JPH02177286A - 遠赤外線放射材の製造方法 - Google Patents
遠赤外線放射材の製造方法Info
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- JPH02177286A JPH02177286A JP32940288A JP32940288A JPH02177286A JP H02177286 A JPH02177286 A JP H02177286A JP 32940288 A JP32940288 A JP 32940288A JP 32940288 A JP32940288 A JP 32940288A JP H02177286 A JPH02177286 A JP H02177286A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は遠赤外線放射材の製造方法に関する。
更に詳しくは外表面に形成した遠赤外線放射率の高いセ
ラミックス材料が、ヒータ一部からの急熱−急冷によっ
ても剥離することなく、長期の使用に耐える遠赤外線放
射材の製造方法である。
ラミックス材料が、ヒータ一部からの急熱−急冷によっ
ても剥離することなく、長期の使用に耐える遠赤外線放
射材の製造方法である。
近年、遠赤外線を放射するヒーターの需要が増大してい
る。
る。
これらヒーターは、その表面に、遠赤外線放射率の高い
セラミックス材料が形成されており、その中でも酸化ア
ルミニウム（以下、Ａｌ２Ｏ３と称す）は好ましい材料
として利用されている。
セラミックス材料が形成されており、その中でも酸化ア
ルミニウム（以下、Ａｌ２Ｏ３と称す）は好ましい材料
として利用されている。
一般に、所望の形状に加工された金属基村上に、Ａｌ２
Ｏ３等の遠赤外線放射率の高いセラミックスを塗布、吹
付、又は溶射等によってコーティングしたもものを、種
々の熱源によって加熱する方式のヒーターが普及してい
る。
Ｏ３等の遠赤外線放射率の高いセラミックスを塗布、吹
付、又は溶射等によってコーティングしたもものを、種
々の熱源によって加熱する方式のヒーターが普及してい
る。
これらヒーターにおいて、ヒーターの発熱体に金属基材
が間隙なく密着して被覆された熱効率の優れたヒーター
が要望されている。
が間隙なく密着して被覆された熱効率の優れたヒーター
が要望されている。
従来、この要件を満たす遠赤外線ヒーターとして金属発
熱体表面に被覆加工し易いＡＭ金金属彼四シ、で、更に
、このへΩ金属表面上に遠赤外線放Ｑ、Ｉ ’ＩＮの高
いＡ ｆｌ ２０３を被覆したものが使用されている。
熱体表面に被覆加工し易いＡＭ金金属彼四シ、で、更に
、このへΩ金属表面上に遠赤外線放Ｑ、Ｉ ’ＩＮの高
いＡ ｆｌ ２０３を被覆したものが使用されている。
従来、このタイプの遠赤外線ヒーターを製造する場合、
金属ＡＩ上にＡｇ２Ｏ３粉末を塗布あるいは吹付等によ
−）でコーティングする方法が用いられている。
金属ＡＩ上にＡｇ２Ｏ３粉末を塗布あるいは吹付等によ
−）でコーティングする方法が用いられている。
従来方法によれば、Ａｇ２Ｏ３と金属ＡＩの基材との熱
膨張率の差異が原因となり、急熱−急冷の熱サイクルに
よってＡｇ２Ｏ３層が剥離し易いという問題点があった
。
膨張率の差異が原因となり、急熱−急冷の熱サイクルに
よってＡｇ２Ｏ３層が剥離し易いという問題点があった
。
一方、この問題点を解決するために、酸化雰囲気で高温
加熱する手段を用い、全属人ｇ基材を酸化させ、その表
面にＡ Ｎ ２０３を形成する方法を用いると、密着性
が向上し、剥離は生じなくなるが、形成されるＡｌ２０
３Ｍの厚さが充分に得られず、所望の放射率の遠赤外線
ヒーターが得られないという問題点があった。
加熱する手段を用い、全属人ｇ基材を酸化させ、その表
面にＡ Ｎ ２０３を形成する方法を用いると、密着性
が向上し、剥離は生じなくなるが、形成されるＡｌ２０
３Ｍの厚さが充分に得られず、所望の放射率の遠赤外線
ヒーターが得られないという問題点があった。
本宅明の目的は、従来使用されている外表面がＡｇ２Ｏ
３よりなる遠赤外線放射材よりも更に耐剥離性に優れ、
高い放射率を得るのに充分な厚さのＡｇ２Ｏ３層を有す
る遠赤外線放射材の製造方法を提供することである。
３よりなる遠赤外線放射材よりも更に耐剥離性に優れ、
高い放射率を得るのに充分な厚さのＡｇ２Ｏ３層を有す
る遠赤外線放射材の製造方法を提供することである。
本発明者等は前記課題を解決するため鋭意研究を行った
結果、Ａ、１７金属基材を希酸溶液中で陽極酸化処理す
ると密着性の優れたＡｌ２Ｏ３被膜を得るが、特にその
際、電流密度５０ Ａ ／ ｄ ｍ ２以下の電解を行
うことによって一層耐剥離性の優れた外面被覆層が得ら
れることを見い出して本発明に到達した。
結果、Ａ、１７金属基材を希酸溶液中で陽極酸化処理す
ると密着性の優れたＡｌ２Ｏ３被膜を得るが、特にその
際、電流密度５０ Ａ ／ ｄ ｍ ２以下の電解を行
うことによって一層耐剥離性の優れた外面被覆層が得ら
れることを見い出して本発明に到達した。
即ち本発明は芯部が金属発熱体で形成され、中間部がア
ルミニウム金属で形成され、外面被覆部が酸化アルミニ
ウムで形成される遠赤外線放射＋４の製造において、中
間部アルミニウム金属を希酸溶液中で、電流密度５０
Ａ ／ ｄ ｍ ２以下の電解によって、厚さ１０μｍ
以上の酸化アルミニウム膜を得るよう陽極酸化処理を施
して、外面被覆部の酸化アルミニウムを形成することを
特徴とする遠赤外線、放射材の製造方法である。
ルミニウム金属で形成され、外面被覆部が酸化アルミニ
ウムで形成される遠赤外線放射＋４の製造において、中
間部アルミニウム金属を希酸溶液中で、電流密度５０
Ａ ／ ｄ ｍ ２以下の電解によって、厚さ１０μｍ
以上の酸化アルミニウム膜を得るよう陽極酸化処理を施
して、外面被覆部の酸化アルミニウムを形成することを
特徴とする遠赤外線、放射材の製造方法である。
本願発明者等はアルミニウム金属管に発熱体金属を挿入
し、一体に伸線加工などの加工処理を施すことによって
、Ａρ金金属金属発熱体と一体に圧着するこ乏によって
、金属基材を間隙なく密若させることができた。
し、一体に伸線加工などの加工処理を施すことによって
、Ａρ金金属金属発熱体と一体に圧着するこ乏によって
、金属基材を間隙なく密若させることができた。
更に本発明り等は、耐＃１ Ｍ性を調べる実験を種々行
った結果、Ａ７７金属自身を酸化して得られるＡｇ２Ｏ
３は基材のＡ、９金属との密着性が優れているとの結果
が得られたことから、金属ＡＪｌｌを酸化する種々の方
法を試みた。
った結果、Ａ７７金属自身を酸化して得られるＡｇ２Ｏ
３は基材のＡ、９金属との密着性が優れているとの結果
が得られたことから、金属ＡＪｌｌを酸化する種々の方
法を試みた。
その結果、適当な電解条件下で金ｆｉＡｉ＋を陽極酸化
して作成されるＡ Ｉ ２０ ａはＡｇ２Ｏ３層を所望
の厚さまで形成できるだけではなく、基材のＡ４７金属
との密着性に優れ、剥離し難いことを見い出した。
して作成されるＡ Ｉ ２０ ａはＡｇ２Ｏ３層を所望
の厚さまで形成できるだけではなく、基材のＡ４７金属
との密着性に優れ、剥離し難いことを見い出した。
しかし、電流密度が５０ Ａ ／ ｄ ｍ ２を超える
と、短時間に所望のＡｇ２Ｏ３層厚さを得られるものの
、金ＭＡＲとの密着性が劣化することを見い出した。
と、短時間に所望のＡｇ２Ｏ３層厚さを得られるものの
、金ＭＡＲとの密着性が劣化することを見い出した。
電流密度を小さくすれば、所望のΔｇ２０３層厚を得る
のに当然時間を必要とするが、所望の遠赤外線放射率を
得るためには、厚さ１０ｕｍ以上のＡｇ２Ｏ３膜が必要
である。
のに当然時間を必要とするが、所望の遠赤外線放射率を
得るためには、厚さ１０ｕｍ以上のＡｇ２Ｏ３膜が必要
である。
芯材の金属発熱体としては、ニクロム合金、カンタル合
金などを挙げることができる。
金などを挙げることができる。
また希酸水溶液としては、希硫酸水溶液、希クロム酸水
溶液、希硫酸水溶液等を挙げることができる。
溶液、希硫酸水溶液等を挙げることができる。
［実施例］
以下に実施例により、本発明を更に具体的に説明するが
、本発明は、この実施例によって限定されるものではな
い。
、本発明は、この実施例によって限定されるものではな
い。
（実施例１）
ＡＩパイプ中に、ニクロム合金ロッドを充填（、。
た後、Ａ、１７の肉厚が０．２ｍ１１、外径２．６順の
ワイヤまで伸線加工した。このワイヤに１０℃以下の２
５容量％硫酸水溶液中で、電流密度５０Ａ／ｄｍ２の条
件下で陽極酸化処理を行い、ワイヤ表而に８０μｍ厚さ
のへΩ２０３層を形成した。
ワイヤまで伸線加工した。このワイヤに１０℃以下の２
５容量％硫酸水溶液中で、電流密度５０Ａ／ｄｍ２の条
件下で陽極酸化処理を行い、ワイヤ表而に８０μｍ厚さ
のへΩ２０３層を形成した。
（実施例２）
電流密度３０Ａ／ｄｍ、ＡΩ２０３層厚さ７０μｍとし
た以外は実権例１と同様にして、Ａ り ２０３層を形
成した。
た以外は実権例１と同様にして、Ａ り ２０３層を形
成した。
（比較例１）
Ａ、Ｑパイプ中にニクロム合金ロッドを充填した後、Ａ
Ｉの肉厚が０．２■、外径２．６ｍｍのワイヤまで伸線
加工した。Ａｇ２Ｏ３９５ｆｆｌｆｆ１％と本節粘土５
重量％を配合した粉末に適当量の水を加え、適当粘度の
スラリーにして、上記線材に吹き付けた後、乾燥してＡ
！Ｊ２０３粉末をコーティングした。
Ｉの肉厚が０．２■、外径２．６ｍｍのワイヤまで伸線
加工した。Ａｇ２Ｏ３９５ｆｆｌｆｆ１％と本節粘土５
重量％を配合した粉末に適当量の水を加え、適当粘度の
スラリーにして、上記線材に吹き付けた後、乾燥してＡ
！Ｊ２０３粉末をコーティングした。
（比較例２）
Ａｇバイブ中にニクロム合金ロッドを充填した後、Ａ、
Ｉｌｌの肉厚が０．２ｍ、外径２．６ｍｍのワイヤまで
伸線加工した。得られたワイヤを６２０℃の人気中で１
時間加熱して、Ａｆ！金属を酸化してＡｇ２Ｏ３を形成
した。
Ｉｌｌの肉厚が０．２ｍ、外径２．６ｍｍのワイヤまで
伸線加工した。得られたワイヤを６２０℃の人気中で１
時間加熱して、Ａｆ！金属を酸化してＡｇ２Ｏ３を形成
した。
（比較例３）
実施例１において、同温度、同濃度の硫酸水溶液中で、
電流密度５５ Ａ ／ ｄ ｍ ２条件下で陽極酸化処
理を行い、ワイヤ表面に８３μｍ厚さのＡ ｉ！ ２
Ｏｓ層を形成した。
電流密度５５ Ａ ／ ｄ ｍ ２条件下で陽極酸化処
理を行い、ワイヤ表面に８３μｍ厚さのＡ ｉ！ ２
Ｏｓ層を形成した。
実施例１，２又は比較例１，２．３の方法で作製した遠
赤外線放射材について、室温−加熱（２５分）−５００
℃（５分保持）−冷却（３０分）→室温 の熱サイクル
テストを行い、Ａｇ２Ｏ３層の耐剥離性を調べた。
赤外線放射材について、室温−加熱（２５分）−５００
℃（５分保持）−冷却（３０分）→室温 の熱サイクル
テストを行い、Ａｇ２Ｏ３層の耐剥離性を調べた。
その結果を第１表に示す。
第１表
〔発明の効果〕
金属発熱体を被覆したＡΩ金属基材を希酸溶液中で電流
密度５０Ａ／ｄｒｎ２以下の電解条件下での陽極酸化に
よって生成するＡｇ２Ｏ３によって外面被覆部を形成し
たので、加熱冷却の熱サイクルを繰り返しても、Ａｇ２
Ｏ３が剥離しない、また所望の厚さのＡ 、ｌ） ２０
３層が容易に得られるなど遠赤外線放射材として好まし
い特性を備えさせることが出来る製造方法である。
密度５０Ａ／ｄｒｎ２以下の電解条件下での陽極酸化に
よって生成するＡｇ２Ｏ３によって外面被覆部を形成し
たので、加熱冷却の熱サイクルを繰り返しても、Ａｇ２
Ｏ３が剥離しない、また所望の厚さのＡ 、ｌ） ２０
３層が容易に得られるなど遠赤外線放射材として好まし
い特性を備えさせることが出来る製造方法である。
Claims (1)
- 芯部が金属発熱体で形成され、中間部がアルミニウム金
属で形成され、外面被覆部が酸化アルミニウムで形成さ
れる遠赤外線放射材の製造において、中間部アルミニウ
ム金属を希酸溶液中で、電流密度５０Ａ／ｄｍ＾２以下
の電解によって、厚さ１０μｍ以上の酸化アルミニウム
膜を得るよう陽極酸化処理を施して、外面被覆部の酸化
アルミニウムを形成することを特徴とする遠赤外線放射
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32940288A JPH02177286A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 遠赤外線放射材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32940288A JPH02177286A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 遠赤外線放射材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02177286A true JPH02177286A (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=18221028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32940288A Pending JPH02177286A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 遠赤外線放射材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02177286A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014123036A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 面状発熱体、定着装置、及び画像形成装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143936A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-10 | Toshiba Corp | Production method of alminum covered heating wire |
| JPS60116757A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-24 | Tetsuo Hayakawa | セラミックスをプラズマ溶射した長波長赤外線放射体 |
| JPS62285385A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-11 | 松下電器産業株式会社 | 電熱線ヒ−タ |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP32940288A patent/JPH02177286A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143936A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-10 | Toshiba Corp | Production method of alminum covered heating wire |
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|---|---|---|---|---|
| JP2014123036A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 面状発熱体、定着装置、及び画像形成装置 |
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