JPH02178151A - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
- Publication number
- JPH02178151A JPH02178151A JP33483488A JP33483488A JPH02178151A JP H02178151 A JPH02178151 A JP H02178151A JP 33483488 A JP33483488 A JP 33483488A JP 33483488 A JP33483488 A JP 33483488A JP H02178151 A JPH02178151 A JP H02178151A
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- JP
- Japan
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- paper
- winding
- roll
- winding drum
- cylinder
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- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 86
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、流れ方向に沿って所要幅に縦断された紙を巻
取るための巻取装置に関するものである。
取るための巻取装置に関するものである。
［従来の技術〕
一般に、抄紙機で製造される紙は幅が広いので、抄紙機
末尾の巻取機で巻取られた紙は、必要な加工を施した後
スリッタにて適当な幅に縦断し、巻取装置にて切れ目な
く均一な固さの巻取ロールに巻替えて、輪転印刷機等に
適した巻ロール幅とする必要がある。
末尾の巻取機で巻取られた紙は、必要な加工を施した後
スリッタにて適当な幅に縦断し、巻取装置にて切れ目な
く均一な固さの巻取ロールに巻替えて、輪転印刷機等に
適した巻ロール幅とする必要がある。
この種の巻取装置としては、例えば、特開昭６０−３［
１２５３号公報に記載されたようなものが存在し、これ
は、第２図に示されるように、紙３０を適当な幅に分割
するスリッタ３１の下流側所要位置に、紙３０幅方向に
延びる巻取ドラム３２．３２を配置し、該巻取ドラム３
２．３２間に補助ドラム３３を設け、前記巻取ドラム３
２．３２の各外周側方の床３４．３４上に配設されてい
るそり部材３５．３５上に、支持アーム３（ｉ、３Ｂを
軸支承点３７．３７を中心として回動自在に取り付ける
と共に該支持アーム３６．３６を揺動せしめるシリンダ
３８．３８を設け、前記支持アーム３６．３６先端部に
、コア３９．３９を回転自在に支承せしめたものである
。
１２５３号公報に記載されたようなものが存在し、これ
は、第２図に示されるように、紙３０を適当な幅に分割
するスリッタ３１の下流側所要位置に、紙３０幅方向に
延びる巻取ドラム３２．３２を配置し、該巻取ドラム３
２．３２間に補助ドラム３３を設け、前記巻取ドラム３
２．３２の各外周側方の床３４．３４上に配設されてい
るそり部材３５．３５上に、支持アーム３（ｉ、３Ｂを
軸支承点３７．３７を中心として回動自在に取り付ける
と共に該支持アーム３６．３６を揺動せしめるシリンダ
３８．３８を設け、前記支持アーム３６．３６先端部に
、コア３９．３９を回転自在に支承せしめたものである
。
これにより、前記スリッタ３１にて幅分割された紙３０
ａ、３０ｂは、幅方向一端側から他端側へ向けて前記巻
取ドラム３２及び補助ドラム３３へ交互に振り分けられ
、図中左側の巻取ドラム３２へ振り分けられた紙３０ａ
は、巻取ドラム３２の回転によりコア３９に巻付けられ
て巻取られていき、又、前記補助ドラム３３へ振り分け
られた紙３０ｂは、図中右側の巻取ドラムに巻掛けられ
該巻取ドラム３２の回転により、コア３９に巻付けられ
て巻取られていく、 前記コア３９．３９への紙３０ａ、 ３０ｂの巻取りが
進むにつれて巻取ロール４０．４０の径及び重量は大き
くなっていき、これに伴いシリンダ３８．３８が徐々に
伸長して支持アーム３６．３６を上方へ回動させ、前記
巻取ロール４０．４０の重量増加に伴う前記巻取ドラム
３２．３２に対するニップ圧の増大を防止し該ニップ圧
を最適値に保持しようとしている。
ａ、３０ｂは、幅方向一端側から他端側へ向けて前記巻
取ドラム３２及び補助ドラム３３へ交互に振り分けられ
、図中左側の巻取ドラム３２へ振り分けられた紙３０ａ
は、巻取ドラム３２の回転によりコア３９に巻付けられ
て巻取られていき、又、前記補助ドラム３３へ振り分け
られた紙３０ｂは、図中右側の巻取ドラムに巻掛けられ
該巻取ドラム３２の回転により、コア３９に巻付けられ
て巻取られていく、 前記コア３９．３９への紙３０ａ、 ３０ｂの巻取りが
進むにつれて巻取ロール４０．４０の径及び重量は大き
くなっていき、これに伴いシリンダ３８．３８が徐々に
伸長して支持アーム３６．３６を上方へ回動させ、前記
巻取ロール４０．４０の重量増加に伴う前記巻取ドラム
３２．３２に対するニップ圧の増大を防止し該ニップ圧
を最適値に保持しようとしている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前述の如き巻取装置に於いては、支持ア
ーム３６．３６は夫々軸支承点３７，３７を中心として
回動するため、巻取ロール４０．４０の径の増大に伴い
、該巻取ロール４０．４０の軸心と巻取ドラム３２．３
２の軸心とを結ぶ直線はその傾斜角度が時々刻々変化す
ることになり、前記巻取ロール４０．４０と巻取ドラム
３２．３２とのニップ圧を、前記支持アーム３６．３６
中途部にロッドが連結されたシリンダ３８．３８にて調
整することは、その制御がきわめて複雑化し巻取ロール
４０．４０の巻固さをコントロールすることが困難であ
るという欠点を有しているといえる。
ーム３６．３６は夫々軸支承点３７，３７を中心として
回動するため、巻取ロール４０．４０の径の増大に伴い
、該巻取ロール４０．４０の軸心と巻取ドラム３２．３
２の軸心とを結ぶ直線はその傾斜角度が時々刻々変化す
ることになり、前記巻取ロール４０．４０と巻取ドラム
３２．３２とのニップ圧を、前記支持アーム３６．３６
中途部にロッドが連結されたシリンダ３８．３８にて調
整することは、その制御がきわめて複雑化し巻取ロール
４０．４０の巻固さをコントロールすることが困難であ
るという欠点を有しているといえる。
本発明は、斯かる実情に鑑み、ニップ圧の制御性を向上
させ、巻取ロールの巻固さの設定を容易に行い得る巻取
装置を提供しようとするものである。
させ、巻取ロールの巻固さの設定を容易に行い得る巻取
装置を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は紙幅方向に延び夫々回転駆動される一対の巻取
ドラム上方に、該各巻取ドラムと平行に延びる一対のフ
レームを配設し、該各フレムに夫々、該各フレームに沿
って移動可能な支持台車を配設し、該各支持台車下部に
夫々、紙幅方向と直交する鉛直面内に於いて互いに逆ハ
の字状に傾斜するシリンダを、前記各巻取ドラム上側に
位置するよう設け、該各シリンダのロッド先端に夫々、
前記各巻取ドラムにて接触回転される紙巻取用のコアを
支承するキャリッジを取り付け、前記各巻取ドラム間に
、該各巻取ドラム間上方に配されるスリッタを経て幅分
割された紙を前記各巻取ドラムに振り分ける一対のペー
パロールを配設したことを特徴とするものである。
ドラム上方に、該各巻取ドラムと平行に延びる一対のフ
レームを配設し、該各フレムに夫々、該各フレームに沿
って移動可能な支持台車を配設し、該各支持台車下部に
夫々、紙幅方向と直交する鉛直面内に於いて互いに逆ハ
の字状に傾斜するシリンダを、前記各巻取ドラム上側に
位置するよう設け、該各シリンダのロッド先端に夫々、
前記各巻取ドラムにて接触回転される紙巻取用のコアを
支承するキャリッジを取り付け、前記各巻取ドラム間に
、該各巻取ドラム間上方に配されるスリッタを経て幅分
割された紙を前記各巻取ドラムに振り分ける一対のペー
パロールを配設したことを特徴とするものである。
［作 用コ
従って、各巻取ドラム間上方に配されるスリッタにて幅
分割される紙の各幅寸法に応じて各支持台車の紙幅方向
の位置決めを行うと共に、前記紙の各幅寸法に対応した
長さのコアを各キャリッジ間に夫々掛は渡し、各シリン
ダを夫々伸長させた状態で、前記スリッタを経て幅分割
され上方から送り込まれる紙は、各ペーパロールを介し
て各巻取ドラムへ振り分けられ、該各巻取ドラムの回転
駆動により前記各コアに巻取られ、巻取ロールが形成さ
れ、該各巻取ロールの径が変化しても前記各シリンダは
夫々、各巻取ドラムの軸心を通る直線上に位置している
ので、該各シリンダの力が直接ニップ圧に反映され、容
易にニップ圧調整を行え、巻取ロールの巻固さを自由に
設定し得る。
分割される紙の各幅寸法に応じて各支持台車の紙幅方向
の位置決めを行うと共に、前記紙の各幅寸法に対応した
長さのコアを各キャリッジ間に夫々掛は渡し、各シリン
ダを夫々伸長させた状態で、前記スリッタを経て幅分割
され上方から送り込まれる紙は、各ペーパロールを介し
て各巻取ドラムへ振り分けられ、該各巻取ドラムの回転
駆動により前記各コアに巻取られ、巻取ロールが形成さ
れ、該各巻取ロールの径が変化しても前記各シリンダは
夫々、各巻取ドラムの軸心を通る直線上に位置している
ので、該各シリンダの力が直接ニップ圧に反映され、容
易にニップ圧調整を行え、巻取ロールの巻固さを自由に
設定し得る。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、フロアｌ。
■下側のベース２．２上に、紙３幅方向（第１図紙面と
直交する方向）に延び夫々回転駆動される一対の巻取ド
ラム４，４を設置し、該各巻取ドラム４．４上方に、該
各巻取ドラム４．４と平行に延びる一対のフレーム５．
５を、メインフレーム６に固定する如く配設し、該各フ
レーム５．５に夫々、ガイドレール７．７を取り付け、
該ガイドレール７．７に夫々、Ｌ字状の支持台車８，８
をガイドピース９．９を介して紙３幅方向移動可能に配
設し、前記各支持台車８．８下方に延びる脚部１０．１
０の互いに逆ハの字状をなす傾斜面１１．１１途中に夫
々、ブラケット１２．１２を突設し、該各ブラケット１
２．１２に夫々、シリンダ１３．１３を前記傾斜面１１
．１１と平行に取り付け、該各シリンダ１３．１３のウ
ッド１４．１４先端に夫々、紙巻取用のコア１５．１５
の各一端を支承可能なキャリッジ１６．１Ｇを、前記各
傾斜面１１．１１に固着したガイドレール１７．１７に
沿って移動自在に設ける。
直交する方向）に延び夫々回転駆動される一対の巻取ド
ラム４，４を設置し、該各巻取ドラム４．４上方に、該
各巻取ドラム４．４と平行に延びる一対のフレーム５．
５を、メインフレーム６に固定する如く配設し、該各フ
レーム５．５に夫々、ガイドレール７．７を取り付け、
該ガイドレール７．７に夫々、Ｌ字状の支持台車８，８
をガイドピース９．９を介して紙３幅方向移動可能に配
設し、前記各支持台車８．８下方に延びる脚部１０．１
０の互いに逆ハの字状をなす傾斜面１１．１１途中に夫
々、ブラケット１２．１２を突設し、該各ブラケット１
２．１２に夫々、シリンダ１３．１３を前記傾斜面１１
．１１と平行に取り付け、該各シリンダ１３．１３のウ
ッド１４．１４先端に夫々、紙巻取用のコア１５．１５
の各一端を支承可能なキャリッジ１６．１Ｇを、前記各
傾斜面１１．１１に固着したガイドレール１７．１７に
沿って移動自在に設ける。
前記各シリンダ１３．Ｈは夫々、紙３幅方向と直交する
鉛直面（第１図紙面と平行な面）内に於いて互いに逆ハ
の字状に傾斜し且つ前記各巻取ドラム４，４の軸心ａ、
ｂと交差する各直線１ａ。
鉛直面（第１図紙面と平行な面）内に於いて互いに逆ハ
の字状に傾斜し且つ前記各巻取ドラム４，４の軸心ａ、
ｂと交差する各直線１ａ。
！ｂ上に位置せしめである。
又、前記各支持台車８．８上に夫々、駆動モータ１８，
１ｇを載置し、該各駆動モータ１８，１ｇにて回転駆動
されるピニオン１９．１９を、前記各フレーム５，５の
長平方向に延びるラック２０．２０に噛合させ、前記各
ピニオン１９．１９の回転駆動により、前記各支持台車
８．８を紙３幅方向に移動し得るようにしである。
１ｇを載置し、該各駆動モータ１８，１ｇにて回転駆動
されるピニオン１９．１９を、前記各フレーム５，５の
長平方向に延びるラック２０．２０に噛合させ、前記各
ピニオン１９．１９の回転駆動により、前記各支持台車
８．８を紙３幅方向に移動し得るようにしである。
又、前記各巻取ドラム４，４間に、該各巻取ドラム４．
４と平行な一対の小径のペーパロール２１゜２１を配設
し、前記各巻取ドラム４．４間上方からいくつかのガイ
ドロール２２に掛は回されスリ・ツタ２３を経て幅分割
された紙３ａ、３ｂを夫々前記各ペーパロール２１．２
１を介して前記各巻取ドラム４．４へ振り分けるよう構
成する。
４と平行な一対の小径のペーパロール２１゜２１を配設
し、前記各巻取ドラム４．４間上方からいくつかのガイ
ドロール２２に掛は回されスリ・ツタ２３を経て幅分割
された紙３ａ、３ｂを夫々前記各ペーパロール２１．２
１を介して前記各巻取ドラム４．４へ振り分けるよう構
成する。
尚、前記各支持台車８．８は夫々、紙３幅方向に複数個
（偶数個）ずつ配設され、紙３幅方向に隣り合う二個−
組で各々のキャリッジ１６．１６により前記各コア１５
．１５の両端を支承するようになっている。又、図中、
２４．２４はフロア１．１の傾斜部を示している。
（偶数個）ずつ配設され、紙３幅方向に隣り合う二個−
組で各々のキャリッジ１６．１６により前記各コア１５
．１５の両端を支承するようになっている。又、図中、
２４．２４はフロア１．１の傾斜部を示している。
次に、上記実施例の作動を説明する。
先ず、スリッタ２３にて幅分割される紙３ａ、 ３ｂの
各幅寸法に応じて、各駆動モータ１ｇ、＋８を駆動し各
支持台車８，８の紙３幅方向の位置決めを行うと共に、
前記紙３ａ、３ｂの各幅寸法に対応した長さのコア１５
．１５を各キャリッジ１６．１６間に夫々掛は渡し、各
シリンダＨ，１３は夫々、第１図中実線で示す如く、伸
長させておく。
各幅寸法に応じて、各駆動モータ１ｇ、＋８を駆動し各
支持台車８，８の紙３幅方向の位置決めを行うと共に、
前記紙３ａ、３ｂの各幅寸法に対応した長さのコア１５
．１５を各キャリッジ１６．１６間に夫々掛は渡し、各
シリンダＨ，１３は夫々、第１図中実線で示す如く、伸
長させておく。
この状態で、各巻取ドラム４．４間上方からいくつかの
ガイドロール２２を通過しスリッタ２３を経て幅分割さ
れた紙３ａ、３ｂは夫々、各ペーパロール２１．２１を
介して各巻取ドラム４．４へ振り分けられ、該各巻取ト
ラム４，４の回転駆動により前記各コア１５．１５に巻
付けられて巻取られていく。
ガイドロール２２を通過しスリッタ２３を経て幅分割さ
れた紙３ａ、３ｂは夫々、各ペーパロール２１．２１を
介して各巻取ドラム４．４へ振り分けられ、該各巻取ト
ラム４，４の回転駆動により前記各コア１５．１５に巻
付けられて巻取られていく。
各コア１５．１５への紙３ａ、３ｂの巻取りの初期段階
に於いては、各巻取ロールの重量が軽すぎ、該各巻取ロ
ールの０正のみでは各巻取ドラム４゜４に対するニップ
圧が小さすぎるため、前記各シリンダ１３．Ｈによって
前記各巻取りロールを各巻取ドラム４．４に押し付け、
又、必要ならば図示しないがライダロールにより押し付
は力を増しニップ圧を所要の値に保持する一方、前記各
コア１５．１５への紙３ａ、３ｂの巻取りが進行し、第
１図中２点鎖線で示す如く、前記各巻取ロールが大径化
しその重量が増加して各巻取ドラム４．４に対するニッ
プ圧が所要値を越えるような場合には、前述とは逆に、
各シリンダ１３．１３によって前記各巻取ロールを引き
」二げる方向へ付勢して各巻取ロールの重量の一部を支
持し、ニップ圧を所要値に保持する。
に於いては、各巻取ロールの重量が軽すぎ、該各巻取ロ
ールの０正のみでは各巻取ドラム４゜４に対するニップ
圧が小さすぎるため、前記各シリンダ１３．Ｈによって
前記各巻取りロールを各巻取ドラム４．４に押し付け、
又、必要ならば図示しないがライダロールにより押し付
は力を増しニップ圧を所要の値に保持する一方、前記各
コア１５．１５への紙３ａ、３ｂの巻取りが進行し、第
１図中２点鎖線で示す如く、前記各巻取ロールが大径化
しその重量が増加して各巻取ドラム４．４に対するニッ
プ圧が所要値を越えるような場合には、前述とは逆に、
各シリンダ１３．１３によって前記各巻取ロールを引き
」二げる方向へ付勢して各巻取ロールの重量の一部を支
持し、ニップ圧を所要値に保持する。
ここで、前記各キャリッジ１６．１６は夫々、各巻取ド
ラム４．４の軸心ａ、ｂを通る直線１ａ。
ラム４．４の軸心ａ、ｂを通る直線１ａ。
！ｂ上を走行するように配設してあり、その位置は前記
各巻取ロールの径が変化しても変わらないので、ニップ
圧の調整が容易となり、所望の巻固さの巻取ロールを得
ることができる。
各巻取ロールの径が変化しても変わらないので、ニップ
圧の調整が容易となり、所望の巻固さの巻取ロールを得
ることができる。
前記各紙３ａ、３ｂの巻取りが完了し、各巻取ロールの
コア１５．１５を夫々、各キャリッジ１６．１６から取
り外すと、前記各シリンダ１３．１３は互いに逆ハの字
状に傾斜配置されているため、前記各巻取ロールは夫々
、フロア１．１の傾斜部２４．２４から該フロア１．１
上に載置され、図示しない包装ライン等へ送られていく
。
コア１５．１５を夫々、各キャリッジ１６．１６から取
り外すと、前記各シリンダ１３．１３は互いに逆ハの字
状に傾斜配置されているため、前記各巻取ロールは夫々
、フロア１．１の傾斜部２４．２４から該フロア１．１
上に載置され、図示しない包装ライン等へ送られていく
。
一方、第１図に示す一実施例に於いては、紙３を各巻取
ドラム４，４間上方から導くいわゆるオーバフィード形
式であるため、巻取工程中の紙３の監視性が良好となる
。
ドラム４，４間上方から導くいわゆるオーバフィード形
式であるため、巻取工程中の紙３の監視性が良好となる
。
尚、本発明の巻取装置は、」二連の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の巻取装置によれば、ニッ
プ圧の制御性か向上し、巻取ロールの巻固さの設定が容
易となり、又、巻取工程中の紙の監視性も良好となる等
の優れた効果を奏し得る。
プ圧の制御性か向上し、巻取ロールの巻固さの設定が容
易となり、又、巻取工程中の紙の監視性も良好となる等
の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の側断面図、第２図は従来例
の側断面図である。 ３．３ａ、３ｂは紙、４は巻取ドラム、５はフレーム、
７はガイドレール、８は支持台車、１３はシ）ノンダ、
１５はコア、１６はキャリッジ、１８は駆動モータ、１
９はビニオン、２０はラック、２１はペーパロール、２
３はスリッタを示す。
の側断面図である。 ３．３ａ、３ｂは紙、４は巻取ドラム、５はフレーム、
７はガイドレール、８は支持台車、１３はシ）ノンダ、
１５はコア、１６はキャリッジ、１８は駆動モータ、１
９はビニオン、２０はラック、２１はペーパロール、２
３はスリッタを示す。
Claims (1)
- １）紙幅方向に延び夫々回転駆動される一対の巻取ドラ
ム上方に、該各巻取ドラムと平行に延びる一対のフレー
ムを配設し、該各フレームに夫々、該各フレームに沿っ
て移動可能な支持台車を配設し、該各支持台車下部に夫
々、紙幅方向と直交する鉛直面内に於いて互いに逆ハの
字状に傾斜するシリンダを、前記各巻取ドラム上側に位
置するよう設け、該各シリンダのロッド先端に夫々、前
記各巻取ドラムにて接触回転される紙巻取用のコアを支
承するキャリッジを取り付け、前記各巻取ドラム間に、
該各巻取ドラム間上方に配されるスリッタを経て幅分割
された紙を前記各巻取ドラムに振り分ける一対のペーパ
ロールを配設したことを特徴とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334834A JP2718126B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334834A JP2718126B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178151A true JPH02178151A (ja) | 1990-07-11 |
| JP2718126B2 JP2718126B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=18281742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63334834A Expired - Fee Related JP2718126B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718126B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475865U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-07-02 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751637A (en) * | 1980-07-18 | 1982-03-26 | Jagenberg Werke Ag | Device for separately winding beltlike cloth or paper cut and divided in longitudinal direction |
| JPS58100050A (ja) * | 1981-04-30 | 1983-06-14 | ヤ−ゲンベルグ−ウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | 長手方向に裁断された帯状物を別個に巻取るための装置 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63334834A patent/JP2718126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751637A (en) * | 1980-07-18 | 1982-03-26 | Jagenberg Werke Ag | Device for separately winding beltlike cloth or paper cut and divided in longitudinal direction |
| JPS58100050A (ja) * | 1981-04-30 | 1983-06-14 | ヤ−ゲンベルグ−ウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | 長手方向に裁断された帯状物を別個に巻取るための装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475865U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-07-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2718126B2 (ja) | 1998-02-25 |
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