JPH02172630A - 放電加工型穴あけ機械 - Google Patents
放電加工型穴あけ機械Info
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- JPH02172630A JPH02172630A JP1277351A JP27735189A JPH02172630A JP H02172630 A JPH02172630 A JP H02172630A JP 1277351 A JP1277351 A JP 1277351A JP 27735189 A JP27735189 A JP 27735189A JP H02172630 A JPH02172630 A JP H02172630A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、丸い工作物を加工するために、加工ヘッドを
垂直方向に移動させ、電極ホルダーに固定された電極を
水平方向に送る放電加工型穴あけ機械に関する。
垂直方向に移動させ、電極ホルダーに固定された電極を
水平方向に送る放電加工型穴あけ機械に関する。
（従来の技術）
このような放電加工型穴あけ機械は、西独国ヴユルツブ
ルグのＶｏｇｅｌ出版社１９８３年発行の工学士Ｍａｎ
ｆｒｅｄ Ｆｅｕｒｅｒ著“電気腐食金属加工（Ｅｌ
ｅｋｔｒｏｅｒｏｓｉｖｅ Ｍｅｔａｌｌｂｅａｒｂ
ｅｉｔｕｎｇ） ”の第２５頁に記載されている。この
第２．４図に内側溝の加工が図示および説明しである。
ルグのＶｏｇｅｌ出版社１９８３年発行の工学士Ｍａｎ
ｆｒｅｄ Ｆｅｕｒｅｒ著“電気腐食金属加工（Ｅｌ
ｅｋｔｒｏｅｒｏｓｉｖｅ Ｍｅｔａｌｌｂｅａｒｂ
ｅｉｔｕｎｇ） ”の第２５頁に記載されている。この
第２．４図に内側溝の加工が図示および説明しである。
これは、１本の電極による丸い工作物の内部加工である
。
。
西独国特許出願公告第２３５５３７３号公報によって、
工作機械、特に電気腐食または電気化学的な加工のため
の機械における、送り方向を偏向するための装置が知ら
れている。しかし、提案された解決策は１本の電極を操
作するためのものである。複数の電極および丸い工作物
の加工のためには、コストがかかるので、この装置は適
していない。なぜなら、各電極に、それぞれ一つの操作
装置を付設しなければならないからである。
工作機械、特に電気腐食または電気化学的な加工のため
の機械における、送り方向を偏向するための装置が知ら
れている。しかし、提案された解決策は１本の電極を操
作するためのものである。複数の電極および丸い工作物
の加工のためには、コストがかかるので、この装置は適
していない。なぜなら、各電極に、それぞれ一つの操作
装置を付設しなければならないからである。
本発明の根底をなす課題は、丸い工作物の外部からの加
工が複数の電極によって同時に可能である放電加工型穴
あけ機械を提供することである。
工が複数の電極によって同時に可能である放電加工型穴
あけ機械を提供することである。
この課題は、工作物の外側周囲に設けられたケーシング
リングに、支承台に固定された多数の電極ホルダーが配
置され、この電極ホルダーが工作物を制御加工するだめ
の電極を備え、支承台が加工ヘッドに固定されたスライ
ダによって摺動可能であり、加工ヘッドの垂直運動が電
極の水平送り運動に変換されることによって解決される
。本発明の有利な実施形は請求項２〜６に記載しである
。
リングに、支承台に固定された多数の電極ホルダーが配
置され、この電極ホルダーが工作物を制御加工するだめ
の電極を備え、支承台が加工ヘッドに固定されたスライ
ダによって摺動可能であり、加工ヘッドの垂直運動が電
極の水平送り運動に変換されることによって解決される
。本発明の有利な実施形は請求項２〜６に記載しである
。
工作物の外側周囲に設けられたケーシングリングに取付
けられた多数の電極を配置したことにより、電極の数に
相応して、工作物に同じ加工を行うことができる。それ
によって、１本の電極による公知の加工と比べて、加工
時間が大幅に節約される。例えば、燃焼室の外周壁に外
側から加工され、その後直流の分離物によって被覆され
る冷却スリットの入口を３６０個あける場合には、４５
個の電極を同時に作動させることができる。それによっ
て、放電隙間を制御して電極を８回ずらすだけで３６０
個すべての入口をあけることができる。その際、電極は
絶縁して組込まれ、共通の１個のジェネレータまたは複
数のジェネレータによって選択的に制御される。
けられた多数の電極を配置したことにより、電極の数に
相応して、工作物に同じ加工を行うことができる。それ
によって、１本の電極による公知の加工と比べて、加工
時間が大幅に節約される。例えば、燃焼室の外周壁に外
側から加工され、その後直流の分離物によって被覆され
る冷却スリットの入口を３６０個あける場合には、４５
個の電極を同時に作動させることができる。それによっ
て、放電隙間を制御して電極を８回ずらすだけで３６０
個すべての入口をあけることができる。その際、電極は
絶縁して組込まれ、共通の１個のジェネレータまたは複
数のジェネレータによって選択的に制御される。
以下、図に略示した実施例に基づいて本発明を説明する
。
。
ジェット推進機関の燃焼室２を加工するための放電加工
型穴あけ機械ｌの円形の加工ヘッド３には、４５個のス
ライダ４が等間隔をおいて固定されている。このスライ
ダのうち、第１図と第２図の断面図にはそれぞれ１個だ
けが図示しである。内部が開放した燃焼室２は外周壁５
を備えている。この外周壁には３６０個の冷却スリット
６が加工され、このスリットは直流的に分離されたニッ
ケル外周壁７によって覆われている。冷却スリット６の
位置を明らかにするためにそれぞれ、外周壁５の上方外
側の縁に、溝８が加工されている。燃焼室２の周りには
、Ｌ字形のケーシングリング１０が配置されている。こ
のリングの水平アーム部１１はスペーサリング１２を介
して燃焼室２に図示していない方法で連結されている。
型穴あけ機械ｌの円形の加工ヘッド３には、４５個のス
ライダ４が等間隔をおいて固定されている。このスライ
ダのうち、第１図と第２図の断面図にはそれぞれ１個だ
けが図示しである。内部が開放した燃焼室２は外周壁５
を備えている。この外周壁には３６０個の冷却スリット
６が加工され、このスリットは直流的に分離されたニッ
ケル外周壁７によって覆われている。冷却スリット６の
位置を明らかにするためにそれぞれ、外周壁５の上方外
側の縁に、溝８が加工されている。燃焼室２の周りには
、Ｌ字形のケーシングリング１０が配置されている。こ
のリングの水平アーム部１１はスペーサリング１２を介
して燃焼室２に図示していない方法で連結されている。
ケーシングリング１０の垂直アーム部１３には、丸めら
れた４５個の細長スリット１４と、上方が開放した長方
形のスリット１５が加工されている（第４図参照）。
れた４５個の細長スリット１４と、上方が開放した長方
形のスリット１５が加工されている（第４図参照）。
細長スリット１４は電極ホルダー１６のガイドとしての
働きをする。この電極ホルダーには電極１７がねし止め
されている。電極ホルダー１６は支承台２０に連結され
ている。この支承台は支承アーム部２１．２２と支承ブ
リッジ２３とからなっている。支承ブリッジ２３はケー
シングリング１０のスリット１５と同じスリットを存す
る。支承アーム２１．２２はそれぞれ、並べて設けられ
た二つの孔２４を有する。この孔中を案内棒２５が滑動
する。案内棒はスリット１５の側方で、ケーシングリン
グ１０の垂直アーム部１３に動かぬように挿入されてい
る。
働きをする。この電極ホルダーには電極１７がねし止め
されている。電極ホルダー１６は支承台２０に連結され
ている。この支承台は支承アーム部２１．２２と支承ブ
リッジ２３とからなっている。支承ブリッジ２３はケー
シングリング１０のスリット１５と同じスリットを存す
る。支承アーム２１．２２はそれぞれ、並べて設けられ
た二つの孔２４を有する。この孔中を案内棒２５が滑動
する。案内棒はスリット１５の側方で、ケーシングリン
グ１０の垂直アーム部１３に動かぬように挿入されてい
る。
案内棒２５のための支承面を予備検査するために、支承
アーム部２１．２２にはそれぞれボス２６が装着されて
いる。支承ブリッジ２３のスリット付部分は固定挿入さ
れた２個のビン２７によって架橋されている。このビン
はスライダ４のガイドとしての働きをする。第１図にお
いて、加工ヘッド３はその最も高い位置にあり、電極１
７は燃焼室２の部分から遠ざけられている。
アーム部２１．２２にはそれぞれボス２６が装着されて
いる。支承ブリッジ２３のスリット付部分は固定挿入さ
れた２個のビン２７によって架橋されている。このビン
はスライダ４のガイドとしての働きをする。第１図にお
いて、加工ヘッド３はその最も高い位置にあり、電極１
７は燃焼室２の部分から遠ざけられている。
加工ヘッド３を矢印２８の方へ下降させると、スライダ
４がビン２７の間で下方へ滑動し、その際支承ブリッジ
２０が案内棒２５に沿って右側へ押され、そしてこの支
承ブリッジに連結された電極１７が矢印２９に従って、
対向電極として作用するニッケル外周壁７に近接する。
４がビン２７の間で下方へ滑動し、その際支承ブリッジ
２０が案内棒２５に沿って右側へ押され、そしてこの支
承ブリッジに連結された電極１７が矢印２９に従って、
対向電極として作用するニッケル外周壁７に近接する。
それによって、放電加工工程を開始することができる。
ニッケル外周壁７の申し分のない、電気腐食による除去
を可能にするために、ケーシングリング１０の周りに、
図示していない槽が取付けられている。この槽には、導
電しない液体が電極上縁の高さまで充填されている。更
に、電極ホルダー１６とスペーサリング１２は導電しな
い材料、例えば合成樹脂からなっている。
を可能にするために、ケーシングリング１０の周りに、
図示していない槽が取付けられている。この槽には、導
電しない液体が電極上縁の高さまで充填されている。更
に、電極ホルダー１６とスペーサリング１２は導電しな
い材料、例えば合成樹脂からなっている。
加工ヘッド３の下降が進むことによって、ニッケル外周
壁７が放電加工除去され、電極１７に対向してスリット
３０が形成される。この加工の最終状態が第２図に示し
である。各電極１７で材料の申し分のない除去搬出を保
証するために、個々の電極を単独で制御し、他の電極か
ら絶縁して組み込むことができる。本実施例の場合、４
５個の電極が４個の出力部備えたジェネレータによって
制御される。
壁７が放電加工除去され、電極１７に対向してスリット
３０が形成される。この加工の最終状態が第２図に示し
である。各電極１７で材料の申し分のない除去搬出を保
証するために、個々の電極を単独で制御し、他の電極か
ら絶縁して組み込むことができる。本実施例の場合、４
５個の電極が４個の出力部備えたジェネレータによって
制御される。
第３〜５図には、ケーシングリング１０が三つの図示方
法で別々に示しである。この場合、第３図の断面図は、
第１図と第２図におけるケーシングリング１０の図示に
対して鏡面対称的に示しである。第４図には、電極ホル
ダー１６とスライダ４を案内するスリット１４．１５の
正面が示しである。更に、案内棒２５を挿入滑動させる
両孔２４が示しである。矢印方向■からケーシングリン
グ１０を見た第５図の平面図から、スリット１５、ひい
ては個々の加ニゲループの８°のピッチが判る。燃焼室
２に３６０個の冷却スリット６が設けられる場合、すな
わち各周角度に一つの冷却スリットが設けられる場合、
すべての冷却スリットの加工のために、加ニゲループを
８回移動させる必要がある。更に、第５図には、加工時
に発生する材料スラッジを搬出するための２個の穴３１
が示しである。
法で別々に示しである。この場合、第３図の断面図は、
第１図と第２図におけるケーシングリング１０の図示に
対して鏡面対称的に示しである。第４図には、電極ホル
ダー１６とスライダ４を案内するスリット１４．１５の
正面が示しである。更に、案内棒２５を挿入滑動させる
両孔２４が示しである。矢印方向■からケーシングリン
グ１０を見た第５図の平面図から、スリット１５、ひい
ては個々の加ニゲループの８°のピッチが判る。燃焼室
２に３６０個の冷却スリット６が設けられる場合、すな
わち各周角度に一つの冷却スリットが設けられる場合、
すべての冷却スリットの加工のために、加ニゲループを
８回移動させる必要がある。更に、第５図には、加工時
に発生する材料スラッジを搬出するための２個の穴３１
が示しである。
第１図は燃焼室に冷却スリットの入口をあけるための放
電加工型穴あけ機械の重要な部品の加工前の状態を示す
図、第２図は加工終了後の放電加工型穴あけ機械の第１
と同様な図、第３図はケーシングリングの断面図、第４
図は第３図の矢印■方向からケーシングリングの一部を
見た図、第５図は第３図の矢印■方向からケーシングリ
ングを見た部分平面図である。 ■・・・放電加工型穴あけ機械、 ２・・・工作物、
３・・・加工ヘッド、 ４・・・スライダ、 １０・
・・ケーシングリング、 １６・・・電極ホルダー
１７・・・電極、２０・・・支承台 代理人 弁理士 江 崎 光 好 代理人 弁理士 江 崎 先 史 Ｕ）
電加工型穴あけ機械の重要な部品の加工前の状態を示す
図、第２図は加工終了後の放電加工型穴あけ機械の第１
と同様な図、第３図はケーシングリングの断面図、第４
図は第３図の矢印■方向からケーシングリングの一部を
見た図、第５図は第３図の矢印■方向からケーシングリ
ングを見た部分平面図である。 ■・・・放電加工型穴あけ機械、 ２・・・工作物、
３・・・加工ヘッド、 ４・・・スライダ、 １０・
・・ケーシングリング、 １６・・・電極ホルダー
１７・・・電極、２０・・・支承台 代理人 弁理士 江 崎 光 好 代理人 弁理士 江 崎 先 史 Ｕ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、丸い工作物を加工するために、加工ヘッドを垂直方
向に移動させ、電極ホルダーに固定された電極を水平方
向に送る放電加工型穴あけ機械において、 工作物（２）の外側周囲に設けられたケーシングリング
（１０）に、支承台（２０）に固定された多数の電極ホ
ルダー（１６）が配置され、この電極ホルダーが工作物
（２）を制御加工するための電極（１７）を備え、 支承台（２０）が加工ヘッド（３）に固定されたスライ
ダ（４）によって摺動可能であり、加工ヘッドの垂直運
動が電極（１７）の水平送り運動に変換されることを特
徴とする放電加工型穴あけ機械。 ２、支承台（２０）が電極ホルダー（１６）と共に、工
作物（２）の中心軸線の方へ半径方向に向いていること
を特徴とする、請求項１記載の放電加工型穴あけ機械。 ３、ケーシングリング（１０）がＬ字形であり、水平な
アーム部（１１）と垂直なアーム部（１３）を備え、水
平なアーム部が工作物（２）に固定され、垂直なアーム
部に案内棒（２５）が固定され、この案内棒に、電極ホ
ルダー（１６）を備えた支承台（２０）が摺動可能に設
けられていることを特徴とする、請求項１または請求項
２記載の放電加工型穴あけ機械。 ４、工作物（２）がジェット推進機関の燃焼室であり、
この燃焼室が外周に、直流的に分離されたニッケル外周
壁（７）によって覆われた冷却スリット（６）を備え、
この冷却スリットの入口（３０）が電極（１７）によっ
て放電加工されてあけられることを特徴とする、請求項
３記載の放電加工型穴あけ機械。 ５、ケーシングリング（１０）に、電気絶縁体用の槽が
固定されていることを特徴とする、請求項１から請求項
４までのいずれか一つに記載の放電加工型穴あけ機械。 ６、電極（１７）が絶縁されて組み込まれ、かつ共通の
ジェネレータまたは別々のジェネレータによって選択的
に制御されることを特徴とする、請求項１から請求項５
までのいずれか一つに記載の放電加工型穴あけ機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3839962.8 | 1988-11-26 | ||
| DE3839962A DE3839962C1 (ja) | 1988-11-26 | 1988-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172630A true JPH02172630A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0714575B2 JPH0714575B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=6367949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1277351A Expired - Lifetime JPH0714575B2 (ja) | 1988-11-26 | 1989-10-26 | 放電加工型穴あけ機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5028755A (ja) |
| JP (1) | JPH0714575B2 (ja) |
| DE (1) | DE3839962C1 (ja) |
| FR (1) | FR2639566B1 (ja) |
| SE (1) | SE510572C2 (ja) |
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| DE102016015784B4 (de) | 2016-12-16 | 2021-09-16 | Stoba Sondermaschinen Gmbh | ECM-Werkzeugmaschine sowie Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten |
| DE102016124672B4 (de) * | 2016-12-16 | 2021-02-11 | Stoba Sondermaschinen Gmbh | ECM-Werkzeugmaschine sowie Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten |
| CN110385487B (zh) | 2018-04-19 | 2021-08-31 | 通用电气公司 | 电火花加工装置和方法 |
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| JPS4959198U (ja) * | 1972-08-31 | 1974-05-24 | ||
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| JPS61197128A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-09-01 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機用治具 |
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1988
- 1988-11-26 DE DE3839962A patent/DE3839962C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-12 SE SE8903357A patent/SE510572C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-10-26 JP JP1277351A patent/JPH0714575B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-22 US US07/440,602 patent/US5028755A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-24 FR FR898915520A patent/FR2639566B1/fr not_active Expired - Fee Related
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