JPH02182756A - 樹脂組成物 - Google Patents

樹脂組成物

Info

Publication number
JPH02182756A
JPH02182756A JP191789A JP191789A JPH02182756A JP H02182756 A JPH02182756 A JP H02182756A JP 191789 A JP191789 A JP 191789A JP 191789 A JP191789 A JP 191789A JP H02182756 A JPH02182756 A JP H02182756A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
pps
manufactured
styrene
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP191789A
Other languages
English (en)
Inventor
Masao Nishiyama
昌男 西山
Kaoru Otsuki
大槻 薫
Tomoji Nakakita
中北 友二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP191789A priority Critical patent/JPH02182756A/ja
Priority to EP19890309476 priority patent/EP0360544A3/en
Publication of JPH02182756A publication Critical patent/JPH02182756A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ポリスチレン系樹脂が伺加したポリフェニレ
ンサルファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂とか
らなる樹脂組成物であって、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂の強度を実質的に損なうこと無く、伸びや衝撃強
度などが良好な樹脂組成物に関する。
この樹脂組成物は、機械部品、自動車部品、電気・電子
部品など広い分野で使用される。
[従来の技術および問題点] ポリフェニレンサルファイド樹脂(以下。
PPSと略す)は1機械的強度、酎薬品性などが1憂れ
ており、難燃性であるため、近年、電気Φ電子部品や自
動車部品など剛性や耐熱性の要求される分野で用途開発
が試みられている。
しかし、PPSは伸びや衝撃強度が極端に低く。
非常に1ぬい樹脂であるため、PPS単独で成形部品と
して使用できないことは良く知られている。
この欠点を補うため1通常、PPSはガラス繊維などの
強化材を混合した強化樹脂組成物として利用されている
しかし、PPSをガラス繊維などで強化した場合、衝撃
強1■は改善されるが、伸びはほとんど改善されない、
また、PPS単独の場合に比べ溶融粘度が大幅に上昇す
るため、成形加工性が悪くなる、(1)られた成形品の
表面平滑性が悪く、成形品の外観が劣るなどの欠点があ
り、用途分野が限定されていた。
また、PPSの脆い性質を改良する他の方法として、P
PSとポリフェニレンエーテル樹脂(以下、PPEと略
す)などの各種エンジニャリングプラスチックとを溶融
ブレンドした樹脂組成物に関する提案が数多く行われて
いる。
例えば、特開昭50−156561号公報では、PPS
とPPEとからなる樹脂組成物が開示されている。特開
昭55−135160号公報では。
PPSとPPEあるいはナイロン樹脂あるいは飽和ポリ
エステル樹脂を特定割合で配合することからなる樹脂組
成物が開示されている。特開昭58−157859号公
報では、PPSとスチレン系樹脂をグラフトしたPPE
とからなる樹脂組成物が開示されている。特開昭59−
164360号公報では、PPSとボリアリレート、ポ
リサルフォン、PPEなどから選ばれた樹脂およびエポ
キシ樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。
一般に1種類の異なる樹脂を溶融ブレンドで均一に混合
することは難しく、また、均一に混合されていない樹脂
組成物は実用的な性質である強度や柔軟性が、ブレンド
した樹脂から予測される値より低くなり、工業的利用価
値がほとんど無いことは良く知られていることである。
PPSとPPEを溶融ブレンドした場合も、両者の溶融
粘度が大きく異なり、通常の溶融ブレンド方法では均一
に混合できず、この溶融ブレンドで得た樹脂Au戒物は
引張強度などの性質が低下するが、PPSの欠点である
伸びや衝撃強度などの性質は改良されず、成形部品の材
料として実用的なものを得ることはできない。
[発明が解決しようとする問題点および解決のための手
段] 本発明の目的は、PPSの機械的強度を実質的に損なう
ことなく、伸びや衝撃強度が改良され、ガラス繊維など
の強化材で特に補強しなくても利用できるvA脂組成物
を提供することにある。
本発明者らは鋭意検ル1の結果、ポリスチレン系樹脂を
付加したPPSとPPEとは1通常の溶融ブレンド方法
でも容易に均一に混合できる特殊な組合せであることを
見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、 (A)ポリスチレン系樹脂が付加したポリフェニレンサ
ルフTイド樹脂30〜98重量部と。
(B)ポリフェニレンエーテル樹脂70〜2重量部 とからなる樹脂組成物によって達成できる。
本発明で使用されるポリスチレン系樹脂を付加したPP
SはPPSにポリスチレン系樹脂を適当な方法でイζ1
加反応させることによって製造することができる。
一般に、PPSに他の樹脂を付加することは非常に難し
いが、エポキシ基を有するポリスチレン系樹脂を使用す
ることにより、比較的容易にPPSにポリスチレン系樹
脂を付加できることを見出し本発明を達成した。
本発明に使用されるPPSは、耐熱性、耐薬品性、4!
l械的特性の点から、その繰返し単位の80モル%以上
が、構造式+O−S +−で表されるものである。この
フェニレンサルファイド単位が80%以下では耐熱性が
低下するので好ましくない。
残りの20%以下の成分としては、メタ結合寸0−3L
、x−チル結合−E−0−0−Oモ、スルホン結合升−
0−S O2−Dh 、ビフェニル結合升−0−O−S
ト、ナフチル結合]起車Hsh、置換フェニレンサルフ
ァイド結合→Qπ5l−(ここで、Rは炭素数12個以
下のアルキル基またはアルコキシ基、フェニル基および
ニトロ基からなるITから選ばれる)、官能フェニルサ
ルファイド結合などがある。
本発明では、上記構造のPPSであって。
ASTM  D  1238−74Tで定めるメルトイ
ンデクサ−で315℃、荷重5Kgの条件で測定したメ
ルトフローレイトが5〜10,000g710分、より
好ましくは5〜500/10分のものが使用される。
PPSの具体例としては、フィリップス石油社製のライ
ドンPPS、トーブレン社製のトープレン、東ソー・サ
スティール社製のサスティール、呉羽化学工業社製のフ
ォートロンなどがある。
エポキシ基を有するポリスチレン系樹脂は、α、β−不
飽和酸のグリシジルエステルとスチレン系モノマーとの
共重合反応によって製造できる。
α、β−不飽和醸のグリシジルエステルは、般式(I)
および(II )で示される化合物がある。
(式中、Rは水素原子または低級アルキル基である。) (式中、Rは水素原子または低級アルキル基である。) α、β−不飽和酸のグリシジルエステルの几体例として
は、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、
エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、アリ
ルグリシジルエーテル、ビニールグリシジルエーテルな
どがある。これらの中では、メタクリル酸グリシジルが
最も好ましい。
スチレン系モノマーとしては、スチレン、メチルスチレ
ン、ビニルキシレン、ジクロルスチレン。
ブロムスチレン、ジブロムスチレン、 P−L −’;
’チルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンな
どがあり、これ等の中ではスチレンが最も好ましい。
また、本発明のエポキシ基を有するポリスチレン系樹脂
は、この樹脂100fi量部に対して、5重積部以下、
より好ましくは3重量部以下であれば、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン、フタジエン、イソプレン、アクリロ
ニトリル、メチルアクリレート、メチルメタクリレート
などの七ツマ−の1種あるいは2種以上と共重合させる
ことができる。
不飽和酸のグリシジルエステルとスチレン系モノマーと
の反応は、公知のラジカル重合法を利用して、塊状重合
、溶液重合、懸濁重合または乳化重合によって製造でき
る。この反応は、α、β−不飽和酸のグリシジルエステ
ルとスチレン系モノマーとを直接反応させても、また、
スチレン系モノマーをあらかじめ重合させたスチレン系
樹脂とα、β−不飽和醜のグリシジルエステルとの反応
によっても製造できる。
また、溶融状態で反応させる場合は、押出機。
コニーダー、へンバリーミキサーなどの溶融混合機を使
用して製造することも可能である。
これ等の方法で製造された共重合体は、ランダム共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体あるいはこれ
らの混合物のいずれであっても良いが、これらの中では
ランダム共重合体がより好ましい。
α、β−不飽和酸のグリシジルエステルとスチレン系モ
ノマーとの反゛応比率は、α、β−不飽和酸のグリシジ
ルエステル:スチレン系モノマ−=0.5〜50重址部
:95.5〜50重量部、より好ましくは2〜20重量
部:98〜801iL量部の範囲である。
また、エポキシ基を有するスチレン系樹脂の数平均分子
量は3,000〜l 20.000、より好ましくはi
 o、o o o〜50,000の範囲のものが使用で
きる。なお、エポキシ基を有するスチレン系樹脂の数平
均分子量は、反応に使用するラジカル開始剤の量や反応
温度によって調節できる0反応比率や数平均分子量が上
記の範囲以外の場合は、PPSとこの共重合体との反応
が悪くなり1本発明に使用するポリスチレン系樹脂が付
加したPPSを得ることが難しく、好ましくない。
本発明のポリスチレン系樹脂を付加したPPSは、PP
530〜98重量部、より好ましくは50〜95重屋部
とエポキシ基を有するスチレン系樹脂70〜2重量部、
より好ましくは5〜50重量部の割合で両者を直接ある
いはα−クロルナフタレン、N−メチルピロリドンなど
の溶液中で均一に攪拌しながら、200℃以上、より好
ましくは280〜380℃の温度範囲で反応させた後。
得た反応混合物をアセトン、クロロホルムなどの溶剤で
洗称して未反応のエポキシ基を有するスチレン系ポリマ
ーを除去することにより、製造することができる。
反応温度が280〜380℃で10分間以上反応させる
とほとんど完全に反応するが、未反応のエポキシ基を有
するスチレン系樹脂が残存している場合は、PPEとの
混合性が悪くなるため、除去することが好ましい。
PPSの使用割合が上記の上限より多くなると。
PPEとの混合性が悪くなり、好ましくない、また、下
限より少なくなると機械的強度が低下するため、好まし
くない。
本発明で使用するPPEは、一般式(III)で示され
る。
これらの樹脂はつぎのフェノール化合物を重合すること
により得られる。
フェノール化合物の具体例としては、2,6−シメチル
フエノール、2.6−ジエチルフェノール。
2−メチル−6−エチルフェノール、2−メチル−6−
アリルフェノール、2−メチル−6−フェニルフェノー
ル、2.6−ジフェニルフェノール。
2.6−シブチルフェノール、2−メチル−6−ブロピ
ルフエ/−ル、  2,3.8− )ジメチルフェノー
ル。2.3−ジメチル−6−エチルフェノール。
2.3.6− トルエチルフェノール、  2,3.t
3− )リプロビルフェノール、2.6−シメチルー3
−エチルフェノール、2.B−ジメチル−3−プロピル
フェノールなどがある。これらのフェノール化合物は。
単独でも、併用しても使用することができる。最も好ま
しいPPEとしては、2.6−シメチルフエノールから
得られるポリフェニレンエーテル、および2.6−シメ
チルフエノールと2.3.8− トリメチルフェノール
あるいは2.6−ジフェニルフェノールとの共重合によ
って得られるポリフェニレンエーテルである。使用され
るPPHの極限粘度[η] (クロロホルム0,5%溶
液、30°C)は0.3から3.0が好ましい、また、
PPE樹脂にスチレン糸上ツマ−を共重合させたものを
使用することも可能である。
本発明の樹脂組成物は、(A)のポリスチレン系樹脂を
付加したPP340〜98重量部、より好ましくは50
〜95重量部と、(B)のPPE2〜60重量部、より
好ましくは5〜50重量部とからなる混合物である。
PPHの構成量が上記上限より多くなると、樹脂組成物
の溶融粘度が高くなり、成形加工性、#溶剤性が悪くな
るなどの欠点があるため、実用的でない、また、下限よ
り少なくなると、樹脂組成物の伸びや衝撃強度が改善さ
れないため、好ましくない。
PPSとPPEとは相溶性が悪いため、両者を溶融混練
した場合1通常、PPSの中にPPEが分散するが、P
PHの平均分散粒子径は4gm以」二となり、伸びや衝
撃強度などの性質はPPSより低下する。ところが、本
発明のスチレン系樹脂が付加したPPSとPPEを溶融
混練した場合は、PPHの平均分散粒子径が2ルm以下
1通常、lILm以下となり、伸びや衝撃強度はPPS
より高くなる。
また、本発明で衝撃強度をさらに向上させる場合、公知
の熱rq lj性エラストマーを添加することができる
。これらの熱可塑性エラストマーの使用量は、本発明の
樹脂組成物100重量部に対して、1〜60重量部、よ
り好ましくは3〜40重量部である。
使用できる熱可塑性エラストマーの具体例としては、公
知のスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系 jl化ビニル系、塩素化ポリエ
チレン、■、2−ポリブタジェン、フッ素系、アイオノ
マーなどやこれらエラストマーで酸無水物基あるいはエ
ボキシノふなどを有するものなどがある。
スチレン系の具体例としては、スチレン・ブタジェンや
スチレンブロックコポリマ、スチレン・イソプレン・ス
チレンブロックコポリマー、スチレン・エチレン・ブチ
レン・スチレンフロックコポリマーやこれらの無水マレ
イン酸変性物などがあり、市阪品としてはカリフレック
スTR(シェル化学社製)、タフプレン(旭化成社製)
、タフチック(旭化成社製)、JSRTR(日本合成ゴ
ム社製)、クレイトンG(シェル化学社製)、住友TP
E−5Bシリーズ(住友化学社製)などがある。
オレフィン系の具体例としては、ミラストマー(三井石
油化学工業社製)、住友TPE (住友化学社製)、サ
ーモラン(日本合成ゴム社製)。
5ANTOPRENE (Monsanto社製)  
、  LEVAFLEX −EP(Bayera製)な
どがある。
ウレタン系の具体例としては、エラストラン(11木工
ラストラン社製)  、 ESTENE (B、F、G
oodrich社製)などがある。
ポリエステル系の具体例としては、ハイトレン(東し番
デュポン社製)、ペルプレン(東洋紡績社製)などがあ
る。
ポリアミド系の具体例としては、グリラックス(大日本
インキ社製)、ツバミツト(三菱化成社製)、ダイアミ
ド−PAE (ダイセル・ヒュルス社製)などがある。
11! 化ビニル系の具体例としては、スミフレックス
(住友ベークライト社製)、サンプレン(三菱モンサン
ト化成社製)、アロンエラスト(東亜合成化学社製)な
どがある。
1.2−ポリブタジェン系の具体例としては。
JSRRB(日本合成ゴム社製)などがある。
フッ素系の具体例としては、ダイエルTPE(ダイキン
工業社製)などがある。
アイオノマーの例としては、サーリン(デュポン社製)
などがある。
また1本発明の樹脂組成物は、その成形性、物性を損な
わない範囲で各種強化材や充填剤を添加することができ
る。
本発明で使用される強化材、充填剤の具体例としては、
ガラス#a雄、アスベスト繊維、カーボン繊維、シリカ
繊維、シリカ・アルミナm雄、アルミナ繊維、ジルコニ
ア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ホウ素繊維
、ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、しんちゅう
、マグネシウムなどの金属繊維、および、ポリアミド、
フッ素樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂などの有機質
繊維、銅、鉄、ニラチル、亜鉛、すす、鉛、ステンレス
、アルミニウム、金、銀などの金属粉末、ヒユームドシ
リカ、ケイ酸アルミニウム、ガラスピーズ、カーボンブ
ラック、石英粉末、タルク。
酸化チタン、酸化鉄、炭酸力ルシュウム、ケイソウ土な
どがある。ta維状状物質平均繊維径が5〜30、pm
、繊m長が501Lm〜30mmのものが使用できる。
これらの強化材、充填剤は公知のシランカップリング剤
やチタネート系カップリング剤で表面処理したものも使
用できる。
強化材、充填剤の使用量は1本発明の樹脂組成物100
重量部に対して1〜300重量部、好ましくは10〜2
50重量部である。
これらの強化材や充填剤は、単独でも、2種類以上を混
合しても用いることができる。
本発明の樹脂組成物には、未発IJ1の目的を損なわな
い範囲で、ヒンダードフェノール、ハイドロキノン、チ
オエーテル、ホスファイト類およびこれらの置換体や銅
化合物などの酸化防止剤や熱安定剤、レゾルシノール、
サリシレ−1・、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン
などの紫外線吸収剤。
ステアリン酸およびその塩、ステアリルアルコールなど
の#型剤、ハロゲン系、リン酸エステル系。
メラミンあるいはシアヌル酸系の難燃剤、難燃助剤、ド
デシルベンゼンスルホン酸すトリウム、ポリアルキレン
グリコールなどの帯電防止剤、結晶化促進剤、染料、顔
料などの添加剤を一種以」−添加することも可能である
また、小間のポリエチレン、ポリプロピレン。
エチレン・酢醜ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリ7セタール、ポリカーボネート。
ポリスルホンなどの熱可塑性樹脂やフェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂を添加することもできる。
本発明樹脂組成物の製造は、押出機、バンバリーミキサ
−、ニーダ−などの通常の溶融混線加工装置によって行
うことができ、さらに、射出成形、圧縮成形、押出成形
などによって各種用途の成形品に加工することができる
以下に実施例によって本発明を説明する。
[実施例] 実施例および比較例に記載する引張強度、伸び。
衝撃強度および平均分散粒子径の測定法はつぎのとおり
である。
(1)引張強度、伸び ASTM  D638に準じて測定した。
(単位 kgf/cm″) (2)衝撃強度(ノツチ付アイゾツト衝撃強度)AST
M  D25Bに準じて測定した。試験片の厚みは、1
X8インチである。
(単位 kgf*cm/am) (3)平均分散粒子径 TEM写真から分散成分の粒子径を測定した。
(’ti位 用m) 製造例1 撹拌機を備えたセパラブルフラスコにスチレン216g
、メタクリル酸グリシジル24g、トルエン160gお
よびアゾビスイソブチロニトリル2gを入れ、25℃で
20分間窒素を吸込みながら均一に混合した。その後、
85°Cのオイルバス中にセパラブルフラスコを移し、
窒素雰囲気中、同温度で60分間攪拌した後、さらにオ
イルバスの温度を105°Cに昇温して同温度で45分
間攪拌し1反応させた。この後、セパラブルフラスコを
オイルバスより取出して冷却し、強攪拌下のメタノール
に重合液を滴下し分別した0分別後、乾燥してエポキシ
基を有するポリスチレン樹脂を得た。
生成したエポキシ基を有するポリスチレン樹脂の数平均
分子量は、GPC測定で、約11,600であり、エポ
キシ基濃度は滴定法の測定で6.8X 10−’ +*
ol/ gであった。
また、同様の手法でスチレン、メタクリル酸グリシジル
の配合割合やアゾビスイソブチロニトリルの欲1反応温
度を変化させてエポキシ基濃度の異なるポリスチレン系
樹脂を得た。
ポリスチレンぐ  か  したポリフェニレンサ製造例
2 スチレン216g、グリシジルメタクリレート24gの
代わりにスチレン210g、グリシジルメタクリレート
24gおよびメタメチルアクリレ−)7gを使用した他
は、製造例1と同様の方法でエポキシ基を有するスチレ
ン、メチルメタクリレートの共重合体を得た。この共重
合体の数平均分子量は、G P C1ll11定で約1
2600であり、エポキシ基濃度は滴定法のfi111
定で6.6XlO−4mol/gであった。
製造例3 PPS ()−プレンT−4)90重は部を300″C
で溶融したのち、エポキシ基を有するポリスチレン樹脂
(製造例1のC−1)10重量部添加し、ブラベンダー
タイプの混練機を使用し、N2ガス雰囲気中で均一に混
合しながら、20分間反応させた。冷却後、この反応混
合物を粉砕し、アセトンで十分に洗浄して、未反応のエ
ポキシ基を有するポリスチレン樹脂を除き、乾燥して反
応生成物を得た。得た反応物は融点(DSCピーク温度
)が281℃、溶融粘度は8,800poisesであ
った。なお、未反応物は約0,1重量%であった。
同様の手法を用い、組成比やエポキシ基を有するポリス
チレン樹脂の種類をかえて、ポリスチレン樹脂が付加し
たPPSを製造した。
(以下、余白) −PPSはトープレンT−4(トープレン社製PP5)
本溶融粘J則11定は、キャビログラフ2BQ傳T1♂
箭本Wn’)i戊を使用し、温度300’O1剪断速度
120sec、の条件11り足した。
製造例4 ポリフ ニレンエーテル   PPE  の窒素で置換
した、酸素吸込み装置、冷却用コイル、攪拌機を備えた
反応器に、臭化第二銅32.2g、ジ−n−ブチルアミ
ン666gとトルエン241に2.6−キシレノール5
.25kg溶解させたものを混合添加し、均一に溶解し
た後、酸素を急激に吸込みながら反応容器内部を30℃
に保ったまま90分間重合したJ合終了後、トルエン1
81を添加し、さらに、エチレンジアミン四酢酸20%
水溶液を加えて反応を停止させた。
得た生成混合物を遠心分離し1重合体溶解相を取出し、
撹拌しながらメタノールを徐々に添加した。
分別後、乾燥し極限粘度0.50のPPE樹脂を得た。
実施例1〜2 エポキシ基を有するPPS (製造例2のD−1)とP
PE (製造例3)を第1表に示す割合で配合し、30
0℃に設定したスクリュー径30mmの二軸混練機を用
いて溶融混練し、ペレットを製造した。このペレットを
成形温度300°C9金型温度145°Cの条件で射出
成形を行い、物性測定用試験片を得た。これらの物性お
よび平均分散粒子径を測定し、第1表に示した。
比較例1 PPS ()−プレンT−4)を300°Cに設定した
スクリュー径30mmの二軸混m機を用いてペレットを
製造した。このペレットを実施例1〜2と同様の方法で
試験片を作成し、物性を411定した。結果をf?51
表に示した。
比較例2 PPS (+・−プレンT−4)とPPEとを第1表の
割合で配合し、実施例1〜2と同様の方法で試験片を作
成し、物性および平均分散粒子径を測定した。結果を第
1表に示した。
比較例3 PPS ()−プレンT−4)とスチレン樹脂がグラフ
トしたppE(41F開閉50−51197号公報に従
って製造)を第1表の割合で配合し、実施例1〜2と同
様の方法で試験片を作成し、物性および平均分散粒子径
を測定した。結果をit表に示した。
比較例4〜5 PPS (トープレンT−4)、PPEおよびモディパ
A4100 (日本油脂社製、グリシジルメタクリレー
ト、スチレン、エチレンの共重合体)あるいはエピクロ
ン3050 (大ロ木インキ化学工業社製、ビスフェノ
ールA型エポキシ樹脂)をそれぞれ第1表の割合で配合
し、実施例1〜2と同様の方法で試験片を作成し、物性
および1重均分散粒子径を測定した。結果を第1表に示
した。
実施例3〜9 各種のエポキシ基を有するPPS 、PPE、熟”f 
fiU性エチエラストマーラス繊、!(C5−03−M
A−411,旭ファイバーグラス社製)を第2表の割合
で配合した他は、実施例1〜2と同様の方法で試験片お
よび平均分散粒子径の物性および平均分散粒子径をΔI
Il定した。結果を第2表に示した。
[発明の効果] ポリスチレン系樹脂をイ・j加したPPSとPPEとか
らなる樹脂組成物は、実質的にPPS樹脂の強度を損な
うことなく、伸びや衝撃強度などの柔軟性が良好である
ため、ガラス繊維などの強化剤で補強しなくても、成形
用材ネ1として使用できる。
特許出願人  宇部興産株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (A)ポリスチレン系樹脂が付加したポリフェニレンサ
    ルファイド樹脂30〜98重量部と、(B)ポリフェニ
    レンエーテル樹脂70〜2重量部 とからなることを特徴とする樹脂組成物。
JP191789A 1988-09-20 1989-01-10 樹脂組成物 Pending JPH02182756A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP191789A JPH02182756A (ja) 1989-01-10 1989-01-10 樹脂組成物
EP19890309476 EP0360544A3 (en) 1988-09-20 1989-09-19 Thermoplastic resinous composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP191789A JPH02182756A (ja) 1989-01-10 1989-01-10 樹脂組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02182756A true JPH02182756A (ja) 1990-07-17

Family

ID=11514940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP191789A Pending JPH02182756A (ja) 1988-09-20 1989-01-10 樹脂組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02182756A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0360544A2 (en) Thermoplastic resinous composition
JP3889122B2 (ja) ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物
JP2004002897A (ja) トレー用熱可塑性樹脂組成物
JP3019107B2 (ja) ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
JPH03153757A (ja) ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物
JPH02182756A (ja) 樹脂組成物
JPH03265661A (ja) 難燃性樹脂組成物
JP2855272B2 (ja) 難燃性ポリアミド樹脂組成物
JPH03244661A (ja) ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
JP2775471B2 (ja) 耐衝撃性が改良された熱可塑性樹脂組成物
JPH0286652A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH0286653A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2949699B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2007512406A (ja) ポリフェニレンサルファイド熱可塑性樹脂組成物
JPH0284462A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH02227446A (ja) 樹脂組成物
JP3034569B2 (ja) ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
JPH08302177A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH09124863A (ja) 難燃性樹脂組成物
JP3339145B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH03252455A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP3383706B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH09151311A (ja) 難燃性樹脂組成物
JPH04246461A (ja) 制電特性に優れるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物
JPH05230308A (ja) 共重合型難燃剤および難燃性樹脂組成物