体１は寸法が
８ないし１２ｃｍで、回転速度が７００ないし１０００
　ｒｐｍであると仮定する。このような本体には、２４
個のカッター部材１３を周囲に均一に配置することがで
きる。しかしながら、これは−例にすぎない。本体の寸
法は実質的に変更することができる。例えば、本体１の
直径を２００−にすれば、カッター部材１３は３２個設
けることができる。

次に第４図及び第５図の実施例について説明する。

第４図及び第５図の実施例における本体１′は中実では
なくて、カッター部材１３．１３′用の保持部材５６を
有し、相互に離隔した２個のディスク又はホイール５０
．５０’で構成されている。

保持部材５６は棒状又はボルト状をしていて、ディスク
５０の周縁付近に相互に離隔して配置されている。カッ
ター１３により切削されて粉砕されたプラスチック材料
は、保持部材５６相互の間の空間を通過して、図示しな
い適切な容器に収集される。

保持部材５６は遊びが生じないようにディスク５０にし
っかりと締め付けられる。締め付はボルト５２により両
ディスク５０．５０’が相互に締め付けられる。第４図
に示すように、右側のディスク５０は段付貫通ボア５５
を有している。このボアの内部をボルト５２が貫通して
延びていて、このボルト５２のヘッド５４はこのボアに
収容されている。左側のディスク５０′にはねじの切ら
れた孔５５が形成されていて、ボルト５４がねじ込まれ
ている。ボルト５２を締め付けるること１こより、ディ
スク５０．５０’はそれぞれが保持部材５６の側面５７
に押圧されるので、両者がしっかりと保持される。ディ
スク５０．５０’には溝が形成されていて、この溝の中
には、保持部材５６がはめ込まれていることが好ましい
。この構成は公知なので特に図示しないが、この構成に
より保持部材５６と両ディスク５０．５０’　との間の
突起と凹みとが相互に係合する。また、別の取り付は構
造を設けて保持部材５６をディスク５０゜５０′にしっ
かりと取り付けても良い。ディスク５０は、カッター本
体５０．５０’　、５６を駆動するための適切なベアリ
ング内にディスクを維持する外部ベアリングスタブ５１
を外側に保持している。

第５図は、保持部材５６がディスク５０に締め付けられ
た際の位置を示している。カッター部材１３の締め付け
は、第１図との関連で述べたものと同じ締め付は部材３
０により行なわれる。

粉砕された材料が保持部材５６の間を自由に通過できる
ように、保持部材には回転軸に平行に延びて保持部材の
側面を規定する平らな対向面６２゜６３が設けられてい
る。第７図に示したよ゛うに、保持部材間には空間が形
成されていて、プラスチツクの削り屑がこの空間を自由
に通過する。

第６図はカッター部材を満５内に締め付けるための更に
別の構造である。第６図は本体１内に位置するカッター
部材１３″を示している。

溝５の前方側の側９６′は溝５の底壁８′と約８８°の
角度を形成している。底壁８′は平らである。後部側壁
７は溝５の底壁８′と直角を形成している。側壁６の角
度により、溝５の断面は本体１の軸から外側に向かって
狭くなっている。カッター部材１３′はこの外側に向か
って狭くなっている溝５内にはめ込まれており、溝５の
狭くなっていく断面と同一の形状をしている。力・ツタ
−部材１３′は基本的には平行な側部を有する。後部側
壁２３及び主要側壁２２に平行な線に対して約２″の傾
斜を有し、角のある四部２２０を力・ツタ一部材１３′
の主要側壁２２′に形成することにより、楔形状にする
ことができる。第６図の下側に示したカッター部材は、
側壁２３と平行な別の上部主要側壁２２を有している。

凹部２２０（第６図の上側のカッター）は溝５の端より
住かに上方に延びてカッター部材１３′に食い込んでい
るので、第１図のカッター部材のスロット２５と同じ機
能を有している。切削面１９は後部主要側面２３と平行
である。長手方向に延びる溝の側壁７はカッター部材１
３′の最大研磨ライン２７の領域の辺りにまで延びて、
本体１が第１図の矢印Ｒで示す方向に回転したときにカ
ッター部材１３′に作用する切削力に対してカッター部
材１３′を支承している。

締め付は部材３３′は先に述べた構造とほぼ同じ構造の
偏心部を有している。異なる部分は、締め付は部材４０
がカッター部材１３′の四部に係合するのではなく、本
体１の一部である締め付は部９０をカッター部材１３′
の角のある凹部２２０の領域内の前部主要側面２２に係
合させる点である。締め付は部９０は本体１の外周４７
からボア３７の全長に亘って半径方向に延びる一側面上
のスリット９３により形成される。締め付は部材４０の
回転又は捻りにより、締め付は部９０は基部領域を中心
として弾性的に撓み、カッター部材１３′の前部主要側
面２２を押圧する。

本体１は別の形状のカッター部材を保持することができ
る。例えば、第６図の下側の例に示すように、溝は両側
壁を相互に平行にすることができる。符号１３″ａで示
すカッター部材はカッター部材１３′　（第２図）にほ
ぼ対応した平行な側壁６を有している。四部３０がない
ことを除けば、第２図のカッター部材と同じである。こ
の例でも、上側の例のカッター部材１３′と同様に、本
体１の周辺領域部の変形により固定される。

カッター部材を締め付ける構成は中実である必要はなく
、第４図及び第５図との関連で述べたようにディスクの
間に締め付は部材を設けても良い。

第７図は第４図及び第５図との関連で述べたカッターを
用いたシュレッダ−又は裁断装置の概略である。ケージ
状の本体１′は簡略化するために省略した。

少なくとも一方が駆動されて相互に反対方向に回転する
２個の搬送ローラ７２．７３は、外部供給装置からカッ
ターに向けてストリップ状又はウェブ状の細長いプラス
チック材料７４を供給する。

プラスチックは、カッター部材１３の切削刃１５により
規定される論理上の円周７７のほんの僅か上方に刃７６
が位置するようにしっかりと固定されて切削位置を形成
するナイフ７５の上方に供給される。プラスチック材料
がストリップ又はストリングとして供給されている場合
は、プラスチックの粉になる。プラスチックのストリン
グは軸方向に複数個配置することができるので、カッタ
ー部材１３は周に沿った様々な位置で複数個のプラスチ
ックストリングを切削することができる。このような供
給装置７２，７３．７５をカッターの周囲に複数個配置
すれば、多重切削をすることができるので、軸方向の長
さだけが限定されているカッターで高い切削能力を得る
ことができる。

プラスチックストリング又はロープの切削により生じた
切り屑又はチップの長さは、材料７４の供給速度、カッ
ター部材１３相互の離隔距離、及び本体の回転速度に依
存する。

本発明は様々な変更及び修正が可能であり、いずれかの
実施例との関連で述べた特徴は本発明の概念の範囲内で
他のものに用いることができる。

以上に述べた様々な寸法は本発明にとって重要ではない
。例えば、カッター部材１３．１３’の凹部３０（第１
図、第２図）の深さは、カッター道具の断面寸法の約１
５ないし３５％の間で変更可能である。本体の外周に向
かって延びる溝表面６′　（第６図）の角度も変更可能
である。しかしながら、８５″ないし８８＠の間である
ことが好ましい。この溝に対応する軽斜面２２０の角度
は５°ないし２＠である。これらの値は、所望に応じて
変更することのできる好ましい範囲である。

カッター部材１３′を収束又は傾斜スロットから取り除
くには、偏心締め付は部材４０を解除してカッター部材
を溝から軸方向に摺動させるだけで良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、カッター本体の軸方向の断片を一部断面にし
てカッター本体の外周に相互に隣接して配置された２個
のカッター部材を示す本発明の実施例の部分断面図、第
２図は、カッター本体及びカッター部材の別の実施例の
軸方向の断片を一部断面にして示した部分断面図、第３
図は、第１図のカッターを縮小して示す軸方向に沿った
部分断面図、第４図は、本発明の理解を容易にするため
に不要な部分を省略し、カッター本体の別の形状を一部
切り欠いて示す軸方向に沿った部分断面図、第５図は、
第４図の本体におけるカッター部材収容部の拡大図、第
６図は、カッター部材の位置決めを概略的に示す第１図
に類似した図、第７図は、カッター本体に配置されて、
粉砕又は寸断されるプラスチック材料を受けるカッター
部材を他の図とは異なる大きさで示した部分側面図であ
る。 １．１′・・・本体、５・・・溝、８．８′・・・底壁
、１２・・・当接手段、１３．１３’　、１３′、１３
’ａ・・・カッター部材、２６．２６’・・・位置決め
面、３０・・・凹部、３３．３３’　、３３’・・・締
め付は部材、４０・・・締め付は部材。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 Ｆｉｇ、　１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸線方向に沿って延設される複数の溝 （５）を周方向に等間隔に形成された円筒状の本体（１
   、１′）と、 これらの各溝に配置される取り外し可能な複数のカッタ
   ー部材（１３、１３′、１３″、１３″ａ）と、 前記溝内のカッター部材を解放可能に締め付ける偏心手
   段（４０）を有し、溝内に配置された各カッター部材に
   係合可能な多数の締め付け要素（３３、３３′、３３″
   ）とを備える特にプラスチック材料を寸断する回転切削
   装置であって、前記溝（５）には内部位置決め用当接手
   段 （１２、８、８′）が形成され、 前記カッター部材（１３、１３′、１３″、１３″ａ）
   には前記溝内の位置決め用当接手段に対応する係合位置
   決め手段（２６）が形成され、カッター部材の係合位置
   決め手段が溝内の位置決め用当接手段に係合したときに
   、カッター部材が切削刃（１５）と共に円筒状の本体の
   周面に対する所定位置に配置され、 前記係合位置決め手段は各々の部材の切削形状寸法とは
   独立しており、 前記偏心手段（４０）は円筒状の本体の回転方向に対し
   てカッター部材（１３、１３′、１３″、１３″ａ）の
   前方に位置している切削装置。 ２、前記カッター部材（１３、１３′）には凹部（３０
   ）が形成され、 前記偏心手段（４０）は本体（１、１′）内に回転可能
   に配置され、前記カッター部材の凹部に選択的に嵌脱し
   、カッター部材の凹部に嵌合したときに締め付け又は係
   合位置（４５）を限定する請求項１に記載の切削装置。 ３、前記カッター本体（１）には所定範囲の弾力的な撓
   み特性を有する締め付け部（９０）が溝（５）に隣接し
   て形成され、 前記偏心手段（４０）は円筒状の本体内に配置され、回
   転したときに、締め付け部に係合し、前記溝内のカッタ
   ー部材（１３′、１３′ａ）に向けてこの締め付け部を
   移動させ、締め付け部をカッター部材に係合させる請求
   項１に記載の切削装置。 ４、前記カッター部材（１３）はほぼ平行な側面（２２
   、２３）を有するほぼ台形状の断面形状を備え、 この側面の少なくとも一方（２２）は切削又は切断面と
   して形成されている表面部（１９）を有する請求項１に
   記載の切削装置。 ５、前記カッター部材にはほぼ平坦な側面 （２３）が形成され、 前記係合位置決め手段はこの側面（２３）から同側面の
   横断方向に向かってカッター部材（１３）の横断寸法の
   少なくとも一部にまで延びている係合位置決め面（２６
   、２６′）を有している請求項１に記載の切削装置。 ６、前記溝（５）内に形成される位置決め当接手段は、
   当接面を形成する溝の段部（２６）を有し、 前記カッター部材の係合位置決め手段（２６）は、切削
   刃から所定距離だけ離隔して段部（２６）の表面と係合
   する肩面（１２）を有し、 前記溝（５）の深さは切削刃と肩面との離隔距離よりも
   大きく、溝の底壁（８）に切削刃を所定の間隙を介して
   対向させてカッター部材を溝内に挿入可能である請求項
   ５に記載の切削装置。 ７、前記カッター部材の係合位置決め手段 （２６′）はカッター部材（１３′）の断面寸法全体を
   ほぼ横切って延設され、 位置決め当接手段は溝の底壁の表面（８）により形成さ
   れる請求項５に記載の切削装置。 ８、前記凹部（３０）は円弧状の断面形状を有し、深さ
   が各カッター部材（１３、１３′）の断面寸法の約１５
   ％ないし３５％である請求項２に記載の切削装置。 ９、前記溝（５）は本体（１）の周囲から内側に向かっ
   て延びる側壁（６、７）を有し、前記側壁（６、７）の
   少なくとも一方は溝の底壁（８）に向かって傾斜してい
   る請求項１に記載の切削装置。 １０、前記側壁の少なくとも一部は、本体の回転との関
   連でカッター部材の前方に位置し、前記溝（５）の底壁
   を規定する表面（８′）に対して約８５°〜８８°傾斜
   している請求項９に記載の切削装置。 １１、前記カッター部材（１３″）には長手方向に延び
   る２つの主要面が形成され、この主要面の少なくとも一
   つの面（２２０）が楔形の凹部を有し、 前記カッター部材（１３″）の断面形状は少なくとも長
   手方向溝の傾斜面（６′）の領域内では、傾斜面の形状
   にほぼ一致する請求項９に記載の切削装置。 １２、前記本体は周方向に離隔して配置された保持部材
   （５６）を含む開口ケージ構造を有し、前記カッター部
   材（１３、１３′、１３″、１３″ａ）は保持部材内に
   保持され、保持部材は相互間に削り屑を収容する自由空
   間を有し、ケージ構造を形成する円筒状の本体（１、１
   ′）の回転軸から均一に離隔している請求項１に記載の
   切削装置。 １３、前記保持部材（５６）は相互に向かい合ったほぼ
   平坦な側面（６２、６３）を有し、各側面は隣接する保
   持部材の対向側面との間に削り屑の通路としての空間又
   はギャップを形成する請求項１２に記載の切削装置。