JPH02178001A - フラッグ無発生釘打込み工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各々の釘に溶接された整合ワイヤにより所定
の間隔で相並んだ関係に一緒に連結された釘のコイルを
使用する釘打込み工具に関し、さらに詳しくは整合ワイ
ヤの分離片が形成されかつ該分離片が打ち込まれた釘の
頭部の下に捕捉されることを阻止する前記工具の改良に
関する。

〔従来の技術〕

従来、当業者は、引込み位置と釘打込み位置との間に移
動可能な打込み体により釘が加工物中に打ち込まれる種
々の型式の釘打込み工具を考案してきた。本発明の教示
は、−列に所定の間隔で相並んで配列され、かつ各々の
釘に溶接された担持体または整合ワイヤにより一緒に連
結された釘のストリップもしくはコイルを使用するよう
な全ゆる工具に適用可能である。ワイヤにより整合され
る釘のストリップもしくはコイルはマガジンから送られ
、それによりその列の最前部の釘が打込み体の下方に配
置され、打込み体が前進してストリップもしくはコイル
から最前部の釘を分離し、その釘を加工物中に打ち込む
。従来、当業者は、打込み体が空気式装置、はずみ車を
含む電気機械式装置、内燃装置及び同様な装置により作
動せしめられる工具を考案してきた。

本発明を例示する目的のため、本発明を空気作動工具に
適用する場合について以下に説明する。ただし、本発明
の適用はこれに限定されるものではない。この目的のた
め空気作動工具が選択されたのは、主として、このよう
な工具がこの技術分野において最も頻繁に使用されてい
るからである。このような工具の例は、米国特許第４．
８８９，８４８号及びジエイ・エム・スチーブス（Ｊａ
ｙ　Ｍ、５ｔｅｅｖｅｓ）及びエリツク・エッチ・ハル
バート（Ｅｒ１ｃ　　Ｈ，Ｈａｌｂｅｒｔ）の名前によ
り「ファスナー打込み工具用の限定的なトリガーにより
作動する弁装置」と題する１９８７年ＩＯ月２６日に出
願された係属中の特許出願箱０７７１１３，５９７号明
細書に教示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ワイヤにより整合される釘のストリップもしくはコイル
の使用は、一般に一つの問題があることを特徴としてい
る。ストリップもしくはコイルの各々の釘が、コイルの
前部の釘になって工具の打込み体により加工物中に打ち
込まれるときに、整合ワイヤは打ち込まれる最前部の釘
の位置またはそれに近い位置で破断される。これにより
、次に続く釘の前方に延びるワイヤの切片が残り、これ
らのワイヤ切片はその釘の軸部から外方に延びる。次に
続く釘が打込み体の下方に前進し、かつストリップもし
くはコイルの最前部の釘になるときに、この釘のワイヤ
切片は釘に取りつけられた状態に保たれ、かつ釘と共に
加工物中に打ち込まれることが期待されれる。しかしな
がら、もしもワイヤ切片が釘に取りつけられた状態に保
たれないとすれば、その結果分離したワイヤ切片が飛散
する破片になり、またはワイヤ切片が打ち込まれた釘の
頭部の下に捕捉される。このような捕捉されたワイヤの
切片は、この技術分野において「フラッグ」（ｆｌａｇ
ｓ　）として知られている。フラッグは障害になり、−
腐食し、また目ざわりである。

当業者には、釘に対する整合ワイヤの溶接の質が極めて
重要であることは理解されよう。経験により、最前部の
釘が加工物中に打ち込まれるときに、もしも整合ワイヤ
が最前部の釘から単に切断されるとすれば、整合ワイヤ
の「ストリンガ−」が時折形成され、その結果、大きい
フラッグの発生を含むい（つかの形態の操作上の支障が
起こることが判明した。もしも整合ワイヤと釘との間の
溶接部が弱ければ、本発明を実施した場合ですらも、溶
接部はワイヤ切片を加工物中に下方に引っ張る程十分な
強度を有していない。また、溶接部付近のワイヤを弱め
るように過度に溶接することも可能である。実際の溶接
方法は本発明の一部分を構成していないので、以下の開
示内容は適切な溶接が行われるという想定に基づいてい
る。

経験により、溶接が良好であれば、大部分のワイヤ切片
の分離は、釘が加工物に入る際に釘からワイヤ切片が破
断されるときに起こることが判明している。また、もし
もワイヤ切片が釘の尖端に向かって下方に向いていれば
、特に下方に延びるワイヤ切片が釘の軸部に非常に近接
して配置されているとすれば、ワイヤ切片が加工物と衝
突するときに破断される傾向が極めて大きいことが判明
した。

〔課題を解決するための手段及び作用・効果〕本発明は
、工具のガイド本体及び打込み軌道の改良並びに釘送り
機構の改良を行うことにより、整合ワイヤの分離片の形
成及びフラッグの形成を有意に減少す゛ることかできる
という知見に基づいている。打ち込もうとする釘の整合
ワイヤの切片が釘の軸部に沿って上方に折り曲げられる
ことを保証する装置が設けられている。

ワイヤ切片が該ワイヤ切片を釘の軸部に沿って上方に折
り曲げる装置と適正に協働するように十分な長さを有す
ることを保証するために、釘は整合ワイヤに沿って十分
に隔置されている。

釘送り機構は、ワイヤ切片を支持し、ワイヤ切片を上方
に折り曲げる装置との協働を保証するためにワイヤ切片
を適正な方向に向け、かつ整合ワイヤがその列、すなわ
ち、そのコイルの最前部の釘の位置またはそれに近い位
置において破断することを保証するように改造されてい
る。

ワイヤで整合される釘のストリップもしくはコイルを使
用する場合に遭遇する別の一つの問題は、もしも打ち込
まれる最前部の釘の頭部が釘が分離された直後のワイヤ
切片と衝突すれば、釘の頭部がワイヤ切片の一部分を切
断し、または切り目を入れることがあることである。も
しもワイヤ切片の一部分が切断されれば、切断された部
分がワイヤの分離片になり、かつ次に続く釘に依然とし
て取り付けられているワイヤ切片の残部は本発明のワイ
ヤ切片折曲げ装置と協働するためには短か過ぎる。もし
も打ち込まれた最前部の釘の頭部が次に続く釘に依然と
して取り付けられた状態にあるワイヤ切片に切り目を入
れるとすれば、そのワイヤ切片は、破断しないで上方に
折り曲げられまたは該ワイヤ切片が加工物中に入るに十
分な強度を有していないこともありうる。そのため、本
発明は、打ち込まれる最前部の釘の頭部が釘と分離され
た直後のワイヤ切片と衝突することを阻止するように、
釘送り機構を改造することをも意図したものである。

本発明は、整合ワイヤの分離片が形成され、かつ分離片
が打ち込まれた釘の頭部の下に捕捉されて不必要なしか
も目ざわりになるフラッグの発生をなくすために、ワイ
ヤにより整合される釘を使用する釘打込み工具のガイド
本体及び釘送り８機構−の改良を提供するものである。

この釘打込み工具は、作業工程（打込み工程）及びもど
り工程を通じて移動可能な打込み体と、各々の釘に溶接
された整合ワイヤにより所定の間隔で相並んだ関係に一
緒に連結された釘のストリップもしくはコイルを収納し
たマガジンと、打込み体及び釘のための打込み軌道を構
成するガイド本体と、所定の送り行程を通じてガイド本
体のすべり溝内で前進しかつ引っ込む送りつめとを備え
たことを特徴としている。この送りつめは、工具の打込
み軌道内にストリップもしくはコイルの最前部の釘を前
進し、かつ位置決めする。送りつめは、１対の送り歯を
有し、該１対の送り歯が前記コイルの第２の釘の両側に
配置されかつ係合する引込み位置と、前記コイルの最前
部の釘が前記打込み軌道中に導入される前側位置との間
で変位可能である。

ストリップもしくはコイルの最前部の釘が工具の打込み
体により加工物中に打ち込まれるときに、整合ワイヤが
最前部の釘の近くで（すなわち、溶接部の真後で）破断
する。その結果、次に続く釘の前方にのびるワイヤ切片
が残る。

いったん、最前部の釘が加工物中に打ち込まれると、次
に続く釘がストリップもしくはコイルの最前部の釘にな
る。釘が送りつめにより打込み軌道中に挿入されると、
その次に取り付けられている前方に延びるワイヤ切片が
、打込み軌道に形成されかつ釘打込み行程の間にワイヤ
切片を釘の軸部に沿って上方に折り曲げるように配置さ
れた窓の内部に受け入れられる。ストリップもしくはコ
イルの最前部の釘がそのワイヤ切片と元に加工物中に打
ち込まれると、枢着された送りつめが次に続く釘（すな
わち、ストリップもしくはコイルの最前部の釘）の上を
移動し、その後方の次の釘と係合、する。この状態にお
いて、送りサイクルを繰り返すことができる。

送りつめの送り歯は、ストリップもしくはコイルの第２
の釘のワイヤ切片を支持するに十分に広く作られており
、それにより、最前部の釘に近い位置でワイヤを破断し
、第２の釘が最前部の釘になりかつ打込み軌道中に前進
せしめられるときに、第２の釘に取り付けられているワ
イヤ切片を打込み軌道の窓の中に受け入れるために該ワ
イヤ切片を適正な方向に向けることを保証しようとする
。送りつめ及び打込み軌道は、最前部の釘の頭部により
第２の釘のワイヤ部分が破断され、かつ該ワイヤ切片に
切り目が入ることを阻止するように構成されている。最
後に、担持体もしくは整合ワイヤに沿った釘の間隔及び
送りつめの行程は、ワイヤ切片が打込み軌道の折曲げ窓
内に適正に進入するような長さを有することを保証する
ように設計されている。

以上のような構成により、打ち込まれる最前部の釘の軸
部にワイヤ切片が取り付けられた状態に残り、この釘が
打ち込まれるときに上記ワイヤ切片はこの釘の軸部に沿
って上方に折り曲げられ、この釘の軸部と共に加工物中
に打ち込まれ、埋め込まれる。従って、従来問題となっ
ていたフラッグの発生もない。また、打ち込まれる最前
部の釘の頭部が釘と分離された直後のワイヤ切片と衝突
することが防止されるため、ワイヤ切片の一部が切断さ
れたり、切り目が入れられたりすることがなく、従って
分離片を生ずるｑともなく、また上記打込みの際のワイ
ヤ切片の折り曲げが確実に行なわれる。本発明の他の効
果及び利点は、以下の説明からさらによく理解されるで
あろう。

〔実　施　例〕

以下、添附図面に示す実施例を説明しつつ、本発明につ
いてさらに詳細に説明する。

第１図は、本発明の教示を適用することができる空気式
釘打込み工具の一例を例示している。

この工具は全体を符号１で示しである。この工具は、主
本体部分３及びハンドル部分４からなる本体２を有して
いる。主本体部分３は、当業者により理解されるように
、シリンダと、該シリンダ内のピストン・打込み体集成
体と、シリンダの頂部においてピストン・打込み体集成
体を作動させるための主弁と、主弁を作動させるための
遠隔操作弁とを含む。この遠隔操作弁は、手動トリガー
５により作動せしめられる。これらのシリンダ、ピスト
ン・打込み体集成体、主弁及び遠隔操作弁は第１図には
示されていない。

これらの部材はこの技術分野において良く知られており
、かつ本発明の特徴を構成するものではない。

主本体部分３の下端部にはガイド本体６が固定されてい
る。ガイド本体６は、以下に説明するように、ピストン
・打込み体集成体の打込み体用の打−込み軌道を形成し
、かつワイヤで整合された釘のコイルのための送り機構
を装着している。ガイド本体６はドア７を備えている。

ドア７は、釘のコイルの前端部を釘送り機構と係合可能
にするために開放可能になっている。

ガイド本体６の前端部には、ワイヤで整合された釘のコ
イルを収納するためのマガジン８が配設されている。符
号９で示したマガジン８のほぼ半分は、符号１０で示し
たようにヒンジで留められ、かつ第１図に示した閉鎖位
置と開放位置との間に揺動可能であり、それにより釘の
コイルをマガジン８内に配置することができる。

マガジン８の後端部は、ハンドル４の後端部に符号１１
で示すようにボルトにより留められている。

工具１は取付は具１２を備えている。取付は具１２・に
より、工具１を加圧空気源に通じる可撓性の導管または
ホース（図示せず）と接続することができる。ガイド本
体６上には、この技術分野で知られているような安全装
置を構成する加工物応答安全装置１３が、垂直方向に移
動するように摺動可能に装着されている。この加工物応
答安全装置１３は、圧縮ばね１３ａにより最下部の延長
位置まで偏位せしめられている。

この工具１は、加工物応答安全装置１３及び手動トリガ
ー５の両方がそれらの作動位置まで移動したときに、加
工物中に釘を打ち込む。ある工具においては、加工物応
答安全装置及び手動トリガーのどちらが最初に作動して
も差異がないようになってる。限定的なトリガー型の工
具においては、釘を加工物中に打ち込むためには、加工
物応答安全装置を先づ作動させ、その後、手動トリガー
を作動させなければならない。

さて、ワイヤで整合された釘のコイルの一部分を例示し
、かつその全体を符号１４で示した第２図について説明
する。釘のコイル１４の全長がマガジン８の容量により
左右されることは理解されよう。第２図では、７個の釘
１５〜２１を例示しである。また、これらの釘がコイル
全体の釘の総数の一部分に過ぎないことは理解されよう
。釘１５〜２１は一列に所定間隔で相並んで配置され、
かつ１対の担持体もしくは整合ワイヤ２２．２３により
一緒に連結されている。

整合ワイヤ２２．２３は、各々の釘に符号２４゜２５で
それぞれ示すように溶接されている。前述したように、
この明細書に開示した内容は溶接部２４．２５が適正に
かつ十分に溶接されていることを想定している。

また、前述したように、コイル１４の最前部の釘１５が
工具１の打込み体により加工物中に打ち込まれるときに
、釘１５と釘１６との間に延びる整合ワイヤ２２．２３
が釘１５の溶接部２４．２５の後ろで破断する。釘１５
と釘１６との間のワイヤ２２．２３の切片は、釘１６に
取り付けられた状態に保たれる。この状態を例示するた
めに、釘１５の前方の釘（図示せず）が加工物中に以前
に打ち込まれていると想定して、釘１５にワイヤ切片２
２ａ、２３ａが取り付けられた状態を示しである。ワイ
ヤ切片２２ａ。

２３ａが釘１５の前方に延び、かつ釘１５に対して若干
下方に曲げられていることに気付かれよう。

本発明は、切片２２ａ、２３ａのようなワイヤ切片に関
するものである。これらの切片が釘１５に取り付けられ
た状態に保たれ、かつこれらの切片が釘１５の軸部と共
に加工物中に打ち込まれることが肝要である。もしもこ
れらのワイヤ切片が加工物中に打ち込まれる前に分離す
るとすれば、ワイヤ切片は飛散するくずになり、または
釘が加工物中に打ち込まれるときには釘の頭部の下に捕
捉されることになる。この状態は、加工物２６の一部欠
載平面図を示した第３図に示しである。説明する目的の
ため、ワイヤ切片２２ａが釘１５から破断され、かつ加
工物２６中に打ちまれた状態で示した釘１５の頭部の下
に捕捉されたと想定する。第３図から、ワイヤ切片２２
ａが、この技術分野において「フラッグ」と呼ばれるも
のになっていることは直ちに明らかであろう。第３図の
フラッグ２２ａは障害物を構成している。さらに、フラ
ッグ２２ａは腐食し、かつ目ざわりになる。

本発明のガイド本体６はほぼ慣用の型式のものであるが
、以下に述べるように所定の改造を施しである。ガイド
本体６は、第４図〜第８図に最良に示しである。これら
の図においては、同様な部品には同様な符号を付けであ
る。ガイド本体６は、第８図に最良に示した実質的に矩
形のプレート状の上側構造体２７を備えている。

プレート状の上側構造体２７は、ボルトを受け入れるた
めにその隅部の付近に４個の孔２８を備えている。ガイ
ド本体６は、これらのボルトにより工具１の主本体部分
３に固定されている。

このような２個のボルトを第１図に符号２９で示しであ
る。ガイド本体６は、円筒形の打込み軌道３１を形成す
る実質的に円筒体の部分３゜（特に第７図を参照）を有
している。この円筒体部分３０は、工具が第１図に示す
位置にあるときに、プレート状の構造体２７から垂直方
向に垂下している。また、垂直壁部３２が、ガイド本体
６の円筒体部分３０から後方に、かつプレート状構造体
２７から下方に延びている。当業者には、ガイド本体６
が一体のワンピース成形品を構成していることは理解さ
れよう。

ガイド本体の円筒体部分３０については、コイルの最前
部の釘が打込み軌道３ｏ内に導入されたどきにコイルの
整合ワイヤによりそこに吊されることは理解されよう。

もしもなんらかの理由で最前部の釘が打込み軌道３１内
で適正に心合わせされていないときのために（例えば、
もしも整合ワイヤに沿った釘のうちのある釘の間の間隔
が僅かにずれているときのために）、打込み軌道３１の
上端部には導入面３３が設けられている。この導入面３
３は、下方にかつ前方に傾斜しており、最前部の釘の頭
部と協働してこの釘を打込み軌道３１内に適正に心合わ
せする。もしも、打込み行程中に、最前部の釘が斜めに
なり、かつその尖端が後方に所定角度に傾斜するときの
ために、円筒体部分３０の下端部に横方向のウェブ３４
が設けられている。ウェブ３４の内面３５は、釘の後方
への打込みを阻止するために下方にかつ前方に傾斜して
いる。

ガイド本体６の円筒体部分３０は、従来技術とは主に二
つの点で異なっている。先づ、円筒体部分３０の前方に
面した部分は１対の開口部、すなわち窓３６．３７を備
えている。窓３６゜３７は第４図及び第７図から最も明
瞭に理解されよう。窓３６．３７は実質的に長方形であ
り、かつその長手方向の軸線は打込み軌道３１の軸線に
平行であり、それにより工具が第１図に示した位置に保
持されたときに、長手方向の軸線が実質的に垂直方向に
向けられる。窓３６．３７は、最前部の釘が打込み軌道
３１内に配置されたときに、最前部の釘のワイヤ切片を
受け入れるサイズに形成され、かつ該ワイヤ切片を受け
入れる位置に配置されている。

第４図において、裁断線７−７はガイド本体６の垂直中
心線に沿って配置されている。窓３６゜３７が中心線の
一方の側に配置されていることに気付かれよう。これは
釘のコイル１４の整合ワイヤ２２．２４が釘の軸部の同
じ側（上記中心線の一方の側）にくるので正当である。

以下に説明するように、窓３６．３７は、釘打込み行程
の初期の部分の間、最前部の釘のワイヤ切片を波釘の軸
部に沿って上方に折り曲げる作用をする。

ガイド本体６の円筒体部分３０の第二の変更は、第５図
から最も容易に理解されよう。後方に面した円筒体部分
３０のその部分は、長手方向のスロット３８を備えてい
る。コイルの最前部の釘は、スロット３８を通って打込
み軌道３１内に入る。スロット３８の上端部は、最前部
の釘の頭部を収容するように符号３９で示すように大き
く形成されている。

本発明によれば、スロット３８は、部分３９を除いて、
同様な従来技術のガイド本体の同様なスロットと比較し
て可成り狭く形成されている。スロット３８は、該スロ
ットの右側の切欠部４０．４１　（第５図に示した）を
除いて、最前部の釘の軸部を丁度正確に受け入れる幅で
あって、しかも釘の頭部の直径よりも小さい幅に形成さ
れている。このような構成により、釘を打込み軌道３１
内に心合わせした状態に保ち、かつ釘の頭部が打込み軌
道に対して後方に移動することを阻止しようとする。

ガイド本体６の壁部３２の外面は第６図に示しである。

壁部３２には１対の矩形の窓４２゜４３が形成されてい
る。矩形の窓４２．４３は、以下に説明するように、送
りつめの送り歯を受け入れるようになっている。壁部３
２の窓４２゜４３の長手方向の軸線は、第６図に示した
ように、水平方向に延びている。窓４２の上方の外面４
４及び窓４３の下方の外面４５は、同一平面上に配置さ
れている。最後に、第６図に示したように、１対のシリ
ンダ４６．４７がガイド本体６と一緒に構成されている
。シリンダ４６゜４７の目的は以下の説明から明らかに
なろう。

壁部３２の内面は第７図に示しである。壁部３２はその
後端部に、張り出したフランジ４９゜５０を有するスロ
ット４８を備えている（第５図をも参照のこと）。この
フランジ付きスロット４８は、マガジン８の固定部分の
最前端部を受け入れ、かつ強固に保持するように構成さ
れている。このようにして、マガジン８の前端部はガイ
ド本体６に固定される。壁部３２の内面は、スロット４
８の近くに、内方に傾斜した導入面５１を備えている。

導入面５１は、ワイヤで整合された釘のコイルを、後述
する釘送り機構中に案内することを助ける。ガイド本体
６の壁部３２は、その上縁に沿って導入部分５３を備え
たスロット５２を有している。スロット５２は、コイル
の釘の頭部を収容するようになっている。第７図から、
スロット５２が打込み軌道３１の上端部の中に延び、か
つ該上端部と接続していることに気付かれよう。

壁部３２の内面は、導入面５１から打込み軌道３１中に
延びる１対の浅いスロット５４．５５を備えている。ス
ロット５４．５５は窓４２゜４３と交差している。浅い
スロット５４．５５は、ガイド本体６の円筒体部分３０
の切欠部４０゜４１に相当しく第５図を参照）、かつ釘
のコイル１４の整合ワイヤ２２．２３を収容する。

本発明は、整合ワイヤ２２．２３に沿った釘の間隔を、
最前部の釘１５のワイヤ切片２２８゜２３ａが折曲げ窓
３６．３７内に入ることを保証するに十分な距離とする
ことを企図している。

また、本発明は、以下に説明するように、送りつめの送
り歯の幅を広く形成することを企図している。

その結果、本発明のガイド本体６の壁部３２と、同様な
従来技術のガイド本体と同様な壁部との間の主な差異は
、次に説明するように、送りつめのより長い行程に適応
するように窓４２゜４３を延長したことである。

この送りつめは、第９図〜第１３図に最良に示しである
。この送りつめは、基本的には慣用型式のものであるが
、以下に概略述べるある重要な改造を施しである。

送りつめ５６は、外面５８、内面５９、前縁６０、後縁
６１、上端部６２及び下端部６３を有する実質的にブロ
ック状の長方形の本体５７を有している。貫通して延び
る共軸方向の孔８６゜６７をそれぞれ有する１対のラグ
６４．６５が外面５８から延出している。また、この外
面５８は、つめの上下端部６２．６３の近くに１対の横
方向に延びるラグ６８．６９をそれぞれ有している。横
方向に延びるラグ６８．６９は支持面７０．７１をそれ
ぞれ有している。支持面７０゜７１の目的は以下の説明
から明らかになろう。

送りつめ５６の内面５９は、全体を符号７２゜７３で示
した長手方向に延びる１対の不連続の送り歯を担持して
いる。また、内面５９には、横方向の切欠部７４が形成
されている。切欠部７４の目的は以下の説明から明らか
になろう。

さて、ガイド本体６の右側面を示した第６図について述
べる。シリンダ４６．４７の各々はピストン（図示せず
）を備えている。シリンダ４６．４７のピストンは、共
通のピストン棒フ５を有している。送りつめ５６は、ピ
ストン棒７５とガイド本体６の壁部３２との間に配置さ
れ、送りつめ５６の不連続の送り歯７２．７３が窓４２
．４３を通して延びている。窓４２．４３の間に延びる
ガイド本体壁部３２の部分は、送りつめら６の切欠部７
４内に受け入れられる。

ピストン棒７５は、第６図から明らかであるように、送
りつめ５６のラグ６４．６５の間に延びている。ボルト
７６が送りつめの孔６６゜６７とピストン棒７５の共軸
方向の孔（図示せず）を貫通して延びている。このよう
にして、送りつめ５６はピストン棒７５に枢着されてい
る。

ねじりばね７７のコイル部分は、送りつめ５Ｂのラグ６
４．６５の外面に隣接したボルト７６に装着されている
。ねじりばね７７の自由端部は、送りつめ５６の上面５
８を押圧している。

ねじりばね７７の中央部分は、ピストン棒７５の下方で
ループを形成している。ねじりばね７７は枢着された送
りつめ５６を、その不連続の送り歯７２．７３がガイド
本体の窓４２．４３を通して延びる第６図に示した位置
に偏位する作用をする。送りつめ５６がこの偏位した位
置にあるときに、送りつめ５６の側部のフランジ６８．
６９の支持面７０．７１がガイド本体６の壁面部分４４
．４５を押圧し、かつ該壁面部分に沿って摺動する。ピ
ストン棒７５の作用により、送りつめ５６はシリンダ４
７により前側位置まで移動可能であり、かつシリンダ４
６により後側位置、すなわち引込み位置まで移動可能で
ある。以下の説明から明らかになるように、送りつめ５
６がその最前部の位置にあるときに、該送りつめはコイ
ル１４の最前部の釘を打込み軌道３１中に前進させてい
る。これを行うために、送りつめ５６の送り歯７２．７
３はコイル１４の第２の釘の両側に配置され、かつ該第
２の釘と係合する。最前部の釘が工具１の打込み体によ
り打ち込まれるときに、コイル１４の第２の釘が最前部
の釘になる。シリンダ４６が送りつめ５６をその後側の
位置、すなわち引込み位置まで移動させるときに、送り
歯７２．７３がコイル１４の第２の釘になった釘の進路
の外方に枢動して波釘と係合し、コイル１４の新しい最
前部の釘を打込み軌道３１内に前進させる準備を完了す
る。

特に、第９図、第１０図、第１２図及び第１３図につい
て述べると、送り歯７２は、送りつめ５６の本体部分の
長手方向に沿って延びかつ不連続であり、また上側部分
７２ａ１中間部分７２ｂ及び下側部分７２ｃにより構成
されている。送り歯７３は、同様に送りつめ５６の本体
部分の長手方向に送って延び、かつ２個の上側部分７３
ａ及び下側部分７３ｂにより構成されている。送り歯７
２及び７３は、第１２図及び第１３図から最も明瞭に理
解できるように、それらの間にコイル１４の第２の釘を
受け入れかつ該第２の釘と係合するように構成された不
連続の切欠部７８を形成している。

本発明の送りつめ５６と従来技術の同様な送りつめとの
間の主な差異は、送り歯７２及び７３の形状にある。本
発明の送りつめについては、送り歯７２．７３は横方向
に（すなわち、第９図、第１２図及び第１３図を見た場
合に左側から右側へ）広く形成されている。この構成に
より、送り歯７２の中間部分７２ｂが整合ワイヤ２２を
さらに十分に支持することが可能になり、また送り歯７
２の下側部分７２ｃ及び送り歯７３の下側部分７３ｂが
コイル１４の第１の釘と第２の釘との間の整合ワイヤ２
３をさらに十分に支持することが可能になる。これによ
り、いくつかの効果が得られる。まず第一に、前記構成
により、整合ワイヤ２２．２３が最前部の釘に近接した
位置で破、断することを保証する傾向が生ずる。そのう
え、前記構成により、整合ワイヤ切片２２ａ、　　２３
Ｂ　（第２図参照）が折曲げ窓３６．３７内に入るよう
に適正な方向に向けられることが保証される。

送りつめ５６の第二の改造は、送り歯７２の最上部の部
分７２ａを面取りしたことである。

第三の改造は、送り歯７２の中間部分７２ｂ１下側部分
７２ｃの前側の面７２ｄ、７２ｅのそれぞれを送り歯７
２の上側部分７２ａの前側の面７２ｆに対して内側に（
すなわち、第９図を見るときに右方に）配置することか
らなっている。この内側への配置は、第１２図に最も明
瞭に示しである。面７２ｄ、７２ｅは、面７２ｆに対し
て、整合ワイヤ２２．２３の直径の少なくとも約半分に
等しい距離だけ内側に配置されている。

今述べた第二及び第三の改造は、第１の釘が工具の打込
み体により加工物中に打ち込まれるときに、最前部の釘
の頭部がコイルの第２の針上に形成されたワイヤ切片と
衝突し、かつ該ワイヤ切片を切断しまたは切り目を入れ
ることを阻止することを助ける。送りつめ５６のこれら
の三つの改造は、工具１の性能を大幅に改良している。

最後に、第９図、第１２図、及び第１３図から、不連続
の送り歯７３の後側の面８０が、後方にかつ外方に傾斜
していることに気付かれよう。送りつめ５６をその後側
の位置、すなわち引込み位置に移動する間に、面８０は
送り歯７２．７３の間に配置された釘に隣接するコイル
１４の釘と協働して送りつめ５６をコイル１４の釘との
係合から離脱させ、かつガイド本体の窓４２．４３内に
入れるようにカム作用し、それにより送り歯７２．７３
を後方に移動させて次に続く釘と係合させることができ
る。

工具１の構造体は、ガイド本体６のドア７を取り付ける
ことにより完成される。ドア７（第４図及び第５図に示
した）は、ガイド本体６の側部要素８４及び８５内に装
着されたヒンジピン８３のまわりに枢動するヒンジ要素
８１及び８２を備えている。

ガイド本体６のドア７の外面は、下端部が閉ざされた円
筒形部材８６を備えている。この円筒形部材８６は、圧
縮ばね８７及び細長いプランジャ８８を収納している。

プランジャ８８は、ノーズ８９の上端部において終端し
ている。プランジャ８８は、横方向に延びるハンドル９
゜を有している。ハンドル９ｏは、円筒形部材８Ｂのス
ロット９１を通して延びている。円筒形部材８６は、１
対の一体に構成されたフランジ９２及び９３を有してい
る。フランジ９２．９３は、横方向の止め棒９４を支持
している。止め棒９４は、通常、横方向に延びるプラン
ジャハンドル９０と衝接し、それによりプランジャ８８
の最上部の位置を決定する。

ガイド本体６のドア７がその閉鎖位置にあるときに、プ
ランジャ８８のノーズ部分８９は、ガイド本体６の壁部
３２から横方向に延びるフランジ９６の穴９５と係合す
る（第１図及び第５図参照）。フランジ９６は、第５図
から最も明瞭に理解されるように、導入面９７を備えて
いる。ガイド本体６のトイ７をその閉鎖位置に移動させ
ると、導入面９７はノーズ８９が圧縮ばね８７の作用に
よりフランジの穴９５内に自由に入るまでノーズ８９を
下方に移動する。ドア７を開くためには、プランジャハ
ンドル９゜を押し下げて、ドア７をその開放位置に揺動
しさえすればよい。

また、ガイド本体６のドア７は、その前端部の近くにば
ねにより偏位されたプランジャ９８を担持している。さ
て、ガイド本体６のドア７の内面を示した第５図につい
て説明する。プランジャ９８はもどり止め９９を担持し
ている。

もどり止め９９は、ガイド本体６のドア７の内面に対し
て実質的に垂直な前面１００を有する。

もどり止め９９の残りの部分は、ガイド本体のドア７の
内面に向かって後方に傾斜した面１０１を備えている。

ガイ下本体′６のドア７が閉ざされたときに、ドア７は
ガイド本体６の壁部３゛２と共に狭いチャンネルを形成
する。コイルの釘は、打込み軌道３１に至る途中でこの
チャンネルを通過する。

ドア７はコイル１４の第２の釘が送りつめの送り歯７２
．７３と係合した状態に保たれることを保証する。もど
り止め９９は二つの目的をはたす。まず第一に、もどり
止め９９は送り歯７３の欠けている部分を構成し、かつ
ガイド本体のドア７がその閉鎖位置にあるときに、もど
り止め９９は第９図及び第１３図に示した送りつめ５６
の平坦面１０２と対向して配置される。ガイド本体６の
ドア７が閉ざされたときに、もどり止め９９の面１００
はコイルの第２の釘に隣接して配置される。送りつめ５
６をその最前部の位置からその引込み位置まで移動させ
たときに、もどり止め９９及びその面１００はコイルの
釘が後方に移動することを阻止する。送りつめ５６をそ
の引込み位置からその最前部の位置まで移動させたとき
に、隣接する釘がもどり止め９９の面１０１と協働して
、ばねにより偏位されているもどり止め９９を進路外の
押し下げられたく押圧された〕位置までカム作動させる
。

移動した釘がもどり止め９９の面１０１を越えた位置に
達したときに、ばねにより偏位されているもどり止め９
９がその通常の延長した位置まではね返る。

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明の装置
の操作について以下に説明することにする。第１４図に
ついて述べるが、第１４図に示した同様な部品には同様
な符号を付けである。釘のコイル１４の巻かれていない
端部が釘の頭部をスロット５２内に収容した所定位置の
状態で示されている。送りっめ５６の送り歯部分７２ａ
、７２ｂ、７２ｃ、７３ａ、７３ｂが、列中の第２の釘
１６と係合している。送りっめ５６は、最前部の釘１５
を打込み軌道３１内に導入したその最前部の位置におい
て示しである。

最前部の釘１５は、整合ワイヤ２２．２３により図示の
位置に保持されている。ワイヤ切片２２ａ、２３ａはそ
れぞれ折曲げ窓３６．３７内に入った状態で示しである
。ガイド本体６のドア７のもどり止め９９は、釘１６と
隣接し、しかも釘のコイル１４の後方への移動（すなわ
ち、第１４図において右方への移動）を阻止する位置を
占めるように、破線で示しである。工具の種々の要素が
第１４図に示した位置にあるときに、工具はその打込み
サイクルを開始し得る状態にある。

打込みサイクルは、前述したように、加工物応答安全装
置１３を加工物に向かって押し下げ、かつ工具手動トリ
ガー５を作動させることにより開始される。第１５図は
第１４図に類似しており、かつ最前部の釘１５を整合ワ
イヤ２２゜２３から分離した打込み行程中の工具の打込
み体１０３を示している。さらに、同様な部品には同様
な符号を付けである。

第１５図から、最前部の釘１５のワイヤ切片２２ａ、２
３ａが折曲げ窓３６．３７の下縁により釘の軸部に沿っ
て上向きに折り曲げられることに気付かれよう。さらに
、広く形成された送りつめの送り歯部分７２ｂ、７２ｃ
、７３ｂが、整合ワイヤ２２．２３を支持して、整合ワ
イヤ２２．２３が最前部の釘１５に隣接した位置で破断
することを保証する。それに加えて、釘１６上に新しく
形成されたワイヤ切片２２ｂ。

２３ｂが、広く形成された送り歯部分７２ｂ。

７２ｃ、７３ｂにより支持され、それにより釘１６が打
込み軌道３１中に移動されるときに窓３６．３７内に入
るように適正な方向に向けられる。送り歯７２の上側部
分７２ａに施した面取り７９と、送り歯７２の中間部分
７２ｂ、下側部分７２ｃの前縁７２ｄ、７２ｅのそれぞ
れを少し内側に配置したことにより、打込みの進行中に
最前部の釘１５の頭部がワイヤ切片２２ｂ。

２３ｂと衝突して該ワイヤ切片を切断しまたは該ワイヤ
に切り目を入れることを阻止することを保証する。

打込み軌道３１に入るように最前部の釘１５が送られる
スロット３８（第５図参照）の幅を最小限にとどめるこ
とにより、最前部の釘１５の頭部が打込み軌道３１内に
捕捉され、かつワイヤ切片２２ｂ、２３ｂと接触する程
十分に後方に移動することができないようにされている
。

また、これらの改良により、釘の尖端が偏向面３５に向
かって後方に傾斜する可能性を最小限にとどめることが
できる。偏向面３５は釘の尖端を迅速に前方に移動し、
それにより釘の頭部を打込み軌道３１の後側に向かって
はじき動かす。したがって、釘の頭部が新しく形成され
たワイヤ切片２２ｂ、２３ｂと衝突する機会をほぼなく
すことができる。

打込み体１０３がその打込み行程をいったん完了し、か
つ打込み軌道３１を空にするようにその戻り行程の大部
分を終了すると、送りつめ５６がシリンダ４６により作
動せしめられ、かつその後側位置に移動せしめられる。

送りつめ５６が後方に移動するときに、そのカム面８０
が釘１７と協働して送りつめ５６をピン７６のまわりに
外方に枢動させ、それにより送り歯７３の上側部分７３
ａ１下側部分７３ｂが釘１７から離れることは理解され
よう。送りつめ５６は、後方行程の終りに、その送り歯
７２．７３が釘１７の両側に配置され、かつ釘１７と係
合するように配置される。この送りつめ５６の後方への
移動中に、釘のコイル１４はガイド本体のドア７に装着
されたもどり止め９９の作用により静止状態に保たれる
。送りつめ５６は、その後方行程の終了後、シリンダ４
７により前方に再び移動せしめられる。その結果、釘１
６が打込み軌道３１中に移動して打込み準備を完了する
。

前述したように、ガイド本体のドア７のもどり止め９９
は、釘の前方への移動を許容するが、釘の後方への移動
を許容しない。

第１６図は１対の木製加工物１０４，１０５の中に打ち
込まれた最前部の釘１５を示している。ワイヤ切片２２
ａ、２２ｂが釘１５の軸部に沿って上向きに折り曲げら
れ、かつ釘の軸部と共に木製加工物中に打ち込まれてい
ることに気付かれよう。窓３６．３７によるワイヤ切片
２２ａ、２３ａの折曲げは、ワイヤ切片が加工物１０４
の表面に到達するときよりも釘の移動速度がはるかに遅
いときに、釘の打込み行程の初期に行われる。

前記の説明において、「垂直方向」、「水平方向」、「
上側」、「下側」、「前側」及び「後側」という用語は
、説明を明瞭にする目的のため図面と関連して使用した
。当業者には、工具１を使用中に必要な任意の向きに保
持することができることは理解されよう。本発明の変型
、変更は、本発明の精神から逸脱することな〈実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る空気式ファスナー打込み工具の一
実施例の側面図、 第２図はワイヤで整合された釘のストリップ、すなわち
コイルの一部分の一部欠載側面図、第３図は内部に釘が
打ち込まれかつフラッグを有する加工物の一部欠載平面
図、 第４図はガイド本体のドアが開放位置にあるガイド本体
の正両立面図、 第５図はガイド本体のドアが開放位置にあるガイド本体
の後側の側面図、 第６図はガイド本体の右側側面図、 第７図は第４図の裁断線７−７から見たガイド本体の横
断面図、 第８図は本発明のガイド本体の底面図、第９図は送り歯
を有する送りつめの側面図、第１０図は第９図を左側か
ら見たときの送りつめの端面の側面図、 第１１図は第９図に示した側部と反対側の側部を示した
送りつめの側面図、 第１２図は第９図を上方から見たときの送りつめの端面
の側面図、 第１３図は第９図の裁断線１３−１３から見た横断面図
、 第１４図は第７図と類似したガイド本体の横断面図であ
り、かつ送りつめがその最前部の位置にあるガイド本体
内の釘のストリップ、すなわちコイルの一部分を示した
横断面図、第１５図は第１４図に類似したガイド本体の
横断面図であり、かつ整合ワイヤからの切断後に打込み
体により下方に打ち込まれる最前部の釘を示した横断面
図、 第１６図は１対の木製加工物中に完全に打ち込まれた第
１５図の最前部の釘を示した一部欠載横断面図である。 １は工具、６はガイド本体、８はマガジン、１４は釘の
コイル、１５〜２１は釘、２２．２３は整合ワイヤ、２
２ａ、２３ａ、２２ｂ、２３ｂはワイヤ切片、２６は加
工物、３１は打込み軌道、３６．３７は折曲げ窓、３８
はスロット、４２．４３は窓、５６は送りつめ、７２．
７３は送り歯、１０３は打込み体。 出願人　　センコ、プロダクツ、イン：。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）作業行程及びもどり行程を通じて移動可能な打込
   み体と、前記打込み体のための打込み軌道を形成したガ
   イド本体と、マガジンと、前記マガジン内に配置される
   釘のコイルであって、各々の釘の軸部に溶接された１対
   の整合ワイヤにより平行に所定の間隔で相並んだ関係に
   配置されかつ保持された軸部を有している釘のコイルと
   、１対の送り歯を有すると共に、前記ガイド本体に摺動
   可能に装着され、前記１対の送り歯が前記コイルの第２
   の釘の両側に配置されかつ係合する引込み位置と、前記
   コイルの最前部の釘が前記打込み軌道中に導入される前
   側位置との間で変位可能な送りつめとを有し、前記コイ
   ルの各々の釘が、前記コイルの第２の釘のとき、前記作
   業行程中に最前部の釘が前記打込み体により打ち込まれ
   かつ前記整合ワイヤが最前部の釘に隣接した位置で破断
   されるときに、その釘の軸部に沿って形成された前記整
   合ワイヤの前方にかつ下方に延びる切片を有するように
   構成された、釘を加工物中に打ち込む工具において、前
   記打込み体の前記打込み行程の初期の部分の間に、前記
   コイルの最前部の釘のときの各々の釘の前記ワイヤ切片
   を、それらのそれぞれの軸部に沿って上方に折り曲げる
   装置を備え、それにより各々の釘のワイヤ切片を釘の軸
   部に取り付けられた状態に保ち、かつ該釘と共に前記加
   工物中に埋め込むようにした釘打込み工具。
2. （２）釘の打込み中に前記コイルの前記第２の釘の前記
   ワイヤ切片が前記最前部の釘から破断されるときに前記
   ワイヤ切片を支持し、かつ前記コイルの前記第２の釘が
   該コイルの前記最前部の釘になりかつ前記打込み軌道内
   に導入されるときに前記ワイヤ切片を前記ワイヤ切片折
   曲げ装置と協働させるために整列させる装置を含む請求
   項１記載の工具。
3. （３）最前部の釘の頭部が前記第２の釘のワイヤ切片と
   衝突して該ワイヤ切片を破断しまたは該ワイヤ切片に切
   り目を入れることを阻止する装置を含む請求項１記載の
   工具。
4. （４）前記の釘の軸部が、前記ワイヤ切片折曲げ装置と
   協働するに十分な長さのワイヤ切片が形成されることを
   保証する距離だけ前記整合ワイヤに沿って隔置されてい
   る請求項１記載の工具。
5. （５）前記ワイヤ切片折曲げ装置が、前記打込み軌道の
   前側部分に形成されかつ前記コイルの最前部の釘を前記
   打込み軌道中に移動させたときに前記ワイヤ切片を受け
   入れるように整列した１対の窓を備え、前記窓の下面が
   前記打込み行程の初期の部分の間に前記ワイヤ切片と係
   合しかつ前記ワイヤ切片を折り曲げるように配置されて
   いる請求項１記載の工具。
6. （６）前記送りつめの前記１対の送り歯が、第１の歯及
   び第２の歯を備え、前記第１送り歯が、前記最前部の釘
   と前記第２の釘との間に前記第２の釘の軸部に隣接して
   配置された整列した上側部分、中間部分及び下側部分を
   備え、前記第２の歯が、前記コイルの第２の釘と第３の
   釘との間に前記第２の釘の前記軸部に隣接して配置され
   た整列した上側部分及び下側部分を備え、前記第１の歯
   の前記中間部分及び下側部分が、前記第２の歯が前記最
   前部の釘になりかつ前記打込み軌道中に移動せしめられ
   るときに、前記折曲げ装置と協働するように前記第２の
   釘の前記ワイヤ切片を支持しかつ整列させる幅に形成さ
   れている請求項２記載の工具。
7. （７）前記送りつめの前記１対の送り歯が、第１の歯及
   び第２の歯を備え、前記第１送り歯が、前記最前部の釘
   と前記第２の釘との間に前記第２の釘の軸部に隣接して
   配置された整列した上側部分、中間部分及び下側部分を
   備え、前記第２の歯が、前記コイルの第２の釘と第３の
   釘との間に前記第２の釘の前記軸部に隣接して配置され
   た整列した上側部分及び下側部分を備え、前記第１の歯
   の前記上側部分、中間部分及び下側部分が前記打込み軌
   道に面した前縁を有し、前記中間部分及び下側部分の前
   記前縁が前記上側部分の前縁に対して内側に配置され、
   かつ前記上側部分に面取り部分が形成され、それにより
   前記打込み体の前記打込み行程中に最前部の釘の頭部が
   前記第２の釘の前記ワイヤ切片と衝突して該ワイヤ切片
   を破断しまたは該ワイヤ切片に切り目を入れることを阻
   止する請求項３記載の工具。
8. （８）前記打込み軌道に通じる前記ガイド本体内に形成
   されたスロットを含み、前記スロットを介して前記最前
   部の釘が前記送りつめにより前記打込み軌道中に挿入さ
   れるように構成されており、前記スロットが前記最前部
   の釘の頭部を収容するためにその上端部に拡大された部
   分を有し、前記スロットの残りの部分が前記最前部の釘
   の前記軸部を丁度正確に通過させる幅に形成されており
   、それにより前記打込み軌道内での前記最前部の釘の前
   記頭部の後方への移動を最小限にとどめて、前記打込み
   体の前記打込み行程の間に前記頭部が前記第２の釘の前
   記ワイヤ切片と衝突して該ワイヤ切片を破断しまたは該
   ワイヤ切片に切り目を入れることを阻止する請求項３記
   載の工具。
9. （９）前記送りつめの前記１対の送り歯が、第１の歯及
   び第２の歯を備え、前記第１送り歯が、前記最前部の釘
   と前記第２の釘との間に前記第２の釘の軸部に隣接して
   配置された整列した上側部分、中間部分及び下側部分を
   備え、前記第２の歯が、前記コイルの第２の釘と第３の
   釘との間に前記第２の釘の軸部に隣接して配置された整
   列した上側部分及び下側部分を備え、前記第１の歯の前
   記中間部分及び下側部分が、前記第２の釘が前記最前部
   の釘になりかつ前記打込み軌道中に移動せしめられると
   きに、前記折曲げ装置と協働するように前記第２の釘の
   前記ワイヤ切片を支持しかつ整列させる幅に形成されて
   いる請求項５記載の工具。
10. （１０）前記第１の歯の前記上側部分、中間部分及び下
    側部分が前記打込み軌道に面した前縁を有し、前記中間
    部分及び下側部分の前記前縁が前記上側部分の前縁に対
    して内側に配置され、かつ前記上側部分には面取り部分
    が形成され、それにより前記打込体の前記打込み行程の
    間に最前部の釘の頭部が前記第２の釘の前記ワイヤ切片
    と衝突して該ワイヤ切片を破断しまたは該ワイヤ切片に
    切り目を入れることを阻止する請求項９記載の工具。
11. （１１）前記打込み軌道に通じる前記ガイド本体に形成
    されたスロットを含み、前記スロットを介して前記最前
    部の釘が前記送りつめにより前記打込み軌道中に挿入さ
    れるように構成されており、前記スロットが前記最前部
    の釘の頭部を収容するためにその上端部に拡大された部
    分を有し、前記スロットの残りの部分が前記最前部の釘
    の前記軸部を丁度正確に通過させる幅に形成されており
    、それにより前記打込み軌道内での前記最前部の釘の前
    記頭部の後方への移動を最小限にとどめて、前記打込み
    体の前記打込み行程の間に前記頭部が前記第２の釘の前
    記ワイヤ切片と衝突して該ワイヤ切片を破断しまたは該
    ワイヤ切片に切り目を入れることを阻止する請求項１０
    記載の工具。
12. （１２）前記釘の軸部が、前記ワイヤ切片折り曲げ装置
    と協働するに十分な長さのワイヤ切片が形成されること
    を保証する距離だけ前記整合ワイヤに沿って隔置されて
    いる請求項１１記載の工具。