JP3527453B2 - 高保型性スラッシュ成形靴 - Google Patents
高保型性スラッシュ成形靴Info
- Publication number
- JP3527453B2 JP3527453B2 JP2000061774A JP2000061774A JP3527453B2 JP 3527453 B2 JP3527453 B2 JP 3527453B2 JP 2000061774 A JP2000061774 A JP 2000061774A JP 2000061774 A JP2000061774 A JP 2000061774A JP 3527453 B2 JP3527453 B2 JP 3527453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- lining
- mold
- retaining
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高保型性スラッ
シュ成形靴に関し、爪先や踵などの保型性を向上すると
ともに、足当りなど履き心地が良く、しかも成形作業な
ども効率良くできるようにしたものである。
シュ成形靴に関し、爪先や踵などの保型性を向上すると
ともに、足当りなど履き心地が良く、しかも成形作業な
ども効率良くできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質のポリ塩化ビニル樹脂で靴底部と靴
本体部とが一体に成形され、防水・防湿性や保温性に優
れるスラッシュ成形靴は、長靴等の防寒靴や、最近で
は、デザインの多様化によりシューズタイプの短靴とし
て製造されている。
本体部とが一体に成形され、防水・防湿性や保温性に優
れるスラッシュ成形靴は、長靴等の防寒靴や、最近で
は、デザインの多様化によりシューズタイプの短靴とし
て製造されている。
【０００３】このようなスラッシュ成形靴は、電鋳法に
より靴の外形と同一の凹部を有するスラッシュ成形用モ
ールドを製作し、この中に可塑剤が多く含まれるポリ塩
化ビニル樹脂を流し込み、短時間加熱することにより内
面に一定厚さの半ゲル化状態の皮膜を形成したのち、ゲ
ル化していない余分なポリ塩化ビニル樹脂をスラッシュ
成形用モールド外に排出して全体を加熱し、半ゲル化さ
れた皮膜を完全に固化し、これを冷却後・脱型すること
により靴となるスキンを得る。
より靴の外形と同一の凹部を有するスラッシュ成形用モ
ールドを製作し、この中に可塑剤が多く含まれるポリ塩
化ビニル樹脂を流し込み、短時間加熱することにより内
面に一定厚さの半ゲル化状態の皮膜を形成したのち、ゲ
ル化していない余分なポリ塩化ビニル樹脂をスラッシュ
成形用モールド外に排出して全体を加熱し、半ゲル化さ
れた皮膜を完全に固化し、これを冷却後・脱型すること
により靴となるスキンを得る。
【０００４】こうしてスラッシュ成形されたスキンの内
側にライニング（裏布＝インナーブーツ）や中底、ファ
スナー等の部品を縫製・接着し、さらに塗装を行って、
最終製品のスラッシュ成形靴に仕上げられる。
側にライニング（裏布＝インナーブーツ）や中底、ファ
スナー等の部品を縫製・接着し、さらに塗装を行って、
最終製品のスラッシュ成形靴に仕上げられる。
【０００５】このようなスラッシュ成形靴はスキンやそ
の内側に取り付けられるライニングの剛性が低く爪先や
踵等の保型性が悪く、履いた時に足抜け（踵浮き）感が
生じたり、これに伴う足への適合感が悪くなってしま
う。
の内側に取り付けられるライニングの剛性が低く爪先や
踵等の保型性が悪く、履いた時に足抜け（踵浮き）感が
生じたり、これに伴う足への適合感が悪くなってしま
う。
【０００６】そこで、従来からスラッシュ成形靴の爪先
や踵等の保型必要部分に保型性を与えるための処理を施
すことが行われている。
や踵等の保型必要部分に保型性を与えるための処理を施
すことが行われている。
【０００７】例えばスラッシュ成形靴の踵部分に保型性
を与える方法として、図２に示すように、左右のライニ
ング材１，２と中底布３とを縫い合わせたライニング４
とは別に中底５の踵部分に硬質の保型部材（カウンタ）
６を形成しておき、スキン７の底部に保型部材６を備え
た中底５を接着し、その内側にライニング４を取り付け
ることが行われている。
を与える方法として、図２に示すように、左右のライニ
ング材１，２と中底布３とを縫い合わせたライニング４
とは別に中底５の踵部分に硬質の保型部材（カウンタ）
６を形成しておき、スキン７の底部に保型部材６を備え
た中底５を接着し、その内側にライニング４を取り付け
ることが行われている。
【０００８】このような中底５に予め保型部材６を形成
してスキン７の底部に接着する構造では、保型部材６の
形状とスキン７の形状とが一致せず、スキン７と保型部
材６との間に隙間を生じたり、この隙間によって履いた
時に保型部材６を踏み付けて変形させたり、折曲げてし
まうことがある。
してスキン７の底部に接着する構造では、保型部材６の
形状とスキン７の形状とが一致せず、スキン７と保型部
材６との間に隙間を生じたり、この隙間によって履いた
時に保型部材６を踏み付けて変形させたり、折曲げてし
まうことがある。
【０００９】このような問題を解消すべく本願出願人が
提案した高保型性を有するスラッシュ靴が特開平７−１
９５５８２号公報に開示してあり、図３に示すように、
例えば踵部分を保型する場合には、左右のライニング材
１，２の保型必要部分である踵部分１ａ，２ａを切り欠
いたものとし、両方の踵部分１ａ，２ａに対応する部分
を接着剤を含浸し得る異素材８とし、これに中底布３を
縫い合わせたライニング９を作り、このライニング９の
踵部分の異素材８に樹脂接着剤を塗布して含浸させ、半
乾燥状態でライニング９を、予め中底５を接着したスキ
ン７の内側に取り付けることで、スキン７と接着すると
ともに硬化させることで高保型性を有するスラッシュ成
形靴を得ている。
提案した高保型性を有するスラッシュ靴が特開平７−１
９５５８２号公報に開示してあり、図３に示すように、
例えば踵部分を保型する場合には、左右のライニング材
１，２の保型必要部分である踵部分１ａ，２ａを切り欠
いたものとし、両方の踵部分１ａ，２ａに対応する部分
を接着剤を含浸し得る異素材８とし、これに中底布３を
縫い合わせたライニング９を作り、このライニング９の
踵部分の異素材８に樹脂接着剤を塗布して含浸させ、半
乾燥状態でライニング９を、予め中底５を接着したスキ
ン７の内側に取り付けることで、スキン７と接着すると
ともに硬化させることで高保型性を有するスラッシュ成
形靴を得ている。
【００１０】この提案のスラッシュ成形靴によれば、踵
部分の異素材８に塗布した樹脂接着剤自体の硬化および
スキン７との接着による物理的硬化の相乗効果を利用し
て保型性を大幅に高めることができる。
部分の異素材８に塗布した樹脂接着剤自体の硬化および
スキン７との接着による物理的硬化の相乗効果を利用し
て保型性を大幅に高めることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ライニングの保型必要部分である踵部分の異素材８に樹
脂接着剤を塗布含浸させ、硬化させて保型性を得る構造
では、樹脂接着剤が低粘度であって未乾燥状態である
と、樹脂接着剤が異素材８にしみ込んで内側の接足面側
にしみ出してしまい、履いたときの足当りが悪くなって
しまう一方、樹脂接着剤が乾燥状態となってから接着す
ると、内側へのしみ出しは生じないものの、スキン７と
の接着が十分になされず剥離が生じたり、スキン７の内
側と馴染まず皺がよってしまうことから、樹脂接着剤の
塗布後、半乾燥状態を見極める必要があり、接着作業な
ど製造が難しいという問題がある。
ライニングの保型必要部分である踵部分の異素材８に樹
脂接着剤を塗布含浸させ、硬化させて保型性を得る構造
では、樹脂接着剤が低粘度であって未乾燥状態である
と、樹脂接着剤が異素材８にしみ込んで内側の接足面側
にしみ出してしまい、履いたときの足当りが悪くなって
しまう一方、樹脂接着剤が乾燥状態となってから接着す
ると、内側へのしみ出しは生じないものの、スキン７と
の接着が十分になされず剥離が生じたり、スキン７の内
側と馴染まず皺がよってしまうことから、樹脂接着剤の
塗布後、半乾燥状態を見極める必要があり、接着作業な
ど製造が難しいという問題がある。
【００１２】また、ライニング９の保型必要部分である
踵部分を異素材８にする場合には、ライニング１，２と
異素材８との縫合線８ａの分だけ縫合工程が増大すると
ともに、通常、ライニング部材１，２を伸びる素材と
し、異素材８を含浸性の高い伸びない素材とすることが
多く、しかも立体形状であることから縫合線８ａや中底
布３との縫合線８ｂを綺麗に縫合することが難しいとい
う問題がある。
踵部分を異素材８にする場合には、ライニング１，２と
異素材８との縫合線８ａの分だけ縫合工程が増大すると
ともに、通常、ライニング部材１，２を伸びる素材と
し、異素材８を含浸性の高い伸びない素材とすることが
多く、しかも立体形状であることから縫合線８ａや中底
布３との縫合線８ｂを綺麗に縫合することが難しいとい
う問題がある。
【００１３】さらに、ライニング１，２と異素材８とを
縫合することによって縫合線８ａの糸が内側（接足面
側）に出たり、縫合線８ａの頂部に段差ができるため靴
下が引っ掛かったり、糸が擦れて切れやすく、段差など
によって踏み付けて踵部分を変形させやすいという問題
もある。
縫合することによって縫合線８ａの糸が内側（接足面
側）に出たり、縫合線８ａの頂部に段差ができるため靴
下が引っ掛かったり、糸が擦れて切れやすく、段差など
によって踏み付けて踵部分を変形させやすいという問題
もある。
【００１４】この発明は、上記従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、ライニングの内側（接足面側）に接着
剤などの樹脂液がしみ出したりすることがなく、スキン
の形状に対応した形状に保型でき、しかも製造作業も容
易かつ効率的にできる高保型性スラッシュ成形靴を提供
しようとするものである。
なされたもので、ライニングの内側（接足面側）に接着
剤などの樹脂液がしみ出したりすることがなく、スキン
の形状に対応した形状に保型でき、しかも製造作業も容
易かつ効率的にできる高保型性スラッシュ成形靴を提供
しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載の高保型性スラッシュ成形靴
は、スラッシュ成形されたスキンの内側に設けられるラ
イニングの保型必要部に保型部材を設けて保型する高保
型性スラッシュ成形靴であって、樹脂液を含浸し得る保
型用素材を前記保型必要部に対応する形状として前記ラ
イニングの外側の前記スキン側に重ねて固定する一方、
この保型用素材に樹脂液を含浸させて前記スキンを重ね
て靴型に沿った形状に硬化成形して前記保型部材を構成
したことを特徴とするものである。
この発明の請求項１記載の高保型性スラッシュ成形靴
は、スラッシュ成形されたスキンの内側に設けられるラ
イニングの保型必要部に保型部材を設けて保型する高保
型性スラッシュ成形靴であって、樹脂液を含浸し得る保
型用素材を前記保型必要部に対応する形状として前記ラ
イニングの外側の前記スキン側に重ねて固定する一方、
この保型用素材に樹脂液を含浸させて前記スキンを重ね
て靴型に沿った形状に硬化成形して前記保型部材を構成
したことを特徴とするものである。
【００１６】この高保型性スラッシュ成形靴によれば、
ライニングとは別に保型必要部に、保型必要部に対応す
る形状に成形され、樹脂液を含浸し得る素材からなる保
型用素材をライニングの外側のスキン側に重ねて固定
し、この保型用素材に樹脂液を含浸させてスキンを重ね
て靴型に沿った形状に硬化させて、保型部材として設け
るようにしており、接足面側はライニングで覆われて履
き心地を確保でき、その外側のスキンとの間に別に固定
一体化して設けた保型部材で保型することで、ライニン
グの内側（接足面側）に樹脂液がしみ出したりすること
がなく、保型部材の後端部をライニングの踵部と重ねて
固定一体化して硬化してあるので、靴を履いた時に踵部
分を踏み付けても、後端部が芯となって踵部分が変形す
るのを防止できるようにしている。
ライニングとは別に保型必要部に、保型必要部に対応す
る形状に成形され、樹脂液を含浸し得る素材からなる保
型用素材をライニングの外側のスキン側に重ねて固定
し、この保型用素材に樹脂液を含浸させてスキンを重ね
て靴型に沿った形状に硬化させて、保型部材として設け
るようにしており、接足面側はライニングで覆われて履
き心地を確保でき、その外側のスキンとの間に別に固定
一体化して設けた保型部材で保型することで、ライニン
グの内側（接足面側）に樹脂液がしみ出したりすること
がなく、保型部材の後端部をライニングの踵部と重ねて
固定一体化して硬化してあるので、靴を履いた時に踵部
分を踏み付けても、後端部が芯となって踵部分が変形す
るのを防止できるようにしている。
【００１７】さらに、ライニングを靴型（ラスト）に吊
り込んでスキンに取り付ける工程を利用して保型部材の
成形もでき、スキンの形状に対応して保型できるととも
に、製造も容易かつ効率的にできるようになる。
り込んでスキンに取り付ける工程を利用して保型部材の
成形もでき、スキンの形状に対応して保型できるととも
に、製造も容易かつ効率的にできるようになる。
【００１８】また、この発明の請求項２記載の高保型性
スラッシュ成形靴は、スラッシュ成形されたスキンの内
側に設けられるライニングの保型必要部に保型部材を設
けて保型する高保型性スラッシュ成形靴であって、前記
ライニングを左右一対のライニング材と中底布とで構成
する一方、樹脂液を含浸し得る保型用素材を前記保型必
要部に対応する形状として前記ライニングの外側に重ね
て前記左右一対のライニング材同士の両側縁の縫合と同
時に縫製するとともに、前記ライニング材の底部開口縁
と前記中底布の周縁部との縫合と同時に縫製し、この保
型用素材に樹脂液を含浸させて靴型に沿った形状に硬化
成形して前記保型部材を構成したことを特徴とするもの
である。
スラッシュ成形靴は、スラッシュ成形されたスキンの内
側に設けられるライニングの保型必要部に保型部材を設
けて保型する高保型性スラッシュ成形靴であって、前記
ライニングを左右一対のライニング材と中底布とで構成
する一方、樹脂液を含浸し得る保型用素材を前記保型必
要部に対応する形状として前記ライニングの外側に重ね
て前記左右一対のライニング材同士の両側縁の縫合と同
時に縫製するとともに、前記ライニング材の底部開口縁
と前記中底布の周縁部との縫合と同時に縫製し、この保
型用素材に樹脂液を含浸させて靴型に沿った形状に硬化
成形して前記保型部材を構成したことを特徴とするもの
である。
【００１９】この高保型性スラッシュ成形靴によれば、
スラッシュ成形されたスキンの内側に設けられるライニ
ングを、左右一対のライニング材と中底布とで構成し、
このライニングの保型必要部に設けて保型する保型部材
を、樹脂液を含浸し得る保型用素材で構成し、この保型
用素材は、ライニングの外側に重ねて左右一対のライニ
ング材同士の両側縁の縫合と同時に縫製されるととも
に、ライニング材の底部開口縁と前記中底布の周縁部と
の縫合と同時に縫製され、この保型用素材に樹脂液を含
浸させて靴型に沿った形状に硬化成形して構成される保
型部材を一体化するようにしており、これまでのライニ
ングに保型用素材を重ねるだけで縫合工程の増大を招く
こと無く同時に一体化でき、一層効率的に製造できるよ
うになるとともに、保型部材は、後端部をライニングの
踵部と重ねて縫製一体化して硬化されているので、靴を
履いた時に踵部分を踏み付けても、後端部が芯となって
踵部分が変形するのを防止できるようにしている。
スラッシュ成形されたスキンの内側に設けられるライニ
ングを、左右一対のライニング材と中底布とで構成し、
このライニングの保型必要部に設けて保型する保型部材
を、樹脂液を含浸し得る保型用素材で構成し、この保型
用素材は、ライニングの外側に重ねて左右一対のライニ
ング材同士の両側縁の縫合と同時に縫製されるととも
に、ライニング材の底部開口縁と前記中底布の周縁部と
の縫合と同時に縫製され、この保型用素材に樹脂液を含
浸させて靴型に沿った形状に硬化成形して構成される保
型部材を一体化するようにしており、これまでのライニ
ングに保型用素材を重ねるだけで縫合工程の増大を招く
こと無く同時に一体化でき、一層効率的に製造できるよ
うになるとともに、保型部材は、後端部をライニングの
踵部と重ねて縫製一体化して硬化されているので、靴を
履いた時に踵部分を踏み付けても、後端部が芯となって
踵部分が変形するのを防止できるようにしている。
【００２０】ここで、保型必要部とは、靴の爪先部や踵
部のいずれか一方、あるいは爪先部と踵部の両方をい
う。
部のいずれか一方、あるいは爪先部と踵部の両方をい
う。
【００２１】保型用素材とは、樹脂液を含浸させて硬化
させて保型する保型部材のための素材をいい、樹脂液を
含浸させることができる素材であれば良く、例えば不織
布、織布、メリヤス、トリコット、ボア等やポリウレタ
ン，ゴム，塩化ビニル等の発泡体、合成皮革，人工皮革
等とのラミネート品等を使用できるが、不織布などでき
るだけ樹脂液を含浸しやすい素材が望ましい。
させて保型する保型部材のための素材をいい、樹脂液を
含浸させることができる素材であれば良く、例えば不織
布、織布、メリヤス、トリコット、ボア等やポリウレタ
ン，ゴム，塩化ビニル等の発泡体、合成皮革，人工皮革
等とのラミネート品等を使用できるが、不織布などでき
るだけ樹脂液を含浸しやすい素材が望ましい。
【００２２】樹脂液は保型用素材に含浸して硬化させる
ための樹脂であり、アクリル、ポリウレタン、ポリエス
テル、ポリアミド、エポキシ等が使用でき、樹脂の硬度
が高いか、架橋して高度が高くなるものが望ましく、ス
キンとの接着剤と兼用するようにしても良く、別に接着
剤を用いても良い。
ための樹脂であり、アクリル、ポリウレタン、ポリエス
テル、ポリアミド、エポキシ等が使用でき、樹脂の硬度
が高いか、架橋して高度が高くなるものが望ましく、ス
キンとの接着剤と兼用するようにしても良く、別に接着
剤を用いても良い。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の高保型性スラッ
シュ成形靴の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明す
る。図１はこの発明の高保型性スラッシュ成形靴の一実
施の形態にかかり、保型必要部を踵部分とした場合の組
み立て構成図である。
シュ成形靴の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明す
る。図１はこの発明の高保型性スラッシュ成形靴の一実
施の形態にかかり、保型必要部を踵部分とした場合の組
み立て構成図である。
【００２４】この高保型性スラッシュ成形靴１０では、
スラッシュ成形で一体成形されたスキン１１の内側に設
けられるライニング１２が左右一対のライニング材１
３，１４と中底布１５とで構成され、このライニング１
２の保型必要部である踵部１２ａに対応した形状の左右
一対の保型用素材１６，１７が用意される。
スラッシュ成形で一体成形されたスキン１１の内側に設
けられるライニング１２が左右一対のライニング材１
３，１４と中底布１５とで構成され、このライニング１
２の保型必要部である踵部１２ａに対応した形状の左右
一対の保型用素材１６，１７が用意される。
【００２５】この保型用素材１６，１７は樹脂液を含浸
し得る素材が用いられ、例えば樹脂液を含浸しやすい不
織布が用いられるほか、織布、メリヤス、トリコット、
ボア等やポリウレタン，ゴム，塩化ビニル等の発泡体、
合成皮革，人工皮革等とのラミネート品等を用いること
もできる。
し得る素材が用いられ、例えば樹脂液を含浸しやすい不
織布が用いられるほか、織布、メリヤス、トリコット、
ボア等やポリウレタン，ゴム，塩化ビニル等の発泡体、
合成皮革，人工皮革等とのラミネート品等を用いること
もできる。
【００２６】この保型用素材１６，１７は、それぞれラ
イニング材１３，１４の踵部分の外側（スキン側）に重
ねられてライニング材１３，１４の縫合の場合の両側縁
（胛被側縁および踵側縁）と同時に縫製され、踵部１２
ａの垂直な後端部１２ｂがライニング材１３，１４と四
重に縫い合わされて一体化される。
イニング材１３，１４の踵部分の外側（スキン側）に重
ねられてライニング材１３，１４の縫合の場合の両側縁
（胛被側縁および踵側縁）と同時に縫製され、踵部１２
ａの垂直な後端部１２ｂがライニング材１３，１４と四
重に縫い合わされて一体化される。
【００２７】この保型用素材１６，１７とライニング材
１３，１４との縫製は、保型用素材１６，１７が伸びな
い素材であり、ライニング材が伸びる素材であるが、単
に４枚重ねて縫い合わせるだけであり、つれが生じたり
皺が生じることも無く容易に縫製でき、縫製長さに何等
変化はない。
１３，１４との縫製は、保型用素材１６，１７が伸びな
い素材であり、ライニング材が伸びる素材であるが、単
に４枚重ねて縫い合わせるだけであり、つれが生じたり
皺が生じることも無く容易に縫製でき、縫製長さに何等
変化はない。
【００２８】こうしてライニング材１３，１４と保型用
素材１６，１７とが縫製されて略筒状とされた底部開口
縁に中底布１５が縫合されてライニング１２が作られ
る。
素材１６，１７とが縫製されて略筒状とされた底部開口
縁に中底布１５が縫合されてライニング１２が作られ
る。
【００２９】この中底布１５の縫合工程も保型用素材１
６，１７を縫い合わせない従来のライニング材と中底布
の縫合と同時に行われ、工程の増大などはなく、ライニ
ング材１３と保型用素材１６と中底布１５の３枚、ある
いはライニング材１４と保型用素材１７と中底布１５の
３枚をそれぞれ重ねた状態での縫製が行われる。
６，１７を縫い合わせない従来のライニング材と中底布
の縫合と同時に行われ、工程の増大などはなく、ライニ
ング材１３と保型用素材１６と中底布１５の３枚、ある
いはライニング材１４と保型用素材１７と中底布１５の
３枚をそれぞれ重ねた状態での縫製が行われる。
【００３０】このライニング１２では、左右１対のライ
ニング材１３，１４の踵部１２ａに、保型用素材１６，
１７が後端部１２ｂと底部１２ｃとで縫製一体化されて
二重になっており、ライニング１２の外側（スキン側）
の保型用素材１６，１７に樹脂液が含浸され、靴型（ラ
スト）に沿った形状に硬化されて保型部材１８，１９に
成形される。
ニング材１３，１４の踵部１２ａに、保型用素材１６，
１７が後端部１２ｂと底部１２ｃとで縫製一体化されて
二重になっており、ライニング１２の外側（スキン側）
の保型用素材１６，１７に樹脂液が含浸され、靴型（ラ
スト）に沿った形状に硬化されて保型部材１８，１９に
成形される。
【００３１】この保型用素材１６，１７を靴形状の保型
部材１８，１９にする成形は、図示しない靴型（ラス
ト）にライニング１２を吊り込み、保型用素材１６，１
７に樹脂液を塗布し含浸させたり、ライニング１２の保
型用素材１６，１７に樹脂液を塗布し含浸させた後、靴
型（ラスト）に吊り込んでも良い。
部材１８，１９にする成形は、図示しない靴型（ラス
ト）にライニング１２を吊り込み、保型用素材１６，１
７に樹脂液を塗布し含浸させたり、ライニング１２の保
型用素材１６，１７に樹脂液を塗布し含浸させた後、靴
型（ラスト）に吊り込んでも良い。
【００３２】そして、靴型にライニング１２を吊り込ん
だ状態で保型用素材１６，１７に含浸した樹脂液を乾燥
または加熱し、靴型の形状に硬化させ、保型部材１８，
１９が成形される。
だ状態で保型用素材１６，１７に含浸した樹脂液を乾燥
または加熱し、靴型の形状に硬化させ、保型部材１８，
１９が成形される。
【００３３】この保型用素材１６，１７に塗布含浸され
る樹脂液としては、アクリル、ポリウレタン、ポリエス
テル、ポリアミド、エポキシ等が使用でき、樹脂の硬度
が高いか、架橋して高度が高くなるものが望ましい。
る樹脂液としては、アクリル、ポリウレタン、ポリエス
テル、ポリアミド、エポキシ等が使用でき、樹脂の硬度
が高いか、架橋して高度が高くなるものが望ましい。
【００３４】こうして保型部材１８，１９が取り付けら
れたライニング１２は、これまでのスラッシュ成形靴の
製造工程と同様、接着剤を塗布して中底材２０を貼り合
わせ、さらに接着剤を塗布してスキン１１を吊り込んで
接着した後、塗装や履き口のバインダー処理等を施して
最終成品のスラッシュ成形靴に仕上げられる。
れたライニング１２は、これまでのスラッシュ成形靴の
製造工程と同様、接着剤を塗布して中底材２０を貼り合
わせ、さらに接着剤を塗布してスキン１１を吊り込んで
接着した後、塗装や履き口のバインダー処理等を施して
最終成品のスラッシュ成形靴に仕上げられる。
【００３５】なお、保型用素材１６，１７に塗布含浸す
る樹脂液と、ライニング１２をスキン１１に接着する場
合の接着剤とを兼用するようにしても良く、樹脂液を硬
化した後、別な接着剤を用いてスキンに接着するように
しても良い。
る樹脂液と、ライニング１２をスキン１１に接着する場
合の接着剤とを兼用するようにしても良く、樹脂液を硬
化した後、別な接着剤を用いてスキンに接着するように
しても良い。
【００３６】このようなスラッシュ成形靴では、靴型の
形状に硬化された保型部材１８，１９によって踵部が保
型され、高い保型性を有したスラッシュ成形靴となる。
形状に硬化された保型部材１８，１９によって踵部が保
型され、高い保型性を有したスラッシュ成形靴となる。
【００３７】そして、このスラッシュ成形靴１０に用い
るライニング１２に設けた保型部材１８，１９は、靴型
に吊り込んだ状態で硬化されるので、靴型に沿った形状
となり、スキン１１に取り付けた状態でも隙間を生じる
こと無く取り付けることができるとともに、スキン１１
の外側が変形することもない。
るライニング１２に設けた保型部材１８，１９は、靴型
に吊り込んだ状態で硬化されるので、靴型に沿った形状
となり、スキン１１に取り付けた状態でも隙間を生じる
こと無く取り付けることができるとともに、スキン１１
の外側が変形することもない。
【００３８】また、樹脂液を保型用素材１６，１７に塗
布含浸する場合に、樹脂液が保型用素材１６，１７のラ
イニング１２側までしみ出すことがあっても、その内側
にライニング１２が配置されるので、足が直接接するこ
とがなく、履き心地が悪化することがなくなるととも
に、樹脂液の半乾燥状態を見極めて次の工程に移る必要
もなく、保型に必要な量の樹脂液を塗布含浸させること
ができ、製造が簡単となる。
布含浸する場合に、樹脂液が保型用素材１６，１７のラ
イニング１２側までしみ出すことがあっても、その内側
にライニング１２が配置されるので、足が直接接するこ
とがなく、履き心地が悪化することがなくなるととも
に、樹脂液の半乾燥状態を見極めて次の工程に移る必要
もなく、保型に必要な量の樹脂液を塗布含浸させること
ができ、製造が簡単となる。
【００３９】さらに、保型部材１８，１９はライニング
１２に後端部１２ｂと底部１２ｃとで固定一体化されて
いるので、靴を履くときに踵部を踏み付けても保型部材
１８，１９の後端部が芯となって踵部分を変形させた
り、折り曲げたりすることを防止することができる。
１２に後端部１２ｂと底部１２ｃとで固定一体化されて
いるので、靴を履くときに踵部を踏み付けても保型部材
１８，１９の後端部が芯となって踵部分を変形させた
り、折り曲げたりすることを防止することができる。
【００４０】また、ライニング１２の保型必要部に別な
保型用素材１６，１７を重ねて縫製して一体化するよう
にする場合には、そのために縫い合わせ長さが長くなっ
たり、縫い合わせ工程を変更する必要がなく、単に素材
を重ねるだけ良く、簡単に製造できる。
保型用素材１６，１７を重ねて縫製して一体化するよう
にする場合には、そのために縫い合わせ長さが長くなっ
たり、縫い合わせ工程を変更する必要がなく、単に素材
を重ねるだけ良く、簡単に製造できる。
【００４１】以上のように、この高保型性スラッシュ成
形靴１０では、ライニング１２と保型部材１８，１９と
を別に設けてあるので、履き心地に必要な機能をライニ
ング１２に持たせることができるとともに、保型に必要
な機能を踵部分が固定一体化された保型部材１８，１９
に分離して持たせることができ、靴を履くときに踏み付
けた場合の変形を防止できる等高い保型性を得ることが
できるとともに、製造が容易にできる。
形靴１０では、ライニング１２と保型部材１８，１９と
を別に設けてあるので、履き心地に必要な機能をライニ
ング１２に持たせることができるとともに、保型に必要
な機能を踵部分が固定一体化された保型部材１８，１９
に分離して持たせることができ、靴を履くときに踏み付
けた場合の変形を防止できる等高い保型性を得ることが
できるとともに、製造が容易にできる。
【００４２】なお、上記実施の形態では、踵部を保型必
要部とした場合で説明したが、爪先部を保型必要部とし
たり、踵部と爪先部の両方を保型必要部としたり、さら
に他の部分を保型必要部とすることもでき、保型必要部
と同一形状の保型用素材に樹脂液を塗布含浸して靴型に
装着した状態で硬化させるようにすれば良い。
要部とした場合で説明したが、爪先部を保型必要部とし
たり、踵部と爪先部の両方を保型必要部としたり、さら
に他の部分を保型必要部とすることもでき、保型必要部
と同一形状の保型用素材に樹脂液を塗布含浸して靴型に
装着した状態で硬化させるようにすれば良い。
【００４３】また、保型用素材をライニングの保型必要
部に固定一体化する固定手段としては、縫製する場合に
限らず、ホッチキスで固定したり、接着剤など他の手段
で固定するようにしても良い。
部に固定一体化する固定手段としては、縫製する場合に
限らず、ホッチキスで固定したり、接着剤など他の手段
で固定するようにしても良い。
【００４４】さらに、対象となるスラッシュ成形靴は、
短靴に限らず、長靴などその形状は何等限定するもので
なく、スラッシュ成形されるスキンを用いる靴に広く適
用できるものである。
短靴に限らず、長靴などその形状は何等限定するもので
なく、スラッシュ成形されるスキンを用いる靴に広く適
用できるものである。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の請求項１
記載の高保型性スラッシュ成形靴によれば、ライニング
とは別に保型必要部に、保型必要部に対応する形状に成
形され、樹脂液を含浸し得る素材からなる保型用素材を
ライニングの外側のスキン側に重ねて固定一体化し、こ
の保型用素材に樹脂液を含浸させてスキンを重ねて靴型
に沿った形状に硬化させて、保型部材として設けたの
で、接足面側はライニングで覆われて履き心地を確保で
き、その外側のスキンとの間に別に設けた保型部材で保
型することで、ライニングの内側（接足面側）に樹脂液
がしみ出したりすることがなく、ライニングを靴型（ラ
スト）に吊り込んでスキンに取り付ける工程を利用して
保型部材の成形もでき、スキンの形状に対応して保型で
きるとともに、製造も容易かつ効率的にできる。
記載の高保型性スラッシュ成形靴によれば、ライニング
とは別に保型必要部に、保型必要部に対応する形状に成
形され、樹脂液を含浸し得る素材からなる保型用素材を
ライニングの外側のスキン側に重ねて固定一体化し、こ
の保型用素材に樹脂液を含浸させてスキンを重ねて靴型
に沿った形状に硬化させて、保型部材として設けたの
で、接足面側はライニングで覆われて履き心地を確保で
き、その外側のスキンとの間に別に設けた保型部材で保
型することで、ライニングの内側（接足面側）に樹脂液
がしみ出したりすることがなく、ライニングを靴型（ラ
スト）に吊り込んでスキンに取り付ける工程を利用して
保型部材の成形もでき、スキンの形状に対応して保型で
きるとともに、製造も容易かつ効率的にできる。
【００４６】また、この発明の請求項２記載の高保型性
スラッシュ成形靴によれば、スラッシュ成形されたスキ
ンの内側に設けられるライニングを、左右一対のライニ
ング材と中底布とで構成し、このライニングの保型必要
部に設けて保型する保型部材を、樹脂液を含浸し得る保
型用素材で構成し、この保型用素材は、ライニングの外
側に重ねて左右一対のライニング材同士の両側縁の縫合
と同時に縫製されるとともに、ライニング材の底部開口
縁と前記中底布の周縁部との縫合と同時に縫製され、こ
の保型用素材に樹脂液を含浸させて靴型に沿った形状に
硬化成形して保型部材を構成してライニングと一体化し
たので、これまでのライニングに保型用素材を重ねるだ
けで縫合工程の増大を招くこと無く一体化でき、一層効
率的に製造できるとともに、保型部材は、後端部をライ
ニングの踵部と重ねて縫製一体化して硬化されているの
で、靴を履いた時に踵部分を踏み付けても、後端部が芯
となって踵部分が変形するのを防止することができる。
スラッシュ成形靴によれば、スラッシュ成形されたスキ
ンの内側に設けられるライニングを、左右一対のライニ
ング材と中底布とで構成し、このライニングの保型必要
部に設けて保型する保型部材を、樹脂液を含浸し得る保
型用素材で構成し、この保型用素材は、ライニングの外
側に重ねて左右一対のライニング材同士の両側縁の縫合
と同時に縫製されるとともに、ライニング材の底部開口
縁と前記中底布の周縁部との縫合と同時に縫製され、こ
の保型用素材に樹脂液を含浸させて靴型に沿った形状に
硬化成形して保型部材を構成してライニングと一体化し
たので、これまでのライニングに保型用素材を重ねるだ
けで縫合工程の増大を招くこと無く一体化でき、一層効
率的に製造できるとともに、保型部材は、後端部をライ
ニングの踵部と重ねて縫製一体化して硬化されているの
で、靴を履いた時に踵部分を踏み付けても、後端部が芯
となって踵部分が変形するのを防止することができる。
【図１】この発明の高保型性スラッシュ成形靴の一実施
の形態にかかり、保型必要部を踵部分とした場合の組み
立て構成図である。
の形態にかかり、保型必要部を踵部分とした場合の組み
立て構成図である。
【図２】従来の中底材に形成した保型部材により保型す
る場合の組み立て構成図である。
る場合の組み立て構成図である。
【図３】従来のライニングの一部を構成する異型材より
保型する場合の組み立て構成図である。
保型する場合の組み立て構成図である。
１０ 高保型性スラッシュ成形靴
１１ スキン
１２ ライニング
１２ａ 踵部（保型必要部）
１２ｂ 後端部
１２ｃ 底部
１３，１４ ライニング材
１５ 中底布
１６，１７ 保型用素材
１８，１９ 保型部材
２０ 中底材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−320707（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−195582（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−137603（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−407（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−9204（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−179603（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−139041（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A43B 23/02 103
A43B 23/16
B29D 31/50
Claims (2)
- 【請求項１】 スラッシュ成形されたスキンの内側に設
けられるライニングの保型必要部に保型部材を設けて保
型する高保型性スラッシュ成形靴であって、樹脂液を含
浸し得る保型用素材を前記保型必要部に対応する形状と
して前記ライニングの外側の前記スキン側に重ねて固定
する一方、この保型用素材に樹脂液を含浸させて前記ス
キンを重ねて靴型に沿った形状に硬化成形して前記保型
部材を構成したことを特徴とする高保型性スラッシュ成
形靴。 - 【請求項２】 スラッシュ成形されたスキンの内側に設
けられるライニングの保型必要部に保型部材を設けて保
型する高保型性スラッシュ成形靴であって、前記ライニ
ングを左右一対のライニング材と中底布とで構成する一
方、樹脂液を含浸し得る保型用素材を前記保型必要部に
対応する形状として前記ライニングの外側に重ねて前記
左右一対のライニング材同士の両側縁の縫合と同時に縫
製するとともに、前記ライニング材の底部開口縁と前記
中底布の周縁部との縫合と同時に縫製し、この保型用素
材に樹脂液を含浸させて靴型に沿った形状に硬化成形し
て前記保型部材を構成したことを特徴とする高保型性ス
ラッシュ成形靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061774A JP3527453B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 高保型性スラッシュ成形靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061774A JP3527453B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 高保型性スラッシュ成形靴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001245704A JP2001245704A (ja) | 2001-09-11 |
| JP3527453B2 true JP3527453B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18581870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061774A Expired - Fee Related JP3527453B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 高保型性スラッシュ成形靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527453B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6883793B2 (ja) * | 2018-10-22 | 2021-06-09 | 創造技術株式会社 | 靴の製造方法および靴の製造方法により製造された靴 |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000061774A patent/JP3527453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001245704A (ja) | 2001-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4896440A (en) | Composite polymeric leisure shoe and method of manufacture thereof | |
| US8171655B2 (en) | Sole construction and related method of manufacture | |
| US5885500A (en) | Method of making an article of footwear | |
| CA2639644C (en) | Footwear construction | |
| WO2006039391A2 (en) | Customized footwear and process for manufacturing such footwear | |
| US20030131499A1 (en) | Footwear having a flexible outsole | |
| US20220386741A1 (en) | Cemented waterproof footwear | |
| EP4093232B1 (en) | Structure and procedure for making a shoe with knitted upper | |
| JP6943899B2 (ja) | コーティングされた靴アッパー | |
| JP3527453B2 (ja) | 高保型性スラッシュ成形靴 | |
| US20230091843A1 (en) | Waterproof and breathable footwear resistant to post-treatment | |
| US20230354961A1 (en) | A waterproof and breathable footwear | |
| US20220378153A1 (en) | Waterproof and breathable footwear comprising a toe cap and a heel cap | |
| CN1524469A (zh) | 防水型鞋及其制造方法 | |
| JP3272406B2 (ja) | 胛被と靴底との間から水洩れしない植毛靴の製造方法 | |
| JPH09149804A (ja) | 靴及びその製造方法 | |
| JPH0638761B2 (ja) | ヒールを有する射出成形靴およびその製造方法 | |
| JPS5811201Y2 (ja) | スラツシユチユウガタアンゼンサギヨウグツ | |
| JP2588733Y2 (ja) | 防水靴 | |
| JP2850741B2 (ja) | 高保型性を有するスラッシュ靴 | |
| JP2862146B2 (ja) | 加硫靴の製造方法 | |
| US1174054A (en) | Boot or shoe. | |
| JPH07163402A (ja) | 防水靴の製造方法 | |
| JP5312962B2 (ja) | 釣り用履き物 | |
| JPH0116481B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |