JPH02174296A - 電波吸収体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム合金等の平板状の基板の表面に
電波を吸収する吸収基材による吸収基材層を形成した電
波吸収体、特に異なる周波数で最大吸収を示す複数の吸
収基材層を用いて、吸収する電波の波長域をより拡大す
るようにした電波吸収体及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

上記電波吸収体は、例えば航空機の機体外表面等に設け
られて、マイクロ波等の電波を吸収する際に使用される
ものであるが、従来、この種の電波吸収体としては、例
えば特開昭５８−３４６０２号として、第１５図及び第
１６図に示すように、金属板等の基板１の表面にフェラ
イト及びカーボニル鉄を分散混入したゴムまたはプラス
チックからなる電波吸収層２を形成し、この電波吸収層
２の表面を、正方形状で深さΔｄの凹部２ａと、この凹
部２ａとほぼ同一の正方形状の凸部２ｂとの配列からな
る凹凸面となし、この深さΔｄを調節することにより、
マイクロ波に対しより広帯域で機能するようにしたもの
が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記特開昭５８−３４６０２号に記載の
ものは、電波吸収層の表面を凹凸面としているため、塗
装及び複合材のいずれによってこの凹凸面を有する電波
吸収層、ひいては電波吸収体を形成するにしても、この
電波吸収層の厚さの調節に多くの時間を要する等、この
凹凸面の成形がかなり困難で、特殊な治具が必要となる
ばかりでなく、航空機の機体のように空気抵抗が問題と
なる分野では、この凹凸面によって乱気流が発生してし
まうので、一般には使用することができないといった問
題点があると考えられる。

本発明は上記に鑑み、吸収波長域の幅を広げ、しかも表
面を平坦面として、作業性の向上及び航空機等への使用
の拡大を図ったものを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明にかかる電波吸収体は
、平板状の基板の表面に、夫々異なる周波数で最大吸収
を示すとともに、同一厚さの複数種類の吸収基材層を、
交互または並列的に互いに密着させて平坦に形成したも
のである。

この電波吸収体の製造方法としては、例えば平板状の基
板の表面に帯状で吸収基材の有する整合厚さと同一厚さ
とした一定膜厚の粘着テープを所定間隔離間させるか、
または格子状に引き並べて接着し、この接着テープで区
画された凹部内に塗料から成る第１の吸収基材を塗装し
て第１の吸収基材層を形成し、上記接着テープを剥がし
た後、この剥離後の接着テープ跡によって形成された凹
部内に種類の異なる塗料から成る第２の吸収基材を塗装
して第２の吸収基材層を形成するようにした第１の方法
と、平板状の基材の表面に複合材からなる板状の第２の
吸収基材を所定間隔離間させるか、または格子状に接合
して第２の吸収基材層を形成し、この第２の吸収基材層
で区画された凹部内に種類の異なる複合材からなる第１
の吸収基材を接合して第２の吸収基材層を形成するよう
にした第２の方法がある。

〔作　用〕

上記のように構成した本発明の電波吸収体によれば、こ
の表面は平坦面となって、航空機等に使用しても乱気流
が発生してしまうことはないばかりでなく、表面には異
なる周波数で最大吸収を示す複数種類の吸収基材層が備
えられているので、吸収する電波の波長域を拡大す′る
ことかできる。

また、本発明の製造方法によれば、上記構成の電波吸収
体を確実に、しかも作業性の向上を図って容易に製作す
ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は、本発明にかかる電波吸収体の第１
の実施例を示すもので、アルミニウム合金等の金属製で
平板状の基板１０の表面には、左右及び上下方向に所定
間隔離間して正方形状の第１の吸収基材層１１と、この
第１の吸収基材層１１の周囲を囲む格子状の第２の吸収
基材層１２とが互いに密着して隙間なく形成されている
。

上記第１の吸収基材層１１と第２の吸収基材層１２の厚
さは共に等しく、これにより、その表面１１ａ、１２ａ
が平坦面を形成するようなされているとともに、再吸収
基材層１１．１２は、夫々異なる周波数で最大吸収を有
するよう構成されている。

即ち、例えば上記再吸収基材層１１．１２を塗料から成
る吸収基材の塗装によって形成する場合には、この吸収
基材層１１．１２を構成するそれぞれのフェライトの組
成を変えてフェライトが有する透磁率特性をＭ　ｙａｓ
することによって、また炭素繊維と樹脂と磁性粉とを複
合してなる炭素繊維複合材から成るの吸収基材によって
形成する場合には、この吸収基材層１１．１２を構成す
るそれぞれの炭素繊維の電気抵抗、繊維含有量またはフ
ェライト含有率を調節することによって、同一厚さで、
しかも吸収基材ｒ＠１１と１２とがそれぞれの固有の周
波数で、つまり互いに異なる周波数で最大吸収を有する
ようなされている。

第３図及び第４図は、電波吸収体の第２の実施例を示す
もので、基板１０の表面には、吸収層１３ａと変性層１
３ｂの２層からなる第１の吸収基材層１３と、吸収層１
４ａと変性Ｍ１４ｂの２層からなる第２の吸収基材層１
４とが、互いに密接し互い違いに平行に配置された状態
で、塗料から成る吸収基材の塗装によって形成されてい
る。

この第１の吸収基材層１３と第２の吸収基材層１４は、
上記と同様に同一厚さで、夫々異なる周波数で最大吸収
を有するよう構成されているのであるが、これは、吸・
板層１３ａ及び１４ａを構成するフェライトと金属粉の
混合割合をそれぞれ調節することによって行われている
。

第５図乃至第８図は、上記第１図及び第２図に示す電波
吸収体の一製造例を示すものである。

先ず、ＴＳ５図に示すように、金属板１０の表面の格子
状の第２の吸収基材層１２を形成する位置に、裏面に低
貼亡剤１５を塗布した、例えば塩化ビニル製で、膜厚が
Ｗの接着テープ１６を貼着する。膜厚Ｗは、吸収基材１
１′（及び１２′）の有する整合厚さと同一厚さにしで
ある。

この状態で、第６図に示すように、上記接着テープ１６
で区画されて矩形状の四部１７内に、接着テープ１６の
膜厚Ｗと同一高さとなるまで、上記第１の吸収基材層１
１を形成するための吸収基材１１′をスプレーまたはへ
ら塗り等により塗装する。そして、この第１の吸収基材
１１′が半硬化した状態となった時に、第７図に示すよ
うに、上記接着テープ１６を剥がす。この後、吸収基材
１１′を硬化させる。

次に、第８図に示すように、上記接着テープ１６を剥が
し吸収基材１１′が硬化した後、このテープ跡として形
成された格子状の凹部１８内に、上記第１の吸収基材１
１′と同様に、第２の吸収基材層１２を形成する吸収基
材１２′をその表面が平坦となるよう、第１の吸収基材
１１′と同一高さとなるまで塗装する。この時、スプレ
ー塗装を行う場合には、第１の吸収基材１１′の塗装面
１１′　ａを紙テープ等でマスクし、またへら塗り塗装
の場合には、第１の吸収基材１１′の塗装面１１′　ａ
をガイドとして引き塗りする。

そして、第２の吸収基材１２′を硬化させて第２の吸収
基材層１２を形成して、第１図及び第２図に示す電波吸
収体を製造するのである。

第９図乃至第１２図は、上記第１図及び第２図に示す電
波吸収体の炭素繊維複合材の場合の製造例を示すもので
ある。

先ず、第９図及び第１０図に示すように、基板１０の表
面の所定の格子状位置に、上記Ｍ２の吸収基材層１２を
形成する板状の吸収基材としての炭素繊維のプレプレグ
１２′をレイアップする。

次に、第１１図及び第１２図に示すように、上記格子状
のプリプレグ１２′で区画された矩形状凹部１７″内に
、第１の吸収基材層１１′を形成する板状の吸収基材と
してのプリプレグ１１″をレイアップする。

そして、上記第１のプレプレグ（吸収基材）１１′を硬
化させて第１の吸収基材層１１を、第２のプレプレグ（
吸収基材）１２″を硬化させて第２の吸収基材層１２を
夫々形成して、第１図及び第２図に示す電波吸収体を製
造するのである。

第１３図は他の製造例を示すもので、上記各プリプレグ
を予めレイアップし硬化させて、同一厚さの第１の吸収
基材層１１及び第２の吸収基材層１２を形成しておき、
この各吸収基材１１，１２を所定の形状に切削加工した
後に、この切断後の各吸収基材１１，１２をエポキシ樹
脂等の接着剤１９を介して基板１０の表面に接着したも
のである。

第１４図は更に他の製造例を示すもので、金属板１０ａ
上に第１の吸収基材層１１を、金属基板ｔｏｂ上に第２
の吸収基材層１２を夫々プリプレグを積層硬化させて形
成したものを予め用意し、これを所定の形状に切断加工
した後、その側面において、エポキシ樹脂等の接着剤１
９を介して接着したものである。

〔発明の効果〕

本発明は上記のような構成であるので、本願発明にかか
る電波吸収体は、その表面に凹凸を付けることなく平坦
面とすることができ、これによって航空機の機体等への
使用の拡大を図るとともに、異なる周波数で最大吸収を
示す複数種類の吸収基材層を設けることにより、吸収波
長域の幅を広げることができ、更にこの吸収基材層の形
状を任意に設定して、より適応範囲の拡大を図ることが
できる。

更に、本願発明の製造方法によれば、上記構成の電波吸
収体を確実に、しかも作業性の向上を図って容易に製造
することができるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電波吸収体の第１の実施例を示す平面
図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第２の
実施例を示す平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断
面図、第５図乃至第８図は本発明の第１の製造例を示し
、第５図（ａ）は接着テープを接着した状態の平面図、
同図（ｂ）は同じ＜　Ｂ−Ｂ線断面図、同図（Ｃ）は同
じくＣ部拡大図、第６図は第１の吸収基材層を形成する
状態の断面図、第７図は接着テープを剥がした状態を示
す断面図、第８図は第２の吸収基材層を形成する状態の
断面図、第９図乃至第１１図は第２の製造例を示し、第
９図は第２の吸収基材層を形成するためのプリプレグを
レイアップした状態の平面図、第１０図は第９図Ｘ−Ｘ
線断面図、第１１図は第２の吸収基材層の他に第１の吸
収基材層を形成するためのプリプレグをレイアップした
状態の平面図、第１２図は第１１図のｘｎ−ｘｎｍ断面
図、第１３図は第３の製造例を示す断面図、第１４図は
第４の製造例を示す断面図、第１５図は従来の電波吸収
体を示す平面図、第１６図は第１５図のｘｖｔ−ｘｖｉ
線断面図である。 １０・・・基材、１１．１３・・・第１の吸収基材層、
１１’　　　１１’・・・第１の吸収基材、１２．１４
・・・第２の吸収基材層、１２’、１２’・・・第２の
吸収基材、１６・・・接着テープ、１７．　１７’　、
　　１８・・・凹部、１９・・・接着剤。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 為６図 ｉ。 馬７図 為８図 ｖ 為１５図 馬 図 為３図 為２図 為４図 Ｕ （ｂ） １゜ （Ｃ） 鳥５図 馬９図 為１１図 為１０図 為１２囚 Ｑ Ｒ１３図 為１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．平板状の基板の表面に、夫々異なる周波数で最大吸
   収を示すとともに、同一厚さの複数種類の吸収基材層を
   、交互または並列的に互いに密着させて平坦に形成した
   ことを特徴とする電波吸収体。
2. ２．平板状の基板の表面に帯状で一定膜厚の粘着テープ
   を所定間隔離間させるか、または格子状に引き並べて接
   着し、この接着テープで区画された凹部内に第１の吸収
   基材を塗装して第１の吸収基材層を形成し、上記接着テ
   ープを剥がした後、この剥離後の接着テープ跡によって
   形成された凹部内に第２の吸収基材を塗装して第２の吸
   収基材層を形成するようにしたことを特徴とする請求項
   １記載の電波吸収体の製造方法。
3. ３．平板状の基材の表面に複合材からなる板状の第２の
   吸収基材を所定間隔離間させるか、または格子状に接合
   して第２の吸収基材層を形成し、この第２の吸収基材層
   で区画された凹部内に複合材からなる第１の吸収基材を
   接合して第１の吸収基材層を形成するようにしたことを
   特徴とする請求項１記載の電波吸収体の製造方法。