JPH02182947A

JPH02182947A - 織布支持部材を有する織機

Info

Publication number: JPH02182947A
Application number: JP1292143A
Authority: JP
Inventors: Angelo Stacher; スタケル　アンゲロ
Original assignee: Sulzer AG; Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1988-11-10
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1990-07-17
Also published as: US4997010A; DE58906640D1; EP0368799A1; EP0368799B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】星！上二且里立乱本発明は、一つのおさ台と、それに固着されており、か
つ型抜きされた細長い薄板からなっている上に、更にそ
こに、織り込まれるべき横糸のための一つの導溝が彫り
込まれており、かつその際、この導溝が、個々の薄板の
長手方向に平行な溝底面と、この溝底面にほぼ直交する
両側壁面とからなる一つの方形の断面を有しているよう
な、一つのおさと、丁度この導溝の高さのところで終わ
っていて、かつその端部が一つの織布案内面を形成して
いる一つの織布支持部材と、を有する一つの織機に関す
るものである。

従来技術及び発明が　決しようとする　題屯通常、織機
には、横糸の打ち込み線に近いところに、織り上がった
織布の端縁に接して、一つの織布支持部材を設けておく
ことによって、織布がおさに対して、従ってまた縦糸が
織機の横糸打ち込み要素に対して、はぼ決められた正し
い位置を占めるように、なされている。横糸をニューマ
チイックで打ち込む方式の織機では、冒頭に略述したよ
うな、おさの一つの構造様式ですでに行き渡っている。

導溝の両側壁面の間隔および導溝の深さは約１０ｍｍ内
外の値であり、かつ織布支持部材は通常、スペース上の
理由から、おさ台が打ち込み位置にきた際に、丁度前述
の導溝のそばにあるように配置されている。エアー・ジ
ェット型織機におけるテストの結果、特に目の詰んだ布
地を製造する際に、この織布支持部材とおさの導溝の底
面にある打ち込み線との間の間隔が比較的大き過ぎると
、溝底面が織布に対して正確に垂直になっておらず、従
って縦糸の引張り力が溝底面に対して斜めに作用するよ
うな場合に、織布の端縁が、おさが横糸を打ち込んでき
た際に溝底面に沿ってずれる可能性があるために、不都
合を生ずることが明らかとなった。織布の打ち込み線が
おさに沿ってずれると、横糸が織布の中に一様に織り込
まれず、従って横糸の打ち込み密度が不均一になる可能
性があるのである。

問題点を角決するための　段そこで、本発明の目的は、型抜きされた薄板からなるお
さを有する織機の織布支持部材を、特に横糸打ち込み動
作が行われている間、織布を一層正しく案内し得るよう
に、改良しようとするものである。

この目的は、おさ台がすでに織り上がっている織布に最
も近付いたときに、前述の織布案内面が、この織布案内
面と溝底面との間の最短距離が溝の両側壁面の平均的な
間隔の３分の１よりも短くなるところまで、導溝の内部
に入り込むようにする、ことによって解決されるのであ
る。一般に、この間隔が約３ｍｍないしはそれより短け
れば、織布は充分正しく案内される。ある一つの好適な
実施例では、織布支持部材が、織布に接するその端部に
、おさが横糸を打ち込んでいる間、導溝の中にくちばし
状に突き出る一つの突起をもっている。この織布案内面
と溝底面との間の最小間隔としては、１ｍｍ内外の値が
選ばれるが、そうしておけば、おさ台と織布支持部材と
の間に変形を生じた場合でも、決してこれらの部分の間
に接触を生じないのである。この織布案内面は導溝に対
して、それと上側の溝側壁面との間の間隔が１ｍｍ程度
になるように、調整しておくのが一番よい。織布は織布
案内面の上でほんの僅かな角度だけ方向を変えるので、
この織布案内面は球形にしておくと好都合である。

本発明によって、横糸の打ち込みの間における織布の端
縁のおさに沿った相対運動はほとんど完全に排除され、
それによって横糸は全てもらなく織り込まれ、規則正し
い織り目ができ上がるのである。

叉凰岨以下、図面を参照しながら本発明の特徴と利点について
更に詳しく説明しよう。

第１図には、おさ台３の一部、および織布支持部材４０
とそれがねじ止めされている一つのホルダー４１、更に
おさ３１の左側に織布１、またおさ３１の右側に縦糸２
ａ、２ｂが示されているが、その際、斜め上、ないしは
斜め下に向けて張られている縦糸２ａおよび２ｂの間に
はひ道２が形成されている。また溝底面３３の中でおさ
３１が織布１に当たる打ち込み点がＰで示されている。

おさ３１は一つのクランプ材３５によって装着座３４の
中にねじ止めされている。この装着座３４にはまた一つ
の補助ノズル・ブロック３６がねじ止めされているが、
そこから更に一つの補助ノズル３６ａが突き出ている。

この補助ノズルは、横糸が打ち込まれている状態では、
織布支持部材４０の中に入り込むので、織布支持部材４
０にはスリット劇が彫り込まれている。第１図には、溝
底面３３がここには図示されていない横糸を織布１の打
ち込み点Ｐに当たるところまで押しやっている状態、に
あるおさ台３が描かれている。

この瞬間に、おさ台が左に向かって揺動する中で横糸打
ち込みが始まる。第２図に、横糸打ち込み過程の最終状
態が示されているが、その際、導溝３２に向き合ってい
る織布案内面４２の端部は、導溝３２に極めて近い位置
にきている。打ち込み点Ｐは第１図に比べて、溝底面３
３に沿って幾らか下へ移動している。溝底面における打
ち込み点Ｐの位置は、横糸の打ち込みから次の打ち込み
にかけてたやすく移動し得るので、その都度打ち込まれ
るべき横糸に対する相関関係が異なるのである。その結
果、横糸の織り込みが不均一になり、特に目の詰んだ織
布の場合に、織布の出来栄えが落ちることとなるのであ
る。

本発明によれば、第３図に示されているように、織布支
持部材に一つのくちばし状の突起４５が設けられており
、それによって織布案内面４３が、溝底面３３に極く近
いところまで近付くと同時に、上側の溝側壁面３７から
もほんの僅かしか離れていないところまで、大幅に広が
ることとなる。この場合、織布の打ち込み点Ｐは、織布
案内面４３と上側の溝側壁面３７および溝底面３３との
相対的な位置関係から、上側の溝側壁面３７と溝底面３
３との間の何型の移行部の端のところにくる。かくして
、織布支持部材が、打ち込み点Ｐが溝底面３３に沿って
下向きにずれるのを防止するとともに、上側の溝側壁面
３７と溝底面３３との間の何型の移行部３９が、織布な
いしは打ち込み点Ｐがこの移行部の領域内であちこち滑
動するのを防止することとなる。その結果、織布は、丁
度おさ台の打ち込み動作が終わる時点に、正確にある一
つの決められた位置にくることとなるのである。

第４ａ図および第４ｂ図を参照しながら、目の詰んだ織
布の場合に、何故−つの横糸打ち込みから次の打ち込み
まで正確に同じ相関関係が繰り返し得られるのか、につ
いて更に詳しく説明しよう。織布の断面、ならびに第３
図に示されている縦糸１ないし２ａおよび２ｂを拡大図
示した第４ａ図から判るように、白抜きで示されている
横糸Ａ、Ｂ、、Ｃ，Ｄ。

・・・・・・Ｉはそれぞれ互いに僅かずつ上あるいは下
にずれている。・これらの横糸は黒で示されている縦糸
２ａ、２ｂによって取り巻かれているが、その際、在来
の織り方では、普通は個々の縦糸が隣合った横糸Ａ、Ｈ
の一方の上、他方の下と交互には必ずしもいかないので
ある。横糸Ｉは打ち込みの過程で縦糸２ａ、２ｂの間の
位置からひ道２の中をおさ３１によって打ち込み点Ｐま
で押しやられるが、その際、下側の縦糸２ｂの方が上側
の縦糸２ａよりも相当強く張られているので、この横糸
Ｉは一つ前に打ち込まれた横糸Ｈよりも幾らか高い位置
にくることとなる。この横糸Ｉは双方の縦糸によって強
く挾み込まれることにより、その後やや遅れて横糸群Ａ
、Ｃ。

Ｅ、Ｇと同じく、もう一方の横糸群Ｂ、　Ｄ、　Ｆ、　
Ｈに対してやや高い位置に納まることとなり、従って横
糸工は、横糸Ｈに比べてやや高いその位置をそれ以上大
きく変える必要はない。しかし、次に送り込まれてきて
打ち込まれるべき横糸にの場合には少し事情が異なる。

この横糸も後には下側の横糸群Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈの面に落
ち着くのであるが、しかし、上に述べたような縦糸２ａ
、２ｂの張力の関係がら、まず最初は横糸工に対してや
や高い位置に打ち込まれるのである。この横糸にはその
後、引き続き何回か繰り返される打ち込みの過程で初め
て、隣合うそれぞれの横糸に対するその最終的な位置に
落ち着くのである。織布案内面４３を、本発明によって
打ち込み点Ｐの方に突き出た突起４５により延ばすこと
によって、このように打ち込み点Ｐが垂直方向に移動す
ることができなくなるので、横糸打ち込みの都度、全く
同じ相関関係が繰り返し得られることとなり、それによ
って織り込み過程が極めてむらなく一様に仕上がるので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、織布の端縁への横糸の打ち込みが丁度始まる
時点における、最新型の織機のおさ周辺の部分を長手方
向の断面で示した図であり、第２図は、横糸打ち込みの
終了時点における、第１図と同じような図であり、第３図は、本発明による織布支持部材の実施状況を含め
た、第２図と類似の図であり、第４ａ図および第４ｂ図は、打ち込み点の近傍における
織布の断面を示した図である。１・・・織布　　　　　　２・・・ひ道２ａ、２ｂ・・
・縦糸　　　３・・・おさ台３１・・・おさ　　　　　
３２・・・導溝３３・・・溝底面　　　　３４・・・装
着座３５・・・クランプ材　　３６・・・補助ノズル・
ブロック３６ａ・・・補助ノズル　　３７，３８・・・
溝側壁面３９・・・移行部　　　　４０・・・織布支持
部材４１・・・ホルダー　　　４２．４３・・・織布案
内面間・・・スリット　　　４５・・・突起。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一つのおさ台と、それに固着されており、かつ型
抜きされた細長い薄板からなっている上に、更にそこに
、織り込まれるべき横糸のための一つの導溝が彫り込ま
れており、かつその際、該導溝が、個々の薄板の長手方
向に平行な溝底面と、該溝底面にほぼ直交する両側壁面
とからなる一つの方形の断面を有しているような、一つ
のおさと、丁度該導溝の高さのところで終わっていて、
かつその端部が一つの織布案内面を形成している一つの
織布支持部材と、を有する織機であって、おさ台が織り
上がった織布に最も近付いた位置において、前記織布支
持部材の織布案内面（４３）が、該織布案内面（４３）
と前記溝底面（３３）との間の最短距離が溝の前記両側
壁面（３７、３８）の平均的な間隔の３分の１よりも短
くなるところまで、前記導溝（３２）の内部に入り込む
ことを特徴とする織布支持部材を有する織機。
（２）前記織布支持部材（４０）が、織布に接するその
端部に、前記導溝（３２）の中にくちばし状に突き出る
一つの突起（４５）を有していることを特徴とする、特許請求の範囲第１項による織機。
（３）前記織布案内面（４３）と前記溝底面（３３）と
の間の最小間隔が、１ｍｍ程度の大きさであることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項による織
機。
（４）前記織布案内面（４３）と上側の前記溝側壁面（
３７）との間の間隔が、１ｍｍ程度の大きさであることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項によ
る織機。
（５）前記織布案内面（４３）が球形に作られているこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項による織機。