CN112720634A - 软弹材料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软弹材料切割装置，涉及机械加工技术领域。它包括底座，底座上方设置有基材管；底座上方右侧设置有用于传输基材管的传输模组；底座上方左侧设置有用于切割基材管的成型机构；所述的成型机构包括沿左右方向设置的转筒、均匀套接固定在转筒内的环切刀；环切刀上开有偏心圆切口；转筒外部套接安装有轴承；转筒内设置有支撑杆；支撑杆的轴心线与环切刀的轴心线平行；偏心圆切口均套在支撑杆外；支撑杆左侧设置有基座；基座通过挡板与底座连接；基座右端固定有挡块。本发明的有益效果是：其能够避免原料的大量浪费，能够避免切割面不平整的问题。

Description

软弹材料切割装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域。
背景技术
在生产胶垫时，传统做法是将大块的板状原料进行模切冲压，然而这种方式会产生大量边角料，并且多数胶垫为热固性材质，不易回收，因此导致原料的严重浪费，废弃的边角料也对环境造成不良影响。若将原料制成与胶垫内外径一致的基材管，再加以切割来生产胶垫，那么则能够避免原料大量浪费的问题，然而传统切割方式是从一个方向直接切断，这种方式切割时，受到基材管的弹性变形影响，基材管会被压扁，然而压扁状态下呈现平整的切割面，在弹性恢复后则不平整，导致影响切割出的胶垫质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种软弹材料切割装置，其能够避免原料的大量浪费，能够避免切割面不平整的问题。
本发明采用的技术方案是：提供一种软弹材料切割装置，包括底座，底座上方设置有基材管；底座上方右侧设置有用于传输基材管的传输模组；底座上方左侧设置有用于切割基材管的成型机构；
所述的成型机构包括沿左右方向设置的转筒、均匀套接固定在转筒内的环切刀；环切刀上开有偏心圆切口；转筒外部套接安装有轴承；转筒内设置有支撑杆；支撑杆的轴心线与环切刀的轴心线平行；偏心圆切口均套在支撑杆外；支撑杆左侧设置有基座；基座通过挡板与底座连接；基座右端固定有挡块；挡块外滑动套接有安装框；所述轴承通过连杆与安装框连接；所述支撑杆左端与挡块固定；基材管与支撑杆滑动套接；偏心圆切口直径大于基材管外径；挡块到最左端环切刀之间的距离与相邻两个环切刀之间的距离相等；基座上安装有用于驱动安装框滑动的推拉模块；安装框上安装有用于驱动转筒转动的动力模组。
进一步优化本技术方案，软弹材料切割装置的基座下端与挡板转轴连接；底座上端左侧沿左右方向开有滑槽；挡板下端与滑槽滑动连接；底座上安装有用于驱动挡板滑动的丝杠模组；底座上固定有限位杆；当挡板处于滑槽右端时，基座右端前侧被限定杆阻挡。
进一步优化本技术方案，软弹材料切割装置的支撑杆上均匀开有环形的凹槽；凹槽与偏心圆切口一一对应。
进一步优化本技术方案，软弹材料切割装置的底座上端右侧开有出料斜槽。
本发明的有益效果在于：
1、偏心圆切口均套在支撑杆外，偏心圆切口直径大于基材管外径，通过传输模组能够将基材管传输到成型机构内，使基材管能够顺利套到支撑杆上。
挡块外滑动套接有安装框，轴承通过连杆与安装框连接，轴承套接安装在转筒外部，推拉模块驱动安装框滑动时，能够带动转筒移动，能够使转筒内部的环切刀移动，通过环切刀移动，能够使偏心圆切口从基材管一侧切入；
通过动力模组驱动转筒转动，能够使环切刀转动，使偏心圆切口转动，偏心圆切口的偏心状态，能够使环切刀转动时，偏心圆切口围绕支撑杆转动切割，将基材管切断，通过多个环切刀的设置，从而实现对胶垫的生产；挡块到最左端环切刀之间的距离与相邻两个环切刀之间的距离相等，使得基材管最左端被切下的胶垫也满足要求，减少原材料的浪费；
通过支撑杆能够对基材管支撑，避免环切刀切割基材管时基材管变形，从而保证了切割完成后切割面的平整；支撑杆的轴心线与环切刀的轴心线平行，使环切刀能够沿基材管的径向环切，防止切割出的胶垫歪斜，保证胶垫的精度。
本技术方案中，通过多个环切刀的设置，能够同时完成多个胶垫的生产，保证了胶垫的生产效率。
2、基座下端与挡板转轴连接，当挡板处于滑槽右端时，基座右端前侧被限定杆阻挡，这时基座被限定，成型机构能够顺利工作；通过丝杠模组驱动挡板在滑槽内滑动，能够使基座左移，基座与限定杆脱离，这时成型机构即可与未切割的基材管脱离一定距离，同时通过重力作用，基座在挡板前端转动，成型机构前端即可向下倾斜，切割完的胶垫即可掉落出来。
3、支撑杆上均匀开有环形的凹槽，凹槽与偏心圆切口一一对应，能够在保证环切刀能够将基材管彻底切断的同时，避免环切刀切到支撑杆；底座上端右侧开有出料斜槽，便于对掉落胶垫的收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为成型机构处的结构分解示意图；
图3为收集胶垫时本发明的结构示意图；
图4为切割前环切刀处的结构示意图；
图5为切入基材管后环切刀处的结构示意图；
图6为旋转切割过程中环切刀的结构示意图。
图中，1、底座；2、基材管；3、定位板；4、滚轴；5、传动齿轮；6、封装壳；7、传动电机；8、转筒；9、环切刀；10、偏心圆切口；11、轴承；12、支撑杆；13、基座；14、挡板；15、挡块；16、安装框；17、连杆；18、电动推杆；19、驱动电机；20、支架；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、滑槽；24、传动丝杠；25、丝杠电机；26、限位杆；27、凹槽；28、出料斜槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，软弹材料切割装置，包括底座1，底座1上方设置有基材管2；底座1上方右侧设置有用于传输基材管2的传输模组；底座1上方左侧设置有用于切割基材管2的成型机构。
所述的传输模组包括分别与底座1上端前后两侧固定的定位板3；两个定位板3之间由上到下依次设置有两个滚轴4；滚轴4沿前后方向设置；滚轴4前后两端分别与前后两侧的定位板3对应转动连接；基材管2对应处于两个滚轴4之间；滚轴4后端均套接固定有传动齿轮5；两个传动齿轮5啮合连接；后侧的定位板3上固定有封装壳6；传动齿轮5处于封装壳6内；前侧的定位板3上固定有传动电机7；传动电机7的输出端与上侧滚轴4的前端对应固定连接；
所述的成型机构包括沿左右方向设置的转筒8、均匀套接固定在转筒8内的环切刀9；环切刀9上开有偏心圆切口10；转筒8外部套接安装有轴承11；转筒8内设置有支撑杆12；支撑杆12的轴心线与环切刀9的轴心线平行；偏心圆切口10均套在支撑杆12外；支撑杆12左侧设置有基座13；基座13通过挡板14与底座1连接；基座13右端固定有挡块15；挡块15外滑动套接有安装框16；所述轴承11通过连杆17与安装框16连接；所述支撑杆12左端与挡块15固定；基材管2与支撑杆12滑动套接；偏心圆切口10直径大于基材管2外径；挡块15到最左端环切刀9之间的距离与相邻两个环切刀9之间的距离相等；基座13上安装有用于驱动安装框16滑动的推拉模块；推拉模块包括电动推杆18；电动推杆18的输出端与安装框16外壁固定；安装框16上安装有用于驱动转筒8转动的动力模组。
所述的动力模组包括驱动电机19；驱动电机19通过支架20与安装框16连接；驱动电机19的输出端套接固定有主动齿轮21；转筒8上套接固定有从动齿轮22；主动齿轮21与从动齿轮22啮合连接；
基座13下端与挡板14转轴连接；底座1上端左侧沿左右方向开有滑槽23；挡板14下端与滑槽23滑动连接；底座1上安装有用于驱动挡板14滑动的丝杠模组；丝杠模组包括与滑槽23左右两端转动连接的传动丝杠24；传动丝杠24沿左右方向设置；底座1左端固定有丝杠电机25；丝杠电机25的输出端与传动丝杠24左端对应固定；底座1上固定有限位杆26；当挡板14处于滑槽23右端时，基座13右端前侧被限定杆阻挡；支撑杆12上均匀开有环形的凹槽27；凹槽27与偏心圆切口10一一对应；底座1上端右侧开有出料斜槽28。
本技术方案中，通过支撑杆12对基材管2支撑，能够防止切割时基材管2变形的问题，而且与传统直接切断的方式相比，环切刀9转动环切的方式既避免了支撑杆12的阻碍，又能够保证切割面的精准，确保了胶垫的质量。
推拉模块能够带动安装框16移动并定位，其目的是改变偏心圆切口10的位置，使得在初始状态下，偏心圆切口10不会对基材管2造成阻挡，如图4所示，保证基材管2能够顺利套在支撑杆12上；而在切割工作时，通过推拉模块的作用，将偏心圆切口10从基材管2一侧切入，如图5所示，这时偏心圆切口10从一侧切过基材管2，且环切刀9此时与支撑杆12同轴；之后再通过动力模组的作用环切刀9旋转，如图6所示，偏心圆切口10即可围绕支撑杆12旋转切割，从而将基材管2切断。
多个环切刀9的设置使得能够一次性切割多个胶垫，保证了工作效率，而为了胶垫的收集和后续的切割，在停机后，推拉模块需要将偏心圆切口10移回到不阻挡基材管2的位置。因此本方案中，需要能够控制驱动电机19带动环切刀9切割时转动的圈数(驱动电机19可使用步进电机或伺服电机)，使每次切割时环切刀9转动的圈数为整数圈，以保证停机后偏心圆切口10回到初始切割时的方位，这样再通过推拉模块的作用，即可将偏心圆切口10移回到不阻挡基材管2的位置。
每次切割完成后，需要将切割出的胶垫收集，此时可通过丝杠模组的作用，拉动挡板14左移，基座13左移与限定杆脱离，成型机构即可与未切割的基材管2脱离一定距离，同时通过重力作用，基座13在挡板14前端转动，成型机构前端即可向下倾斜，如图3所示，切割完的胶垫即可掉落出来，并通过出料斜槽28被顺利收集。

Claims (4)

1.一种软弹材料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上方设置有基材管(2)；底座(1)上方右侧设置有用于传输基材管(2)的传输模组；底座(1)上方左侧设置有用于切割基材管(2)的成型机构；
所述的成型机构包括沿左右方向设置的转筒(8)、均匀套接固定在转筒(8)内的环切刀(9)；环切刀(9)上开有偏心圆切口(10)；转筒(8)外部套接安装有轴承(11)；转筒(8)内设置有支撑杆(12)；
支撑杆(12)的轴心线与环切刀(9)的轴心线平行；偏心圆切口(10)均套在支撑杆(12)外；支撑杆(12)左侧设置有基座(13)；基座(13)通过挡板(14)与底座(1)连接；基座(13)右端固定有挡块(15)；
挡块(15)外滑动套接有安装框(16)；所述轴承(11)通过连杆(17)与安装框(16)连接；所述支撑杆(12)左端与挡块(15)固定；基材管(2)与支撑杆(12)滑动套接；偏心圆切口(10)直径大于基材管(2)外径；挡块(15)到最左端环切刀(9)之间的距离与相邻两个环切刀(9)之间的距离相等；基座(13)上安装有用于驱动安装框(16)滑动的推拉模块；安装框(16)上安装有用于驱动转筒(8)转动的动力模组。
2.根据权利要求1所述的软弹材料切割装置，其特征在于：基座(13)下端与挡板(14)转轴连接；底座(1)上端左侧沿左右方向开有滑槽(23)；挡板(14)下端与滑槽(23)滑动连接；底座(1)上安装有用于驱动挡板(14)滑动的丝杠模组；底座(1)上固定有限位杆(26)；当挡板(14)处于滑槽(23)右端时，基座(13)右端前侧被限定杆阻挡。
3.根据权利要求1所述的软弹材料切割装置，其特征在于：支撑杆(12)上均匀开有环形的凹槽(27)；凹槽(27)与偏心圆切口(10)一一对应。
4.根据权利要求1所述的软弹材料切割装置，其特征在于：底座(1)上端右侧开有出料斜槽(28)。
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