JPH02172402A - 植毛したゴム靴の製造法 - Google Patents
植毛したゴム靴の製造法Info
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- JPH02172402A JPH02172402A JP63327189A JP32718988A JPH02172402A JP H02172402 A JPH02172402 A JP H02172402A JP 63327189 A JP63327189 A JP 63327189A JP 32718988 A JP32718988 A JP 32718988A JP H02172402 A JPH02172402 A JP H02172402A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形し加硫したゴム靴に接着剤を介して植毛し
たゴム靴の製造法に関するものである。
たゴム靴の製造法に関するものである。
（従来の技術）
表面に毛又は短繊維を植毛したスェード調のゴ１１靴は
外観が優美であり、保温性があり、かつ、従来のスェー
ドの皮靴にない耐水性がある。
外観が優美であり、保温性があり、かつ、従来のスェー
ドの皮靴にない耐水性がある。
前記の短繊維を植毛したゴム靴の例として実開昭５５−
１３３８０９号公報に記載のものがあり、短繊維をゴム
の盤上に植毛し、加硫一体に成形した素材Ａをもって胛
被及び上底などを形成した靴履物が示されている。この
ゴム靴は外底との接着部分に植毛があり、この植毛を取
除いて粗肌面とした後接着剤を介して外底を接着してい
た。
１３３８０９号公報に記載のものがあり、短繊維をゴム
の盤上に植毛し、加硫一体に成形した素材Ａをもって胛
被及び上底などを形成した靴履物が示されている。この
ゴム靴は外底との接着部分に植毛があり、この植毛を取
除いて粗肌面とした後接着剤を介して外底を接着してい
た。
（発明が解決しようとする課題）
前記の公知例では植毛したゴムの胛被は加硫しであるた
めに弾力性及び可撓性があり、これを吊込み成形するに
は吊込み成形機械と高度な熟練した技術が必要であった
。又、外底との接着部分の４１６毛を所定の範囲内に取
り除くことが容易でなくかつ、困難で外観を悪くして高
価なものになった。
めに弾力性及び可撓性があり、これを吊込み成形するに
は吊込み成形機械と高度な熟練した技術が必要であった
。又、外底との接着部分の４１６毛を所定の範囲内に取
り除くことが容易でなくかつ、困難で外観を悪くして高
価なものになった。
そこで本発明は前記の欠点を解消するために非能率及び
外観のよくない点を解消して５外ｍｌよくかつ能率的に
製造することを目的とした植毛したゴムａｔの製造法で
ある。
外観のよくない点を解消して５外ｍｌよくかつ能率的に
製造することを目的とした植毛したゴムａｔの製造法で
ある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するために本願の発明は次のような構
成としている。即ち、植毛したゴム靴の製造法は、成形
し加硫したゴム靴の底を除く他の面を粗肌面とし接着剤
を塗布する工程と、前記接着の含有面に短繊維を植毛す
る工程を含むことを特徴とするものである。
成としている。即ち、植毛したゴム靴の製造法は、成形
し加硫したゴム靴の底を除く他の面を粗肌面とし接着剤
を塗布する工程と、前記接着の含有面に短繊維を植毛す
る工程を含むことを特徴とするものである。
本発明は前記のようにゴム靴として成形及び加硫が終了
し、一応完成した後に底を除く他の面に植毛したもので
ある。胛被に植毛するには粗肌面とした後接着剤を塗布
し、所定の状態にまで乾燥し、従来一般に行われている
電着により植毛するものである。
し、一応完成した後に底を除く他の面に植毛したもので
ある。胛被に植毛するには粗肌面とした後接着剤を塗布
し、所定の状態にまで乾燥し、従来一般に行われている
電着により植毛するものである。
胛被を粗肌面として研削するにはゴム靴の中に密着する
所定の靴型を嵌装し、回転するワイヤーブラシ等にて能
率的に行なうものである。
所定の靴型を嵌装し、回転するワイヤーブラシ等にて能
率的に行なうものである。
前記のように胛被を粗肌面とするのは接着剤の投錨効果
を良くするためである。従ってこのようなものであれば
他の方法を用いてもよいことは勿論である。
を良くするためである。従ってこのようなものであれば
他の方法を用いてもよいことは勿論である。
植毛は合成繊維の短繊維が一般的であり、スェード調と
なる。塗布する接着剤は植毛する素材によって異ってく
る。接着剤の塗布後植毛することは従来と同様である。
なる。塗布する接着剤は植毛する素材によって異ってく
る。接着剤の塗布後植毛することは従来と同様である。
成る程度乾燥する方法もある。
（実施例）
本願の発明を図面の実施例により説明する。第２図は成
形し加硫した従来からの並通の裏布２を有するゴム靴Ａ
である。この成形は従来一般に行われているように靴金
靴を利用して、これに裏布２を套被し、かつ接着剤を塗
布し、適宜乾燥後に未加硫ゴムからなる胛被１及び底３
、履口テープ４、あるいはその他必要に応じて補強片等
を貼着して行われるものである。その他に底部分には中
底、埋底等が貼着されることは勿論である。
形し加硫した従来からの並通の裏布２を有するゴム靴Ａ
である。この成形は従来一般に行われているように靴金
靴を利用して、これに裏布２を套被し、かつ接着剤を塗
布し、適宜乾燥後に未加硫ゴムからなる胛被１及び底３
、履口テープ４、あるいはその他必要に応じて補強片等
を貼着して行われるものである。その他に底部分には中
底、埋底等が貼着されることは勿論である。
その後常法により加熱、加圧して加硫しこれにより従来
普通のゴム靴が完成する。又、場合によっては履口の不
要部分を切除し仕上げることもある。
普通のゴム靴が完成する。又、場合によっては履口の不
要部分を切除し仕上げることもある。
次に第３図に示すようにゴム靴Ａの中に該当する靴金型
を入れて回転するワイヤブラシにて胛被１を粗肌面とし
た胛被１ａとする。靴金型を入れると作業が容易かつ能
率的なためである。
を入れて回転するワイヤブラシにて胛被１を粗肌面とし
た胛被１ａとする。靴金型を入れると作業が容易かつ能
率的なためである。
素肌面とした胛被１ａに接着剤を塗布して第４図に示す
ようにし、所定の状態になるまで放置し乾燥する。その
後従来行われている電着装置により合成繊維の短繊維を
植毛し、第１図に示すような植毛した胛被１ｃを有する
ゴム靴Ａを得るものである。
ようにし、所定の状態になるまで放置し乾燥する。その
後従来行われている電着装置により合成繊維の短繊維を
植毛し、第１図に示すような植毛した胛被１ｃを有する
ゴム靴Ａを得るものである。
尚、実施例ではゴム靴Ａはゴム長靴であるが、その他ゴ
ム深靴及びゴム短靴等についても実施できることは勿論
である。
ム深靴及びゴム短靴等についても実施できることは勿論
である。
（９！、明の効果）
本発明は前記のように従来のゴム靴製造法と同様に胛被
等は未加硫状態で成形し、加硫した後に底を除く他の面
に接着を塗布し、ここに植毛したものである。従って成
形が極めて容易かつ能率よく、高価な吊込み機械や熟練
した技術が不要である。
等は未加硫状態で成形し、加硫した後に底を除く他の面
に接着を塗布し、ここに植毛したものである。従って成
形が極めて容易かつ能率よく、高価な吊込み機械や熟練
した技術が不要である。
ゴム靴成形後に加硫し、植毛するまでの前記胛被の処理
や接着剤の塗布及び植毛する作業等が極めて容易かつ能
率よく、しかも植毛したゴム靴が外観よく製造できるも
のである。
や接着剤の塗布及び植毛する作業等が極めて容易かつ能
率よく、しかも植毛したゴム靴が外観よく製造できるも
のである。
第１図は本発明によるゴム靴の斜視図であり。
第２図は植毛のない成形し加硫したゴム靴の斜視図であ
り、第３図は胛被を粗肌面としたゴム靴の斜視図であり
、第４図は胛被に接着剤を塗布したゴム靴の斜視図であ
る。 Ａ・・・・ゴム靴 １・・・・胛被１ａ・・・
粗肌面とした胛被 １ｂ・・・接着剤を塗布した胛被 １ｃ・・・植毛した胛被 ２・・・・裏布３・・・・
底
り、第３図は胛被を粗肌面としたゴム靴の斜視図であり
、第４図は胛被に接着剤を塗布したゴム靴の斜視図であ
る。 Ａ・・・・ゴム靴 １・・・・胛被１ａ・・・
粗肌面とした胛被 １ｂ・・・接着剤を塗布した胛被 １ｃ・・・植毛した胛被 ２・・・・裏布３・・・・
底
Claims (1)
- 成形し加硫したゴム靴の底を除く他の面に接着剤を塗布
する工程と、前記接着剤の含有面に短繊維を植毛する工
程とを含むことを特徴とする植毛したゴム靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327189A JPH0655163B2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | 植毛したゴム靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327189A JPH0655163B2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | 植毛したゴム靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172402A true JPH02172402A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0655163B2 JPH0655163B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=18196306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63327189A Expired - Lifetime JPH0655163B2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | 植毛したゴム靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655163B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869644A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-21 | ||
| JPS5640102A (en) * | 1979-07-31 | 1981-04-16 | Stalteri F | Method and apparatus for producing synthetic same leather footwear |
| JPS5748361A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-19 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of flocked rubber product |
| JPS62231601A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-10-12 | 第一ゴム株式会社 | 植毛したゴム靴の製造方法 |
| JPH0217005A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Achilles Corp | 植毛樹脂靴とその製造方法 |
| JPH0221801A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-24 | Achilles Corp | 靴及びその製造方法 |
| JPH0231701A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-01 | Achilles Corp | 靴及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-24 JP JP63327189A patent/JPH0655163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869644A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-21 | ||
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| JPH0221801A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-24 | Achilles Corp | 靴及びその製造方法 |
| JPH0231701A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-01 | Achilles Corp | 靴及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655163B2 (ja) | 1994-07-27 |
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