JPH02184500A - 特殊構造物の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野ｊ この発明は、疑似着出や仏像等任意の３次元表面を有す
る特殊構造物を、これの縮小相似形である模型に基つい
て施工する特殊構造物の施工方法に係り、特に、容易か
つ迅速に模型から特殊構造物を施工することのできる特
殊構造物の施工方法に関するものである。

「従来の技術−ｊ −・般に、レンヤー施設等で用いられることのある疑似
着出や仏像等、任意の３次元表面を有する特殊構造物を
施工する際、これを縮尺した模型をまず作成し、この模
型に基ついて実際の特殊構造物か施工されるこ七か多い
。この場合、前記模型を３次元的、すなわちＹ軸、Ｙ軸
及びＺ軸方向に切断した模型ユニットを作成し、この模
型ユニット毎に図面を起こして、施工現場への搬入か容
易な程度の大きさの特殊構造物のユニットを作成し、こ
れらを接合することて特殊構造物の全体か施工される。

実際の特殊構造物の形状を可能な限り模型の形状に近（
＝１けるためには、各模型ユニットから起こされる図面
の精度か問題となる。そこで従来は、模型ユニットを更
に３次元的（Ｙ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向）に切断して細分化
された模型ピースを作成し、これらピースの切断面をト
レースすることで、図面を起こしていた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このようにして模型ユニ、　ｌ−を更に
３次元的に切断して、各軸に沿う切断面をトレースして
図面を起こす場合、それぞれの切断面をトレースする際
には、既に切断された模型ピースを再度接着して模型ユ
ニ、ト全体としての切断面をトレースする必要かあり、
手間と時間かかかる作業であった。

この発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、図
面起こしの精度を一定に保ったまま、かつ、模型ユニッ
トを切断細分化することなく、この模型ユニｙ　ｈから
図面を起こすことかでき、もって作業の能率化を図るこ
とのできる特殊構造物の施工方法の提供を問題としてい
る。

「課題を解決するための手段」 そこでこの発明は、任意の３次元表面を有する模型から
これの相似形たる特殊構造物を施工する方法であって、
前記模型を垂直方向に沿って分割切断することで複数の
模型ユニットを作成し、上面に格子状の座標線か描かれ
た平板状の作業台上に前記模型ユニットを配置し、前記
座標線に沿う模型ユニットの底面形状及び模型ユニット
の表面形状を写し取り、更に前記模型ユニットを適宜の
位置で水平方向に切断し、この切断面の底面形状と表面
形状から実寸大の特殊構造物の形状を作成することで、
前記課題を解決している。

［一実施例」 以下、この発明の実施例である特殊構造物の施工方法に
ついて、図面を参照しながら工程順に説明する。なお、
この実施例の施工方法は疑似岩田の施工に適用されたも
のであり、この疑似岩田の構造は、鉄筋を構造部材とし
てその表面にモルタルを吹きイ」けだものである。

（１）模型墨出し 第１図（ａ）斜視図、（ｂ）断面図、（Ｃ）平面図のよ
うに、特殊構造物の縮小相似形である模型１に対し、墨
出しを行う。この墨出しは、実際の特殊構造物の施工時
の基準となるものである。

第１図に示すように、模型１を水平な作業台（図示略）
上に載置した後、模型１を平面視した際に直角格子状と
なるように、この模型１の表面にライン２．３を２方向
（以下、それぞれＸ軸、Ｙ軸方向と称する）に沿って複
数本引く。同様に、模型１の水平方向く以下、これをＺ
軸方向と称する）にもその表面にライン４を複数本引く
。

ラインの引きかたは任意であるか、例えばＸ軸、Ｙ軸方
向については、模型１表面にレーサートランシットのレ
ーザー光を投射し、このレーザー光をなぞるようにライ
ンを引くような方法かある。

同様に、Ｚ軸方向については、レーザーレベルのレーザ
゛−光をなぞるようにラインを引けばよい。

また、各軸に沿うライン間の間隔は、実際の特殊構造物
の施工時の基準となる稈度の間隔てあれば良く、例えば
実寸大において数ｍ間隔であれば十分である。なお、方
向の区別のため、Ｘ軸方向のラインとＹ軸方向のライン
との間で、その色や種別等を異ならせておくことか好ま
しい。

（ｌＩ）ユニット決定、模型切断 墨出しか終わった模型１を、複数個の模型ユニット（以
下、単にユニットと称する）に分割する。

この場合、現場への搬入、取イτｊ等における安全性、
容易性等の観点から、ユニットの大きさ、形状等を決定
する。但し、二ニット間の接合の容易性等を考慮して、
ユニットの切断方向はＸ軸、Ｙ軸及びＺ　ｌ１１１方向
に沿ったもののみとすることか望ましい。

ユニットの大きさ、形状等が決定したら、ユニットの切
断面に沿って前記模型１を切断する。切断方法は任意で
あり　例えば模型１か発泡ウレタン等の材質で形成され
ていれば、バンドソー等の簡易な切断手段で切断するこ
とかできる。

（ｉｉｉ）ユニット墨出し 本実施例の特殊構造物たる疑似岩田は、前述の如く構造
部材たる鉄筋を所定形状に組み上げ、その表面にモルタ
ルを吹き付けてなるものである。

従って、切断されたユニット内における鉄筋の位置及び
形状を車面に図面化しておく必要がある。

この場合、本実施例の疑似前出では、Ｘ軸、Ｙ軸及びＸ
軸方向の所定間隔毎に、骨組となる太い鉄筋（例えばＤ
−１３程度）を配置するため、これに対応して前記ユニ
ットに墨出しを行う必要かある。

第２図（ａ）に示すように、切断されたユニット５を模
型ｌから取り出し、このユニｙ　ｈ　５に、まず第２図
（ｂ）に示すように、底面から所定間隔（例えば実寸で
６００　ｍｍ）おきにＸ軸方向のライン１１を引く。

次に、第２図（Ｃ）に示すように、前記鉄筋を配置すべ
き所定間隔（例えば実寸で６００　ｍｍ）に合わせて格
子状のライン（座標線）１３．１４が」−面に引かれた
平板状の作業台１２」−にユニ、Ｉ・５を配置し、この
ライン１３．１４に合わぜてＸ軸方向及びＹ軸方向のラ
イン１５．１６を引く。

（ｉ＝　）図面作成 第２図（Ｃ）のようにＸ軸、Ｙ軸及びＸ軸方向に沿って
墨出しされたユニット５に基ついて、鉄筋加工、組立及
び取付に必要な図面を作成する。

まず、Ｘ軸方向に沿う図面は、ユニット５全体の形状を
決定するだめの基本となるため、その形状を可能な限り
正確に図面化する必要がある。そこで、前記Ｘ軸方向の
墨出しライン１１で切断し、この切断面及びユニ、ｉ・
５の底面の周囲を紙の上でトレースすることて、その外
形１７．１８を写し取る（第３図（ａ）、（ｂ）参照）
。トレースが終わったら、第３図（ａ）、（ｂ）に示す
ように、この外形から所定距離内方に入った位置に鉄筋
の加工ライン１９．２０を引く。

次に、切断された部分を元に戻し、墨出ししたライン１
５．１６に沿ってＸ軸方向（第３図（ｃ）〜（ｅ））及
びＹ軸方向（第３図中（ｆ）〜（ｈ））におけるユニッ
ト５の表面形状２４．２５、　を図面化する。この場合
、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってユニット５を切断する
ことをせず、第４図に示すようなひかり定規２１てユニ
ノ１〜５の表面形状を図面化する。

ひかり定規２１は、同一長さを有する多数の薄板２２．
２２、・を結束部材２３て一方向に束ねたものであり、
各薄板２２、・はその長手方向に摺動自在とされている
。従って、第５図に示すように、これら薄板２２、・の
一端をユニット５Ｊ二の墨出ししたライン１５．１６に
沿ってユニット５」二に当接させれば、任意の３次元表
面を有する物体の表面形状を写し取ることかできる。

第３図（Ｃ）〜（ｈ）に示すように、ひかり定規２１て
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に沿う二ニット５の表面形状２４．
２５を図面化したら、前述と同様に鉄筋の加工ライン２
６．２７を図面上に引く。

さらに、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に沿っての図面に、Ｘ軸方
向に沿って通る鉄筋の位置（第３図（Ｃ）〜（ｈ）中ａ
、ｂで示す箇所）を書き込む。実際の特殊構造物の施工
時には、各軸に沿う鉄筋は互いに結束する必要かあるた
め、これら鉄筋か交叉するようにライン２６．２７を引
くためである。従って、Ｘ軸方向に沿っての図面からの
情報、及び実際のユニット５からディバイタにより読み
取った長さ等により、この位置を正確に決定する必要か
ある。同様に、ユニット５のＸ軸方向、Ｙ軸方向に沿う
ユニットの切断面２８ての鉄筋の位置（第６図中Ａで示
される部分）についても、完全に一致させる必要かある
。

そして、ゆがみ防止の鉄筋のライン（図示路）を図面に
書き込めば、図面は完成である。

（ｖ）鉄筋加工のツノ１エ帳作成 前記工程により図面を作成したら、この図面に従って鉄
筋加工の加工幅を作成する。この加工幅作成にあたって
は周知手段を適宜使用すれば良いか、先に本出願人か提
案した（特願昭６ｉ１３９７５７−Ｆ’明細書）方法及
び装置を用いれば、自動的かつ簡易に加工幅作成か行え
、大変好ましい。

すなわち、前記工程により作成された図面をタブレット
等の座標値入力手段上に配置し、図面」二の鉄筋加工の
ライン１９．２０、・の節点の位置をこの入力手段て人
力する。すると、演算手段か実際の鉄筋における節点間
の距離及び節点における鉄筋の曲げ角度を計算し、これ
らを表にした加工幅を作成する（第７図参照）。

（Ｘｉ）鉄筋加工、計１立 この後は、現場又はヤード等において、特殊構造物たる
疑似前出を分割した構造物分割体の施工を行う。この構
造物分割体は、前記模型１を分割したユニット５の拡大
相似形に相当するものである。

まず、前記加工幅に基づいて、鉄筋の曲けυ［１７「を
行う。この曲げ加工手段は、自動加工機等の周知手段か
ら適宜選択されれば良い。このようにして曲げ加工され
た鉄筋は、構造物分割体毎に荷札を付けて区別されてス
トックしておく。

次に、作業現場」−のコンクリ−１・」１間等の平ｊ１
）地に、ユニット墨出し用の作業台１２上に引かれたラ
イン１３．１４に対応する縮尺てライン３０．３１を引
き、このライン３０．３１に合わせてＸ軸方向に沿って
延在する鉄筋３２、　及び補助用の鉄筋３３１．・を配
置する（第８図参照）。

この状態で、補助用鉄筋３３、・と鉄筋３２、・・・と
を結束・溶接等して、鉄筋３２、　を所定高さに配置す
ると共にそのゆがみを防止し、さらに縦筋３４、・・・
を結束・溶接等して、」−下の鉄筋３２、　の平面的位
置かずれないようにする（第９図参照）。

さらに、このようにして組まれた鉄筋３２、にＸ軸方向
、Ｙ軸方向に沿って延在する鉄筋３５．３６　を、鉄筋
加工幅及びライン３０．３１に基−）いて配置し、結束
・溶接等することで組み−１こげる（第１０図参照）。

そして、模型ユニット５を見ながら、比較的径の小さい
（例えばＤ−６程度）の鉄筋を組み−１−かった鉄筋３
２、　間に配置して、全体形状の調整を行う。

この後は、鉄筋３２、・をラス金網で覆い、このラス金
網にモルタルを吹きイτ１けることで、構造物分割体３
７を施工する（第１１図参照）。この場合、接合部のラ
ス金網は／ヨイント処理及び仕１−モルタルの品質等の
観点から、現場にラス金網の状態で搬入し、構造用鉄筋
に取り付け、数個のユニットかセットてきた状態でモル
タル吹イ＼１を行う。このモルタルは、従来用いられて
いる吹付用モルタルでも良いか、本出願人か先に提案し
た造形用モルタル〈特願昭６２−２４８３７号明細書）
を用いれば、厚塗りか可能で硬化か速く、しかも低コス
トて施工することかてき、大変好適である。

そして、このようにして施工された複数の構造物分割体
３７、・を連結することで、特殊構造物たる疑似前出を
施工することかてきる。

ここで、この実施例では、枠型ユニット５から図面を作
成する際に、Ｘ軸方向に沿ってのみユニット５を切断し
てその表面形状を写しとり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿
って切断することなく、その表面形状を写し取っている
ので、従来の如く各Ｘ軸、Ｙ軸及びＸ軸についてユニッ
ト５を切断してそのユニット５の表面形状を写し取る場
合に比較して、図面作成作業が大変容易なものとなり、
手間も時間もかからずに能率良（図面作成を行うことが
てきる。これにより、任意の３次元表面を有する特殊構
造物を模型１から容易に具現化することができる。

また、ユニット５から表面形状を写し取る際に、格子状
のライン１３．１４が引かれた作業台１２−にてこれら
ライン１３．１４に沿って表面形状を写し取ると共に、
構造物分割体の施工時に、これらライン］３．１４に対
応するライン３０．３１を引いて、これらライン３０．
３１に基ついて鉄筋３２、・の配置、組立を行っている
のて、鉄筋３２、　の配置作業も簡易かつ正確・確実に
行え、特殊構造物の施工全体としての−Ｅ期短縮に寄与
することかできる。

さらに、この実施例では、鉄筋加工幅作成を自動化して
おり、更なる作業の能率化を図ることかできる。

なお、この発明の特殊構造物の施工方法は、その適用対
象等が前記実施例に限定されず、種々の変形例か可能で
ある。

「発明の効果」 以−１−詳細に説明したように、この発明によれば、任
意の３次元表面を有する模型からこれの相似形たる特殊
構造物を施工する方法であって、前記模型を垂直方向に
沿って分割切断することて複数の模型ユニットを作成し
、上面に格子状の座標線が描かれた平板状の作業台」二
に前記模型ユニットを配置し、前記座標線に沿う模型ユ
ニットの底面形状及び模型ユニｙ　ｈの表面形状を写し
取り、更に前記模型ユニットを適宜の位置で水平方向に
切断し、この切断面の底面形状と表面形状から実Ｘ］犬
の特殊構造物の形状を作成したので、従来の如く水平方
向及び垂直方向のそれぞれについて模型ユニットを切断
してその模型ユニ、トの表面形状を写し取る場合に比較
して、図面作成作業か大変容易なものとなり、手間も時
間もかからずに能率良く図面作成を行うことかできる。

これにより、任意の３次元表面を有する特殊構造物を模
型から容易に具現化することができる。

また、ユニットから表面形状を写し取る際に、格子状の
座標線か引かれた作業台」二てこの座標線に沿って模型
ユニットの表面形状から実寸大の特殊構造物の形状を作
成しているので、構造物の施工時に、前記座標綿に対応
する縮尺の座標線を描いて施工することで作業か簡易か
つ正確・確実に行え、特殊構造物の施工全体としての工
期短縮に寄与することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は、この発明の一実施例である特
殊構造物の施工方法を説明するための図てあって、第１
図（ａ）は模型に墨出しを行った状態を示す斜視図、第
１図（ｂ）は同断面図、第１図（Ｃ）は同平面図、第２
図は模型ユニ、トに墨出しを行った状態を示す斜視図、
第３図は模型ユニットから作成された図面を示す図、第
４図はひかり定規を示す平面図、第５図は同ひかり定規
の使用状態を示す断面図、第６図は隣接するユニットの
接合部を示ず斜６１図、第７図は鉄筋加工幅を示す図、
第８図は作業現場にＺ軸方向の鉄筋を配置した状態を示
す斜視図、第９図はＺ軸方向の鉄筋を組み立てた状態を
示す斜視図、第１０図はＸ軸、Ｙ軸方向の鉄筋も輯み立
てた状態を示す斜視図、第１１図は構造物分割体の施工
か完了された状態を示す斜視図である。 １・・・模型、５　・　模型ユニッ］・、１２　・作業
台、１３．１／１ ライン（座標線）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 任意の３次元表面を有する模型からこれの相似形たる特
   殊構造物を施工する方法であって、前記模型を垂直方向
   に沿って分割切断することで複数の模型ユニットを作成
   し、上面に格子状の座標線が描かれた平板状の作業台上
   に前記模型ユニットを配置し、前記座標線に沿う模型ユ
   ニットの底面形状及び模型ユニットの表面形状を写し取
   り、更に前記模型ユニットを適宜の位置で水平方向に切
   断し、この切断面の底面形状と表面形状から実寸大の特
   殊構造物の形状を作成することを特徴とする特殊構造物
   の施工方法。