JPH02182357A

JPH02182357A - ワンピース型ストッパ・ロッド

Info

Publication number: JPH02182357A
Application number: JP1180132A
Authority: JP
Inventors: Mark K Fishler; マーク　ケー　フィシュラー; Jean-Marie Koten; ジーン　マリー　コッテン; Pascal Dubois; パスカル　デュボア
Original assignee: Vesuvius International Corp
Current assignee: Vesuvius International Corp
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1990-07-17
Anticipated expiration: 2015-01-31
Also published as: DE358535T1; US5024422A; ES2014209T3; ES2014209A4; EP0358535A2; EP0358535A3; JP3005001B2; EP0358535B1; ES2014209T5; DE68901432D1; EP0358535B2; US4946083A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、広くはタンディツシュからの溶湯の流れを制
御するためのストッパ・ロッドに関し、より詳しくは、
ストッパ・ロッドを昇降機構へ取伺けると共に、鋼の連
続鋳造を行なっている間に溶湯へ不活性ガスを導入する
ための手段を含むワンピース型ストッパ・ロッドに関す
る。

［従来の技術］鋼の連続鋳造において、タンディツシュから水冷鋳型へ
流れる溶湯な制御するためにワンピース型の耐火材製ス
トッパ・ロッドを用いることが公知となっている。斯か
る耐火材製ストッパ舎ロッドはタンディツシュの外側近
傍に配設された索具を備える昇降機構を用いて垂直方向
に移動され、それによって溶湯の流量が制御される。原
理は非常に簡単であるが動作環境は極めて過酷である。

耐火材製ストッパ・ロッドは、数時間に亙って溶鋼に浸
漬される状態を耐え得るものでなければならない、＃火
材製ス）−／バ・ロッドは更に、鋳造を開始する際に受
ける過酷な熱衝撃にも、また溶鋼によって横方向へ加え
られる浮力にも、そしてその結果生じるところの、この
耐火材製ストツノく・ロッドと、耐火材−金属部材間の
接続部との間の取付は部分に加わる曲げモーメントにも
耐え得るものでなければならない。

ここ数年の間に、ワンピース型ストッパ・ロッドは、溶
湯の流れを制御に用いられることに加えて更に、例えば
アルゴン等の不活性ガスを溶鋼の中へ吹き込むためにも
用いられるようになってきている。アルゴンΦガスは溶
湯から非金属含有物を除去するのに役立ち、これは、こ
のガスの泡がタンディツシュ内の溶湯の内部を浮上する
際の働きによるものである。アルゴン・ガスは更に、タ
ンディツシュの直下に位置している注ぎノズルの内部に
おける、酸化アルミニウムの形成を減少させる。そのよ
うな箇所における酸化アルミニラムノ形成は、アルミニ
ウム・キルド鋼を鋳造する際に詰まりの問題を発生させ
る。

［発明が解決しようとする課題］スト−、パ・ロッドが昇降機構に接続される部位である
ストッパ・ロッドの上端に気密の密封構造設けることは
、しばしば極めて困難なことがある。鬼畜密封構造が重
要であるのは、タンディツシュから鋳型への溶鋼の流れ
が注ぎ出し系の内部に負圧を発生させるからである。こ
の負圧によって、空気がストッパ・ロッドの上端部を通
って下方へ引き込まれて溶湯と接触するおそれがあり、
それにより酸化と、その酸化の結果としての鋳造される
金属の品質の劣化とがもたらされるおそれがある。スト
ッパ・ロッドに形成された軸方向孔を通してアルゴンを
適切に注入するならば、ストッパ・ロッドの内部に正圧
を発生させるためこの潜在的な問題を除去するのに役立
つが、ただしそれは、言うまでもなく、空気が漏れ入る
という問題が存在しない場合のことである。

現行の製鋼作業においては既に、ワンピース型ストッパ
・ロッドの孔を通してアルゴンを注入することは、鋼の
連続鋳造に関する、工場生産の標準作業となっている。

工場生産上の要件に適合するように、多種のストッパ・
ロッド構造が、アルゴンをタンディツシュに注入するた
めに現在使用されている。ストッパ・ロッドは安全性と
鋼の品質という両方の意味において重要なものであるた
め、使用される耐火材の品質、並びにストッパ・ロッド
昇降機構への取付は方法が重要である。伝統的に行なわ
れているワンピース型ス）−／パ・ロッドの取付は法に
は、幾つかの周知の技法がある。ストッパ・ロッドを不
活性ガス管路付き昇降機構へ取付けるための１つの一般
的な方法は、ネジ部を形成したセラミック製インサート
を用いるものであり、このインサートが先ず昇降機構の
フランジ付き鋼製ロッドの外周に嵌装される。このセラ
ミック製インサートは、ワンピース型ストッパ・ロッド
の上端に形成されているネジ孔の中へねじ込まれて止着
される。このス）−／バ・ロッド上端のネジ孔は静水圧
的加圧成形によって形成される。この種の取付は構造に
は幾つかの重大な不都合がある。セラミック製インサー
トを使用している結果、ストッパ・ロッドの上部の壁部
が薄くなっており、これによって構造が脆弱化されてい
ると共に、破損を原因とするストッパ・ロッドの故障が
頻繁に生じるおそれをも生じている。更には、ストッパ
・ロッドとこの公知のセラミック製インサートとの間に
気密密封構造を設けることは殆ど不可能である。尚、付
は加えると、この種の連結構造を用いたストッパ番ロッ
ドを製鋼設備の内部に組み付けるには、非常な時間とコ
ストがかかる。

また別の公知の種類の取付は構造に、金属製の連結ピン
を用いたものがある。この取付は方法では、ストッパ・
ロッドと昇降機構の鋼製取付はロッドとを貫通して、水
平方向に孔が穿設されている。金属製連結ビンがストッ
パ・ロッドと取付はロッドとを貫通して装着されること
によって、スト−２パφロツドが定位置にロックされる
。残念ながらこの種の取付は構造では、ストツノ＜ｅロ
ッドの開閉を行なう際に加わる機械的な力の全てが、こ
の金属製連結ビンの小さな断面積の領域に負荷されるこ
とになる。このことは、しばしば機械的故障を招来する
ものであり、更にまた、この連結構造に気密密封構造を
設けることは５例え不可能ではないにしても、非常に困
難であるということも判明している。

更に別の種類の、これまで工場生産用に採用されている
取付は構造に、スト７バ・ロッドの孔の上端部の内側に
静水圧プレスによって直接的に形成されたネジ孔を用い
ている構造がある。ネジ部を形成した鋼製ロッドがこの
ストッパ・ロッドの内部に直接ねじ込まれ、それによっ
てタンディツシュの昇降機構への取付は構造と、アルゴ
ンのストッパ・ロッドの孔への導入構造とが形成されて
いる。この種の取付は構造はその故障の発生率の高さ故
に工場生産用の構造として広範に受入れられるには至っ
ていない、その故障は大抵の場合、耐火材製ストッパ・
ロッドの割れによるものであり、この割れは、ねじ込み
連結部分における鋼の熱膨張係数が、耐火材の低い熱膨
張係数と比較して高いことが原因となっている。

末完１］は、ストッパ・ロー２ドの昇降とストッパ・ロ
ッドへの加圧不活性ガスの供給とを行なうための索具に
ワンピース型ストッパ・ロッドを取付ける際にこれまで
経験されていた、諸問題を解決するものである０本発明
は、現行の不活性ガス管路付き昇降機構に迅速且つ容易
に取付けることができ、しかも、当業界において採用さ
れている現在公知のストッパ・ロッド取付は方式と比較
してより大きな機械的強度とより良好な気体密封性能と
をもたらすワンピース型ストッパを提供するものである
０本発明は、公知のシステムと比較して鋳造金属内に侵
入する空気量が少なく、しかも、より大きな耐破損性を
有すると共に製鋼設備の現場において容易に組み立てる
ことのできるものでもある。

［課題を達成するための手段］要約して述べるならば、本発明は、上端部と下端部とを
有すると共にそれらを貫通する軸方向孔を備えた細長い
円筒形状のワンピース型耐火材製ストッパ舎ロッドを含
むものである。該下端部は、小径の孔、或いは多孔質プ
ラグ部材等の、該下端部に形成され前記軸方向孔と連通
していて従来の一般的な方式で不活性ガスを溶湯へ微細
に分散させて供給する手段を、含むものとすることがで
きる。金属製の、好ましくはステンレス鋼製のブッシュ
・インサートが、このストッパ・ロッドの製造時に、静
水圧加圧成形を行なう際にこの耐火材製ストッパ・ロッ
ドに埋め込まれる。この金属製ブッシュ・インサートは
、加圧成形並びに焼成が行なわれる際に耐火材の材料と
の間の機構的な噛合いを提供する。一連の互いに離隔し
たリブを設けた外側壁を有している。このブッシュ・イ
ンサートは更に内ネジを形成したネジ孔を有しており、
このネジ孔は、ストッパ・ロットの上記孔と同窓に揃え
られている。このブツシュ拳インサートはストッパ争ロ
ッドの上端面から下方へ離隔して配置されており、それ
によって抜は強度が更に増強されている。ストッパ・ロ
ッドの孔の上端部には拡径した座ぐり穴部が形成されて
おり、この座ぐり穴部には、この拡径した座ぐり穴とス
トッパ・ロットの上記主孔（上記軸方向孔）との間に広
がる環状面取り密封面が形成されている。耐火材製スト
ッパ・ロッドとタンディツシュの索具の讐降機構との間
にはアタッチメント手段として機能する鋼製ロッドが備
えられている。この鋼製ロッドは更に、耐火材製ストッ
パ９０ツドに気密密封構造を提供する機能も果たしてい
る。更に詳細に説明すると、この鋼製ロッドは、上側ネ
ジ付シャンク部と下側ネジ付シャンク部とを有し更にそ
れらを貫通して延在する軸方向孔を備えた、細長いロッ
ド形状の部材から成っている。それらの上側シャンク部
と下側シャンク部との中間には大径としたフランジ部が
形成されており、該フランジ部は該フランジ部から内方
へ広がる環状面取り面を有しており、この環状面取り面
はストッパ・ロットの孔の環状面取り面の表面形状に即
して形成されている。使用時には、この鋼製ロッドの下
側ネジ付シャンク部がストッパ・ロッドの金属製ブッシ
ュ・インサートのネジ孔の内部に螺合止着される。完全
に締付けられた状態においては、鋼製ロッドの面取り面
はそれと合わさるストッパ・ロッドの孔の座ぐり穴部の
面取り面と近接して対向し、それによってそれらの面取
り面の間に気密密封面が形成される。好ましくは、リン
グ形状のガスケット手段、例えば高温用グラファイト製
ワッシャ等を、鋼製ロッドの面取り面とセラミック製ス
トッパ・ロッド（上記耐火材製ストッパ番ロッド）の面
取り面との間に介在させ、それによって気密密封性能を
向上させるのが良い、ロッド部材の−に側ネジ付シャン
ク部の外周には金属製ロッキング争リングが嵌装され、
このロッキング・リングはストッパ・ロッドの上端部に
押圧された状態で当接する。この上側シャンク部の外周
にはナツトが螺合止着され、ロッキング・リングに対し
て押圧するようにして係合しており、それによってこの
リングをストー／バ・ロッドに押し付け、金属製ロッド
とセラミック製ストッパ・ロットに埋め込まれた金属製
ブッシュ・インサートとの間で堅固な機械的連結が得ら
れるようにしている。金属製ロアＦの軸方向孔はその上
端部に内ネジ形成孔部を有しており、この内ネジ形成孔
部は、不活性ガス供Ａｎ　Ｔｔ路のネジ付のアタッチメ
ントへ取付けるための構造とされている。加圧された不
活性ガスが鋼製ロッドの軸方向孔へ導入されてストッパ
・ロッドの孔の中へ流入し、続いてストー／バ・ロッド
の下端部に形成された断面を絞った孔やその類似構造で
ある多孔質手段を介して溶融金属の中へ放出される。上
側シャンク部の、ロッキング・リング並びにナツトより
上方に突出している端部は一般的な方法で昇降機構に止
着される。

［実施例］本発明に係るワンピース型ストッパ・ロットカ第１図に
示されており、引用符号２で表わされている。このスト
ッパ・ロッド２は耐火材製のボディを含み、この耐火材
製ボディは略々円筒形状であり、上端部４と下端部６と
を有し、上端部から下端部まで軸方向孔１０が延伸して
いる。この軸方向孔１０には、耐火材製ボディの下端部
において、より小径の孔１２が連通しており、この小径
孔１２は外方へ延伸してこの耐火材製ボディの下端部に
形成された半球形状の座面８へ続いている。座面８は、
ストッパ・ロッド２が下降した位置にあるときにタンデ
ィツシュ（不図示）の底部の座面と当接することによっ
てこのタンディツシュの底部に形成されている溶湯排出
ポートを閉塞する構造とされている。ストッパ・ロッド
２が適当な昇降機構（不図示）によって上動されると溶
湯はこの座面８の傍らを通って流れ、モしてタンディツ
シュからその下方に配設された連続鋳造用の鋳型（不図
示）へと流れることができるようになる。軸方向孔１０
へは、加圧された例えばアルゴン等の不活性ガスが導入
され、このガスはストッパ・ロッドの下端部から上記の
小径の供給孔１２を介して放出される。その他の従来の
ガス供給手段を採用することもでき、例を挙げるならば
、米国特許公報第４７９１９７８号（Ｍａｒｋ　Ｋ。

Ｆｉｓｈｅｒ）に開示されているような、別体に形成し
た多孔質プラグ部材、即ちガス透過性のノーズ部材等を
用いることができる。

ストッパ番ロッド２の典型的な一例を挙げるならば、長
さが約１４５０ミリメートル（４，７５フイート）、上
端部４における外径が約１５０ミリメートル（６インチ
）であり、この外径にはテーパが付けられ下端部６では
約１２７ミリメードル（５インチ）となる、軸方向孔１
０の直径の典型的な一例としての寸法を挙げると、例え
ば約３４ミリメートル（１，３３インチ）である。

ストッパ・ロッド２は一般的な耐火材から形成され、例
を挙げるならば、市販のスト−、パ会ロッドに広く用い
られているアルミナ−シリカ−グラファイト製の耐火材
等から形成される。ス）−／バ・ロッド２の組成の典型
的な一例を挙げるならば、例えばｆｆ（ｉパーセントで
、Ａｌ２Ｏ３が５３％、Ｓ　ｒ　Ｏ２が１３％、グラフ
ァイトの形態の炭素が３１％、それに例えばジルコニア
（Ｚｒ０２）等の材料をはじめとするその他の材料が約
３％である。

本発明のストッパ・ロッド２は金属製ブツシュであるイ
ンサート２０をを含んでいる。このインサート２０は耐
火材製ストッパ・ロッドと共に静水圧的加圧成形工程と
焼成工程とを経ており、焼成工程後の状態においてはこ
の金属製ブッシュ・インサート２０は耐火材の材質と一
体に結合しており、そして第１図及び第２図に示すよう
に耐火材の孔１０と略々同窓に位置している。このイン
サート２０は好ましくはステンレス鋼製とし、更に好ま
しくはタイプ３０９のステンレス鋼で構成するのが良い
、ステンレス鋼は炭素鋼より熱膨張係数が小さく、しか
も、ストッパ・ロッドの周囲環境中に通常存在する高温
並びに還元環境に対する良好な耐性を有し、しかも比較
的安価である。

金属製ブツシュ−インサート２０はスト７ノく一ロー７
ドの上端面４から少なくとも約５０ミリメートル（２イ
ンチ）Ｉ！ｌｌ隔して配置され、これは、それによって
このブツシュの抜は強度を向上させるためである。金属
製ブツシュ−インサート２０は、端部が開放された円筒
形状に形成されており、内ネジ部を形成した孔２２を有
し、この孔２２は、既に述べたようにストッパ・ロッド
の孔１０と同窓に配置されている。ブツシュ・インサー
）２０は更に、外方へ突出した複数のフィン手段を有し
ており、このフィン手段は、ブッシュ・インサート２０
の側壁の外周に交互に配設された溝及び凸条２４によっ
て画成されており、ブツシュ・インサー）２０とセラミ
ック耐火材製ストッパ・ロッド２との間の機構的な噛合
い状態を強化する機能を果たしている。溝及び凸条２４
はブツシュ２０の外周に機械加工を施すことにより形成
されており、その深さは約４ミリメートルである。溝及
び凸条２４は、ブツシュ２０の長平方向に約１０ミリメ
ートルの間隔で複数本が形成されている。これらの溝及
び凸条２４は大きなものである必要はなく、そのため比
較的小径の、直径約４０〜７０ミリメートル（１，５〜
２．７５インチ）程度のブツシュを採用することが可能
となっている。この特徴により、ス）−／パ・ロッド−
ボディの上端部４における耐火材の壁部の厚ざが比較的
厚くなっており、それによって、タンディツシュの内部
において溶鋼の流れを制御すべくこのストッパ・ロッド
が垂直方向へ移動される際の強度が、更に強化されてい
る。このストッパ・ロッドには更に、溶鋼中に浸漬され
た際のこのロッドの自然浮力に起因する曲げモーメント
が、常時加わっている。金属製ブツシュ拳インサート２
０が比較的小さいことによって得られたこの耐火材の壁
部の大きな厚さは、この曲げモーメントに耐えるのにも
役立っている。更に加えて、ブツシュ２０がストッパ・
ロッドの上端面４から充分下方に、少なくとも約５０ミ
リメートル離れた位置に配置されているために、以下に
説明するように、このブツシュが金属製地材はロッド３
０に組み付けられた状態にあるときの抜けに対する抵抗
力も増大している。

以上の鋼製ブッシュ・インサート２０には、第２図及び
第３図に示す金属製ロッド３０が挿通されるようになっ
ている。金属製ロッド３０は、好ましくは鋼製の棒に機
械加工を施すことによって製作するのが良く、また、上
端部３２と下端部３４とを含み、上側シャンク部３８と
下側シャンク部４０とを備えている。上側シャンク部３
８には外ネジ部４２が形成され、一方、下側シャンク部
４０も外ネジ部４４を備えている。大径としたフランジ
部４６が上下のシャンク部の間に設けられており、この
フランジ部４６には、環状の、テーパが付けられた５面
取り面５０が形成されており、この面取り面５０を設け
た目的については以下に説明する。

この鋼製ロッド３０には更に、このロッドを貫通して上
端部３２から下端部３４まで延伸している軸方向孔３６
が形成されている。この孔３６はその上端部に形成され
た内ネジ部３６′を含み、この内ネジ部は、加圧した不
活性ガスを導入するためのネジ付きアタッチメント（不
図示）が嵌挿される構造となっている。上側シャンク部
３８には好ましくは更に、一対の平面部が互いに正反対
の位置に機械加工によって形成される。それらのｆ面部
は、レンチを用いてこの鋼製ロー、ド３０を金属製イン
サート２０の内部に螺合止着し締付けるための、レンチ
係合面を提供している。

第２図に詳細に示すように、鋼製ロッド３０はその下側
シャンク部４０のネジ部４４によって、インサート・ブ
ツシュ２０のネジ孔２２の内部に螺合止着される。ロッ
ド３０がブツシュ２０の内部に充分に締付けられると、
面取り面５０は、ストッパ・ロッド・ボディ２の孔１０
の上端部の内部に、夫々部分１４と１６とによって同様
の形状に形成されている、座ぐり穴部並びに環状の面取
り面と密接する位置へと移動する０面取り面５０と面取
り面１６との間の領域には、好ましくはリング形状の気
体密封用のガスケット４８が収容され、このガスゲット
４８は例えばグラファイト等の高温用材料で構成され、
その厚さは約０．４ミリメートルである。このガスケッ
ト４８を装着することによって、面５０と面１６との間
の境界面が３バールまでのガス圧力に耐え得る気密構造
を構成することが判明している。締付けられた状態にあ
るときには、夫々の面取り面５０と１６との間のこの気
密構造は、それらの面取り面の間における空気並びに不
活性ガスの漏入、漏出を防止しており、それによって、
空気の侵入とそれによって引き起こされる鋳鋼の有害な
酸化とに対する防護がなされており、この鋳鋼の酸化は
、従来のストッパ・ロッド構造の場合には広く認められ
るものである。

鋼製ロッド３０は、リング形状に形成されたロッキング
会すング即ちクランプφリング５４によって、ストッパ
・ロッド２の内部に回転しないように１看される。クラ
ンプ会リング５４は、鋼製ロッドの上側シャンク部３８
の周りに嵌装され、そしてナツト５６によってこのスト
ッパ・ロッドの上端面４にしっかりと抑圧保持される。

このナツト５６は鋼製ロッドのネジ部４２の外周に螺合
嵌装される。

ナツト５６の上方へ延出している鋼製ロッドのに側シャ
ンク部３８は、一般的な方式で昇降機構の索具（不図示
）に取付けられる。加圧された不活性ガスが内ネジ形成
孔部３６′から鋼製ロッドの内部へ導入され、このガス
はこの鋼製ロッドの孔３６を通って流れ、そして耐火材
スロツノク・口ラド拳ボディの軸方向孔１０へ導入され
、続いて溶湯中へ供給される。この溶湯の中への供給は
、断面を絞られたオリフィス１２や、或いはそ（７）他
の、例えば先に説明したような浸透性ノーズ部材、多孔
質プラグ部材、等々の、一般的なガス散布手段を介して
行なわれる。

鋼製ロッド３０の下側シャンク部４ｏの直径は第２図に
示すようにストッパ・ロッドの孔の直径にぴったり合う
大きさとされており、そのため、このストッパ・ロッド
内へは公差の小さなはめ合いをなして嵌合しており、そ
れによってこのアセンブリの機械的強度を向上させてい
る１通常は、鋼製ロッド３０はその直径が約２５〜５５
ミリメートル（１〜２．１６５インチ）の範囲の中にあ
る。鋼製ロッドがブツシュ２０の内部へこの鋼製ロッド
の直径の少なくとも１．５倍の長さをネジ込まれている
場合に、大きな強度が得られる。従って、余裕分の長さ
を考慮に入れて、ブツシュ・インサー）２０は好ましく
は鋼製ロッド３０の直径の少なくとも約２倍の長さ持つ
ものとするのが良い、従ってこの金属製ブツシュ−イン
サート２０の長さは少なくとも約５０〜１００ミリメー
トル（２〜４インチ）とするのが好ましい、更には、鋼
製ロッドの面取り面５０と耐火材製ボディ２の面取り面
１６とが、夫々孔１０と３６の軸芯を垂直に横切る平面
に対して約３０’の傾き角をもつ場合に優秀な気密境界
面がそれらの間に形成されることが判明している。

【発明の効果ｌ製鋼設備における実地試験では、本発明に係るワンピー
ス型ストッパ・ロッド２を４０本使用して試験鋳造を行
なった。それらのストッパ・ロッドの各々は加圧成形時
に埋め込まれた鋼製インサー１２０ｔ−ｉえ、モのイン
サートには鋼製ロッド３０が取付けられているものを用
いた。また、この試験鋳造に用いた取鍋の大きさは２５
０トン、タンディツシュの大きさは５０トンであった。

深絞鋼と低合金鋼とを用いて、取鍋から５回連続して注
湯し１回の連続鋳造時間を平均５時間とする方法で試験
を実行した０本発明の４０本のテスト・ピースは何ら問
題を生じることなく機能を果たした。タンディツシュと
連続鋳造用鋳型との間での窒素吸収量は従来のストッパ
・ロッド連結構造を用いた鋼の鋳造と比較して、平均値
で約１　ｐｐｍ低下していた。ストッパ・ロッドの取付
けと取外しとは多数回に互って行なわれ、その結果、従
来のストッパ・ロッド連結構造による取付けと比較して
非常に容易であることが判明した０本発明に係るワンピ
ース型ストッパ・ロッドと鋼製の連結用ロッドとは、製
鋼現場において極めて容易に組立てることができること
が判明し、また極めて安全に使用することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係るストッパ舎ロッド並びに加圧成
形時に埋め込まれた金属製ブッシュ・インサートの、断
面図とした部分側面図である。第２図は、本発明に係る。ストッパ・ロッド上端部と加
圧成形時に埋め込まれた金属製ブッシュ・インサートと
金属製ロッドとの連結構造の、拡大断面図とした部分側
面図である。第３図は、本発明に関連して用いるのに適した金属製ロ
ッドの部分断面とした側面図である。尚、図中、２・・・・ストッパ・ロッド、４・・・・ス）−／パ・ロッドの上端部、６・・・・ス
トッパ・ロッドの下端部。１０・・ストッパ・ロッドの軸方向孔、１２・・ガス放
出用の小径孔、１４・・座ぐり穴部、１６・・環状面取り面、２０・・金属製ブツシュ−インサート。２２・・ネジ孔、２４・−溝及び凸条、３０・・金属製ロッド。３６・・金属製ロッドの軸方向孔、３８・・金属製ロッドの上側シャンク部、４０・・金属
製ロッドの下側シャンク部、４２・・上側シャンク部の
ネジ部、４４・・下側シャンク部のネジ部、４６・・フランジ部。４８・・ガスケット、５０・・環状面取り面、５２・・レンチ係合面。５４・・ロッキング・リング、５６・・ナツト。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）タンディッシュの近傍に配設された不活性ガス供
給管路付き昇降機構に取付けられる構造としたストッパ
・ロッドであって、耐火材製の細長形状のストッパ・ロッド・ボディであっ
て、上端部と下端部と前記上端部から前記下端部まで延
在している軸方向孔とを有し、且つ、前記下端部に設け
られ前記軸方向孔と連通している該ストッパ・ロッド・
ボディの外面へ不活性ガスを放出するための手段を含む
、ストッパ・ロッド・ボディと、前記ストッパ・ロッド・ボディの加圧成形時にその内部
に埋め込まれて焼成工程を経た金属製ブッシュ・インサ
ートであって、前記ストッパ・ロッド・ボディの前記孔
と同芯的に配置されたネジ孔を有し、該ネジ孔は、前記
タンディッシュの近傍に配設された前記不活性ガス供給
管路付き昇降機構へ取付けるためのネジ付金属製ロッド
が挿通される構造とされている金属製ブッシュ・インサ
ートと、を含むことを特徴とするストッパ・ロッド。
（２）前記金属製ブッシュ・インサートが、該金属製ブ
ッシュ・インサートと前記ストッパ・ロッド・ボディの
耐火材の材質との間の機構的な噛合い状態を提供するた
めの機構的噛合い手段を担持している外側面を有するこ
とを特徴とする請求項１記載のストッパ・ロッド。
（３）前記機構的噛合い手段が交互に形成された複数の
溝とフランジとから成ることを特徴とする請求項２記載
のストッパ・ロッド。
（４）前記金属製ブッシュ・インサートが前記ストッパ
・ロッド・ボディの前記上端部から離隔して配置されて
おり、前記ストッパ・ロッド・ボディは拡径した座ぐり
穴を前記上端部に有し、該座ぐり穴は前記ストッパ・ロ
ッド・ボディの前記孔に連なる環状面を含み、該環状面
は、前記タンディッシュの近傍に配設された前記昇降機
構へ取付けられる前記金属製ロッドに形成された同様形
状の環状面と協働して気体密封構造を形成する構造とさ
れていることを特徴とする、請求項１記載のストッパ・
ロッド。
（５）前記ストッパ・ロッド・ボディの前記環状面の上
に配設されたリング形状のガスケットを含み、前記スト
ッパ・ロッド・ボディの前記環状面は、前記金属製ロッ
ドが前記金属製ブッシュ・インサートの前記孔の内部に
螺合止着された状態にあるときに前記ガスケットと協働
して気体密封構造を形成するように構成されていること
を特徴とする請求項４記載のストッパ・ロッド。
（６）前記金属製ブッシュ・インサートがステンレス鋼
製であることを特徴とする、請求項１記載のストッパ・
ロッド。
（７）タンディッシュから鋼を連続的に鋳出す、鋼の連
続鋳造に用いるストッパ・ロッドであつて、耐火材製の細長形状のストッパ・ロッド・ボディであっ
て、上端部と下端部と前記上端部から前記下端部まで延
在している軸方向孔とを有し、且つ、前記下端部に設け
られ前記軸方向孔と連通している該ストッパ・ロッド・
ボディの外面へ不活性ガスを放出するための手段を含み
、前記軸方向孔が拡径した座ぐり部を含み、該座ぐり部
が該ストッパ・ロッド・ボディの前記上端部から離隔し
た環状密封面を有する、ストッパ・ロッド・ボディと、前記ストッパ・ロッド・ボディの前記上端部から離隔し
て配置され、前記ストッパ・ロッド・ボディの加圧成形
時にその内部に埋め込まれて焼成工程を経た金属製ブッ
シュ・インサートであって、前記ストッパ・ロッド・ボ
ディの前記孔と同芯的に配置されたネジ孔を有し、且つ
、加圧成形工程並びに焼成工程において前記ストッパ・
ロッド・ボディの耐火材の材質と噛合うための手段を担
持している外側壁を含む、金属製ブッシュ・インサート
と、細長形状の金属製ロッドであって、前記ストッパ・ロッ
ド・ボディの前記孔と連通している軸方向貫通孔と、前
記金属製ブッシュ・インサートの前記ネジ孔の内部に止
着されるネジ付き下側シャンク部とを有し、更に、上側
シャンク部と、該上側シャンク部と前記下側シャンク部
との中間の環状密封面を備えたフランジ部とを含み、該
環状密封面は、前記ストッパ・ロッド・ボディの前記孔
の前記環状密封面と対向してそれらの環状密封面の間に
気密境界面を画成しており、前記上側シャンク部は、加
圧不活性ガスを前記金属製ロッドと前記ストッパ・ロッ
ド・ボディの夫々の前記軸方向孔へ供給するためのアタ
ッチメントが嵌装される構造とされており、前記上側シ
ャンク部は、このストッパ・ロッドを前記タンディッシ
ュの内部において上下に移動自在とする昇降機構に止着
される構造とされている、金属製ロッドと、前記金属製ロッドの前記上側シャンク部に止着されたロ
ック手段であって、前記ストッパ・ロッド・ボディの前
記上端部と係合して前記金属製ロッドと該ストッパ・ロ
ッド・ボディとの間の相対的な回転を阻止するロック手
段と、を含むことを特徴とするストッパ・ロッド。
（８）前記金属製ロッドの前記環状面と前記ストッパ・
ロッド・ボディの前記環状面との間の前記気密境界面に
配設されたガスケット手段を含むことを特徴とする請求
項７記載のストッパ・ロッド。
（９）前記ガスケット手段が、グラファイト製のリング
形状のガスケットであることを特徴とする請求項８記載
のストッパ・ロッド。
（１０）前記金属製ロッドが、前記金属製ブッシュ・イ
ンサートの前記ネジ孔の内部の前記下側シャンク部に回
転力を与えることを可能とする、前記上側シャンク部に
形成された側面平坦な把持手段を含むことを特徴とする
請求項７記載のストッパ・ロッド。
（１１）前記金属製ブッシュ・インサートがステンレス
鋼製であることを特徴とする請求項７記載のストッパ・
ロッド。
（１２）前記金属製ブッシュ・インサートがタイプ３０
９のステンレス鋼製であることを特徴とする請求項１１
記載のストッパ・ロッド。
（１３）前記金属製ブッシュ・インサートが前記ストッ
パ・ロッド・ボディの前記上端から少なくとも５０ミリ
メートル離隔して配設されていることを特徴とする請求
項７記載のストッパ・ロッド。
（１４）前記金属製ブッシュ・インサートが前記金属製
ロッドの前記下側シャンク部の直径の少なくとも１．５
倍以上の長さを有することを特徴とする請求項７記載の
ストッパ・ロッド。
（１５）前記金属製ロッドの前記環状密封面と前記スト
ッパ・ロッド・ボディの前記環状密封面とが面取り面で
あることを特徴とする請求項７記載のストッパ・ロッド
。
（１６）前記面取り密封面のいずれもが、前記ストッパ
・ロッド・ボディの長手軸に垂直な面に対して約３０゜
の角度をもって傾斜していることを特徴とする、請求項
１５記載のストッパ・ロッド。
（１７）前記面取り密封面の双方の間に配設されたグラ
ファイト製ガスケットを含むことを特徴とする請求項１
６記載のストッパ・ロッド。