JPH0217870Y2 - - Google Patents
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- JPH0217870Y2 JPH0217870Y2 JP1498082U JP1498082U JPH0217870Y2 JP H0217870 Y2 JPH0217870 Y2 JP H0217870Y2 JP 1498082 U JP1498082 U JP 1498082U JP 1498082 U JP1498082 U JP 1498082U JP H0217870 Y2 JPH0217870 Y2 JP H0217870Y2
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は不燃性、断熱性に優れかつ熱融着可能
な複合シート状建築材料の構造に関する。
な複合シート状建築材料の構造に関する。
従来、断熱材としてポリエチレンフオーム、ポ
リウレタンフオームなどの有機質発泡体が多く用
いられている。これらのものは、断熱性にすぐ
れ、軽量で取扱い易くまた鉄板に接着して用いる
際には一部のものでは熱融着が可能などの利点を
有しているが火災時には燃焼するため望ましいも
のではない。また、無機繊維状物を主体とする断
熱材は不燃性であり断熱性も有しているが、一般
には表面が平滑ではなく他の材料に接着して使用
する場合には多量の接着剤を必要とする。特に溶
剤系の接着剤を使用する場合には、臭気及び引火
等の危険性が大きく、しかも接着剤の塗工方法等
によつて接着加工速度が制限されるなどの問題点
がある。
リウレタンフオームなどの有機質発泡体が多く用
いられている。これらのものは、断熱性にすぐ
れ、軽量で取扱い易くまた鉄板に接着して用いる
際には一部のものでは熱融着が可能などの利点を
有しているが火災時には燃焼するため望ましいも
のではない。また、無機繊維状物を主体とする断
熱材は不燃性であり断熱性も有しているが、一般
には表面が平滑ではなく他の材料に接着して使用
する場合には多量の接着剤を必要とする。特に溶
剤系の接着剤を使用する場合には、臭気及び引火
等の危険性が大きく、しかも接着剤の塗工方法等
によつて接着加工速度が制限されるなどの問題点
がある。
本考案者らはかような欠点のないシート状建築
材料を得るべく鋭意検討の結果、特定の構造を有
する不燃性繊維状物よりなる平滑面を有するシー
ト状物に熱融着が可能な疎水性熱可塑性樹脂フイ
ルム層を積層してなる複合シート状物は不燃断熱
性に優れかつ折曲げ加工にも耐える柔軟性と強度
を有するのみならず被着体への熱融着加工を安全
かつ容易に行なうことが出来て使用上充分な耐久
性を有することを見出し、本考案を完成するに致
つたものである。すなわち、本考案は イ ロツクウールを主成分とする不燃性繊維状物
質80〜97重量%および ロ 熱可塑性樹脂を主成分とするバインダー3〜
20重量%からなるシート状物であつて、 a 該シート状物の層内の繊維状物質の配向度
が3〜30度であり、 b 該シート状物の中間層のバインダー量が2
重量%以上でかつ全層の平均値の0.25倍量以
上であるシート状物1に疎水性熱可塑性樹脂
フイルム2を積層してなる複合シート状建築
材料である。
材料を得るべく鋭意検討の結果、特定の構造を有
する不燃性繊維状物よりなる平滑面を有するシー
ト状物に熱融着が可能な疎水性熱可塑性樹脂フイ
ルム層を積層してなる複合シート状物は不燃断熱
性に優れかつ折曲げ加工にも耐える柔軟性と強度
を有するのみならず被着体への熱融着加工を安全
かつ容易に行なうことが出来て使用上充分な耐久
性を有することを見出し、本考案を完成するに致
つたものである。すなわち、本考案は イ ロツクウールを主成分とする不燃性繊維状物
質80〜97重量%および ロ 熱可塑性樹脂を主成分とするバインダー3〜
20重量%からなるシート状物であつて、 a 該シート状物の層内の繊維状物質の配向度
が3〜30度であり、 b 該シート状物の中間層のバインダー量が2
重量%以上でかつ全層の平均値の0.25倍量以
上であるシート状物1に疎水性熱可塑性樹脂
フイルム2を積層してなる複合シート状建築
材料である。
本考案の複合シート状建築材料が第1図に示さ
れている。図中において、1はシート状物であ
り、2は疎水性熱可塑性樹脂フイルムの層であ
る。本考案の複合シート状建築材料の特徴点はシ
ート状物にあるので、まずシート状物について説
明する。
れている。図中において、1はシート状物であ
り、2は疎水性熱可塑性樹脂フイルムの層であ
る。本考案の複合シート状建築材料の特徴点はシ
ート状物にあるので、まずシート状物について説
明する。
本考案のシート状物を構成する不燃性繊維状物
質としてはロツクウールを主成分として、必要に
応じて石綿、ガラス繊維などの無機繊維、アルミ
ナ繊維、炭素繊維を少量加えたものを用いること
ができる。ロツクウールとしては天然岩石、鉱さ
い(スラグ)いずれも用いられ、粒子の含有量の
少ないものが好ましく、粒状綿もしくは層状綿と
いわれる材料が用いられる。また、場合によつて
は防火性を低下させない範囲内において弾力性を
高め、皮ふへの刺激を緩和させる目的で不燃性繊
維状物質の一部をセルローズ、ビニロン等の有機
繊維で代替してもよい。
質としてはロツクウールを主成分として、必要に
応じて石綿、ガラス繊維などの無機繊維、アルミ
ナ繊維、炭素繊維を少量加えたものを用いること
ができる。ロツクウールとしては天然岩石、鉱さ
い(スラグ)いずれも用いられ、粒子の含有量の
少ないものが好ましく、粒状綿もしくは層状綿と
いわれる材料が用いられる。また、場合によつて
は防火性を低下させない範囲内において弾力性を
高め、皮ふへの刺激を緩和させる目的で不燃性繊
維状物質の一部をセルローズ、ビニロン等の有機
繊維で代替してもよい。
本考案のシート状物において、繊維状物質を接
着してシート化するバインダーとしては、シート
の柔軟性の点から熱可塑性樹脂を主成分とするバ
インダーを用いることが必要である。かかる樹脂
としては例えば、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン澱粉、エチレン酢酸ビニル共重合体、可塑化塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、
(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチルア
クリル酸塩系共重合体等を挙げることができる。
着してシート化するバインダーとしては、シート
の柔軟性の点から熱可塑性樹脂を主成分とするバ
インダーを用いることが必要である。かかる樹脂
としては例えば、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン澱粉、エチレン酢酸ビニル共重合体、可塑化塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、
(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチルア
クリル酸塩系共重合体等を挙げることができる。
シート状物における繊維状物質とバインダーと
の比率は繊維状物質80〜97重量%、バインダー20
〜3重量%であることが必要である。3重量%以
下ではバインダー量が少なすぎて金属板に積層す
るに当つて要求される強度的性質、屈曲性が不満
足であり、一方、バインダー量が20重量%以上に
なると屋根材として必要な不燃性が不充分とな
る。
の比率は繊維状物質80〜97重量%、バインダー20
〜3重量%であることが必要である。3重量%以
下ではバインダー量が少なすぎて金属板に積層す
るに当つて要求される強度的性質、屈曲性が不満
足であり、一方、バインダー量が20重量%以上に
なると屋根材として必要な不燃性が不充分とな
る。
本考案の特徴とするところはシート状物として
層内の繊維状物質の配向度が3〜30度(好ましく
は5〜15度)であり、中間層のバインダー量が2
重量%以上でかつ全層の平均値の0.25倍量以上の
シート状物を用いるところにあり、かくすること
によつてシートの層間強度が高まり、折板加工に
耐えることができると共に、少量のバインダーが
効果的に用いられているので、シート状物の不燃
性が確保される。ここでシート状物の配向度は次
の方法により求められる値である。
層内の繊維状物質の配向度が3〜30度(好ましく
は5〜15度)であり、中間層のバインダー量が2
重量%以上でかつ全層の平均値の0.25倍量以上の
シート状物を用いるところにあり、かくすること
によつてシートの層間強度が高まり、折板加工に
耐えることができると共に、少量のバインダーが
効果的に用いられているので、シート状物の不燃
性が確保される。ここでシート状物の配向度は次
の方法により求められる値である。
所定の大きさの該シート状物の表裏面を接着剤
を用いて金属平板と貼り合せる。次に上下の金属
平板を夫々チヤツクでつかみ、一定速度でクロス
ヘツドを上昇させて試料を破断に導く通常の層間
破断強度測定を行なうことによつて該シート状物
は層内の不燃性繊維状物質の配向した層状界面よ
り切断が生ずる。ここに破断後の試験片の金属平
板面と破断面とがなす角度を測定することにより
配向度が求められる。従来の湿式抄造法で得られ
たロツクウールシートでは上述の測定法で得られ
る配向度は実質的に0であり、構成繊維が面方向
に配列しているため層間強度が弱い。また、ロツ
クウール層状綿を一定長に切断し、切断長が厚さ
になるように切口をそろえて貼り合わせた配管用
ブラケツト状断熱材も市販されているが、かかる
断熱材は屈曲性に富んでいるものの、面方向の強
度が低すぎる問題があり、折板屋根に用いられる
シート状物として不適当である。
を用いて金属平板と貼り合せる。次に上下の金属
平板を夫々チヤツクでつかみ、一定速度でクロス
ヘツドを上昇させて試料を破断に導く通常の層間
破断強度測定を行なうことによつて該シート状物
は層内の不燃性繊維状物質の配向した層状界面よ
り切断が生ずる。ここに破断後の試験片の金属平
板面と破断面とがなす角度を測定することにより
配向度が求められる。従来の湿式抄造法で得られ
たロツクウールシートでは上述の測定法で得られ
る配向度は実質的に0であり、構成繊維が面方向
に配列しているため層間強度が弱い。また、ロツ
クウール層状綿を一定長に切断し、切断長が厚さ
になるように切口をそろえて貼り合わせた配管用
ブラケツト状断熱材も市販されているが、かかる
断熱材は屈曲性に富んでいるものの、面方向の強
度が低すぎる問題があり、折板屋根に用いられる
シート状物として不適当である。
また、シート状物の中間層のバインダー量は次
の方法により求められる値である。シート状物A
の任意の点を中心に直径20〜50mmの円柱状の試験
体をいくつか打抜き、次に各試験体を均等の厚さ
になるように面に平行にさらにn層(n=3〜
8)に切断した各層を層別に集めた後1〜nの番
号を付ける。ここで、1およびnは表面層に相当
し、2〜n−1が中間層に相当する。かかる試料
を室温のデジケーター中で一昼夜放置した後夫々
別の磁製ルツボに入れて550〜600℃の電気炉で30
〜60分間焼いた時の第m層の減量をAm重量%と
し、同じ方法で該バインダーを一切使用せず作製
したシート状物Bに対しても同様にして求めた第
m層の減量をBmとした場合に、第m層のバイン
ダー量はXm=Am−Bmとして求めることがで
きる。シート状物中の有機質分がバインダーのみ
である場合には便宜上Xm=Amとして求めても
よい。シート状物全体のバインダー量は1〜nの
平均値で、中間層のバインダー量は2〜n−1の
平均値で求められる。シート中間層のバインダー
量としては折板加工性から少なくとも2重量%は
ぜひとも必要である。また、たとえ2重量%以上
であつても表面層との間にあまりにかたよりがあ
つても中間層の破壊が生じやすく、中間層のバイ
ンダー量が全層の平均値の0.25倍量以上にしてお
く必要がある。
の方法により求められる値である。シート状物A
の任意の点を中心に直径20〜50mmの円柱状の試験
体をいくつか打抜き、次に各試験体を均等の厚さ
になるように面に平行にさらにn層(n=3〜
8)に切断した各層を層別に集めた後1〜nの番
号を付ける。ここで、1およびnは表面層に相当
し、2〜n−1が中間層に相当する。かかる試料
を室温のデジケーター中で一昼夜放置した後夫々
別の磁製ルツボに入れて550〜600℃の電気炉で30
〜60分間焼いた時の第m層の減量をAm重量%と
し、同じ方法で該バインダーを一切使用せず作製
したシート状物Bに対しても同様にして求めた第
m層の減量をBmとした場合に、第m層のバイン
ダー量はXm=Am−Bmとして求めることがで
きる。シート状物中の有機質分がバインダーのみ
である場合には便宜上Xm=Amとして求めても
よい。シート状物全体のバインダー量は1〜nの
平均値で、中間層のバインダー量は2〜n−1の
平均値で求められる。シート中間層のバインダー
量としては折板加工性から少なくとも2重量%は
ぜひとも必要である。また、たとえ2重量%以上
であつても表面層との間にあまりにかたよりがあ
つても中間層の破壊が生じやすく、中間層のバイ
ンダー量が全層の平均値の0.25倍量以上にしてお
く必要がある。
かかるシート状物の製造方法の例を述べると、
ロツクウール等の不燃性繊維状物質をバインダー
と共に水中に分散(分散濃度それぞれ0.1〜5重
量%)させてスラリー原液を調整する。バインダ
ーの熱可塑性樹脂としては、水溶性のものまたは
エマルジヨン、ラテツクス状のものがよい。さら
に、前述のようにシート層内のバインダー分布を
改良するために、熱可塑性樹脂の架橋剤(ポリビ
ニルアルコールに対してはイソシアネート化合
物、ジルコニア化合物等、ポリ酢酸ビニル、ポリ
アクリル酸エステル系エマルジヨンに対しては変
性ポリアミドイミドエポキシ樹脂、イソシアネー
ト系エマルジヨン等)もしくは高分子凝集剤(ポ
リアクリルアミド系、ポリエチレンイミン系、ポ
リアクリル酸ソーダ系等)を少量添加することが
好ましい。得られたスラリー原液は走行もしくは
回転する網状または多孔質状の基材の面に供給さ
れてシート状に抄造成形されるが、この場合スラ
リー原液と基材の面との角度を5〜60度(好まし
くは20〜45度)に設定することが、上述の配向度
を有するシート状物を得る点で重要である。得ら
れたシート状物は減圧脱水されたあと乾燥され
て、積層に用いられる。シート状物は通常厚さ
0.5〜25mm、みかけ密度0.08〜0.4g/cm2の範囲の
ものが製造される。上述のシート状物の製造にお
いて、シート状物の不燃性をさらに高めるために
難燃剤を添加することが好ましい。とくに好まし
い難燃剤としては、バインダー100重量部に対し
て5〜50重量部のアンチモン化合物(三酸化アン
チモン等)と10〜100重量部の芳香族臭素化合物
(ベンタプロムメチルベンゼン等)との組合せが
挙げられる。また、シート状物の強度等をさらに
向上するために、シート状物の中間層もしくは表
面に補強材を入れておくことも好ましい。補強材
としては防湿・防水性を向上させる場合には各種
フイルムや金属箔等が好適であり、透湿性・吸湿
性が要求される場合には布、紙、不織布等が用い
られる。
ロツクウール等の不燃性繊維状物質をバインダー
と共に水中に分散(分散濃度それぞれ0.1〜5重
量%)させてスラリー原液を調整する。バインダ
ーの熱可塑性樹脂としては、水溶性のものまたは
エマルジヨン、ラテツクス状のものがよい。さら
に、前述のようにシート層内のバインダー分布を
改良するために、熱可塑性樹脂の架橋剤(ポリビ
ニルアルコールに対してはイソシアネート化合
物、ジルコニア化合物等、ポリ酢酸ビニル、ポリ
アクリル酸エステル系エマルジヨンに対しては変
性ポリアミドイミドエポキシ樹脂、イソシアネー
ト系エマルジヨン等)もしくは高分子凝集剤(ポ
リアクリルアミド系、ポリエチレンイミン系、ポ
リアクリル酸ソーダ系等)を少量添加することが
好ましい。得られたスラリー原液は走行もしくは
回転する網状または多孔質状の基材の面に供給さ
れてシート状に抄造成形されるが、この場合スラ
リー原液と基材の面との角度を5〜60度(好まし
くは20〜45度)に設定することが、上述の配向度
を有するシート状物を得る点で重要である。得ら
れたシート状物は減圧脱水されたあと乾燥され
て、積層に用いられる。シート状物は通常厚さ
0.5〜25mm、みかけ密度0.08〜0.4g/cm2の範囲の
ものが製造される。上述のシート状物の製造にお
いて、シート状物の不燃性をさらに高めるために
難燃剤を添加することが好ましい。とくに好まし
い難燃剤としては、バインダー100重量部に対し
て5〜50重量部のアンチモン化合物(三酸化アン
チモン等)と10〜100重量部の芳香族臭素化合物
(ベンタプロムメチルベンゼン等)との組合せが
挙げられる。また、シート状物の強度等をさらに
向上するために、シート状物の中間層もしくは表
面に補強材を入れておくことも好ましい。補強材
としては防湿・防水性を向上させる場合には各種
フイルムや金属箔等が好適であり、透湿性・吸湿
性が要求される場合には布、紙、不織布等が用い
られる。
本考案に用いられる熱融着が可能な疎水性熱可
塑性樹脂フイルムとしては、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、ポリアミド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
(メタ)アクリル酸共重合体、イオン性共重合体
あるいはこれらの樹脂にロジン及びその誘導体、
クマロン−インデン樹脂、フエノール樹脂、テル
ペン樹脂、石油ワツクス、塩素化パラフイン、塩
化ジフエニルなどが添加されたものからなるフイ
ルムがあげられるが、特にアイオノマー樹脂で知
られるイオン性共重合体のフイルムが接着性、加
工性の見地から好ましい。
塑性樹脂フイルムとしては、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、ポリアミド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
(メタ)アクリル酸共重合体、イオン性共重合体
あるいはこれらの樹脂にロジン及びその誘導体、
クマロン−インデン樹脂、フエノール樹脂、テル
ペン樹脂、石油ワツクス、塩素化パラフイン、塩
化ジフエニルなどが添加されたものからなるフイ
ルムがあげられるが、特にアイオノマー樹脂で知
られるイオン性共重合体のフイルムが接着性、加
工性の見地から好ましい。
本考案の複合シート状建築材料は、前述のシー
ト状物に疎水性熱可塑性樹脂フイルムを加熱し
て、該フイルムの表面が融着可能となる状態で圧
着することにより得られる。
ト状物に疎水性熱可塑性樹脂フイルムを加熱し
て、該フイルムの表面が融着可能となる状態で圧
着することにより得られる。
本考案の複合シート状建築材料は以上のように
構成されるが、かかる材料は鉄板などの金属板と
複合せしめた場合に次のような効果を奏する。す
なわち本考案の複合シート状建築材料の疎水性熱
可塑性樹脂フイルム層と金属板との接着は前記樹
脂フイルム層が溶融する温度に金属板を加熱した
後、これらの両者を圧着せしめるのみで引火等の
危険性も伴なわず極めて容易かつ短時間に行なう
ことが出来、これにより得られる接着強度も実用
上充分なものである。一方接着面に介在する前記
樹脂フイルム層は耐水性があるために、本考案の
不燃性繊維状物よりなるシート状物からの吸湿も
しくは結露水は前記樹脂フイルム層でしや断され
るため金属板の腐蝕の原因になることもない。
構成されるが、かかる材料は鉄板などの金属板と
複合せしめた場合に次のような効果を奏する。す
なわち本考案の複合シート状建築材料の疎水性熱
可塑性樹脂フイルム層と金属板との接着は前記樹
脂フイルム層が溶融する温度に金属板を加熱した
後、これらの両者を圧着せしめるのみで引火等の
危険性も伴なわず極めて容易かつ短時間に行なう
ことが出来、これにより得られる接着強度も実用
上充分なものである。一方接着面に介在する前記
樹脂フイルム層は耐水性があるために、本考案の
不燃性繊維状物よりなるシート状物からの吸湿も
しくは結露水は前記樹脂フイルム層でしや断され
るため金属板の腐蝕の原因になることもない。
第1図は、本考案の複合シート状建築材料の厚
さ方向の断面を示す。 図において、1は不燃性繊維状物よりなるシー
ト状物、2は熱融着が可能な疎水性熱可塑性樹脂
フイルムを示す。
さ方向の断面を示す。 図において、1は不燃性繊維状物よりなるシー
ト状物、2は熱融着が可能な疎水性熱可塑性樹脂
フイルムを示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 イ ロツクウールを主成分とする不燃性繊維状物
質80〜97重量%および ロ 熱可塑性樹脂を主成分とするバインダー3〜
20重量%からなるシート状物であつて、 a 該シート状物の層内の繊維状物質の配向度
が3〜30度であり、 b 該シート状物の中間層のバインダー量が2
重量%以上でかつ全層の平均値の0.25倍量以
上であるシート状物1に疎水性 熱可塑性樹
脂フイルム2を積層してなる複合シート状建
築材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1498082U JPS58118119U (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 複合シ−ト状建築材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1498082U JPS58118119U (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 複合シ−ト状建築材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58118119U JPS58118119U (ja) | 1983-08-12 |
JPH0217870Y2 true JPH0217870Y2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=30027427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1498082U Granted JPS58118119U (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 複合シ−ト状建築材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58118119U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0133669Y2 (ja) * | 1986-11-20 | 1989-10-12 |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1498082U patent/JPS58118119U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58118119U (ja) | 1983-08-12 |
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