JPH0217964A

JPH0217964A - 化粧面形成装置

Info

Publication number: JPH0217964A
Application number: JP63169671A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Tomita; 富田　聖一; Masahiko Abe; 雅彦阿部
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1988-07-06
Filing date: 1988-07-06
Publication date: 1990-01-22
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2651600B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は基材、特に金属薄板等の化粧面に凹凸模様と塗
装を連続して行うことのできる装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

一般に金属素材、窯業系素材等からなる基材の意匠性を
向上するために、凹凸模様を付加したり、塗装、印刷等
が行われてきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの方法では十分に立体感を得るこ
とができなかった。すなわち、凹凸模様を付加すること
は、高低差を表面に形成することにより立体感を付加す
ることであるが、素材の物理的性質によって、その凹凸
模様の高低差には限度があり、また、単に高低差を大き
くした場合は、表面にゴミ、汚れが付着しやすくなると
いう欠点を有していた。一方、塗装、印刷では単に素材
の色彩を変化させるのみにとどまり、素材の平滑を払拭
しきれず、立体感の助長には不十分であった。

このため、印刷と凹凸加工を併用した製品も上布されて
いる。しかしながら、この場合、凹凸模様と印刷パター
ンに相関性がなく、両方の効果を十分に発揮できない不
利があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような点に鑑み、基材に凹凸加工を施す凹
凸加工部と、凹凸面に塗装を施す塗装部とを直列に配列
し、かつ、塗装部を凹凸面の凹凸状態を検知するセンサ
ー部と、塗料を含浸した転写ベルトを部分的に点状に接
触させて塗装する転写部と、転写ベルトに塗料を含浸さ
せる塗料供給部と、センサー部からのデータに基づいて
転写部の動作を制御する制御部とから構成し、凹凸面に
各種模様を連続的に塗装を行うことのできる化粧面形成
装置を提案するものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係る化粧面形成装置につい
て詳細に説明する。第１図は上記化粧面形成装置を説明
する概略構成図であり、上は凹凸加工部、−？−は塗装
部である。すなわち凹凸加工部上は例えば外周面に雄雌
の凹凸部からなる模様を形成したロールを上下に噛み合
わせたエンボス加工機、あるいは上ロールに凹凸模様を
形成し、下ロールをゴムロールのようにクツション性を
有するものを用いた片押式のエンボス加工機、もしくは
エツチング加工機であり、基材Ａに対し連続して凹凸加
工を行う部分である。なお、基材Ａとしては、例えば表
面処理鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、亜鉛・ニッケル合金
メッキ鋼板、アルミ・亜鉛合金メツキ鋼板（商品名ガル
ファン、ガルバリウム鋼板、スーパージンク）、アルミ
ニウム板、アルミニウム合金板、鋼板、銅板、クラツド
鋼板、制振鋼板等の１種からなる金属板（リシン塗装板
、ホウロウ加工板も含む）、あるいは図示しないが石膏
ボード、スレート板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウ
ム板、セメントとカルシウムとアルミネート、サルフェ
ート、ハイドレートを主原料とし、これにパルプ、ガラ
ス繊維、パーライトを混入したもの、石綿セメント珪酸
カルシウム板、発泡コンクリート板、セメントの中に高
強度の耐アルカリガラス繊維を混入したセメント板、石
綿セメントにパルプ、パーライトを混入したもの等を材
料とする窯業系の板材、またはセラミック板、木製品の
一種よりなるものである。塗装部−？−は塗料供給部３
、転写ベルト８、転写部具、センサー部１４、制御部１
５から構成したものであり、塗料供給部３はドクターロ
ール４、コーティングロール５、バックアップロール６
、塗料受け７からなり、塗料受け７中の塗料Ｂ、あるい
はインクをドクターロール４、コーティングロール５を
介して転写ベルト８に供給、含浸させるものである。な
お、転写ベルト８への塗料Ｂの供給量はドクターロール
４とコーティングロール５のクリアランス、おヨヒコー
ティングロール５とバックアップロール６とのクリアラ
ンスによって決ま名ものである。

また、バックアップロール６は後述するテンションロー
ル９〜１１と共に、転写ベルト８が弛まないように張力
を付加する機能も果たすものである。

なお、塗料Ｂとしては、例えば合成樹脂分としてフッ素
樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂
、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、
フラン樹脂、ビニル樹脂、尿素樹脂、マレイン酸樹脂、
スチレン樹脂、フェノール樹脂、オイルフリーポリエス
テル、スチレン化アルキッド樹脂、アルミニウムペイン
ト、チリメンエナメル、ビニル共重合体、ポリビニルブ
チラル、エチルセルロース等を用い、これに各種顔料を
加えた常温硬化型、加温、加熱硬化型塗料、あるいは紫
外線硬化型塗料、あるいは釉薬等であり、粘度は約２０
〜２０００センチポアズ位のものである。転写ベルト８
はスポンジベルト、軟質ゴム、布、不織布、あるいはこ
れらとプラスチックシート、ゴムシート等をラミネート
したベルト状物で、塗料Ｂを含浸、保持するものであり
、弾性変形を行うものである。その幅は少なくとも基材
Ａに施す塗装範囲より大きいものである。さらに説明を
加えると、転写ベルト８は、第１図に示すように無端帯
状、あるいは少なくとも基材Ａより長い長尺ヘルド状で
あり、テンションロール９〜１１．バックアップロール
６に巻回され、コーティングロール５の回転と同調して
移動しており転写部具において、塗料Ｂの含浸面を基材
Ａに対峙させ、裏面側よりワイヤー１３の先端部で押圧
され、基材Ａに塗料Ｂを転写させるものである。９〜１
１はテンションロールで、バックアップロール６と共に
転写ベルト８に張力を付加し、転写部４以外で転写ベル
ト８が基材Ａに接触しないようにするため゛のものであ
る。特にテンションロール９、ｌＯは転写ベルト８を基
材Ａに対しほぼ平行に保つためのものであり、転写部用
による転写を一定条件に行うことのできるようにするた
めのものである。なお、必要に応じてテンションロール
９〜１１に駆動をかけることもできる。転写部Ｂは基材
Ａに対してほぼ垂直にピストン運動を行うワイヤー１３
を複数本、基材Ａの幅方向に少なくとも１条並べ、ワイ
ヤー１３の先端で転写ベルト８を基材Ａに押圧すること
により塗料Ｂを転写するものである。このワイヤー１３
は１本１本について独立した動きをするものであり、制
御部１５にてピストン運動、およびストロークを制御さ
れ、点状に塗料Ｂを転写するものである。なお、ワイヤ
ー１３の並び方は例えば第２図（ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うなものであり、特に（ｂ）、（Ｃ）に示すように複数
条に配列し、かつ千鳥状に配列した場合は、高速に面状
の模様を現出することができる。すなわち転写部用は第
３図（川、（ｂ）に示すように基材Ａ１転写ベルト８上
に位置し、ワイヤー１３が突出することによって点状に
塗料Ｂを転写するものである。また転写部用は第４図に
示すように、各々１本ずつが独立的に突出を繰り返すた
め、ワイヤー１３の連続的ピストン運動と基材Ａの移送
との組み合わせによって各種パターンの模様を現出する
ことができるものである。なお、転写部廿によって現出
される模様パターンは多くの点の集まりによって成され
るものであるため、ワイヤー１３の径と配列により微細
な模様を高速に転写できるものである。さらに説明を加
えると、基材Ａには凹凸加工部上によって凹凸模様が施
されているが、第５図に拡大して示すように後述するセ
ンサー部１４から転送されたデータに基づき、制御部１
５によってワイヤー１３のストローク長、および速さ等
がコントロールされ、傾斜面であっても平坦面と同様に
転写を行うことができるものである。センサー部１４は
転写部■より基材Ａの移動方向に対して前方に位置し、
主に基材Ａの凹凸の状態を検知し、そのデータを制御部
１５へ転送するものである。さらに説明するとセンサー
部１４はカメラ、ＣＣＤ、イメージセンサ等の撮像対、
電波、光等の位相によって計測する測定機等からなり、
基材Ａの幅方向に渡って表面状態を検知し、このデータ
を制御部１５に転送するものである。制御部１５ではセ
ンサー部１４から転送されたデータと予め設定された塗
装パターンとによって転写部■のワイヤー１３のインパ
クトの強さ、速度、およびストローク長を計算し、この
結果に基づいて転写部■を制御するものである。このた
め、基材Ａの凹凸に合致した模様、例えば第６図（ａ）
に示すように凸部αと凹部βからなる凹凸模様を有する
基材Ａに対して、（ｂ）図に示すように凹部βにまばら
に塗装し、凸部αと凹部βの境界に方向性を有して濃い
部位と薄い部位を形成するように塗装することができる
。

なお、制御部１５は塗装パターンを記憶している記憶部
と、演算を行うコンピュータ部とを少な（とも有し、こ
の記憶部のデータを変更、交換するだけで基材Ａに対し
、各種模様を転写することができることとなる。なお、
センサー部１４では基材Ａの凹凸状態の他に凹凸加工部
上での凹凸加工に伴う若干の歪、誤差をも検出できるた
め、制御部１５で誤差修正を行い、転写部■を制御でき
るため、塗装と凹凸模様を完全に合致することができる
。

以上説明したのは本発明に係る化粧面形成装置の一実施
例にすぎず、第７図に示すように洗浄部１６を設け、転
写部用を通過した転写ベルト８を洗浄し、塗料供給部３
による転写ベルト８への塗料Ｂの含浸をよりムラなく行
うこともできる。また塗料供給部３を第８図に示すよう
にコーティングロール５とバックアップロール６のみか
ら構成し、バックアップロール６とコーティングロール
５間に塗料Ｂを供給、貯留させることも可能である。

さらに第９図に示すように、転写部■において、ワイヤ
ー１３近傍以外の部分で基材Ａと転写ベルト８間に受は
皿１７を配設し、万一転写ベルト８が弛んでも基材Ａと
接触しないようにすることも可能である。また、第１図
に一点鎖線で示すように、センサー部１４に光源１８を
配し、センサー部１４による検出をより確実にすること
も可能である。さらに第１図に点線で示すように凹凸加
工部上の前方にヒータ部１９を設け、凹凸加工を容易に
行うことができるようにしたり、凹凸加工部上の後方に
、例えばレベラ、引っ張り用ピンチローラのような矯正
機２０を配し、基材Ａの凹凸加工に伴う歪を矯正するこ
とも可能である。また、図示しないが、転写部用のワイ
ヤー１３を第２図（ａ）のように１条とした場合は転写
部用を基材Ａの幅方向に往復動させることにより、複数
条配列した場合と同様の模様を形成することができる。

〔発明の効果］以上説明したように本発明に係る化粧面形成装置によれ
ば、基材に凹凸加工と塗装を連続して高速に行うことも
できる。また凹凸加工による凹凸模様と塗装模様を完全
に一致させ、意匠性、立体感の向上した化粧面を形成す
ることができる。等の効果、特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧面形成装置の代表例を示す概
略構成図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は転写部におけるワイ
ヤーの配列例を示す説明図、第３図（ａ）、（ｂ）、第
４図、および第５図は転写部の働きを説明する説明図、
第６図（ａ）、（ｂ）は基材の被塗装面の例と、それに
対する塗装パターンの例を示す説明図、第７図、第８図
、および第９図はその他の実施例を示す説明図である。土・・・凹凸加工部、−？−・・・塗装部、３・・・塗
料供給部、８・・・転写ベルト、月し・・転写部、１４
・・・センサー部、１５・・・制御部。第１図第２図（α）８・・・転写ベルトＵ・・・転写部１４・・・センサー部１５・・・制御部第３図（（ｔ）第千図第図第図第図第図八３第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続して供給される基材に凹凸加工を施す凹凸加
工部と、該凹凸加工部によって加工された凹凸面に対し
塗料を塗布する塗装部とからなり、かつ、該塗装部を塗
料を含浸させた転写ベルトと、該転写ベルトに塗料を含
浸させる塗料供給部と、複数本のワイヤーをピストン運
動させ、該転写ベルトを基材に部分的に接触させて塗料
を転写させる転写部と、基材の凹凸状態を検出するセン
サー部と、該センサー部からのデータを基にして転写部
を制御する制御部とから構成したことを特徴とする化粧
面形成装置。