JPH02182121A - 灌水チューブ及びその製造方法 - Google Patents
灌水チューブ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
発明は、潅水チューブ及びその製造方法に関する。
潅水チューブは、野菜、果菜あるいは花類等の潅水又は
肥料の散布用として昔から広く用いられてきた。
肥料の散布用として昔から広く用いられてきた。
従来、潅水チューブとしては、多数の小孔を合成樹脂製
の管に設υて形成されているものが知られている。
の管に設υて形成されているものが知られている。
このような潅水チューブの中には、レーザ光を照射して
製造されたものも少なくない。レーザ光を照射して行う
潅水チューブの製造方法は、従来、次のようにして行な
われる。
製造されたものも少なくない。レーザ光を照射して行う
潅水チューブの製造方法は、従来、次のようにして行な
われる。
まず、熱可塑性樹脂で作られた長い帯状のフィルムに加
工用のレーザ光で点線状に散水口用の小さい穴が明けら
れる。そうして、熱可塑性樹脂で作られていて穴の明け
られていない長い帯状フィルムと、穴の明けられたフィ
ルムとが、長尺に形成されている端部て互いに融着され
て管状に形成される。
工用のレーザ光で点線状に散水口用の小さい穴が明けら
れる。そうして、熱可塑性樹脂で作られていて穴の明け
られていない長い帯状フィルムと、穴の明けられたフィ
ルムとが、長尺に形成されている端部て互いに融着され
て管状に形成される。
上記の従来の潅水チューブには、本来予定されていた位
置から穴の位置がずれ、穴の精度が落ちているものが少
なくないという問題点があった。
置から穴の位置がずれ、穴の精度が落ちているものが少
なくないという問題点があった。
また、従来の潅水チューブの製造方法では、」１記のよ
うに、帯状フィル１２にレーザ光で小さい穴の明けられ
た後で、穴の明けられたフィルムと、穴の明けられてい
ないフィルとが、長尺に形成されている端部て互いに熱
によって融着されて形成されるが、２つのフィルムを融
着する工程の中では、熱可塑性樹脂で作られているフィ
ルムか溶融温度にさらされる。このため融着部強度が低
下する。そのうえ、レーザ光で明けられたその穴の回り
には予想外の力が加えられることがある。そのため、本
来予定されていた位置から穴がずれ、穴の精度か落ち、
潅水チューブとしては欠陥品になるという問題点があっ
た。
うに、帯状フィル１２にレーザ光で小さい穴の明けられ
た後で、穴の明けられたフィルムと、穴の明けられてい
ないフィルとが、長尺に形成されている端部て互いに熱
によって融着されて形成されるが、２つのフィルムを融
着する工程の中では、熱可塑性樹脂で作られているフィ
ルムか溶融温度にさらされる。このため融着部強度が低
下する。そのうえ、レーザ光で明けられたその穴の回り
には予想外の力が加えられることがある。そのため、本
来予定されていた位置から穴がずれ、穴の精度か落ち、
潅水チューブとしては欠陥品になるという問題点があっ
た。
本発明はこのような従来の問題点を解決しようとするも
のである。すなわち、結合強度が低下したり、散水口と
して設けられた穴が製造中にずれて穴の精度が落ちてい
ることがないこと。潅水チューブとして欠陥品となって
しまっているということのないような潅水チューブ、及
びその製造方法を提供しようとすることを課題とする。
のである。すなわち、結合強度が低下したり、散水口と
して設けられた穴が製造中にずれて穴の精度が落ちてい
ることがないこと。潅水チューブとして欠陥品となって
しまっているということのないような潅水チューブ、及
びその製造方法を提供しようとすることを課題とする。
本発明は、前記のような課題を解決するため次のような
方法を採る。
方法を採る。
本発明に係る潅水チューブは、実質的に黒色である合成
樹脂フィルムと実質的に黒色以外である合成樹脂フィル
ムとが周方向に交互に組み合わされて出来ている合成樹
脂製の管で形成され、黒色の合成樹脂フィルム部分に小
孔が貫通されている。
樹脂フィルムと実質的に黒色以外である合成樹脂フィル
ムとが周方向に交互に組み合わされて出来ている合成樹
脂製の管で形成され、黒色の合成樹脂フィルム部分に小
孔が貫通されている。
本発明に係る潅水チューブの製造方法は、カーボンブラ
ックを０５〜１０重量％含んで実質的に黒色である合成
樹脂フィルムと、実質的に黒色以外である合成樹脂フィ
ルムとが周方向に交互に組み合わされて出来ている合成
樹脂製の管を用い、黒色の合成樹脂フィルム部分にレー
ザー光を当てて小孔を貫通させる。
ックを０５〜１０重量％含んで実質的に黒色である合成
樹脂フィルムと、実質的に黒色以外である合成樹脂フィ
ルムとが周方向に交互に組み合わされて出来ている合成
樹脂製の管を用い、黒色の合成樹脂フィルム部分にレー
ザー光を当てて小孔を貫通させる。
次に、本発明に係る潅水チューブとその製造方法につい
て、添付図面を交えながら、潅水チューブの製造方法を
中心に更に具体的に説明する。
て、添付図面を交えながら、潅水チューブの製造方法を
中心に更に具体的に説明する。
本発明ではカーボンブラックを含み実質的に黒色である
合成樹脂フィルムと、実質的に黒色以外である合成樹脂
フィルムとが用いられる。
合成樹脂フィルムと、実質的に黒色以外である合成樹脂
フィルムとが用いられる。
合成樹脂の着色剤には従来公知のものが用いられてよい
。例えば黒色以外の着色剤には、チタンホワイト、シア
ニングリーン、クロムイエローシアニンブルー、キナク
リドンレッド、などが挙げられるが、無着色でもよい。
。例えば黒色以外の着色剤には、チタンホワイト、シア
ニングリーン、クロムイエローシアニンブルー、キナク
リドンレッド、などが挙げられるが、無着色でもよい。
また、黒色の着色剤にはカーボンブラックが挙げられる
。
。
フィルムを黒色とする場合、着色剤にはカーボンブラッ
クを用いるとよい。この場合カーボンブラックの割合は
、カーボンブラックも含んだ樹脂全体の０５〜１０重量
％、好ましくは２〜６重量％が望ましい。
クを用いるとよい。この場合カーボンブラックの割合は
、カーボンブラックも含んだ樹脂全体の０５〜１０重量
％、好ましくは２〜６重量％が望ましい。
カーボンブラックの割合が樹脂全体の０．５重量％未満
ではレーザ吸光率が低く穴明は加工が難しく好ましくな
い。１０重量％を超えるとフィルムの粘り、伸びなどの
物性が悪くなり好ましくない 黒色以外の色としては白又はできるだけ白に近い色が好
ましい。フィルムを白色とする場合、着色剤にはチタン
ホワイトがよい。着色剤にチタンホワイトが用いられる
場合、合成樹脂１００重量部に対し０８重量部以上の割
合で用いられ、着色されるとよい。
ではレーザ吸光率が低く穴明は加工が難しく好ましくな
い。１０重量％を超えるとフィルムの粘り、伸びなどの
物性が悪くなり好ましくない 黒色以外の色としては白又はできるだけ白に近い色が好
ましい。フィルムを白色とする場合、着色剤にはチタン
ホワイトがよい。着色剤にチタンホワイトが用いられる
場合、合成樹脂１００重量部に対し０８重量部以上の割
合で用いられ、着色されるとよい。
本発明で、上記のような着色剤あるいはカーボンブラッ
クなどが含有されて用いられる合成樹脂フィルムは、熱
可塑性樹脂フィルムがよい。本発明でフィルムに用いら
れるとよい熱可塑性樹脂には、例えば、ポリエチレンの
ようなポリオレフィン、そのほかポリアミド、ポリエス
テルなど従来公知の樹脂が挙げられる。
クなどが含有されて用いられる合成樹脂フィルムは、熱
可塑性樹脂フィルムがよい。本発明でフィルムに用いら
れるとよい熱可塑性樹脂には、例えば、ポリエチレンの
ようなポリオレフィン、そのほかポリアミド、ポリエス
テルなど従来公知の樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂により潅水チューブ用の管を作るには、２
台の押出機に１つの筒状フィルト成形型を接続して成形
するとよい。
台の押出機に１つの筒状フィルト成形型を接続して成形
するとよい。
そして、一方の押出機から黒色（カーホンブラック０５
〜１０重量％）で着色されている溶融樹脂を押し出すと
ともに、他の押出機から黒色以外の溶融樹脂を押し出し
て管を形成する。このようにすると、第１図で示されて
いるような、黒色で着色されている合成樹脂フィルムと
、黒色以外の合成樹脂フィルムとが周方向に交互に組み
合わされた潅水チューブ用の管が出来る。
〜１０重量％）で着色されている溶融樹脂を押し出すと
ともに、他の押出機から黒色以外の溶融樹脂を押し出し
て管を形成する。このようにすると、第１図で示されて
いるような、黒色で着色されている合成樹脂フィルムと
、黒色以外の合成樹脂フィルムとが周方向に交互に組み
合わされた潅水チューブ用の管が出来る。
なお、色分けにあたっては、第２図で示されているよう
に、黒色部分と黒色以外の部分とを複数交互に組み合わ
せて形成してもよい。
に、黒色部分と黒色以外の部分とを複数交互に組み合わ
せて形成してもよい。
本発明ではこのようにして得られた管にレーザ加工を行
う。レーザ加工は、前記のようにして得られた管の、黒
色で着色されている部分にレーザ光を当てて行う。通常
は、イツトリウム・アルミニウムガーネット結晶を母体
４４ Ｅ＋に、ネオジウム・イオンをレーザ材料に用い
たいわゆるＹＡＧレーザを使用する。レーザ光の出力は
０．１〜４０Ｊ／Ｐ、好ましくは０３〜２Ｊ／Ｐが望ま
しい。
う。レーザ加工は、前記のようにして得られた管の、黒
色で着色されている部分にレーザ光を当てて行う。通常
は、イツトリウム・アルミニウムガーネット結晶を母体
４４ Ｅ＋に、ネオジウム・イオンをレーザ材料に用い
たいわゆるＹＡＧレーザを使用する。レーザ光の出力は
０．１〜４０Ｊ／Ｐ、好ましくは０３〜２Ｊ／Ｐが望ま
しい。
出力が０．ＬＪ／Ｐ未満であると、管に穴明は加工する
だけのエネルギーがなく好ましくない。出力か４０．Ｊ
／Ｐを超えると、たとえ前記の色組み合わせフィルムを
用いてもレーザ光が管の裏表に貫通して、その両方に穴
を形成させてしまうか、貫通しなくても黒色以外の部分
に傷が生じるので好ましくない。
だけのエネルギーがなく好ましくない。出力か４０．Ｊ
／Ｐを超えると、たとえ前記の色組み合わせフィルムを
用いてもレーザ光が管の裏表に貫通して、その両方に穴
を形成させてしまうか、貫通しなくても黒色以外の部分
に傷が生じるので好ましくない。
本発明にかかイつる潅水ヂコーブの製造方法は、このよ
うな構成でなるため、次のような作用がある。
うな構成でなるため、次のような作用がある。
実質的に黒色に着色されている部分から潅水チューブ用
の管にレーザ光が照射されると、レーザ光の多くはその
色素によって吸収されて熱エネルギーに変換され、レー
ザ光は管の外側から内側に向かって散水用の小さい穴を
明ける。穴を通過してさらに突き進むレーザ光は、直ち
に管の反対側の内側面に達するが、達した部分の色が実
質的に黒以外の色であると、はとんどの光は乱反射し、
熱エネルギーに変換される光エネルギーは極めてわずか
である。したかって、内側面からさらにその外側面に突
き抜けて穴が明けられることはない〔実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。
の管にレーザ光が照射されると、レーザ光の多くはその
色素によって吸収されて熱エネルギーに変換され、レー
ザ光は管の外側から内側に向かって散水用の小さい穴を
明ける。穴を通過してさらに突き進むレーザ光は、直ち
に管の反対側の内側面に達するが、達した部分の色が実
質的に黒以外の色であると、はとんどの光は乱反射し、
熱エネルギーに変換される光エネルギーは極めてわずか
である。したかって、内側面からさらにその外側面に突
き抜けて穴が明けられることはない〔実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。
１つの筒状フィルム成形型とこれに接続される２台の押
出機とを用意し、一方の押出機に、ポリエチレンの透明
なペレット９６重量部とカーボンブラック４重量部とを
入れて混練・押し出しし、他方の押出機にポリエチレン
の透明なペレット９８重量部とチタンホワイト２重量部
と入れて混練・押し出しし、第１図のような黒色に着色
されている合成樹脂フィルム１部分と白色に着色されて
いる合成樹脂フィルム２部分に色分げされた管を得た。
出機とを用意し、一方の押出機に、ポリエチレンの透明
なペレット９６重量部とカーボンブラック４重量部とを
入れて混練・押し出しし、他方の押出機にポリエチレン
の透明なペレット９８重量部とチタンホワイト２重量部
と入れて混練・押し出しし、第１図のような黒色に着色
されている合成樹脂フィルム１部分と白色に着色されて
いる合成樹脂フィルム２部分に色分げされた管を得た。
次に、このようにして得られた潅水デユープ用の管の黒
色に着色されている部分にＹＡＧレーザ光３を当てて穴
明は加工を行い、潅水チューブを得た。このときのレー
ザ光３の出力は０．８Ｊ／Ｐとした。
色に着色されている部分にＹＡＧレーザ光３を当てて穴
明は加工を行い、潅水チューブを得た。このときのレー
ザ光３の出力は０．８Ｊ／Ｐとした。
潅水チコーブに明けられた穴には、製造中に穴の位置ず
れが生じることもなく、また、穴の精度が落ちていたと
いうこともなかった。
れが生じることもなく、また、穴の精度が落ちていたと
いうこともなかった。
また、潅水チューブの白色で形成されている部分にはレ
ーザ光３による傷も付いていないことが分かった。
ーザ光３による傷も付いていないことが分かった。
３、発明の効果
本発明は、このような構成からなるため、管の状態のま
まレーザ光で穴明は加工ができるため、加工が容易にで
きる。また、散水口として設けられた穴が製造中にずれ
て穴の精度が落ちることがないし、融着部がなく強度低
下がない。その結果、潅水チューブとしては欠陥品とな
ってしまうということがない。
まレーザ光で穴明は加工ができるため、加工が容易にで
きる。また、散水口として設けられた穴が製造中にずれ
て穴の精度が落ちることがないし、融着部がなく強度低
下がない。その結果、潅水チューブとしては欠陥品とな
ってしまうということがない。
第１図は本発明の一実施例を示した管の断面図、第２図
は本発明の他の実施例を示した管の断面図である。 １・・・黒色（カーボンブラック０．５〜ＩＯ重量％）
に着色されている合成樹脂フィルム、２・黒色以外の色
で着色されている合成樹脂フィルム、レーザ光。
は本発明の他の実施例を示した管の断面図である。 １・・・黒色（カーボンブラック０．５〜ＩＯ重量％）
に着色されている合成樹脂フィルム、２・黒色以外の色
で着色されている合成樹脂フィルム、レーザ光。
Claims (3)
- （１）実質的に黒色である合成樹脂フィルムと実質的に
黒色以外である合成樹脂フィルムとが周方向に交互に組
み合わされて出来ている合成樹脂製の管で形成され、黒
色の合成樹脂フィルム部分に小孔が貫通されている潅水
チューブ。 - （２）カーボンブラックを０．５〜１０重量％含んで実
質的に黒色である合成樹脂フィルムと、実質的に黒色以
外である合成樹脂フィルムとが周方向に交互に組み合わ
されて出来ている合成樹脂製の管を用い、黒色の合成樹
脂フィルム部分にレーザ光を当てて小孔を貫通させるこ
とを特徴とする潅水チューブの製造方法。 - （３）合成樹脂製の管は、１つの筒状フィルム成形型に
２つの押出機を接続し、一方の押出機からカーボンブラ
ックを０．５〜１０重量％含む実質的に黒色である溶融
樹脂を押し出すとともに、実質的に黒色以外である溶融
樹脂を他方の押出機から押し出して成型した管であるこ
とを特徴とする請求項第２項に記載の潅水チューブの製
造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001876A JP2633670B2 (ja) | 1989-01-07 | 1989-01-07 | 灌水チューブ及びその製造方法 |
| CA002007139A CA2007139C (en) | 1989-01-07 | 1990-01-04 | Tube having holes and method for manufacturing the same |
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