JPH02182736A - 合成樹脂組成物 - Google Patents
合成樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は引張強さと熱変形温度を向上させた合成樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
合成耐層の引張強さや熱変形温度を向上させるために結
晶化度を大きくすることが試みられている。
晶化度を大きくすることが試みられている。
結晶性合成樹脂は熱成形中の条件によって結晶化度が変
わる。一般に熱成形品の冷却速度を大きくすると結晶化
度が小さくなる。−次転位点あるいは二次転位点付近の
巴度で余冷すると結晶化度が大きくなるが、成形効率が
低下する。成形効率を向上させるには冷却速度を大きく
しなければならない。
わる。一般に熱成形品の冷却速度を大きくすると結晶化
度が小さくなる。−次転位点あるいは二次転位点付近の
巴度で余冷すると結晶化度が大きくなるが、成形効率が
低下する。成形効率を向上させるには冷却速度を大きく
しなければならない。
結晶化度を大きくするために結晶の種となる結晶核剤を
添加することによって結晶化速度を大きくし、成形効率
の向上が図られている。結晶核剤として特開昭５６−９
９２４９号公報にメルク、ケイ酸塩、安息香酸塩などが
使用されている。
添加することによって結晶化速度を大きくし、成形効率
の向上が図られている。結晶核剤として特開昭５６−９
９２４９号公報にメルク、ケイ酸塩、安息香酸塩などが
使用されている。
すでに知られている結晶核剤の性能は必ずしも十分では
なく、成形効率を向上させるためにもさらに効果にすぐ
れた結晶核剤が求められている。
なく、成形効率を向上させるためにもさらに効果にすぐ
れた結晶核剤が求められている。
本宅明者らは上記の課題を解決するために鋭意検討した
結果、特定のアミド化合物を含有する合成樹脂組成物が
成形品の引張強さと熱変形温度を向上させることを見い
出した。
結果、特定のアミド化合物を含有する合成樹脂組成物が
成形品の引張強さと熱変形温度を向上させることを見い
出した。
すなわち、本発明は合成樹脂１００重１部と午／リレン
ビスカルボン酸アミド０．Ｏ１〜１０：ｉ、Ｊ部とから
なる合成用脂狙戎°吻である。
ビスカルボン酸アミド０．Ｏ１〜１０：ｉ、Ｊ部とから
なる合成用脂狙戎°吻である。
本発明で用いるキシリレンビスカルボン酸アミドは一般
式（＋）で示される。
式（＋）で示される。
ＲＣＯＮＨＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＮＨＣＯＲ（１）
（ＲＣＯは炭素ｆｉ６〜３４のカルボン酸のアフル基で
ある。） 本ｉ（３明で用いるキシリレンビスカルボン酸アミドに
は０−キシリレンビスカルボン酸アミド、ｍ−キシリレ
ンビスカルボン酸アミドおよびｐ−キシリレンビスカル
ボン酸アミドがあるが、とくにｍ−キシリレンビスカル
ボン酸アミドが好ましい。
（ＲＣＯは炭素ｆｉ６〜３４のカルボン酸のアフル基で
ある。） 本ｉ（３明で用いるキシリレンビスカルボン酸アミドに
は０−キシリレンビスカルボン酸アミド、ｍ−キシリレ
ンビスカルボン酸アミドおよびｐ−キシリレンビスカル
ボン酸アミドがあるが、とくにｍ−キシリレンビスカル
ボン酸アミドが好ましい。
本発明で用いるキシリレンビスカルボン酸アばドを構成
するカルボン酸は炭素数６〜３４のカルボンＣ麦で、カ
プロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、
ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、エルカ
酸、安息香酸、フェニル酢酸、トルイル酸などがあり、
これらの混合物であるヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化
牛脂脂肪酸なども含まれる。
するカルボン酸は炭素数６〜３４のカルボンＣ麦で、カ
プロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、
ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、エルカ
酸、安息香酸、フェニル酢酸、トルイル酸などがあり、
これらの混合物であるヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化
牛脂脂肪酸なども含まれる。
本発明で用いるキシリレンビスカルボン酸アミドとして
は、ｍ−キクリレンビスラウリン酸アミド、ｍ−キシリ
レンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビスオレ
イン酸アミド、ｍ−キクリレンビスベヘン酸アミド、ｍ
−キシリレンビスエルカ酸アミド、ｍ−−？シリレンビ
ス安息香酸アミド、ｍ−キシリレンピストルイル酸アミ
ドなどがある。
は、ｍ−キクリレンビスラウリン酸アミド、ｍ−キシリ
レンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビスオレ
イン酸アミド、ｍ−キクリレンビスベヘン酸アミド、ｍ
−キシリレンビスエルカ酸アミド、ｍ−−？シリレンビ
ス安息香酸アミド、ｍ−キシリレンピストルイル酸アミ
ドなどがある。
本発明で用いるキシリレンビスカルボン酸アミドはキシ
リレンジアミン１モルとモノカルボン酸約２モルとを１
３０〜２５０℃で加熱することによって得ることができ
る。たとえば、ｍ−キシリレンジアミン１モルとステア
リンｄＬ８〜ｚ１モルを約２４０℃で約５４間かくはん
して脱水反応を行なうとｍ−キシリレンビスステアリン
１１！アミドが得られる。これを再結晶などで精製する
とさらに効果にすぐれたｍ−キシリレンビスステアリン
酸アミドが優られる。
リレンジアミン１モルとモノカルボン酸約２モルとを１
３０〜２５０℃で加熱することによって得ることができ
る。たとえば、ｍ−キシリレンジアミン１モルとステア
リンｄＬ８〜ｚ１モルを約２４０℃で約５４間かくはん
して脱水反応を行なうとｍ−キシリレンビスステアリン
１１！アミドが得られる。これを再結晶などで精製する
とさらに効果にすぐれたｍ−キシリレンビスステアリン
酸アミドが優られる。
本発明において、キシリレンビスカルボン憫アミドは合
成樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部添加
するが、好ましくはα２〜５１凌部である。０．０１重
量部未満では効果が小さく、１０重滑部を越えると合成
樹脂本来の物性を低下させる。
成樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部添加
するが、好ましくはα２〜５１凌部である。０．０１重
量部未満では効果が小さく、１０重滑部を越えると合成
樹脂本来の物性を低下させる。
本発明で対象となる合成樹脂は、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフ
ィドなどである。
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフ
ィドなどである。
本発明の合成樹脂組成物には公知の結晶核剤、ガラス繊
維やマイカなどのフィラー等を混合してもよい。
維やマイカなどのフィラー等を混合してもよい。
本発明で使用されるキシリレンビスカルボン酸アミドは
合成樹脂の核になって結晶化を促進させる結晶核剤とし
て作用するものと思われる。
合成樹脂の核になって結晶化を促進させる結晶核剤とし
て作用するものと思われる。
本発明の合成樹脂組成物は成形品の引張強さが大きく、
熱変形温度が高く、また、合成樹脂成形時の冷却速度を
大きくすることができるので生産性を低下させることも
ない。
熱変形温度が高く、また、合成樹脂成形時の冷却速度を
大きくすることができるので生産性を低下させることも
ない。
つぎに本発明を実施例により説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（三菱レイヨン側裂、ダイ
ヤナイトＭＤ−８０１５）に添加剤としてキシリレンビ
スカルボン酸アミドまたは公知の結晶核剤を混合して２
５０℃で押出成形によりペレットを得、さらに射出成形
により成形板を得た。
ヤナイトＭＤ−８０１５）に添加剤としてキシリレンビ
スカルボン酸アミドまたは公知の結晶核剤を混合して２
５０℃で押出成形によりペレットを得、さらに射出成形
により成形板を得た。
射出成形機は東芝機械■のｌ５２５ＥＰを用いた。射出
成形条件は、樹脂温度２７０℃、金型短度１４０℃また
は７０℃、−次圧力２７０貯／ｄに次圧力２５０ ｗ／
−１冷却時間３０秒または９０秒である。
成形条件は、樹脂温度２７０℃、金型短度１４０℃また
は７０℃、−次圧力２７０貯／ｄに次圧力２５０ ｗ／
−１冷却時間３０秒または９０秒である。
成形品の引張強さとしては引張降伏点をＡＳＴＭ Ｄ
６３８に準じ、熱変形温度はＡＳＴＭ Ｄ６４８に準
じて測定した結果を表１に示す。
６３８に準じ、熱変形温度はＡＳＴＭ Ｄ６４８に準
じて測定した結果を表１に示す。
本発明の合成樹脂組成物は比較品に比べて、９張降伏点
が大きく、また熱変形温度が高いことがわかる。
が大きく、また熱変形温度が高いことがわかる。
Claims (1)
- １、合成樹脂１００重量部とキシリレンビスカルボン酸
アミド０．０１〜１０重量部とからなる合成樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP129489A JPH02182736A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP129489A JPH02182736A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 合成樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182736A true JPH02182736A (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=11497447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP129489A Pending JPH02182736A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182736A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340861A (en) * | 1993-05-03 | 1994-08-23 | Industrial Technology Research Institute | Polyphenylene sulfide composition with improved crystallizing characteristic |
| JPH08157640A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-06-18 | New Japan Chem Co Ltd | 結晶性合成樹脂組成物 |
| JP2003226322A (ja) * | 2001-04-24 | 2003-08-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック多層容器 |
| JPWO2017110699A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2018-10-18 | 日産化学株式会社 | カルボン酸誘導体を含むポリアミド樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-01-09 JP JP129489A patent/JPH02182736A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340861A (en) * | 1993-05-03 | 1994-08-23 | Industrial Technology Research Institute | Polyphenylene sulfide composition with improved crystallizing characteristic |
| JPH08157640A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-06-18 | New Japan Chem Co Ltd | 結晶性合成樹脂組成物 |
| JP2003226322A (ja) * | 2001-04-24 | 2003-08-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック多層容器 |
| JPWO2017110699A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2018-10-18 | 日産化学株式会社 | カルボン酸誘導体を含むポリアミド樹脂組成物 |
| US20190010306A1 (en) * | 2015-12-25 | 2019-01-10 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Polyamide resin composition including carboxylic acid derivative |
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