JPH02180103A - 製品のトレー段詰め方法及びトレー段詰め装置 - Google Patents

製品のトレー段詰め方法及びトレー段詰め装置

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JPH02180103A
JPH02180103A JP63326478A JP32647888A JPH02180103A JP H02180103 A JPH02180103 A JP H02180103A JP 63326478 A JP63326478 A JP 63326478A JP 32647888 A JP32647888 A JP 32647888A JP H02180103 A JPH02180103 A JP H02180103A
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/32Stacking of articles characterised by stacking during transit

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Relays Between Conveyors (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、一般商品、加工食品等の製造ラインや製品供
給装置等から連続的に供給される一定寸法の製品を、包
装用トレー内に自動供給して製品を複数段に詰め込むた
めのトレー段詰め方法及びトレー段詰め装置に関する。
(従来の技1) 従来、例えば、フィルムで棒状に包装され、かつ、これ
を定寸切断機で一定寸法に切断されたカニ足肉様練り製
品を一定本数ずつ整列させた状態で包装用トレー内へ供
給するようにした自動供給装置か知られている。
(発明か解決しようとする課題) しかしながら、従来装置にあっては以下に述べるような
問題点があった。
即ち、φ来装置では、定寸切PIIT機で一定寸法に切
断され、ベルトコンベアで連続的に供給される製品を、
まず一定本数づつに整列させた状態でトレーへ供給する
必要かあるが、この整列作業及びトレーへの供給作業の
スピード化には限界があるため、これか製造ライン全体
の処理能力アップを阻害する要因ともなっていた。
また、従来装置は、トレー内に製品を1段だけ供給する
、いわゆる1段詰めを目的としたものであって、2段以
上供給する段詰め作業には対応できず、このため1段詰
め作業は従来通り手作業によらなければならないという
問題点かあった。
本発明は、上述のような従来の問題点を解決するために
なされたものて、その目的とするところは、トレーに対
する製品の段詰め作業か能率的に行われ、製造ライン全
体の処理能力アップを可能にする製品のトレー段詰め方
法及びトレー段詰め装置を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 前記目的を達成するための手段として本発明の製品のト
レー段詰め方法ては、連続的に供給される製品を、各段
の詰め込み本数に応じた数の製品毎に、トレーへの詰め
込み段数に応じた複数の搬送ラインにそれぞれ振り分け
た後、各段の製品を下段から順にトレー内に供給させる
ようにするという方法を採用した。
また1本発明の製品のトレー段詰め装置では、トレーへ
の詰め込み段数に応じた複数の搬送ラインと、各搬送ラ
インへの製品の振り分け搬送を行うセパレータと、該セ
パレータの手前に備えられ、製品の通過数をカウントす
るカウントセンサと、該カウントセンサのカウント信号
に基づいて予め定められた各段の詰め込み本数毎に前記
セパレータのチャンネル切り替えを行う制御手段と、前
記各搬送ラインの終端部にそれぞれ備えられ、間欠的に
搬送される所要本数毎の製品を下段から順次トレー内に
供給するトレー詰め装置と、該各トレー詰め装置の下部
に沿って設けられ、各トレー詰め装置に下段用から順に
トレーを移送供給するトレー供給装置と、を備えた構成
とした。
(作用) 本発明の製品のトレー段詰め方法及びトレー段詰め装置
では、上述のように、製品を、各段の詰め込み本数に応
じた数の製品毎に、トレーへの詰め込み段数に応した複
数の搬送ラインにそれぞれ振り分けた後、各段の製品を
下段から順にトレー内に供給させるようにしたことで、
トレーへの段詰め作業の自動化か可能になると共に、複
数の搬送ラインへの振り分けによってトレーへの製品供
給作業のスピード化か可能となり、従って、製造ライン
全体の処理源力の大幅なアップか可能となる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。尚、
この実施例では、製造ラインにおいてフィルムで包装さ
れ、かつ、定寸に切断された棒状のカニ足肉様練り製品
を、トレー内に上下2段に段詰めする場合を例にとって
説明する。
まず、実施例装置の構成を説明する。
この実施例のカニ足肉様練り製品のトレー段詰め装置A
は、第1図〜第5図に示すように、1段目用搬送ライン
1aと、2段目用搬送ライン1bと、セ、パレータ2と
、カウントセンサ3と、制御手段4と1反転装置5と、
1段目用トレー詰め装216aと、2段目用トレー詰め
装置6bと、トレー供給装置7とを主な構成として備え
ている。
前記1段目用及び2段目用搬送ラインla、1bは、ト
レーTへの詰め込み段数(この実施例では上下2段)に
応じて別々に設けられる搬送手段てあって、この実施例
では製品Gの長手方向に沿って搬送する縦送りコンベア
10a、10bと、幅方向に向きを変更して搬送する横
送りコンベアlla、llbとで構成されている。
前記セパレータ2は、前記再搬送ラインla。
lbへの製品Gの振り分け搬送を行う装置であり、この
実施例ではキャタピラ式のセパレータが用いられている
即ち、このキャタピラ式のセパレータは、多数の摺動案
内バーで構成される無端ベルト2oと、各摺動案内バー
相互間に摺動自在に備えられた分割搬送台21と、各分
割搬送台の裏面に突設されたビンに係合させて分割搬送
台を左右に振り分けるチャンネル切替手段とを備えたも
のである。
前記カウントセンサ3は、前記セパレータ2に搬送され
る製品Gの通過数をカウントするためのセンサてあり、
この実施例では光電スイッチが用いられ、セパレータ2
の始端部近くに備えられている。
前記制御手段4は、前記カウントセンサ3からのカウン
ト信号に基づいて、予め定められた各段の製品詰め込み
本数カウント毎にセパレータ2のチャンネル切り替えを
行うための手段であって、この実施例ては各段の詰め込
み本数を任意に設定できるように構成されている。
前記反転装置5は、1段目用及び2段目用トレー詰め装
置6a、6bの手前に備えられ、赤色着色面gが上向き
となるように製品G、、G2を反転させるための装置で
あり、未実施例では、横送りコンベアlla、llbの
始端部にそれぞれ別々に備えられている。
即ち、この実施例の反転装置5は、第5図に示すように
、横送りコンベアlla、llbの始端上部に備えられ
、縦送りコンベア10a、10bから送り込まれた製品
G、、G2を横送りコンベアlla、llbとは反対方
向に移送する反転用コンベア5a、5bと、横送りコン
ベアlla。
11bの始端部に形成され、反転用コンベア5a、5b
の上面送り側から下面戻り側への反転円弧面50a、5
0bの外周に沿って製品01G2の上面を軽く押える程
度の間隔を保持して対向状に案内されると共に、反転円
弧面50a、50bと同一角速度で移動する円弧状案内
部51a、51bとで形成されている。
前記′11段目用トレー詰装fjl 6 aは、前記1
段目/N搬送ライン1aにおける横送りコンベア11a
の終端部に備えられ、間欠的に搬送される所要本数毎の
製品G、をトレーTの下段に供給するための装置てあっ
て、この実施例では、製品整列手段60と、ブツシャ−
61と、トレーTへの送り込みコンベア62とで構成さ
れている。
製品整列手段60は、横送りコンベアllaで送られて
来る製品G、相互の間隔を詰める役目をなすもので、第
4図に示すように、コンベアベルトの上面にその幅方向
に横架されたストッパ60aと、横送りコンベアlla
の上面側に製品G。
の上面に軽く触れる程度の間隔で対向状に備えられ、そ
の下面側か横送りコンベアllaの上面送り側と同一方
向に移動する製品回転防止用コンベア60bとで構成さ
れている。尚、この製品回転防止用コンベア60bの送
り速度は任意であるか、この実施例では横送りコンベア
llaの送り速さと一致させている。
プッシャー61は、前記整列手段60で整列された所要
本数の製品G、を、横送りコンベア11a上から送り込
みコンベア62に押し出すための装置であり、この実施
例では横送りコンベア11aの側面から、整列された所
要本数の製品を同時に押し出し可能な幅広のバー61a
と、これを進退させるアクチュエータとしてのエアシリ
ンダ61bとで構成されている。
送り込みコンベア62は、前記ブツシャ61て押し出さ
れた所要本数の製品G、をトレーT内に送り込むための
コンベアてあり、この実施例では、前記横送りコンベア
llaの側面から直交する方向で下り斜面状に備えられ
ている。
前記2段目用トレー詰め装置6bは、前記2段目用搬送
ラインlbにおける横送りコンベア11bの終端部に備
えられ、間欠的に搬送される所要本数毎の製品G2をト
レーTの上段に供給するための装置てあり、前記1段目
用トレー詰め装置6aと同一構造のものが用いられてい
る。
前記トレー供給装置7は、前記1段目用及び2段目用ト
レー詰め装置6a、6bにおける送り込みコンベア62
.62の下部に沿って設けられ、各トレー詰め装置6a
、6bに下段から順にトレーTを間欠的に移送供給する
ための装置てあリ、この実施例では、摺動案内枠70内
に供給されるトレーTを、無端チェーンに一定間隔のも
とに備えた係合ピン71て間欠的に移送するようにして
いる。
次に、実施例の作用を説明する。
この実施例のカニ足肉様練り製品のトレー段詰め装置A
では上記構成より成るため、まず、セパレータ2に一本
づつ製品Gか送り込まれると、カウントセンサ3で製品
の通過数がカウントされ、制御手段4ではこのカウント
信号に基づいて、予め定められた各段の製品詰め込み本
数カウント毎にチャンネル切替手段の切り替えが行われ
、この切り替えによって製品Gか所要本数毎に1段目搬
送ラインlaと2段目用搬送ライン1bの各縦送りコン
ベアlOa、10bに交互に振り分けられることになる
そして、1段目用搬送ライン1aの縦送りコンベア10
a側に振り分けられた1段目用の製品G1は、まず、反
転装置5を構成する反転用コンベア5a上に送り込まれ
、同反転コンベア5aの反転円弧面50aと横送りコン
ベアllaの円弧状案内部51aとの間に挾持された状
態で搬送されることによって反転され、横送りコンベア
11aで横向きに移送される。そして、1段目用トレー
詰め装置6aでは、まず、ストッパ60aて製品G、の
移送か規制されることによって、送られて来る製品G1
相互の間隔が詰められた状態に整列された後、プッシャ
ー61で送り込みコンベア62上に押し出され、次いで
、同送り込みコンベア62でその下部に待機しているト
レーTの下段に供給される。
尚、前記ストッパ60aで移送か規制された製品G1は
横送りコンベアllaの移動で回転力を受けるが、その
上面に接する製品回転防止用コンベア60bによる反対
方向の回転力によって打ち消された状態となるのて、製
品G、の回転はなく、従って、反転装置5aて反転され
た状態、即ち、赤色着色面gが上向きになった状態のま
まてトレーT内に供給されることになる。
また1以上のようにして下段への製品G、の供給が終了
すると、トレー供給装置7が作動して次の2段目用トレ
ー詰め装置6bの定位置まで移送されると共に、1段目
用トレー詰め装置6aの定位置には新たなトレーTが移
送供給され、この状態て待機した状態となる。
次に、2段目用搬送ライン1bの縦送りコンベア10b
側に振り分けられた2段目用の製品G2は、前記1段目
用搬送ラインlaにおける場合と同様に、反転装置5で
反転された後、横送りコンベアllbで横向きに移送さ
れ、2段目用トレー詰め装置6bでは前記1段目用トレ
ー詰め装置6aの場合と同様に製品G2が整列された状
態でトレーTの上段、即ち、下段の製品G、の上に重ね
た状態で供給されることになる。
尚、この上段の製品G2も、前記反転装置5によって上
下反転されるので、赤色着色面gか上向きの状態となる
以上説明してきたように、この実施例のカニ足肉様練り
製品のトレー段詰め装置A及び、この段詰め装置1Aを
用いたカニ足肉様練り製品のトレー段詰め方法によれば
、上述のように、フィルムで棒状に包装され、かつ、定
寸に切断されたカニ足肉様練り製品Gを、各段の詰め込
み本数に応した数の製品毎に、トレーTへの詰め込み段
数であるl役目用搬送ラインlaと2段目用搬送ライン
lbとに振り分けると共に、下段の製品G1からL段の
製品G2の順にトレーT内に供給させるようにしたこと
で、トレーTへの2段詰め作業の自動化か可能になると
共に、搬送ラインla、lbの振り分けによってトレー
Tへの製品供給作業のスピード化が可能となり、従って
、製造ライン全体の処理能力の大幅なアップ(約2倍)
か可能となる。
また、上述のように搬送ラインla、lbを振り分ける
と共に、上下両段の製品G、、G、をトレーT内に供給
する前に予め反転させることによって、製品G、、G、
の赤色着色面gをと向きにした状態でトレー内に段詰め
することができるようになる。
以E、本発明の実施例を図面に基づいて詳述してきだが
、具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等が
あっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、トレーへの製品段詰めを各段1列
づつ行うようにした場合を示したが、これには限られず
2例えば前後2列づつ段詰めするようにしてもよい。
また、実施例では、製品の2段詰めを行う場合を示した
か1段数は任意である。
また、実施例では、反転装置を介装させることによって
製品を反転させるようにした場合を示したか、これは必
ずしも必要なものではない。即ち、製品に上下の区別が
ない場合や、製造ライン等から製品が1向きの状態で供
給される場合には製品を更に反転させる必要性はない、
尚、製品に上下の区別があって製品を反転させる必要か
ある場合でも、反転装置の介装場所は任意であり、特に
セパレータより手前に介装させることによって反転装置
か1台ですむことになる。
更には、各搬送ラインへの反転装置の介装の有無の組み
合わせによって、各段の製品の向きを自由に設定できる
ようになる。
また、この実施例では製品として、カニ足肉様練り製品
を例にとったが、これには限られず、その他の加工食品
、菓子、一般商品等のトレー段詰めに適用されるもので
ある。
また、送り込みコンベアの上面に押し出された所要本数
の製品を、同送り込みコンベア上で更に整列させた状態
でトレー内に送り込むようにしてもよい、即ち、送り込
みコンベアの先端部り面に製品の先端面に係合する開閉
自在なシャッタを備え、かつ1両側面には製品を両側面
から進退自在に押圧するブツシャをそれぞれ備えること
によって、シャッタで製品の先端面を揃えると同時に両
ブツシャで幅方向に製品を詰めた状態でトレー内に送り
込むことができる。
(発明の効果) 以上説明してきたように本発明の製品のトレー段詰め方
法及びトレー段詰め装置にあっては、製品を、各段の詰
め込み本数に応じた数の製品毎に、トレーへの詰め込み
段数に応じた複数の搬送ラインにそれぞれ振り分けた後
、各段の製品を下段から順にトレー内に供給させるよう
にしたことて、トレーへの段詰め作業の自動化か可能に
なると共に、複数の搬送ラインへの振り分けによってト
レーへの製品供給作業のスピード化か可能となり、従っ
て、製造ライン全体の処理イ克力の大幅なアップが可能
になるという効果か得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例のカニ足肉様練り製品のトレー段
詰め装置を示す全体平面図、第2図は同正面図、第3図
は第2段目用トレー詰め装置部分の詳細を示す背面図、
第4図は製品整列手段部分の詳細を示す側面図、第5図
は反転装置部分の詳細を示す側面図である。 3:カウントセンサ 4:制御手段 6a:1段目用トレー詰め装置 6b:2段目用トレー詰め装置 7:トレー供給装置 G:製品 T:トレー 特  許  出  願  人 株式会社 ヤナギャ 1a:1段目用搬送ライン lb:2段目用搬送ライン 2:セバレータ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)連続的に供給される製品を、各段の詰め込み本数に
    応じた数の製品毎に、トレーへの詰め込み段数に応じた
    複数の搬送ラインにそれぞれ振り分けた後、各段の製品
    を下段から順にトレー内に供給させるようにしたことを
    特徴とする製品のトレー段詰め方法。 2)トレーへの詰め込み段数に応じた複数の搬送ライン
    と、 各搬送ラインへの製品の振り分け搬送を行うセパレータ
    と、 該セパレータの手前に備えられ、製品の通過数をカウン
    トするカウントセンサと、 該カウントセンサのカウント信号に基づいて予め定めら
    れた各段の詰め込み本数毎に前記セパレータのチャンネ
    ル切り替えを行う制御手段と、前記各搬送ラインの終端
    部にそれぞれ備えられ、間欠的に搬送される所要本数毎
    の製品を下段から順次トレー内に供給するトレー詰め装
    置と、該各トレー詰め装置の下部に沿って設けられ、各
    トレー詰め装置に下段用から順にトレーを移送供給する
    トレー供給装置と、 を備えたことを特徴とする製品のトレー段詰め装置。
JP63326478A 1988-12-24 1988-12-24 製品のトレー段詰め方法及びトレー段詰め装置 Expired - Lifetime JPH0764323B2 (ja)

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