JPH02182268A - シリンジ付勢装置 - Google Patents
シリンジ付勢装置Info
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- JPH02182268A JPH02182268A JP1002125A JP212589A JPH02182268A JP H02182268 A JPH02182268 A JP H02182268A JP 1002125 A JP1002125 A JP 1002125A JP 212589 A JP212589 A JP 212589A JP H02182268 A JPH02182268 A JP H02182268A
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- syringe
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Landscapes
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シリンジ内の液剤を吐出し、これを患者に注
入可能とするシリンジ付勢装置に関する。
入可能とするシリンジ付勢装置に関する。
［従来の技術］
従来、患者の治療にあたり、患者に制ガン剤各種抗生物
質等を少量ずつ長期にわたって持続的に投与すべく、例
えば特開昭５９−９７ｆｌ？２号公報に記載される如く
のシリンジ付勢装置が用いられている。
質等を少量ずつ長期にわたって持続的に投与すべく、例
えば特開昭５９−９７ｆｌ？２号公報に記載される如く
のシリンジ付勢装置が用いられている。
従来のシリンジ付勢装置は、基体外面上に形成されるシ
リンジ保持部と、シリンジ保持部に保持されるシリンジ
の押子を押動可能とする押動ヘッドと、基体に配設され
る送りねじと、送りねじを駆動する駆動モータと、押動
ヘッドと押動方向にて一体化されるとともに送りねじと
係合又は離脱可能とされるバーフナｙ トと、ハーフナ
ツトを送りねじに対し係合又は離脱するクラッチ操作部
とを有して構成されている。
リンジ保持部と、シリンジ保持部に保持されるシリンジ
の押子を押動可能とする押動ヘッドと、基体に配設され
る送りねじと、送りねじを駆動する駆動モータと、押動
ヘッドと押動方向にて一体化されるとともに送りねじと
係合又は離脱可能とされるバーフナｙ トと、ハーフナ
ツトを送りねじに対し係合又は離脱するクラッチ操作部
とを有して構成されている。
すなわち、上記シリンジ付勢装置は、■シリンジをセッ
トする時、クラッチ操作部に加える切換動作によってハ
ーフナツトと送りねじとの係合状態を解除した状態下で
押動ヘッドを移動し、該押動ヘッドをシリンジの押子に
対する押動開始位置に設定した後、■クラッチ操作部に
加える切換動作によってハーフナツトを送りねじに係合
させさらに駆動モータを運転開始させることにより、送
りねじの回転とともに押動ヘッドを強制移動し、シリン
ジの押子を押動してシリンジ内の液剤を外部に放出する
ことにより、患者への注入動作を行なうことを可能とす
る。
トする時、クラッチ操作部に加える切換動作によってハ
ーフナツトと送りねじとの係合状態を解除した状態下で
押動ヘッドを移動し、該押動ヘッドをシリンジの押子に
対する押動開始位置に設定した後、■クラッチ操作部に
加える切換動作によってハーフナツトを送りねじに係合
させさらに駆動モータを運転開始させることにより、送
りねじの回転とともに押動ヘッドを強制移動し、シリン
ジの押子を押動してシリンジ内の液剤を外部に放出する
ことにより、患者への注入動作を行なうことを可能とす
る。
ここで、上記シリンジ付勢装置にあっては、注入状態の
管理、安全確保等のために、シリンジの押子が押込端に
達して注入が終了した時、あるいはシリンジに連なる液
剤輸送管が閉塞する等によってシリンジの押子が押込中
間過程で不動となる時等、該シリンジ付勢装置の作動状
態が予め定めた特定状態に至ったことを条件として、患
者本人等に警報音を発する警報ブザーを備えたものがあ
る。
管理、安全確保等のために、シリンジの押子が押込端に
達して注入が終了した時、あるいはシリンジに連なる液
剤輸送管が閉塞する等によってシリンジの押子が押込中
間過程で不動となる時等、該シリンジ付勢装置の作動状
態が予め定めた特定状態に至ったことを条件として、患
者本人等に警報音を発する警報ブザーを備えたものがあ
る。
従来、上記警報ブザーの音量レベルは、一定レベルに固
定化、あるいはポンプ本体の裏面に設けた音量変更ボリ
ュームをドライバー等で無段階的に回動操作することに
て異なるレベルに調整し得るようになっている。
定化、あるいはポンプ本体の裏面に設けた音量変更ボリ
ュームをドライバー等で無段階的に回動操作することに
て異なるレベルに調整し得るようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、シリンジ付勢装置は２４時間連続して使用す
る場合が多いが、警報ブザーの音量レベルが一定である
と、昼間は周囲騒音等の影響下でそれほど気にならない
ブザー音も、夜間の静かな時には本人のみならず同室者
等に迷惑をかける。なお、製造段階で夜間でも気になら
ないような小さい音量レベルに設定することはできるが
、この場合には、昼間の騒音環境下でブザー音が聞き取
れず、危険がある。
る場合が多いが、警報ブザーの音量レベルが一定である
と、昼間は周囲騒音等の影響下でそれほど気にならない
ブザー音も、夜間の静かな時には本人のみならず同室者
等に迷惑をかける。なお、製造段階で夜間でも気になら
ないような小さい音量レベルに設定することはできるが
、この場合には、昼間の騒音環境下でブザー音が聞き取
れず、危険がある。
また、ポンプ本体の裏面に音量変更ボリュームを設けた
ものは、ドライバーを用いた無段階操作により最適点を
選定する等のために操作しにく〈、さらにドライバーの
係合溝に水滴や塵が入り易い等の不都合がある。
ものは、ドライバーを用いた無段階操作により最適点を
選定する等のために操作しにく〈、さらにドライバーの
係合溝に水滴や塵が入り易い等の不都合がある。
本発明は、シリンジ付勢装置において、警報装置が発す
る警報音の音量レベルを簡便に切換設定できるようにす
ることを目的とする。
る警報音の音量レベルを簡便に切換設定できるようにす
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、基体上に形成されるシリン
ジ保持部と、シリンジ保持部に保持されるシリンジの押
子を押動可使とする押動ヘッドと、基体に配設される付
勢機構と、付勢機構を駆動する付勢駆動部と、押動ヘッ
ドと押動方向に一体化されるとともに付勢機構と係合又
は離脱可能とされ、付勢機構と係合したときに付勢力を
押動ヘッドへ伝える従動部と、従動部を付勢機構に対２
係合又は離脱させるクラッチ機構とを有し、シリンジ内
の液剤を吐出するためのシリンジ付勢装置であって、該
シリンジ付勢装置の作動病態を検出する検出装置と、検
出装置の検出した該シリンジ付勢装置の作動状態が予め
定めた特定状態に至ったことを条件として警報音を発生
する警報装置と、操作パネルに設けられ、警報装置が発
生する警報音の音量レベルを予め定めたいずれかの音量
レベルに予設定できる音量設定装置とを備えてなるよう
にしたものである。
ジ保持部と、シリンジ保持部に保持されるシリンジの押
子を押動可使とする押動ヘッドと、基体に配設される付
勢機構と、付勢機構を駆動する付勢駆動部と、押動ヘッ
ドと押動方向に一体化されるとともに付勢機構と係合又
は離脱可能とされ、付勢機構と係合したときに付勢力を
押動ヘッドへ伝える従動部と、従動部を付勢機構に対２
係合又は離脱させるクラッチ機構とを有し、シリンジ内
の液剤を吐出するためのシリンジ付勢装置であって、該
シリンジ付勢装置の作動病態を検出する検出装置と、検
出装置の検出した該シリンジ付勢装置の作動状態が予め
定めた特定状態に至ったことを条件として警報音を発生
する警報装置と、操作パネルに設けられ、警報装置が発
生する警報音の音量レベルを予め定めたいずれかの音量
レベルに予設定できる音量設定装置とを備えてなるよう
にしたものである。
請求項２に記載の本発明は、前記音量設定装置が、音量
設定以外の操作のためにも用いられる複数のスイッチか
らなり、各スイッチの組合わせ操作にて上記音量レベル
の予設定を行なうようにしたものである。
設定以外の操作のためにも用いられる複数のスイッチか
らなり、各スイッチの組合わせ操作にて上記音量レベル
の予設定を行なうようにしたものである。
［作用］
請求項１に記載の本発明にあっては、シリンジ付勢装置
の使用時に、検出装置がその作動状態を検出する結果、
この作動状態が予め定めた特定状態に至った時、警報装
置をして警報音を発生せしめ、この特定状態の到来を患
者本人、看護人等に知らしめる。
の使用時に、検出装置がその作動状態を検出する結果、
この作動状態が予め定めた特定状態に至った時、警報装
置をして警報音を発生せしめ、この特定状態の到来を患
者本人、看護人等に知らしめる。
なお、検出装置が検出する作動状態の例としては、■付
勢駆動部の過負荷電流検出器等にて検出される注入完了
状態、あるいは液剤輸送管の閉塞状態、■付勢駆動部の
駆動量検出器等にて検出されるシリンジ内残量が一定値
に達したことの一定の残量状態、■シリンジ保持部に設
けられるマイクロスイッチ等にて検出されるシリンジ外
れ状態、■付勢駆動部の駆動量検出値等にて検出される
付勢駆動部の異常状態等がある。
勢駆動部の過負荷電流検出器等にて検出される注入完了
状態、あるいは液剤輸送管の閉塞状態、■付勢駆動部の
駆動量検出器等にて検出されるシリンジ内残量が一定値
に達したことの一定の残量状態、■シリンジ保持部に設
けられるマイクロスイッチ等にて検出されるシリンジ外
れ状態、■付勢駆動部の駆動量検出値等にて検出される
付勢駆動部の異常状態等がある。
しかるに、請求項１に記載の本発明によれば、操作パネ
ルに設けた音量設定装置により警報装置の音量レベルを
所望のレベルに切換設定できる。
ルに設けた音量設定装置により警報装置の音量レベルを
所望のレベルに切換設定できる。
この時、音量設定装置が「操作パネルに設けられること
」及び「音量レベルを予め段階的に区分して定めている
こと」から、該音部レベルを簡便にして所望のレベルに
切換設定できる。これにより、例えば、昼間の周囲騒音
が大きい時には音量レベルを大きくし、静かな室内や夜
間には音量レベルを小さくすることにより、本人はもと
より周囲の同室者に迷惑をかけることなく確実に警報を
報知し、注入作業の管理１．安全を確保できる。
」及び「音量レベルを予め段階的に区分して定めている
こと」から、該音部レベルを簡便にして所望のレベルに
切換設定できる。これにより、例えば、昼間の周囲騒音
が大きい時には音量レベルを大きくし、静かな室内や夜
間には音量レベルを小さくすることにより、本人はもと
より周囲の同室者に迷惑をかけることなく確実に警報を
報知し、注入作業の管理１．安全を確保できる。
請求項２に記載の本発明によれば、音量設定以外の操作
のためにも用いられる複数のスイッチを、音量設定装置
として兼用するものであるから、構造簡素となる。
のためにも用いられる複数のスイッチを、音量設定装置
として兼用するものであるから、構造簡素となる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例に係るシリンジ付勢装置の外
観を示す平面図、第２図は制御ブロック図、第３図は内
部構造を模式的に示す平面図、第４図は送りねじとハー
フナツトの係合状態を示す側面図、第５図は送りねじと
ハーフナツトの保合解除状態を示す側面図、第６図は電
気回路図、第７図は大音量レベルモードの電気回路図、
第８図は小音量レベルモードの電気回路図である。
観を示す平面図、第２図は制御ブロック図、第３図は内
部構造を模式的に示す平面図、第４図は送りねじとハー
フナツトの係合状態を示す側面図、第５図は送りねじと
ハーフナツトの保合解除状態を示す側面図、第６図は電
気回路図、第７図は大音量レベルモードの電気回路図、
第８図は小音量レベルモードの電気回路図である。
シリンジ付勢装置ｌＯは、第１図、第２図に示す如く、
基体１１の外面にシリンジ１２を所定位置に保持するシ
リンジ保持部１３を備えている。
基体１１の外面にシリンジ１２を所定位置に保持するシ
リンジ保持部１３を備えている。
シリンジ保持部１３は、シリンジ１２のフランジ部１４
を係入可能とする係入構部１５を備えている。なお、シ
リンジ保持部１３は、シリンジ１２の外筒部１６を押圧
保持するクランプアームを備えてもよい。１００は操作
パネル、ＩＩＡは電源スィッチ、１１Ｂは注入開始ボタ
ン、１１Ｃは注入停止ボタン、ＩＩＤは注入量表示部、
ＩＩＥは注入量増量スイッチ、１１Ｆは注入量減量スイ
ッチ、１０１は警報ブザ−，１０１Ａはブザー停止スイ
ッチ、１８は液剤輸送管である。
を係入可能とする係入構部１５を備えている。なお、シ
リンジ保持部１３は、シリンジ１２の外筒部１６を押圧
保持するクランプアームを備えてもよい。１００は操作
パネル、ＩＩＡは電源スィッチ、１１Ｂは注入開始ボタ
ン、１１Ｃは注入停止ボタン、ＩＩＤは注入量表示部、
ＩＩＥは注入量増量スイッチ、１１Ｆは注入量減量スイ
ッチ、１０１は警報ブザ−，１０１Ａはブザー停止スイ
ッチ、１８は液剤輸送管である。
シリンジ付勢装置１０は、基体１１の内部に、付勢駆動
モータ（付勢駆動部）１９、減速ギア装置２０を備え、
それらにて駆動される送りねじ（付勢機構）２１を支持
している。送りねじ２１はシリンジ保持部１３に保持さ
れるシリンジ１２の長手方向に沿って配置されている。
モータ（付勢駆動部）１９、減速ギア装置２０を備え、
それらにて駆動される送りねじ（付勢機構）２１を支持
している。送りねじ２１はシリンジ保持部１３に保持さ
れるシリンジ１２の長手方向に沿って配置されている。
シリンジ付勢装置１０は、シリンジ保持部１３に保持さ
れるシリンジ１２の押子２２を押動可能とする押動ヘッ
ド２３を備えている。押動ヘッド２３は押子孫着部２４
を備えるとともに、送りねじ２１の外周部に遊装されて
送りねじ２１にガイドされるガイドｆＪ ２５を備えて
いる。
れるシリンジ１２の押子２２を押動可能とする押動ヘッ
ド２３を備えている。押動ヘッド２３は押子孫着部２４
を備えるとともに、送りねじ２１の外周部に遊装されて
送りねじ２１にガイドされるガイドｆＪ ２５を備えて
いる。
シリンジ付勢装置１０は、押動へ一２ド２３と押動方向
にて一体化されるとともに、送りねじ２１と係合又は離
脱可能とされるハーフナツト（従動部）２６を備えてい
る。ハーフナツト２６は、押動ヘッド２３に片持支持さ
れる板ばね２７の先端に設けられて、この板ばね２７に
弾発される状態下で送りねじ２１に常時押しつけられて
噛合いせしめられる。
にて一体化されるとともに、送りねじ２１と係合又は離
脱可能とされるハーフナツト（従動部）２６を備えてい
る。ハーフナツト２６は、押動ヘッド２３に片持支持さ
れる板ばね２７の先端に設けられて、この板ばね２７に
弾発される状態下で送りねじ２１に常時押しつけられて
噛合いせしめられる。
シリンジ付勢装Ｎ１０は、ハーフナツト２６を送りねじ
２１に対し係合又は離脱するクラッチ操作レバー（クラ
ッチ機構）２８を備えている。クラッチ操作レバー２８
は、押動ヘッド２３に設けられたスライド部２９に案内
されて前後動するとともに、ハーフナツト２６の衝合肩
部２６Ａに衝合でき、後進端ではハーフナツト２６を送
りねじ２１との係合位置に設定しく第４図参照）、前進
端ではハーフナツト２６を送りねじ２１との係合解除位
置に設定する（第５図参照）。なお、クラッチ操作レバ
ー２８は、その中間部に被ロック爪２８Ａを備える。
２１に対し係合又は離脱するクラッチ操作レバー（クラ
ッチ機構）２８を備えている。クラッチ操作レバー２８
は、押動ヘッド２３に設けられたスライド部２９に案内
されて前後動するとともに、ハーフナツト２６の衝合肩
部２６Ａに衝合でき、後進端ではハーフナツト２６を送
りねじ２１との係合位置に設定しく第４図参照）、前進
端ではハーフナツト２６を送りねじ２１との係合解除位
置に設定する（第５図参照）。なお、クラッチ操作レバ
ー２８は、その中間部に被ロック爪２８Ａを備える。
しかして、シリンジ付勢装置１０はハーフナツト２６を
送りねじ２１との係合又は解除した位置に設定したクラ
ッチ操作レバー２８を（第５図の前進端にて）ロックす
るストッパ（ロー、り機構）３０を備える。ストッパ３
０は、押動ヘッド２３に片持支持される板ばね３１の先
端部に設けられるとともに、押動ヘッド２３に植設され
る支軸３２に長孔３３を介して上下動可能に支持されか
つクラッチ操作レバー２８の被ロック爪２８Ａに噛合可
能なロック爪３ＯＡを備えている。すなわち、ストッパ
３０は板ばね３１によりクラッチ操作レバー２８の側に
弾発されており、ハーフナツト２６を送りねじ２１との
係合解除位置に設定したクラッチ操作レバー２８の被ロ
ック爪２８Ａにそのロック爪３０Ａを噛合わせて該クラ
ッチ操作レバー２８を保持する。
送りねじ２１との係合又は解除した位置に設定したクラ
ッチ操作レバー２８を（第５図の前進端にて）ロックす
るストッパ（ロー、り機構）３０を備える。ストッパ３
０は、押動ヘッド２３に片持支持される板ばね３１の先
端部に設けられるとともに、押動ヘッド２３に植設され
る支軸３２に長孔３３を介して上下動可能に支持されか
つクラッチ操作レバー２８の被ロック爪２８Ａに噛合可
能なロック爪３ＯＡを備えている。すなわち、ストッパ
３０は板ばね３１によりクラッチ操作レバー２８の側に
弾発されており、ハーフナツト２６を送りねじ２１との
係合解除位置に設定したクラッチ操作レバー２８の被ロ
ック爪２８Ａにそのロック爪３０Ａを噛合わせて該クラ
ッチ操作レバー２８を保持する。
すなわち、上記シリンジ付勢装置１０において、シリン
ジ１２をシリンジ保持部１３に装着する時には、押動ヘ
ッド２３をシリンジ保持部１３から離した位置に停留さ
せ、シリンジ１２をシリンジ保持部１３に装着した後に
は、押動ヘッド２３を手動によりシリンジ１２の押子２
２に対する押動開始位置に設定する。この時、上述のク
ラッチ操作レバー？８に加える以下の如くの切換操作に
よってハーフナツト２６と送りねじ２１との係合状態を
解除しておく必要がある。すなわち、■クラッチ操作レ
バー２８が前進端まで押され ハーフナツト２６が送り
ねじ２１との係合又は解除した位置に設定されると、押
動ヘッド２３を手動にて自由に移動できるようになる。
ジ１２をシリンジ保持部１３に装着する時には、押動ヘ
ッド２３をシリンジ保持部１３から離した位置に停留さ
せ、シリンジ１２をシリンジ保持部１３に装着した後に
は、押動ヘッド２３を手動によりシリンジ１２の押子２
２に対する押動開始位置に設定する。この時、上述のク
ラッチ操作レバー？８に加える以下の如くの切換操作に
よってハーフナツト２６と送りねじ２１との係合状態を
解除しておく必要がある。すなわち、■クラッチ操作レ
バー２８が前進端まで押され ハーフナツト２６が送り
ねじ２１との係合又は解除した位置に設定されると、押
動ヘッド２３を手動にて自由に移動できるようになる。
■クラッチ操作レバー２８が上記■にて押された時、ク
ラッチ操作レバー２８の下面２８Ｂがストッパ３０の係
合面３０Ｂに及ぼす拘束がなくなり、ストッパ３０が板
ばね３１にて上方に弾発されて移動し、ストッパ３０の
ロック爪３０Ａがクラッチ操作レバー２８の被ロック爪
２８Ａに噛合う。これにより、クラッチ操作レバー２８
は前進端にロックされる（第５図参照）。
ラッチ操作レバー２８の下面２８Ｂがストッパ３０の係
合面３０Ｂに及ぼす拘束がなくなり、ストッパ３０が板
ばね３１にて上方に弾発されて移動し、ストッパ３０の
ロック爪３０Ａがクラッチ操作レバー２８の被ロック爪
２８Ａに噛合う。これにより、クラッチ操作レバー２８
は前進端にロックされる（第５図参照）。
上記ストッパ３０によるクラッチ操作レバー２８のロッ
ク状態は、ストッパ３０を板ばね３１の弾発力に抗して
押込むことにより、ストッパ３０のロック爪３０Ａとク
ラッチ操作レバー２８の被ロック爪２８Ａとの噛合いが
解除されることにより解除される。これにより、クラッ
チ操作レバー２８は、ハーフナツト２６を弾発している
板ばね２７の弾発力を受けてその後退端に復帰し、ハー
フナツト２６が送りねじ２１との係合位置に設定される
。なお、板ばね３１の弾発力に抗して押込まれたストッ
パ３０は、その係合面３０Ｂの上方への移動がクラッチ
操作レバー２８の下面２８Ｂにて拘束されて待機位置に
ロックされる（第４図参照）。
ク状態は、ストッパ３０を板ばね３１の弾発力に抗して
押込むことにより、ストッパ３０のロック爪３０Ａとク
ラッチ操作レバー２８の被ロック爪２８Ａとの噛合いが
解除されることにより解除される。これにより、クラッ
チ操作レバー２８は、ハーフナツト２６を弾発している
板ばね２７の弾発力を受けてその後退端に復帰し、ハー
フナツト２６が送りねじ２１との係合位置に設定される
。なお、板ばね３１の弾発力に抗して押込まれたストッ
パ３０は、その係合面３０Ｂの上方への移動がクラッチ
操作レバー２８の下面２８Ｂにて拘束されて待機位置に
ロックされる（第４図参照）。
このように、シリンジ１２がシリンジ保持部１３に保持
され、押動ヘッド２３が押子２２に対する押動開始位置
に設定され、ハーフナツト２６が送りねじ２１との係合
位置に設定された後、駆動モータ１９が運転せしめられ
ると送りねじ２１がハーフナツト２６を駆動し、ハーフ
ナツト２６とともに移動する押動ヘッド２３がシリンジ
１２の押子２２を押動し、シリンジ１２の液剤を一定の
速度で正確に注入することとなる。
され、押動ヘッド２３が押子２２に対する押動開始位置
に設定され、ハーフナツト２６が送りねじ２１との係合
位置に設定された後、駆動モータ１９が運転せしめられ
ると送りねじ２１がハーフナツト２６を駆動し、ハーフ
ナツト２６とともに移動する押動ヘッド２３がシリンジ
１２の押子２２を押動し、シリンジ１２の液剤を一定の
速度で正確に注入することとなる。
しかして、シリンジ付勢装置１０は、付勢駆動モータ１
９のための負荷電流検出器４０、および制御装置（ＣＰ
Ｕ）５０を有している。電流検出器４０は、モータ１９
の負荷状態を検出し、この検出結果を制御装置５０に転
送する。制御装置５０は、電流検出器４０の検出結果を
得て、モータ１９の負荷電流が予め定めた過負荷状態に
至ったことを条件として、■押子２２が押込端に達して
注入完了状態に至ったもの、あるいは■液剤輸送管１８
の閉塞により押子２２が押込中間過程で不動状態に至っ
たものと判断し、前述の警報ブザ−１０１をして警報音
を発生せしめる。
９のための負荷電流検出器４０、および制御装置（ＣＰ
Ｕ）５０を有している。電流検出器４０は、モータ１９
の負荷状態を検出し、この検出結果を制御装置５０に転
送する。制御装置５０は、電流検出器４０の検出結果を
得て、モータ１９の負荷電流が予め定めた過負荷状態に
至ったことを条件として、■押子２２が押込端に達して
注入完了状態に至ったもの、あるいは■液剤輸送管１８
の閉塞により押子２２が押込中間過程で不動状態に至っ
たものと判断し、前述の警報ブザ−１０１をして警報音
を発生せしめる。
しかるに、シリンジ付勢装置１０は、前述の操作パネル
１００に設けられているブザー停止スイッチ１０１Ａ、
増量スイ、ツチＩＩＥ、減量スイッチｌＩＦを、以下の
■、■の如く、本発明の音量設定装置として兼用するよ
うに構成している。すなわち、■ブザー停Ｗスイッチ１
０１Ａと増量スイッチＩＩＥはそれらを同時にオンする
こンによりブザー１０１の警報音を大音量レベルに予設
定する手段を構成し、■ブザー停止スイッチ１０１Ａと
減量スイッチＩＩＦはそれらを同時にオンすることによ
りブザー１０１の警報音を小音量レベルに予設定する手
段を構成する。
１００に設けられているブザー停止スイッチ１０１Ａ、
増量スイ、ツチＩＩＥ、減量スイッチｌＩＦを、以下の
■、■の如く、本発明の音量設定装置として兼用するよ
うに構成している。すなわち、■ブザー停Ｗスイッチ１
０１Ａと増量スイッチＩＩＥはそれらを同時にオンする
こンによりブザー１０１の警報音を大音量レベルに予設
定する手段を構成し、■ブザー停止スイッチ１０１Ａと
減量スイッチＩＩＦはそれらを同時にオンすることによ
りブザー１０１の警報音を小音量レベルに予設定する手
段を構成する。
すなわち、制御部５０は、負荷電波検出器４゜からモー
タ１９の過負荷検出状態を転送される時、■すでにブザ
ー停止スイッチｌ０ＩＡと増量スイ・ソチ１１Ｅのオン
により大音量レベルの予設定がされていれば、ブザー駆
動回路１０２に大音量発生指令信号を出力しこのブザー
駆動回路１０２を大音量発生モードに制御しブザー１０
１から大音量の警報音を発生し、■すでにブザー停止ス
イッチｌ０ＩＡと減量スイッチＩＩＦのオンにより小音
量レベルの予設定がされていれば、ブザー駆動回路１０
２に小音量発生指令信号を出力しこのブザー駆動回路１
０２を小音量発生モードに制御しブザー１０１から小音
量の警報音を発生する。
タ１９の過負荷検出状態を転送される時、■すでにブザ
ー停止スイッチｌ０ＩＡと増量スイ・ソチ１１Ｅのオン
により大音量レベルの予設定がされていれば、ブザー駆
動回路１０２に大音量発生指令信号を出力しこのブザー
駆動回路１０２を大音量発生モードに制御しブザー１０
１から大音量の警報音を発生し、■すでにブザー停止ス
イッチｌ０ＩＡと減量スイッチＩＩＦのオンにより小音
量レベルの予設定がされていれば、ブザー駆動回路１０
２に小音量発生指令信号を出力しこのブザー駆動回路１
０２を小音量発生モードに制御しブザー１０１から小音
量の警報音を発生する。
なお、第６図は上記ブザー駆動回路１０２の具体例であ
る。このブザー駆動回路１０２は、ブザー１０１の音源
としての発振回路１０３、ドア７ジスタ１０４、抵抗１
０５Ａ、１０５Ｂ１０５Ｃ１１０５Ｄ、１０５Ｅにて構
成さレテいる。このブザー駆動回路１０２は以下の（Ａ
）（Ｅ）の如く動作する。
る。このブザー駆動回路１０２は、ブザー１０１の音源
としての発振回路１０３、ドア７ジスタ１０４、抵抗１
０５Ａ、１０５Ｂ１０５Ｃ１１０５Ｄ、１０５Ｅにて構
成さレテいる。このブザー駆動回路１０２は以下の（Ａ
）（Ｅ）の如く動作する。
（Ａ）上記■により制御装置５０がブザー駆動回路１０
２にＨレベルの大音量発生指令信号を出力すると、トラ
ンジスタ１０４がオンし、第７図の回路が形成される。
２にＨレベルの大音量発生指令信号を出力すると、トラ
ンジスタ１０４がオンし、第７図の回路が形成される。
これにより、ブザー１０１に［（電源電圧Ｖａｎ）−（
１ランジスタ１０４のオン電圧）］の電圧が加わり、大
音量の警報音が発生する。
１ランジスタ１０４のオン電圧）］の電圧が加わり、大
音量の警報音が発生する。
（Ｂ）上記■により制御装置５０がブザー駆動回路１０
２にＬレベルの小音量発生指令信号を出力すると、トラ
ンジスタ１０４はオフし、第８図の回路が形成される。
２にＬレベルの小音量発生指令信号を出力すると、トラ
ンジスタ１０４はオフし、第８図の回路が形成される。
この時、トランジスタ１０４がオフしているため、抵抗
１０５Ａの抵抗値をＲａ、抵抗１０５Ｅの抵抗値をＲｅ
。
１０５Ａの抵抗値をＲａ、抵抗１０５Ｅの抵抗値をＲｅ
。
Ｒａ ／ （Ｒａ ＋Ｒｅ ）＝ＫＲとすると、ブザー
１０１に［（電源電圧Ｖａｎ） ＸＫＲ］の電圧が加わ
り、小音量の警報音が発生する。
１０１に［（電源電圧Ｖａｎ） ＸＫＲ］の電圧が加わ
り、小音量の警報音が発生する。
上記ブザー駆動回路１０２にあっては、抵抗１０５Ａの
Ｒａと抵抗１０５ＥのＲｅを相互に変更することにより
、音量の大小関係を調整できる。
Ｒａと抵抗１０５ＥのＲｅを相互に変更することにより
、音量の大小関係を調整できる。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例にあっては、シリンジ付勢装置１゜の使用時
に、負荷電流検出器４０がモータ１９の負荷電流を検出
する結果、この負荷電流が予め定めた過負荷状態に至っ
た時、ブザーｌｏｔをして警報音を発生せしめ、■注入
完了状態、あるいは■液剤輸送管１８の閉塞状態の到来
を患者本人、看護人等に知らしめる。
に、負荷電流検出器４０がモータ１９の負荷電流を検出
する結果、この負荷電流が予め定めた過負荷状態に至っ
た時、ブザーｌｏｔをして警報音を発生せしめ、■注入
完了状態、あるいは■液剤輸送管１８の閉塞状態の到来
を患者本人、看護人等に知らしめる。
しかるに、上記実施例によれば、操作パネル１００に設
けたブザー停止スイッチｌ０ＩＡ、増量スイッチ１１Ｅ
、減量スイッチＩＩＦの操作によりブザー１０１の音量
レベルを所望のレベルに切換設定できる。この時、上記
音量設定装置を構成する各スイッチｌ０ＩＡ、ＩＩＥ、
ＩＩＦが「操作パネル１００に設けられること」、およ
び「音量レベルを予め大小２段−・に区分して定めてい
ること」から、該音量レベルを簡便にして所望のレベル
に切換設定できる。これにより、例えば昼間の周囲騒音
が大きい時には音量レベルを大きくし、静かな室内や夜
間には音量レベルを小さくすることにより、本人はもと
より周囲の同室者に迷惑をかけることなく確実に警報を
報知し、注入作業の管理、安全を確保できる。
けたブザー停止スイッチｌ０ＩＡ、増量スイッチ１１Ｅ
、減量スイッチＩＩＦの操作によりブザー１０１の音量
レベルを所望のレベルに切換設定できる。この時、上記
音量設定装置を構成する各スイッチｌ０ＩＡ、ＩＩＥ、
ＩＩＦが「操作パネル１００に設けられること」、およ
び「音量レベルを予め大小２段−・に区分して定めてい
ること」から、該音量レベルを簡便にして所望のレベル
に切換設定できる。これにより、例えば昼間の周囲騒音
が大きい時には音量レベルを大きくし、静かな室内や夜
間には音量レベルを小さくすることにより、本人はもと
より周囲の同室者に迷惑をかけることなく確実に警報を
報知し、注入作業の管理、安全を確保できる。
また、上記実施例によれば、音量設定以外の操作のため
にも用いられるスイッチ１０１Ａ、ｌＩＥ、ＩＩＦを、
音量設定装置として兼用するものであるから、構造簡素
となる。
にも用いられるスイッチ１０１Ａ、ｌＩＥ、ＩＩＦを、
音量設定装置として兼用するものであるから、構造簡素
となる。
なお、上記実施例において、ブザー１０１による警報発
生条件としては、シリンジ付勢装置１０における以下の
作動状態をも採用できる。
生条件としては、シリンジ付勢装置１０における以下の
作動状態をも採用できる。
■モータ１９の回転量検出器にて検出されるシリンジ内
残量が一定値（例えば予定注入量の１０％）に達したこ
との一定の残量状態。
残量が一定値（例えば予定注入量の１０％）に達したこ
との一定の残量状態。
■シリンジ保持部１３に設けられるマイクロスイ・ソチ
にて検出されるシリンジ外れ状態。
にて検出されるシリンジ外れ状態。
■モータ１９の回転検出器にて検出される該モータ１９
の異常状態。
の異常状態。
また、本発明の実施において、音量設定装置は、他の操
作のためのスイッチを兼用せず、音量設定専用のスイッ
チにて構成されるものであってもよい。
作のためのスイッチを兼用せず、音量設定専用のスイッ
チにて構成されるものであってもよい。
また、本発明の実施において、音量設定装置による音量
設定レベルは、大小２段階のみでなく、３段階以上の多
段階に区分設定されるものであってもよい。
設定レベルは、大小２段階のみでなく、３段階以上の多
段階に区分設定されるものであってもよい。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、シリンジ付勢装置におい
て、警報装置が発する警報音の音量レベルを簡便に切換
設定できる。
て、警報装置が発する警報音の音量レベルを簡便に切換
設定できる。
第１図は本発明の一実施例に係るシリンジ付勢装置の外
観を示す平面図、第２図は制御ブロック図、第３図は内
部構造を模式的に示す平面図、第４図は送りねじとハー
フナンドの係合状態を示す側面図、第５図は送りねじと
ハーフナツトの係合解除状態を示す側面図、第６図は電
気回路図、第７図は大音量レベルモードの電気回路図、
第８図は小音量レベルモードの電気回路図である。 １０・・・シリンジ付勢装置、 １１・・・基体、 １１Ｅ・・・注入量増量スイッチ、 １１Ｆ・・・注入量減量スイッチ １２・・・シリンジ、 １３・・・シリンジ保持部、 １９・・・付勢駆動モータ（付勢駆動部）、２１・・・
送りねじ（付勢機構） ２２・・・押子、 ２３・・・押動ヘッド、 ２６・・・ハーフナツト（従動部）、 ２８・・・クラッチ操作レバー（クラッチ機構）、４０
・・・負荷電流検出器（検出装置）、５０・・・制御装
置、 １００・・・操作パネル、 １０１・・・警報ブザ− １０１Ａ・・・ブザー停止スイッチ １０２・・・ブザー駆動回路。
観を示す平面図、第２図は制御ブロック図、第３図は内
部構造を模式的に示す平面図、第４図は送りねじとハー
フナンドの係合状態を示す側面図、第５図は送りねじと
ハーフナツトの係合解除状態を示す側面図、第６図は電
気回路図、第７図は大音量レベルモードの電気回路図、
第８図は小音量レベルモードの電気回路図である。 １０・・・シリンジ付勢装置、 １１・・・基体、 １１Ｅ・・・注入量増量スイッチ、 １１Ｆ・・・注入量減量スイッチ １２・・・シリンジ、 １３・・・シリンジ保持部、 １９・・・付勢駆動モータ（付勢駆動部）、２１・・・
送りねじ（付勢機構） ２２・・・押子、 ２３・・・押動ヘッド、 ２６・・・ハーフナツト（従動部）、 ２８・・・クラッチ操作レバー（クラッチ機構）、４０
・・・負荷電流検出器（検出装置）、５０・・・制御装
置、 １００・・・操作パネル、 １０１・・・警報ブザ− １０１Ａ・・・ブザー停止スイッチ １０２・・・ブザー駆動回路。
Claims (2)
- （１）基体上に形成されるシリンジ保持部と、シリンジ
保持部に保持されるシリンジの押子を押動可能とする押
動ヘッドと、基体に配設される付勢機構と、付勢機構を
駆動する付勢駆動部と、押動ヘッドと押動方向に一体化
されるとともに付勢機構と係合又ほ離脱可能とされ、付
勢機構と係合したときに付勢力を押動ヘッドへ伝える従
動部と、従動部を付勢機構に対し係合又は離脱させるク
ラッチ機構とを有し、シリンジ内の液剤を吐出するため
のシリンジ付勢装置であって、該シリンジ付勢装置の作
動状態を検出する検出装置と、検出装置の検出した該シ
リンジ付勢装置の作動状態が予め定めた特定状態に至っ
たことを条件として警報音を発生する警報装置と、操作
パネルに設けられ、警報装置が発生する警報音の音量レ
ベルを予め定めたいずれかの音量レベルに予設定できる
音量設定装置とを備えてなることを特徴とするシリンジ
付勢装置。 - （２）前記音量設定装置が、音量設定以外の操作のため
にも用いられる複数のスイッチからなり、各スイッチの
組合わせ操作にて上記音量レベルの予設定を行なう請求
項１記載のシリンジ付勢装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002125A JPH02182268A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | シリンジ付勢装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002125A JPH02182268A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | シリンジ付勢装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182268A true JPH02182268A (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=11520624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1002125A Pending JPH02182268A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | シリンジ付勢装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182268A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388547U (ja) * | 1989-12-23 | 1991-09-10 | ||
| JPH067439A (ja) * | 1992-04-29 | 1994-01-18 | Becton Dickinson & Co | 注射器の外筒の位置検出器を備える注射器ポンプ |
| US7837724B2 (en) | 2002-02-11 | 2010-11-23 | Anson Medical Ltd. | Control device for medical catheters |
| JP2014503279A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-02-13 | サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 自動注射器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997671A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | テルモ株式会社 | シリンジ注入装置 |
| JPS59207161A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-24 | ビー・ブラウン―エスエスシー・アクチエンゲゼルシャフト | 注入シリンジポンプ用予備警報発生装置 |
| JPS59228851A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | アトム株式会社 | 輸液装置 |
| JPS63257574A (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-25 | ベー・ブラウン・メルズンゲン・アクチエン・ゲゼルシャフト | 圧力注入装置 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1002125A patent/JPH02182268A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997671A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | テルモ株式会社 | シリンジ注入装置 |
| JPS59207161A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-24 | ビー・ブラウン―エスエスシー・アクチエンゲゼルシャフト | 注入シリンジポンプ用予備警報発生装置 |
| JPS59228851A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | アトム株式会社 | 輸液装置 |
| JPS63257574A (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-25 | ベー・ブラウン・メルズンゲン・アクチエン・ゲゼルシャフト | 圧力注入装置 |
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| JPH0388547U (ja) * | 1989-12-23 | 1991-09-10 | ||
| JPH067439A (ja) * | 1992-04-29 | 1994-01-18 | Becton Dickinson & Co | 注射器の外筒の位置検出器を備える注射器ポンプ |
| JPH0815493B2 (ja) * | 1992-04-29 | 1996-02-21 | ベクトン・ディッキンソン・アンド・カンパニー | 注射器の外筒の位置検出器を備える注射器ポンプ |
| US7837724B2 (en) | 2002-02-11 | 2010-11-23 | Anson Medical Ltd. | Control device for medical catheters |
| JP2014503279A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-02-13 | サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 自動注射器 |
| US9579459B2 (en) | 2010-12-21 | 2017-02-28 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Auto-injector |
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