JPH021783A - 高性能の水性酢酸ビニル‐エチレンエマルジヨン共重合体コンタクト接着剤 - Google Patents
高性能の水性酢酸ビニル‐エチレンエマルジヨン共重合体コンタクト接着剤Info
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- JPH021783A JPH021783A JP63320778A JP32077888A JPH021783A JP H021783 A JPH021783 A JP H021783A JP 63320778 A JP63320778 A JP 63320778A JP 32077888 A JP32077888 A JP 32077888A JP H021783 A JPH021783 A JP H021783A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水性コンタクト接着剤(wa tar−ba
sedcontact adhesive compo
siも10n)に関する。本発明は、ハイモジュラス基
体を積層するために特に適するコンタクト接着剤組成物
を提供する。
sedcontact adhesive compo
siも10n)に関する。本発明は、ハイモジュラス基
体を積層するために特に適するコンタクト接着剤組成物
を提供する。
水性コンタクト接着剤は、台所や浴室用の積層したカウ
ンタートップ(counter top)を製造する際
のハイモジュラス基体のボストフォーミングに必要とさ
れる高温では溶剤基のコンタクト接着剤並みの性能はも
たない。該製品は積層がはがれずに2分間の沸騰水試験
に耐え得るものでなければならない。
ンタートップ(counter top)を製造する際
のハイモジュラス基体のボストフォーミングに必要とさ
れる高温では溶剤基のコンタクト接着剤並みの性能はも
たない。該製品は積層がはがれずに2分間の沸騰水試験
に耐え得るものでなければならない。
過去の水性エマル・ジョン物質系の研究開発はネオプレ
ンとアクリル重合体の使用に集中していた。
ンとアクリル重合体の使用に集中していた。
西独特許出願公開筒5,244,755.8号明細書は
、酢酸ヒニルーエチレン共重合体エマルジョンを用いて
接着剤接合する方法を開示している。
、酢酸ヒニルーエチレン共重合体エマルジョンを用いて
接着剤接合する方法を開示している。
米国特許第4,160,750号明細書は、52%のア
クリルエマルジョン約98%以上、微量のエポキシシラ
ンとグリオキサール、およびシックナーとからなるアク
リルコンタクトセメントを開示している。
クリルエマルジョン約98%以上、微量のエポキシシラ
ンとグリオキサール、およびシックナーとからなるアク
リルコンタクトセメントを開示している。
米国特許第2,889.297号明細書は、フェノール
のポリグリコールエーテルで可塑化した酢酸ポリビニル
接着剤を開示している。
のポリグリコールエーテルで可塑化した酢酸ポリビニル
接着剤を開示している。
米国特許第3.58へ689号明細書は、表面活性剤、
可塑剤、保護コロイド、およびアルコール系薄め剤を含
有するアルコール安定ビニルエステル水性エマルジョン
接着組成物を開示している。
可塑剤、保護コロイド、およびアルコール系薄め剤を含
有するアルコール安定ビニルエステル水性エマルジョン
接着組成物を開示している。
米国特許第3,708,388号明細書は、フィルム、
ウェブその他の基体を別の表面へ積層するのに効果的な
酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン(このエマ
ルジョンを付着させた乾いた重合体フィルムで基体を別
の表面にくっつける)を開示している。
ウェブその他の基体を別の表面へ積層するのに効果的な
酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン(このエマ
ルジョンを付着させた乾いた重合体フィルムで基体を別
の表面にくっつける)を開示している。
米国特許第3.661.696号、第5.754,81
9号、および第3.769.151号各明細書は、酢酸
ビニル−エチレン共重合体エマルジョン接着組成物を開
示しており、該共重合体エマルジョンはポリビニルアル
コールおよび必要により表面活性安定剤を加えて製造し
、さらに必要によってはエマルジョンの全重量の10重
量%以下の可塑剤を含んでもよい。
9号、および第3.769.151号各明細書は、酢酸
ビニル−エチレン共重合体エマルジョン接着組成物を開
示しており、該共重合体エマルジョンはポリビニルアル
コールおよび必要により表面活性安定剤を加えて製造し
、さらに必要によってはエマルジョンの全重量の10重
量%以下の可塑剤を含んでもよい。
本願の第一の発明は、良好な耐熱、耐水性を示し、下記
の組成すなわち (a110〜50 wt%のトルエン不溶物と一20〜
10℃)Tgの酢酸ヒニルーエチレンエマルジョン共重
合体50〜99wt% (b130wt、%までの可塑剤および(cl フェ
ノールまたはポリエステル熱硬化性樹脂0〜20wも% から本質的に成る接着成分45〜85wt%を含有して
いる水性媒体からなる水性コンタクト接着剤組成物を提
供するものである。
の組成すなわち (a110〜50 wt%のトルエン不溶物と一20〜
10℃)Tgの酢酸ヒニルーエチレンエマルジョン共重
合体50〜99wt% (b130wt、%までの可塑剤および(cl フェ
ノールまたはポリエステル熱硬化性樹脂0〜20wも% から本質的に成る接着成分45〜85wt%を含有して
いる水性媒体からなる水性コンタクト接着剤組成物を提
供するものである。
酢酸ビニル−エチレン共重合体は、酢酸ビニルを基準に
して、ポリビニルアルコール2〜5wt%および非イオ
ン性ポリアルコキシ化表面活性剤0.3〜4wt%から
本質的に成る安定剤系の存右下に、乳化重合反応が少な
くとも60 wt%の固形分である酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体エマルジョンを生成するのに、十分な量のモ
ノマーの乳化重合によって製造することが好ましい。
して、ポリビニルアルコール2〜5wt%および非イオ
ン性ポリアルコキシ化表面活性剤0.3〜4wt%から
本質的に成る安定剤系の存右下に、乳化重合反応が少な
くとも60 wt%の固形分である酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体エマルジョンを生成するのに、十分な量のモ
ノマーの乳化重合によって製造することが好ましい。
本願の第2の発明は、各基体の表面に上記の水性コンタ
クト接着剤の被覆を施し、該コンタクト接着剤の被覆を
実質的に乾燥させ、両基体の接着剤被覆した両表面を加
圧して結合することからなる二個の基体を積石する方法
を提供する。
クト接着剤の被覆を施し、該コンタクト接着剤の被覆を
実質的に乾燥させ、両基体の接着剤被覆した両表面を加
圧して結合することからなる二個の基体を積石する方法
を提供する。
さらに、本発明の水性コンタクト接着剤組成物は、予想
外の良好な接着力を示す一方で溶剤基コンタクト接着剤
にともなう環境上、健康上の気づかいを不要にする。
外の良好な接着力を示す一方で溶剤基コンタクト接着剤
にともなう環境上、健康上の気づかいを不要にする。
この水性コンタクト接着剤組成物は酢酸ビニル−エチレ
ンエマルジョン共重合体と可ffi 剤トからなる接着
成分45〜85 wt%、好ましくは65〜85wt%
を含有する水性媒体からなる。
ンエマルジョン共重合体と可ffi 剤トからなる接着
成分45〜85 wt%、好ましくは65〜85wt%
を含有する水性媒体からなる。
本発明による水性コンタクト接着剤組成物の最も重要な
成分は酢酸ビニル−エチレンエマルジョン共重合体であ
る。該接着成分は、トルエン不溶物10〜50%、好ま
しくは20〜40%と一20〜+10℃、好ましくは一
5〜+5℃のTgを有する酢酸ビニル−エチレン共重合
体50〜99wし%、好ましくは80〜99wt%を含
有する。酢酸ビニル70〜85wt%とエチレン15〜
30wt%である共重合体は適切なTgをもたらす。好
ましくは、該共重合体は酢酸ビニル75〜80wt%と
エチレン20〜25wt%を含有する。
成分は酢酸ビニル−エチレンエマルジョン共重合体であ
る。該接着成分は、トルエン不溶物10〜50%、好ま
しくは20〜40%と一20〜+10℃、好ましくは一
5〜+5℃のTgを有する酢酸ビニル−エチレン共重合
体50〜99wし%、好ましくは80〜99wt%を含
有する。酢酸ビニル70〜85wt%とエチレン15〜
30wt%である共重合体は適切なTgをもたらす。好
ましくは、該共重合体は酢酸ビニル75〜80wt%と
エチレン20〜25wt%を含有する。
該酢酸ビニル−エチレン共重合体は、特定の懸濁系の存
在下に酢酸ビニルとエチレンモノマーを乳化重合するこ
とによって製造するのが最も好都合である。この懸濁系
はポリビニルアルコール2〜5 wt%と非イオン性ポ
リアルコキシ化表面活性剤から本質的に成る。wt%の
範囲は酢酸ビニルモノマーを基準とする。乳化重合に使
用される酢酸ビニルとエチレンモノマーの量は結果とし
て生じるエマルジョンが少なくとも固形分60〜75%
、好ましくは固形分65〜70%であるようにすること
がさらに好ましい。
在下に酢酸ビニルとエチレンモノマーを乳化重合するこ
とによって製造するのが最も好都合である。この懸濁系
はポリビニルアルコール2〜5 wt%と非イオン性ポ
リアルコキシ化表面活性剤から本質的に成る。wt%の
範囲は酢酸ビニルモノマーを基準とする。乳化重合に使
用される酢酸ビニルとエチレンモノマーの量は結果とし
て生じるエマルジョンが少なくとも固形分60〜75%
、好ましくは固形分65〜70%であるようにすること
がさらに好ましい。
共重合体エマルジョン中の酢酸ビニルの機能的または作
用的な均等物として意図されるもの、(はC1〜018
のアルカン酸のビニルエステル、例えばギ酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等がある。
用的な均等物として意図されるもの、(はC1〜018
のアルカン酸のビニルエステル、例えばギ酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等がある。
該酢酸ビニル−エチレン共重合体は1またはそれ以上の
追加的なエチレン状不飽和共重合可能モノマーを必要に
より含有してもよい。10wt%程度まで加えてもよい
このようなコモノマーの典型的なものは03〜C10の
アルケン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、インクロトン酸、および01〜C18のアルカノ
ールとのこれらのエステル、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパツール、ブタノール、および2−エチルヘ
キサノール;ハロゲン化ビニル、例えば塩化ビニル;α
、β不飽和の04〜C10のアルケンニ酸、例えばマレ
イン酸、フマル酸、およびイタコン酸、および同じ01
〜C1Bのアルカノールとこれらとのモノエステルおよ
びジエステル;およびN含有モノオレフィン状不飽和モ
ノマー特にニトリル、アミP、N−メチロールアミド、
N−メチロールアミドの低級アルカン酸エステル、N−
メチロールアミドの低級アルキルエーテルおよびアリル
カルバメート、例えばアクリロニトリル、アクリルアミ
P、メタクリルアミP%N−メチロールアクリルアミド
、N−メチロールメタクリルアミド、N−メチロールア
リルカルバメート、およびN−メチロールアクリルアミ
ド、N−メチロールメタクリルアミP、およびN−メチ
ロールアリルカルバメートの低級アルキルエーテルまた
は低級アルカン酸エステルである。もし、このような追
加のエチレン状不飽和コモノマーを用いるなら、約2〜
5wt%が好ましい。
追加的なエチレン状不飽和共重合可能モノマーを必要に
より含有してもよい。10wt%程度まで加えてもよい
このようなコモノマーの典型的なものは03〜C10の
アルケン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、インクロトン酸、および01〜C18のアルカノ
ールとのこれらのエステル、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパツール、ブタノール、および2−エチルヘ
キサノール;ハロゲン化ビニル、例えば塩化ビニル;α
、β不飽和の04〜C10のアルケンニ酸、例えばマレ
イン酸、フマル酸、およびイタコン酸、および同じ01
〜C1Bのアルカノールとこれらとのモノエステルおよ
びジエステル;およびN含有モノオレフィン状不飽和モ
ノマー特にニトリル、アミP、N−メチロールアミド、
N−メチロールアミドの低級アルカン酸エステル、N−
メチロールアミドの低級アルキルエーテルおよびアリル
カルバメート、例えばアクリロニトリル、アクリルアミ
P、メタクリルアミP%N−メチロールアクリルアミド
、N−メチロールメタクリルアミド、N−メチロールア
リルカルバメート、およびN−メチロールアクリルアミ
ド、N−メチロールメタクリルアミP、およびN−メチ
ロールアリルカルバメートの低級アルキルエーテルまた
は低級アルカン酸エステルである。もし、このような追
加のエチレン状不飽和コモノマーを用いるなら、約2〜
5wt%が好ましい。
重合反応に使用される安定剤は好ましくは反応開始前に
全て一度に重合反応に加えるが、エマルジョンの安定を
もたらすのに十分な量が当初に加えられれば、重合の進
行中にしだいにふやしながら加えてもよい。
全て一度に重合反応に加えるが、エマルジョンの安定を
もたらすのに十分な量が当初に加えられれば、重合の進
行中にしだいにふやしながら加えてもよい。
コンタクト接着剤組成物の好ましい共重合体エマルジョ
ンを製造するための安定剤系はポリビニルアルコール2
〜5 wt%と非イオン性ポリアルコキシ化表面活性剤
0.3〜4wt%から本質的に成る。安定剤に用いられ
るポリビニルアルコールは75〜99十モル%、好まし
くは86〜88モル%加水分解されたものであることが
でき、かつ100〜600の範囲の重合度(すなわち低
分子量のポリビニルアルコール)含有スる。
ンを製造するための安定剤系はポリビニルアルコール2
〜5 wt%と非イオン性ポリアルコキシ化表面活性剤
0.3〜4wt%から本質的に成る。安定剤に用いられ
るポリビニルアルコールは75〜99十モル%、好まし
くは86〜88モル%加水分解されたものであることが
でき、かつ100〜600の範囲の重合度(すなわち低
分子量のポリビニルアルコール)含有スる。
(ポリビニルアルコールの重合度を評価するための他の
手段は20℃の4 wt%水溶液としての粘性である。
手段は20℃の4 wt%水溶液としての粘性である。
適当なポリビニルアルコールは2.4〜約7の範囲の粘
度をもつ)。もし、該必須の低分子量ポリビニルアルコ
ールが存在すればより高分子量のポリビニルアルコール
も含有されてもよい。
度をもつ)。もし、該必須の低分子量ポリビニルアルコ
ールが存在すればより高分子量のポリビニルアルコール
も含有されてもよい。
安定剤系のポリビニルアルコール成分は98〜99十モ
ル%(完全に)加水分解されたポリビニルアルコールと
86〜90モル%(部分的K)加水分解された、好まし
くは86〜88モル%加水分解されたポリビニルアルコ
ール、の混合物から本質的に成るものでよい。完全に、
および部分的に加水分解されたポリビニルアルコールは
100〜600の範囲の重合度をもつはずであるが、し
かしながらより重合度の大きいポリビニルアルコールの
微量も加え得る。
ル%(完全に)加水分解されたポリビニルアルコールと
86〜90モル%(部分的K)加水分解された、好まし
くは86〜88モル%加水分解されたポリビニルアルコ
ール、の混合物から本質的に成るものでよい。完全に、
および部分的に加水分解されたポリビニルアルコールは
100〜600の範囲の重合度をもつはずであるが、し
かしながらより重合度の大きいポリビニルアルコールの
微量も加え得る。
このような混合物に用いられる両種のポリビニルアルコ
ールの相対量は、完全に加水分解されたポリビニルアル
コール対部分的に加水分解されたポリビニルアルコール
の重量比で3:1〜1:3の範囲、好ましくは1:1の
重量比である。
ールの相対量は、完全に加水分解されたポリビニルアル
コール対部分的に加水分解されたポリビニルアルコール
の重量比で3:1〜1:3の範囲、好ましくは1:1の
重量比である。
ポリビニルアルコール成分に加え【安定剤系はさらに酢
酸ビニルを基準として0.3〜4wt%の範囲の非イオ
ン性ポリオキシエチレン縮金物表面活性剤(ポリエトキ
シ化表面活性剤)を含有する。
酸ビニルを基準として0.3〜4wt%の範囲の非イオ
ン性ポリオキシエチレン縮金物表面活性剤(ポリエトキ
シ化表面活性剤)を含有する。
ポリエトキシ化表面活性剤は−(CH2CH20粘−で
代表されるような繰り返しのエチレンオキシド単位をも
つ。非イオン性表面活性剤は理想的にはフルキルフェノ
ールのポリエトキシ化誘導体かプロピレンオキシドとプ
ロピレングリコールの縮合によって形成される疎水基(
hydrophobicbase)である。表面活性剤
は約40以下のエチレンオキシド単位、特に約30単位
以下を含有するのが最も好ましい。
代表されるような繰り返しのエチレンオキシド単位をも
つ。非イオン性表面活性剤は理想的にはフルキルフェノ
ールのポリエトキシ化誘導体かプロピレンオキシドとプ
ロピレングリコールの縮合によって形成される疎水基(
hydrophobicbase)である。表面活性剤
は約40以下のエチレンオキシド単位、特に約30単位
以下を含有するのが最も好ましい。
良好な結果をもたらす非イオン性ポリエトキシ化表面活
性剤のなかには、ジ−ニーエフ(GAFj社によって市
販されているある種のイゲパル(Igθpal)表面活
性剤とバスフワイアンPット(BASF Wyando
tte)によって市販されているゾルロニツク(Plu
ronic)表面活性剤が含まれる。Igepa1表面
活性剤は下記の一般式で示され得るアルキルフェノキシ
ポリ(エチレンオキシ)エタノールの同族列のメンバー
である。
性剤のなかには、ジ−ニーエフ(GAFj社によって市
販されているある種のイゲパル(Igθpal)表面活
性剤とバスフワイアンPット(BASF Wyando
tte)によって市販されているゾルロニツク(Plu
ronic)表面活性剤が含まれる。Igepa1表面
活性剤は下記の一般式で示され得るアルキルフェノキシ
ポリ(エチレンオキシ)エタノールの同族列のメンバー
である。
R’ −Ph−0+CH2CH20)nTCH2CH2
0H式中、R1はアルキル基を示し、Phはフェニレン
基を示し、nは使用されるエチレンオキシドのモル数を
示し、これらのもののなかKは、約7〜約18の炭素原
子、好ましくは8〜9の炭素原子を含有するアルキル基
を有し、かつ約4〜約100のエチレンオキシ単位をも
つアルキルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノー
ル、例えば、ヘプチルフェノキシポリ(エチレンオキシ
)エタノール、ノニルフェノキシポリ(エチレンオキシ
)エタノール、およびPデシルフェノキシポリ(エチレ
ンオキシ)エタノール;アルキルポリ(エチレンオキシ
)エタノール;およびアルキルポリ(プロピレンオキシ
)エタノールがある。PlurOniC表面活性剤はプ
ロピレンオキシrとプロピレングリコールの縮合によっ
て形成される疎水基等とエチレンオキシドの縮合物であ
る。本発明の目的にとっては、ポリエチレンオキシ表面
活性剤は好ましくは約30〜40dエチレンオキシド単
位を含有すべきである。
0H式中、R1はアルキル基を示し、Phはフェニレン
基を示し、nは使用されるエチレンオキシドのモル数を
示し、これらのもののなかKは、約7〜約18の炭素原
子、好ましくは8〜9の炭素原子を含有するアルキル基
を有し、かつ約4〜約100のエチレンオキシ単位をも
つアルキルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノー
ル、例えば、ヘプチルフェノキシポリ(エチレンオキシ
)エタノール、ノニルフェノキシポリ(エチレンオキシ
)エタノール、およびPデシルフェノキシポリ(エチレ
ンオキシ)エタノール;アルキルポリ(エチレンオキシ
)エタノール;およびアルキルポリ(プロピレンオキシ
)エタノールがある。PlurOniC表面活性剤はプ
ロピレンオキシrとプロピレングリコールの縮合によっ
て形成される疎水基等とエチレンオキシドの縮合物であ
る。本発明の目的にとっては、ポリエチレンオキシ表面
活性剤は好ましくは約30〜40dエチレンオキシド単
位を含有すべきである。
一般に、適当な酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ョンは当該分野で周知の水性乳化重合技術によつ【ポリ
ビニルアルコール−表面活性剤の安定剤を加えてモノマ
ーを共重合することによって製造できる。このような重
合技術はすyrシラーS、R,5andler)と力o
(W、 Karo)著「ポリマー合成J (Poly
mer 5ynthesis)第1.第■巻、アカデミ
ツクプレス、ニューヨークおよびロンドン(1974)
、およびソレンソン(W、R,5orenson)と
キャンベル(’I’、W、 Cambell)著[ポリ
マー化学の製法J (Preparative Met
hods of Polymer Chemistry
)第2版、インターサイエンスノぞプリツシャーズ、ジ
ョンウイレイアンドサンズ、ニューヨーク(1968)
などのテキストに記載されている。
ョンは当該分野で周知の水性乳化重合技術によつ【ポリ
ビニルアルコール−表面活性剤の安定剤を加えてモノマ
ーを共重合することによって製造できる。このような重
合技術はすyrシラーS、R,5andler)と力o
(W、 Karo)著「ポリマー合成J (Poly
mer 5ynthesis)第1.第■巻、アカデミ
ツクプレス、ニューヨークおよびロンドン(1974)
、およびソレンソン(W、R,5orenson)と
キャンベル(’I’、W、 Cambell)著[ポリ
マー化学の製法J (Preparative Met
hods of Polymer Chemistry
)第2版、インターサイエンスノぞプリツシャーズ、ジ
ョンウイレイアンドサンズ、ニューヨーク(1968)
などのテキストに記載されている。
加えて、米国特許筒5.661,696号、第3.73
4,819号、第5,769,151号明細書は、ポリ
ビニルアルコール−非イオン性表面活性剤の安定剤を用
いて固形分含有量60%以上の酢酸ビニル−エチレン共
重合体エマルジョンの製法を示している。
4,819号、第5,769,151号明細書は、ポリ
ビニルアルコール−非イオン性表面活性剤の安定剤を用
いて固形分含有量60%以上の酢酸ビニル−エチレン共
重合体エマルジョンの製法を示している。
1987年2月17日出願の関連出願015,194号
は本発明に適する酢酸ビニル−エチレン共重合体エマル
ジョンを開示しており、この開示をここに援用する。
は本発明に適する酢酸ビニル−エチレン共重合体エマル
ジョンを開示しており、この開示をここに援用する。
本発明を実施するのに適する少なくとも60wt%の固
形分の酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンはエ
ア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ(Air Pro
ducts and Chemicals)社からエア
フレックス(Airflex) 465およびエアフレ
ックスJF−132DEVエマルジョンとして商業的に
入手可能である。
形分の酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンはエ
ア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ(Air Pro
ducts and Chemicals)社からエア
フレックス(Airflex) 465およびエアフレ
ックスJF−132DEVエマルジョンとして商業的に
入手可能である。
酢酸ヒニルーエチレンエマルジョン共重合体に加えて、
本発明による水性コンタクト接着剤組成物はさらに固形
分含有量の認知し得るほどの増大なしにエマルジョンを
濃厚にすることに−よってその安定性と施用性を向上さ
せるために約3Qwt%までの可塑剤を含有する。本願
の発明の詳細な説明および特許請求の範囲中で「約〜ま
での」という用語はQ wt%より大きい可塑剤が加え
られていることを意味し、かつ「可塑剤」という用語は
当業者が粘着性付与剤または軟化剤として知っているで
あろう物質を、それが本発明の目的のために可塑剤と機
能的に均等なものである限り、含む。適当な可塑剤は通
常のタイプの、当業者に周知のもの、すなわち、重合体
にとって実質的に非揮発性溶剤であり、エマルジョン系
においてそれと適合し得るものである。適当な可塑剤の
例は、フタル酸ジブチル、フタル酸エチルブチル、フタ
ル酸ブチルペンシル、N−エチル0−およびp−)ルエ
ンスルホンアミP、ポリメリックエステル可塑剤、フェ
ノールのポリグリコールエーテル、例えばノニルフェノ
キシポリ(エチレンオキシ)エタノールなど、である。
本発明による水性コンタクト接着剤組成物はさらに固形
分含有量の認知し得るほどの増大なしにエマルジョンを
濃厚にすることに−よってその安定性と施用性を向上さ
せるために約3Qwt%までの可塑剤を含有する。本願
の発明の詳細な説明および特許請求の範囲中で「約〜ま
での」という用語はQ wt%より大きい可塑剤が加え
られていることを意味し、かつ「可塑剤」という用語は
当業者が粘着性付与剤または軟化剤として知っているで
あろう物質を、それが本発明の目的のために可塑剤と機
能的に均等なものである限り、含む。適当な可塑剤は通
常のタイプの、当業者に周知のもの、すなわち、重合体
にとって実質的に非揮発性溶剤であり、エマルジョン系
においてそれと適合し得るものである。適当な可塑剤の
例は、フタル酸ジブチル、フタル酸エチルブチル、フタ
ル酸ブチルペンシル、N−エチル0−およびp−)ルエ
ンスルホンアミP、ポリメリックエステル可塑剤、フェ
ノールのポリグリコールエーテル、例えばノニルフェノ
キシポリ(エチレンオキシ)エタノールなど、である。
約1 wt%より少ない可塑剤では、コンタクト接着剤
組成物は有効であるためには積層過程でより高い圧力お
よび/または温度を必要とする。
組成物は有効であるためには積層過程でより高い圧力お
よび/または温度を必要とする。
約31)vrt%より多い可塑剤では、コンタクト接着
剤組成物は軟らかすぎて高温で有効でない。
剤組成物は軟らかすぎて高温で有効でない。
約1〜20wt%の可塑剤が適当な量の酢酸ビニル−エ
チレン共重合体エマルジョンとただ単にブレンドされる
ことが好ましい。
チレン共重合体エマルジョンとただ単にブレンドされる
ことが好ましい。
アルキルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール
(フェノールのポリグリコールエーテルとしても知られ
る)を可塑剤として酢酸ビニル−エチレン共重合体エマ
ルジョンIc 後テ添加するときけ、これらは固形分を
基準として約4 wt%まで、好ましくは0.5〜2w
t%の量で添加する。
(フェノールのポリグリコールエーテルとしても知られ
る)を可塑剤として酢酸ビニル−エチレン共重合体エマ
ルジョンIc 後テ添加するときけ、これらは固形分を
基準として約4 wt%まで、好ましくは0.5〜2w
t%の量で添加する。
水性媒体中の該規定した酢酸ビニル−エチレン共重合体
と可塑剤の組合わせは消費者用規格の優れたコンタクト
接着剤をもたらす。
と可塑剤の組合わせは消費者用規格の優れたコンタクト
接着剤をもたらす。
熱硬化性樹脂の必要に応じての添加はラミネートのボス
トフォーミングの応力の間における高温接着力の要求条
件にかなうことができる優秀な工業規格のコンタクト接
着剤組成物を提供する。
トフォーミングの応力の間における高温接着力の要求条
件にかなうことができる優秀な工業規格のコンタクト接
着剤組成物を提供する。
本発明の実施に使用できる熱硬化性樹脂の具体例はフェ
ノールとポリエステル熱硬化性樹脂である。液体であり
、熱的に硬化して硬い材料になり、かつ使用に適する他
の熱硬化性樹脂はエポキシおよびアルキル樹脂を包含す
る。熱硬化性樹脂を工業用途に適するコンタクト接着剤
を作るのに使用するときは、それはコンタクト接着剤組
成物の固形分の含有量を基準として20wt%まで含有
させる。可塑剤と熱硬化性樹脂の好ましい組合わせは各
々5〜20wt%と10〜20 wt%である。
ノールとポリエステル熱硬化性樹脂である。液体であり
、熱的に硬化して硬い材料になり、かつ使用に適する他
の熱硬化性樹脂はエポキシおよびアルキル樹脂を包含す
る。熱硬化性樹脂を工業用途に適するコンタクト接着剤
を作るのに使用するときは、それはコンタクト接着剤組
成物の固形分の含有量を基準として20wt%まで含有
させる。可塑剤と熱硬化性樹脂の好ましい組合わせは各
々5〜20wt%と10〜20 wt%である。
各成分は所定の量でただ単に混合して、皮、木材、ノミ
−ティフルボ−)’ 、 Formica■とWils
onart@のブランPのグラスチックラミネート、織
物、つや出し加工していないセラミック、壁板、おLび
カーペットなどの材料をそれ自体同士または異なるもの
同士を互いに強く結合させる水性コンタクト接着剤組成
物をもたらす。酢酸ビニル−エチレン共重合体は水性エ
マルジョンであるから、可塑剤と必要に応じての熱硬化
性樹脂成分は単に混合してエマル・ジョンにし、そして
、必要であれば水で希釈して塗布に適当な粘度にする。
−ティフルボ−)’ 、 Formica■とWils
onart@のブランPのグラスチックラミネート、織
物、つや出し加工していないセラミック、壁板、おLび
カーペットなどの材料をそれ自体同士または異なるもの
同士を互いに強く結合させる水性コンタクト接着剤組成
物をもたらす。酢酸ビニル−エチレン共重合体は水性エ
マルジョンであるから、可塑剤と必要に応じての熱硬化
性樹脂成分は単に混合してエマル・ジョンにし、そして
、必要であれば水で希釈して塗布に適当な粘度にする。
トルエン不溶物の値は重合体のサンプル中の不溶の高分
子量(架橋した)物質の量である。
子量(架橋した)物質の量である。
トルエン不溶物を測定する方法は下記のとおりである。
共重合体エマルジョンのフィルム(約40〜5 Q m
il 、湿ったもの)をポリエチレンフィルム上に流し
込み、−昼夜自然乾燥させる。乾燥したポリマーフィル
ムのサンプル(約3.!M’)を次に5oxhlet抽
出装置で64時間ゆるやかに還流させてトルエン(27
5〜300 d )で連続的に抽出する。抽出した、湿
ったフィルムを100〜110℃で乾燥するまで風袋を
差し引いた容器中で乾燥する。トルエン不溶物の%を次
に下記の等式によって計算する。
il 、湿ったもの)をポリエチレンフィルム上に流し
込み、−昼夜自然乾燥させる。乾燥したポリマーフィル
ムのサンプル(約3.!M’)を次に5oxhlet抽
出装置で64時間ゆるやかに還流させてトルエン(27
5〜300 d )で連続的に抽出する。抽出した、湿
ったフィルムを100〜110℃で乾燥するまで風袋を
差し引いた容器中で乾燥する。トルエン不溶物の%を次
に下記の等式によって計算する。
実施例 1
テスト番号1〜4のコンタクト接着剤組成物はAirf
lex 465とAirflex JF −152DE
V酢酸ビニル−エチレン(VAE)共重合体エマル・ジ
ョン(低分子量のポリビニルアルコールとポリエトキシ
化表面活性剤からなる安定剤系を含有し、約65%の固
形分)を用いて製造した。4つのテストの番号のものの
組成は第1表に示し、第2表は他の2つの水性コンタク
ト接着剤と数例の溶剤ペースのコンタクト接着剤とをテ
スト番号1〜4のものと比較した評価を示す。
lex 465とAirflex JF −152DE
V酢酸ビニル−エチレン(VAE)共重合体エマル・ジ
ョン(低分子量のポリビニルアルコールとポリエトキシ
化表面活性剤からなる安定剤系を含有し、約65%の固
形分)を用いて製造した。4つのテストの番号のものの
組成は第1表に示し、第2表は他の2つの水性コンタク
ト接着剤と数例の溶剤ペースのコンタクト接着剤とをテ
スト番号1〜4のものと比較した評価を示す。
第
表
Airflex 465
Airflex JF−132DlliV可塑剤
MR1208Aポリエステル8
熱硬化性樹脂
UCARBKUA 2370フェノール*硬化前に可塑
剤として作用する液体熱硬化性樹脂92.3 ■ 優 第 優 可 表 可 着剤と本質的に均等であることが第2表のデータから分
る。もつと意義があるのは、酢酸ビニル−エチレン含有
コンタクト接着剤組成物はネオプレン含有コンタクト接
着剤よりもよりすぐれた高温性能を示すことである。酢
酸ビニル−エチレン含有コンタクト接着剤は水性である
(溶剤の有害な作用がなく、ネオプレンコンタクト接着
剤が強アルカリ性であるのに対して中性のPHK調合で
きる)という事実とこのような性能を合わせもつことは
、本発明によるコンタクト接着組成物の工業上の重要性
を明らかに示すものである。
剤として作用する液体熱硬化性樹脂92.3 ■ 優 第 優 可 表 可 着剤と本質的に均等であることが第2表のデータから分
る。もつと意義があるのは、酢酸ビニル−エチレン含有
コンタクト接着剤組成物はネオプレン含有コンタクト接
着剤よりもよりすぐれた高温性能を示すことである。酢
酸ビニル−エチレン含有コンタクト接着剤は水性である
(溶剤の有害な作用がなく、ネオプレンコンタクト接着
剤が強アルカリ性であるのに対して中性のPHK調合で
きる)という事実とこのような性能を合わせもつことは
、本発明によるコンタクト接着組成物の工業上の重要性
を明らかに示すものである。
本発明による酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョ
ンで調合されたコンタクト接着剤組成物は、初期保持(
1nitial grab)と室温接着力にお(・て溶
媒ペースネオプレン含有コンタクト接実施例 2 コンタクト接着剤(テスト番号5〜32)はベースとし
て第3表に記述したとおりの種々の商業的に入手可能な
酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンとフタル酸
ジブチル(DBP)あるいは5anticizar 1
60可塑剤(S5−160)20も%で調合した。各コ
ンタクト接着剤組成物の試料1バインドを実験室用ミキ
サで10分間で作った。
ンで調合されたコンタクト接着剤組成物は、初期保持(
1nitial grab)と室温接着力にお(・て溶
媒ペースネオプレン含有コンタクト接実施例 2 コンタクト接着剤(テスト番号5〜32)はベースとし
て第3表に記述したとおりの種々の商業的に入手可能な
酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンとフタル酸
ジブチル(DBP)あるいは5anticizar 1
60可塑剤(S5−160)20も%で調合した。各コ
ンタクト接着剤組成物の試料1バインドを実験室用ミキ
サで10分間で作った。
当初の粘性を記録し、次に蒸留水を添加して約1000
cps(ブルックフィールドRVT @ 20rpmす
3スぎンドル)の目標粘度に調整した。
cps(ブルックフィールドRVT @ 20rpmす
3スぎンドル)の目標粘度に調整した。
各試料を1.5”塗料刷毛を用いてノミ−ティフルホー
ド(4X6”)とFormicaブランPの高加圧プラ
スチックラミネー)(3XS”)上に塗った。塗った基
体は1時間放置して乾燥し、加圧ロールを用いて互いに
積層した。ラミネートは調整された温度−湿度(73下
−50%の相対湿度)室中で1時間の硬化時間を置いた
。ラミネートは次にインストロンテスター(Instr
on tester )で2′/分の割で90度の角度
に引張った。最高接着力は3リニアインチ当りのボンr
単位(p31i)で示した。
ド(4X6”)とFormicaブランPの高加圧プラ
スチックラミネー)(3XS”)上に塗った。塗った基
体は1時間放置して乾燥し、加圧ロールを用いて互いに
積層した。ラミネートは調整された温度−湿度(73下
−50%の相対湿度)室中で1時間の硬化時間を置いた
。ラミネートは次にインストロンテスター(Instr
on tester )で2′/分の割で90度の角度
に引張った。最高接着力は3リニアインチ当りのボンr
単位(p31i)で示した。
第4表のデータから、酢酸ビニル−エチレン共重合体エ
マルジョンGとH(テスト番号17〜20と25〜28
)(この重合体はトルエン不溶物が50 wt%以下で
あり、−20〜10℃の範囲のTgをもち、かつポリビ
ニルアルコールと非イオン性(ポリエトキシ化アルキル
フェノール)表面活性剤から本質的に成る安定剤を用い
て調整されたもの)は該規定した範囲外のトルエン不溶
物とTgをもち、かつ異なる安定剤系を用いて製造され
るそれらの酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン
と比較して思いもよらない優秀な接着力をもつ消費者用
コンタクト接着剤組成物を提供することが分る。
マルジョンGとH(テスト番号17〜20と25〜28
)(この重合体はトルエン不溶物が50 wt%以下で
あり、−20〜10℃の範囲のTgをもち、かつポリビ
ニルアルコールと非イオン性(ポリエトキシ化アルキル
フェノール)表面活性剤から本質的に成る安定剤を用い
て調整されたもの)は該規定した範囲外のトルエン不溶
物とTgをもち、かつ異なる安定剤系を用いて製造され
るそれらの酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン
と比較して思いもよらない優秀な接着力をもつ消費者用
コンタクト接着剤組成物を提供することが分る。
エマルジョンMの酢酸ヒニルーエチレン共重合体はトル
エン不溶物とTgについての標準規格を滴たすけれども
、この物質はDBPとS−160(テスト番号31と3
2)で可塑化されたとき貧弱な接着力を示した。しかし
ながら、実施例9t−見れば、エマルジョンMはアルキ
ルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノールで可塑
化されると良の上の接着力を示した。
エン不溶物とTgについての標準規格を滴たすけれども
、この物質はDBPとS−160(テスト番号31と3
2)で可塑化されたとき貧弱な接着力を示した。しかし
ながら、実施例9t−見れば、エマルジョンMはアルキ
ルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノールで可塑
化されると良の上の接着力を示した。
実施例 3
この一連のテストでは酢酸ビニル−エチレン共重合体エ
マルジョンG(本発明によるもの)を種々の量の8an
ticizer 160可塑剤とUCARBKUA23
70 フェノール樹脂を含有している一連のコンタクト
接着剤組成物を調合するために使用した。
マルジョンG(本発明によるもの)を種々の量の8an
ticizer 160可塑剤とUCARBKUA23
70 フェノール樹脂を含有している一連のコンタクト
接着剤組成物を調合するために使用した。
第5表はコンタクト接着剤組成物を作るためにブレンP
した種々の1の成分を示す。再度、十分な水を加えて約
1ooocps(ブルックフィールドRVT @20
rpm≠3スピンドル)の目標粘度に、うた。
した種々の1の成分を示す。再度、十分な水を加えて約
1ooocps(ブルックフィールドRVT @20
rpm≠3スピンドル)の目標粘度に、うた。
第5表のデータから良好な接着力を明らかに示す工業用
のコンタクト接着剤を提供するためには、5〜20wt
%の範囲内の可塑剤と10〜20 wt%の範囲の熱硬
化性フェノール樹脂が必要であることが分る。
のコンタクト接着剤を提供するためには、5〜20wt
%の範囲内の可塑剤と10〜20 wt%の範囲の熱硬
化性フェノール樹脂が必要であることが分る。
第
表
33 10 0 5.610
28.534 5 5
1.630 20.035
0 10 1.350
28.536 20 0 1
6.400 25.037 15
5 スフ00 25.55
B 10 10 3,640
30.539 5 15
2.140 55.540
0 20 1.630
22.541 20 10 17
.000 !7542 15
15 6.500 42.545
10 20 3.240
53.044 20 20 1
4.000 310実施例 4 酢酸ヒニルーエチレン共重合体エマルジョンGと種々の
量の5anticizer 160可塑剤とUCARB
KUA2370フェノール樹脂からなる他の一連のコン
タクト接着剤組成物を評価または再評価した。
28.534 5 5
1.630 20.035
0 10 1.350
28.536 20 0 1
6.400 25.037 15
5 スフ00 25.55
B 10 10 3,640
30.539 5 15
2.140 55.540
0 20 1.630
22.541 20 10 17
.000 !7542 15
15 6.500 42.545
10 20 3.240
53.044 20 20 1
4.000 310実施例 4 酢酸ヒニルーエチレン共重合体エマルジョンGと種々の
量の5anticizer 160可塑剤とUCARB
KUA2370フェノール樹脂からなる他の一連のコン
タクト接着剤組成物を評価または再評価した。
これまた、第6表のデータは良好な接着力を明らかに示
す水性の工業用コンタクト接着剤を提供するには、5〜
20wt%の範囲内の可塑剤と10〜20wt%の範囲
の熱硬化性樹脂が必要であることを明らかに示している
。
す水性の工業用コンタクト接着剤を提供するには、5〜
20wt%の範囲内の可塑剤と10〜20wt%の範囲
の熱硬化性樹脂が必要であることを明らかに示している
。
第
表
第
表
45 20 0 16.400
25.046 15 5
7.700 32.047 10
10 3.640 36.0
48 5 15 2.14
0 37.549 20 10
17.000 35.050
15 15 6.500 50.
0+51 10 20 5.
240 26.052 20 2
0 14.000 34.053
15 10 θ640 42
.054 10 15 4.
280 32.055 20
15 1ス000 35.556
15 20 ス320
41.057 10 25
3.940 37.058 15
25 7.200 40.059
20 25 14.000
32.0実施例 5 エマルジョンH(本発明によるもの)と種々の量の8a
nticizer 160可塑剤とUCAR2370フ
エノール樹脂からなるコンタクト接着剤組成物を製造し
た。
25.046 15 5
7.700 32.047 10
10 3.640 36.0
48 5 15 2.14
0 37.549 20 10
17.000 35.050
15 15 6.500 50.
0+51 10 20 5.
240 26.052 20 2
0 14.000 34.053
15 10 θ640 42
.054 10 15 4.
280 32.055 20
15 1ス000 35.556
15 20 ス320
41.057 10 25
3.940 37.058 15
25 7.200 40.059
20 25 14.000
32.0実施例 5 エマルジョンH(本発明によるもの)と種々の量の8a
nticizer 160可塑剤とUCAR2370フ
エノール樹脂からなるコンタクト接着剤組成物を製造し
た。
これまた、第7表のデータから各成分が本発明による好
ましい範囲内である組成物は優れた接着力をもたらした
ことが分る。
ましい範囲内である組成物は優れた接着力をもたらした
ことが分る。
60 10 0 4.380
34.561 0 10
1.220 22.562 20
0 21.000 40.063
10 10 4.370 4
1.564 15 15 8.
960 45.565 15 10
10.500 49.066 1
0 15 4.500 41.0実
施例 6 酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンと5ant
icizer 160可塑剤20%からなる整数番号の
コンタクト接着剤組成物(テスト番号6〜20)を2分
間沸騰水試験で評価した。結果は下記のとおりである。
34.561 0 10
1.220 22.562 20
0 21.000 40.063
10 10 4.370 4
1.564 15 15 8.
960 45.565 15 10
10.500 49.066 1
0 15 4.500 41.0実
施例 6 酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンと5ant
icizer 160可塑剤20%からなる整数番号の
コンタクト接着剤組成物(テスト番号6〜20)を2分
間沸騰水試験で評価した。結果は下記のとおりである。
実施例189−強力な湿り接着力
20“−強力な接着力
14−わずかな接着力
8−わずかな接着力
12−乾燥して接着力なし、水浴でテストせず。
車本発明による組成物
これまた、本発明による酢酸ビニル−エチレンエマルジ
ョン共重合体は可塑剤とブレンPされると(テスト番号
18と20)優れたコンタクト接着剤製品をもたらすこ
とが分る。
ョン共重合体は可塑剤とブレンPされると(テスト番号
18と20)優れたコンタクト接着剤製品をもたらすこ
とが分る。
実施例 7
トルエン不溶物が規定した範囲外であるエマルジョンG
の変形例が劣ったコンタクト接着剤組成物をもたらすこ
とをこの実施例は第8表に示す。
の変形例が劣ったコンタクト接着剤組成物をもたらすこ
とをこの実施例は第8表に示す。
エマルジョンC)KM似のエマルジョンG−1C)−2
、G−3は3%のポリビニルアルコールと2%のアルキ
ルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール表面活
性剤からなる安定剤を用いて型造した酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンであった。各エマルジョンは
20%の5anjicizsr 150とフタル酸ジゾ
チル可塑剤とブレンドして、必要な場合、水で約100
0cpa(プルツクフィー# rRVT @ 20rp
m+3スピンドル)に希釈した。
、G−3は3%のポリビニルアルコールと2%のアルキ
ルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール表面活
性剤からなる安定剤を用いて型造した酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンであった。各エマルジョンは
20%の5anjicizsr 150とフタル酸ジゾ
チル可塑剤とブレンドして、必要な場合、水で約100
0cpa(プルツクフィー# rRVT @ 20rp
m+3スピンドル)に希釈した。
各々のケースの目標固形分は約65〜67%であった。
接着剤組成物をFormicaブランr高加圧プラスチ
ックラミネート(3X6インチ)とパーティクルボーr
(4x6インチ)に刷毛塗りし、10p11ゴムローラ
ーで積層する前に30分縫いた。
ックラミネート(3X6インチ)とパーティクルボーr
(4x6インチ)に刷毛塗りし、10p11ゴムローラ
ーで積層する前に30分縫いた。
1時間の硬化時間後ラミネートをインストロンテスター
で90° 2インチ/分で引張った。
で90° 2インチ/分で引張った。
実施例 8
この実施例は必要とされる範囲外のa%のトルエン不溶
物をもつ酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンを
含有しているコンタクト接着剤組成物(テスト番号94
〜96)に2%の非イオン性アルキルフェノキシポリ(
エチレンオキシ)エタノール表面活性剤を可塑剤として
後で加えたものが本発明によるコンタクト接着剤組成物
と比較にならないことを明らかに示している。該エマル
・ジョンを可塑剤とブレンドし、実施例70手順によっ
てテストした。データを第9表に示す。
物をもつ酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンを
含有しているコンタクト接着剤組成物(テスト番号94
〜96)に2%の非イオン性アルキルフェノキシポリ(
エチレンオキシ)エタノール表面活性剤を可塑剤として
後で加えたものが本発明によるコンタクト接着剤組成物
と比較にならないことを明らかに示している。該エマル
・ジョンを可塑剤とブレンドし、実施例70手順によっ
てテストした。データを第9表に示す。
エチレンオキシド30単位をもつノニルフェノキシポリ
(エチレンオキシ)エタノール表面活性剤を用いて製造
したエマルジョ/C) (yス) 番号85〜87)は
エマルジョンG、G およびH5(全てエチレンオキ
シド30単位をもつ表面活性剤で製造されたもの)とほ
ぼ同じ程度の性能を発揮しなかったことが分る。
(エチレンオキシ)エタノール表面活性剤を用いて製造
したエマルジョ/C) (yス) 番号85〜87)は
エマルジョンG、G およびH5(全てエチレンオキ
シド30単位をもつ表面活性剤で製造されたもの)とほ
ぼ同じ程度の性能を発揮しなかったことが分る。
実施例 9
実施例2では規定した範囲内のトルエン不溶物とTgを
もったエマルジョンMはDBPと8−160可塑剤(テ
スト番号31と62)では非常に貧弱な接着力を示した
。この実施例では、エマルジョンMとエマルジョンGの
2種の変形例を第10表に示す種々のレベルでIgep
al Co−887ノニルフエノキシボリ(エチレンオ
キシ)エタノールで可塑化した。
もったエマルジョンMはDBPと8−160可塑剤(テ
スト番号31と62)では非常に貧弱な接着力を示した
。この実施例では、エマルジョンMとエマルジョンGの
2種の変形例を第10表に示す種々のレベルでIgep
al Co−887ノニルフエノキシボリ(エチレンオ
キシ)エタノールで可塑化した。
第10表のデータからエマルジョンMとGは後で加えた
5 yt%以下の量のIgepal Co−887で可
塑化した場合良好なコンタクト接着剤組成物を提供する
ことが分る。興味深いことに、エマルジョンMは5%の
Igepal Co−887およびフタル酸ジブチルと
組み合わせると劣った生成物をもたラスが、エマル、ジ
ョンGはフタル酸ジブチルによって良好な生成物をもた
らす。
5 yt%以下の量のIgepal Co−887で可
塑化した場合良好なコンタクト接着剤組成物を提供する
ことが分る。興味深いことに、エマルジョンMは5%の
Igepal Co−887およびフタル酸ジブチルと
組み合わせると劣った生成物をもたラスが、エマル、ジ
ョンGはフタル酸ジブチルによって良好な生成物をもた
らす。
特許出願人 エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ
・インコーホレイテッド 外 名
・インコーホレイテッド 外 名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)10〜50wt%のトルエン不溶物と−20
〜10℃のTgの酢酸ビニル−エチレン共重合体50〜
99wt% (b)30wt%までの可塑剤、および (c)フェノールまたはポリエステル熱硬化性樹脂0〜
20wt% から本質的に成る接着成分45〜85wt%を含有する
水性媒体からなる水性コンタクト接着剤組成物。 2)酢酸ビニル−エチレン共重合体は、低分子量ポリビ
ニルアルコール2〜5wt%およびアルキルフェノール
のポリエトキシ化誘導体またはプロピレンオキシドとプ
ロピレングリコールの縮合によつて形成される疎水性基
体0.3〜4wt%から本質的に成る懸濁系の存在下に
、固形分が少なくとも60wt%であるエマルジョンを
もたらすのに十分な量の酢酸ビニルとエチレンの乳化重
合によつて製造される請求項1記載の水性コンタクト接
着剤組成物。 3)接着成分が20wt%までのフェノール性またはポ
リエステル熱硬化性樹脂をも含有する請求項1記載の水
性コンタクト接着剤組成物。 4)可塑剤がフタル酸ジブチル、フタル酸エチルブチル
、フタル酸ブチルペンシル、N−エチル−o−トルエン
スルホンアミド、N−エチル−p−トルエンスルホンア
ミド、ポリメリツクエステル可塑剤、またはアルキルフ
ェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノールである請求
項1記載の水性コンタクト接着剤組成物。 5)共重合体がトルエン不溶物20〜40wt%である
請求項1記載の水性コンタクト接着剤組成物。 6)共重合体が−5〜+5%CのTgを有する請求項1
記載の水性コンタクト接着剤組成物。 7)接着成分が可塑剤5〜20wt%と熱硬化性樹脂1
0〜20wt%を含有する請求項5記載の水性コンタク
ト接着剤組成物。 8)水性媒体が65〜85wt%の接着成分を含有する
請求項1記載の水性コンタクト接着剤組成物。 9)(a)10〜50wt%のトルエン不溶物と−20
〜10℃のTgの酢酸ビニル−エチレン共重合体80〜
99wt% (b)可塑剤約1〜20wt% から本質的に成る接着成分45〜85wt%を含有する
水性媒体からなる水性コンタクト接着剤組成物。 10)可塑剤がフタル酸ジブチルである請求項9記載の
水性コンタクト接着剤組成物。 11)可塑剤がN−エチル−o−トルエンスルホンアミ
ドまたはN−エチル−p−トルエンスルホンアミド、ま
たは両者の混合物である請求項9記載の水性コンタクト
接着剤組成物。 12)共重合体が酢酸ビニル70〜85wt%とエチレ
ン15〜30wt%である請求項9記載の水性コンタク
ト接着剤組成物。 13)酢酸ビニル−エチレン共重合体は、低分子量ポリ
ビニルアルコール2〜5wt%およびアルキルフェノー
ルのポリエトキシ化誘導体またはプロピレンオキシドと
プロピレングリコールの縮合によつて形成される疎水性
基体0.3〜4wt%から本質的に成る懸濁系の存在下
に、固形分が少なくとも60wt%であるエマルジョン
をもたらすのに十分な量の酢酸ビニルとエチレンの乳化
重合によつて製造される請求項12記載の水性コンタク
ト接着剤組成物。 14)エマルジョンは固形分が少なくとも65%である
請求項13記載の水性コンタクト接着組成物。 15)乳化重合用の懸濁系が重合度100〜600をも
つポリビニルアルコール2〜5wt%と40までのエチ
レンオキシド単位をもつノニルフェノキシポリ(エチレ
ンオキシ)エタノール0.3〜4wt%から本質的に成
る請求項14記載の水性コンタクト接着剤組成物。 16)(a)20〜40wt%のトルエン不溶物と−2
0〜10℃のTgの酢酸ビニル−エチレン共重合体80
〜99wt% (b)アルキルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタ
ノールである4wt%までの可塑剤から本質的に成る接
着成分65〜85wt%を含有する水性媒体からなる水
性コンタクト接着剤組成物。 17)可塑剤が約0.5〜2wt%である請求項16記
載の水性コンタクト接着剤組成物。 18)請求項1記載の水性コンタクト接着組成物の被覆
を各基体の表面に施し、該コンタクト接着剤被覆を実質
的に乾燥し、基体の接着剤被覆面を加圧して接合するこ
とからなる二つの基体を積層する方法。 19)請求項9記載の水性コンタクト接着組成物の被覆
を各基体の表面に施し、該コンタクト接着剤被覆を実質
的に乾燥し、基体の接着剤被覆面を加圧して接合するこ
とからなる二つの基体を積層する方法。 20)請求項16記載の水性コンタクト接着組成物の被
覆を各基体の表面に施し、該コンタクト接着剤被覆を実
質的に乾燥し、基体の接着剤被覆面を加圧して接合する
ことからなる二つの基体を積層する方法。
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