JPH021701A - ヘミセルロースの抽出・精製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小麦フスマからヘミセルロースを抽出・調製
する方法に関する。詳しくは、小麦フスマから水溶性の
ヘミセルロースを高純度で抽出・調製する方法に関する
。

〔従来の技術〕

近年、成人病の予防、整腸作用、大腸ガンの予防等の点
から繊維質食品の摂取の必要性が再認識されている。そ
れに伴って食物繊維（ダイエタリーファイバー）が健康
食品として注目を集めており、食物繊維を各種食品に添
加することが試みられている。そして、そのような試み
の１つに、従来、主に家畜用飼料として用いられてきた
食物繊維を多量に含有する小麦フスマの食品への利用が
ある。しかしながら、小麦フスマは食物繊維とともにそ
れ以外の成分をも多量に含有しており、小麦フスマをそ
のまま食品に添加して上記成人病等の発生を予防しよう
とする際には、多量の小麦フスマを食品に添加すること
が必要であり、食品の食感の低下を招いていた。

そこで、小麦フスマを処理して主に繊維質成分のみを分
取又は回収してそれを利用しようとすることが色々試み
られるようになり、そのような方法の例として、小麦フ
スマを粉砕・分級処理して繊維質分含有量の多い区分を
分取して使用する方法、小麦フスマを化学的にまたは生
物学的に処理して食物繊維性の有効成分を取り出して利
用する方法が従来知られている。

そして小麦フスマを化学的に処理して有効成分を取り出
す従来技術の１つとして小麦フスマをアルカリ側で抽出
処理して小麦フスマ中に含まれるヘミセルロースを抽出
し、これを血清コレステロール上昇抑制物質として利用
することが知られており（特公昭６２−６６９１号）、
そこでは抽出されＩ；ヘミセルロースを精製せずに或は
活性炭とイオン交換樹脂又は活性炭とセロファンチュー
ブ透析膜を用いて精製してから使用している。しかしな
がら、そこではアルカリとして０．５規定以上の高濃度
のアルカリ溶液を使用しているためにヘミセルロースを
含有するアルカリ抽出液を酸で中和した後に多量の塩を
生じ、塩類の除去やその他の不純物の精製処理に長い時
間を要し、目的物を短時間に多量に且つ高収率で調製す
ることが困難であった。しかも、そこで調製されたヘミ
セルロースは精製後も灰分やその他の不純物を多く含ん
でおり、かつ水への溶解性も充分ではない。ところで、
その準医薬的な用途から、純度のより高いヘミセルロー
スが望まれており、かつ取り扱い容易性等の点から水等
への溶解性の高いヘミセルロースを高収率で得ることが
求められている。

〔発明の内容〕

本発明者等は、純度がより高く、かつ水にたいする溶解
性のより良いヘミセルロースを小麦フスマから短時間に
高収率で得ることを目的として研究を続けた。その結果
、小麦フスマをアルカリで処理してヘミセルロースを抽
出して調製する際に、アルカリとして特定の濃度の希ア
ルカリ溶液を使用するとともに、抽出後に特定の精製処
理を施すことによりかかる目的を達成し得ることを見出
して本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
小麦フスマを水洗して水溶性物質を除去した後、０．１
〜０．４規定のアルカリ水溶液で処理してヘミセルロー
スから主としてなる区分をアルカリ水溶液中に溶出させ
、限外濾過膜及びイオン交換樹脂を用いて順に精製する
ことを特徴とするヘミセルロースの抽出・精製法である
。

本発明では、小麦フスマとして、通常の製粉工程で生ず
る一般フスマ、それ以外のフスマのいずれも使用でき、
小麦フスマの組成や生成過程を問わない。そのうちでも
特に、一般フスマを粉砕した後、繊維質分に富む区分を
分級処理することにより得られた繊維質分含量の多いフ
スマを使用すると、純度のより高いヘミセルロースを高
収量で得ることができる。

本発明では、小麦フスマをまず水洗して蛋白質、少糖類
、その他の有機物等の水溶性夾雑物を水中に溶出させて
除去する。水の温度は、小麦フスマ中の有効成分を分解
しない温度であれば特に限定されないが、操作のし易さ
、夾雑物の除去効率、熱効率等の点から通常２０〜７０
℃がよく、そのうちでも特に３０〜６０℃がよい。水洗
は、小麦フスマを水（温水）に分散させて撹拌しながら
行うのが、フスマからの水溶性成分の除去を円滑に行う
ことができ望ましいが、これに限定されない。水に分散
させて撹拌しながら水洗する場合には、水１００重量部
に対して小麦フスマ約１０〜２０重量部を分散させて、
周速度（回転羽根の周方向速度）約ｌＯ〜３０ｍ／秒の
回転速度で約２〜ｌＯ分間水洗を行うのが、操作のし易
さ、水溶性成分の除去効率、水洗終了後のフスマからの
水の除去の容易さ等の点から望ましい。水洗の終了は、
当初の小麦フスマ中に含有されている蛋白質の約６０％
以上、好ましくは８０％以上が除去された時点とする。

次いで、水洗の終了した小麦フスマから水を分離する。

水の分離は、濾過、遠心分離、遠心濾過等の固体と液体
の分離にＩ；いして一般に採用されているいずれの方法
で行ってもよい。操作が簡単であり速やかに水を分離で
きる点で遠心濾過による分離が好ましい。水を除去した
後の小麦フスマ固形物に、そのまま湿った状態で、又は
必要に応じて乾燥して、次のアルカリ水溶液による抽出
処理を施す。

アルカリ水溶液によるヘミセルロースの抽出処理に際し
ては、０．１〜０．４規定、好ましくは０．１５〜０．
３規定、特に好ましくは０．２〜０．２５規定のアルカ
リ水溶液を使用する。アルカリ水溶液としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物
、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物の水
溶液のいずれも使用出来るが、取り扱い易さ、抽出した
ヘミセルロースの精製のし易さ等の点から水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムの水溶液が好ましい。まｔ；抽出
処理は、ヘミセルロースの加熱による分解が生じない温
度、通常、約１０〜８０℃の温度で行う。アルカリ水溶
液中へのヘミセルロースの溶出のし易さ、抽出に要する
時間等の抽出効率の点から４０〜７０℃の範囲の温度が
好ましい。温度が１０℃より低いとヘミセルロース等の
抽出に時間がかかり、効率が悪い。

温度が高いほどヘミセルロースの抽出が促進され、短時
間で抽出が可能であるが、８０℃を越ｔ６とヘミセルロ
ースの加水分解を生じ望ましくない。一般に、アルカリ
水溶液のアルカリ濃度が高いほど低温での抽出が可能で
あり、アルカリ濃度が低い場合には高温で抽出するのが
抽出効率等の点から望ましい。上記水洗処理の場合と同
様に、水洗後の小麦フスマ固形物１００重量部を上記の
濃度のアルカリ水溶液約４００〜１ｏｏｏ重量部中に分
散させて撹拌しながら抽出処理を行うと短時間で効率良
くヘミセルロースが抽出される。アルカリ水溶液の量が
上記よりも少ないと撹拌操作が円滑に行われず、抽出効
率が落ちる。その際の撹拌は７〜２５ｍ／秒の周速度で
行うのが良い。撹拌時の周速度が大きいほどヘミセルロ
ースの抽出が促進され抽出に要する時間が短くて済む。

しかしながら撹拌の周速度が２５ｍ／秒を越えると熱を
発し抽出したヘミセルロースの加水分解を招くので好ま
しくない。アルカリ水溶液による抽出は、アルカリ水溶
液中Ｃ；抽出された糖分の全量がアルカリ水溶液１ｍＱ
当！こり約５ｍｇ以上、好ましくは約８〜１０＋１１９
の平衡濃度になるまで行う。かかるアルカリ水溶液によ
る抽出処理を通常約３０〜１２．０分間行うと、上記約
８〜ｌ　Ｏｍｇ／　ｍｎの平衡濃度を達成することがで
きる。例えば、水洗しＩ；小麦フスマ２０１ｉ量部を０
．２規定の水酸化ナトリウム水溶液１００重量部に分散
させて７０℃、周速度２０＋＋＋／秒で撹拌しながら抽
出処理を行うと、約３０分後にアルカリ水溶液中の全糖
類の濃度が５ｍｇ／ｌ＋ＩＱに達し、約１時間後には約
８ｒｎｇ／ｍＱの平衡濃度になり、それ以後は処理を続
けてもアルカリ水溶液中の糖類の濃度は増加しない。

次に、抽出したヘミセルロースを含有するアルカリ水溶
液を、酸で中和してからまたは酸で中和せずに、限外濾
過膜およびイオン交換樹脂を用いて順に精製処理する。

ここで、ヘミセルロース含有水溶液を酸で中和した場合
には、水溶液が中性になりヘミセルロースの加水分解の
抑制に効果がある。この場合に、液温を低温（通常、約
４０℃以下）に保って中和処理を行うと、ヘミセルロー
スの加水分解が一層抑制される。酸としては、無機酸及
び有機酸のいずれも使用出来るが、精製のし易さ等の点
から無機酸が好ましく、そのうちでも塩酸が好ましい。

酸はアルカリ水溶液が中性になる量で用い、液をゆっく
り撹拌しながら徐々に加える。酸の使用量が多いと液が
酸性になり、やはり抽出されたヘミセルロースの加°水
分解ヲ招くので注意する必要がある。酸による中和は、
固形物をアルカリ水溶液中に分散させたままで行っても
又はアルカリ水溶液から固形物を分離して除いた後に行
ってもよい。固形物の除去には上記水洗処理後の固形物
分離と同様に遠心分離、濾過、遠心濾過等の通常の固液
分離で採用されている方法を採用出来る。中和しかつ固
形物を除去したヘミセルロース等を含有する水溶液は次
いで精製処理に付される。

上記のように、本発明では、また抽出されたヘミセルロ
ースを含有するアルカリ水溶液を酸で中和せずにそのま
ま精製処理に付すことができるが、この場合には、中和
による塩形成がなく精製処理に付される水溶液が多量の
塩を含有しないために、イオン交換樹脂（特に陰イオン
交換樹脂）の塩によるイオン交換能の早期における低下
が防止でき、イオン交換樹脂を長時間再生処理せずに精
製処理に使用することができる。

精製処理は、まず限外濾過膜による処理を行い、次にイ
オン交換樹脂による処理を行う。処理順序が逆になると
イオン交換樹脂のイオン交換能の早期低下を生じやすく
精製が円滑に行われず、高純度のヘミセルロースが得ら
れない。

まＩ；イオン交換能の早期における低下は、イオン交換
樹脂の再生頻度が多くなることを意味し、これは経済的
な点からも好ましくない。

限外濾過膜による処理では、水溶液から塩類、オリゴ糖
、ペプチド類、色素等の低分子物質等の除去処理をまず
行い、次いでヘミセルロースの濃縮処理を行う。

低分子量物質の除去処理に際しては水溶液の粘性が大き
いと限外濾過膜への透過流速（以後、「フラックス」と
称する）が低くなり処理効率が悪くなるので、一定値以
上のフラックス（通常、１５Ｑ／ｈｒ、ｍ”以上）を保
ツｔ；／）　ニ、水溶液中の全糖量を一定値以下（通常
、約１０ｍｇ／ｒｘ（１以下、好ましくは約５ｒ＋Ｉｇ
／ｍＱ前後）に調整する。

限外濾過膜としては従来知られているポリスルホン、ア
クリロニトリル共重合体、芳香族ポリアミド、ポリフッ
化ビニリデン、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド
樹脂等のポリマーからなる膜のいずれもが使用出来る。

限外濾過膜としては管状膜、平膜、スパイラルモジュー
ル、中空モジュール等の形状のものが知られているが、
それらの中でもｌ　ＯｗＩＩ＋−１５＋＋＋ｍの内径を
有するポリスルホン製の管状膜が目詰まりがなく短時間
で多量の水溶液を精製処理できるので好ましい。ポリオ
レフィン系の限外濾過膜は目的物の吸着が生じ易く好ま
しくない。膜の分画性能としては分画分子量で表わしｔ
；場合に約８．０００〜ｓｏ、ｏｏｏのものが好ましい
。分画分子量が８，０００未満のものは目詰まりを起こ
し易くフラックスの低下を生じる。また分画分子量がｓ
ｏ、ｏｏｏを越えるとやはり７ラツクスが低下する（通
常１５　Ｑ／　ｈｒ−ｍ”以下になる）ので好ましくな
い。この限外濾過膜による低分子量物質の除去処理では
ヘミセルロース等を含有する水溶液を管状膜の内側に通
して濾過を行い膜の外側に低分子量物質を含む透過液を
排出する処理を行う。その際に膜を透過する溶液量と同
量の水を管状膜の内側に常に供給して膜処理液量を一定
に保ちながら処理を行うと、低分子量物質の除去が効率
良く行われる。その場合に通常、管状膜内部の水溶液に
約５〜１０ｋｇ・ｆ／ｃｍ’圧力を小圧力処理を行う。

処理時ｌ二本溶液の温度を約４０〜６０°Ｃに維持して
おくのが良い。液温が４０”０よりも低いと７ラツクス
の低下が生じ、又液温が６０℃を越えると膜の劣化が起
こり易くなる。限外濾過膜による低分子量物質の除去は
、以後のイオン交換樹脂による処理が円滑に行われるよ
うに、水溶液中のアルカリ°金属、アルカリ土類風等の
イオン濃度が０．１重量％以下になるまで行う。なお、
限外濾過膜で処理する前のヘミセルロース含有水溶液中
のアルカリ金属等のイオン濃度は、通常、０．５〜０．
８ｍｍ量％程度である。例えば、管内径１１．５ｍｍ、
分画分子量２０．０００、膜面ｆｆ０．７６ｍ”のポリ
スルホン限外濾過膜（ＮＴＵ　３５２０日東電工製）を
使用して流量１３Ｑ／分、圧力１０　ｋｇ・ｆ／　ｃｍ
”で全糖量含量５１１９／＋ＩＩＱ、のヘミセルロース
含有水溶液を液温５０°Ｃで処理すると、約３時間でア
ルカリ金属等のイオン濃度が０．０９重量％にまで低下
する。

低分子量物質の除去を行った水溶液を次いで濃縮処理す
る。かかる濃縮処理は水溶液中の全糖分の濃度が約８〜
２０ｒｔ９／ｍＱ、好ましくは１０１Ｒｇ／　ｒｎＱ前
後になるまで行う。濃縮操作は、上記と同じ限外濾過膜
を使用して行い、処理される水溶液を管状膜の内側に通
し、通常約５〜１０ｋｇ・ｆ／ｃｍ”の圧力をかける。

この際に、フラックスの低下が生ずるが、目的の濃度に
なるまでそのまま濃縮を続ける。濃縮を終了した水溶液
中のアルカリ金属のイオン濃度は、通常、約０．１５〜
０．８ｍｍ量％になっている。

続いて上記により濃縮された水溶液をイオン交換樹脂で
処理して水溶液中に残存している塩類、蛋白質等を更に
除く。イオン交換樹脂による処理は、水溶液中の陰イオ
ン及び陽イオンの両方を除くために陰イオン交換樹脂及
び陽イオン交換樹脂の両方を使用して逐次行うのが良い
。

袢めに陽イオン交換樹脂で処理してから次に陰イオン交
換樹脂で処理しても又は初めに陰イオン交換樹脂で処理
してから次に陽イオン交換冑脂で処理しても良い。使用
するイオン交換樹脂としでは市販されているものでよい
。そのうちでも、ポリスルホン酸系の陽イオン交換樹脂
及びポリスチレン系の陰イオン交換樹脂を組合わせて用
いるのが好ましい。イオン交換処理に際しては、１時間
当たりイオン交換樹脂の容量の１５倍容量以下の被処理
水溶液を通液して処理をするのが良い。１５倍容量より
多い水溶液を通すとイオン交換能力が低下し、処理され
た液中の塩類の濃度を低くすることができない。このイ
オン交換樹脂による処理は水溶液中の塩類の濃度が０．
０５重量％以下、好ましくはｌ　ＯＯｐｐｍ以下になる
まで行う。

本発明による上記一連の処理によって塩類等の灰分、蛋
白質、ヘミセルロース以外の糖類等の不純物の含有量が
極めて少ないヘミセルロースを含有する水溶液が得られ
る。この水溶液はそのまま水溶液の形で保存し使用して
も良い。

しかしながら精製されたヘミセルロースを長時間安定に
保つためには、水溶液を乾燥してヘミセルロースを乾燥
粉末の形で回収し保存しておくのが望ましい。水溶液の
乾燥は、ヘミセルロースの熱変性や熱分解が生じない条
件下であればいずれの方法でも泉く、例えばスプレード
ライ法、ドラムドライ法、真空乾燥法、凍結乾燥法等の
いずれもが採用できる。この乾燥は通常１５０℃以下で
行う。

また、本発明では必要に応じてヘミセルロースを漂白剤
で処理して漂白することもできる。

この漂白剤による処理は、抽出されたヘミセルロースを
含有するアルカリ水溶液に酸化剤を添加して行う、該ア
ルカリ水溶液を酸で中和してから酸化剤を添加して行う
、限外濾過膜処理を経Ｉ；後の溶液に酸化剤を添加して
行う、イオン交換樹脂処理を行っＩ；後の溶液に酸化剤
を添加して行う、最終的に得られた固形状ヘミセルロー
スを酸化剤で処理する等のうちの任意の方法で行うこと
ができる。

以下に、本発明を例を挙げて具体的に説明するが本発明
はそれらによって限定されない。

下記の例中、ナトリウムイオン濃度゛は食塩濃度計ＳＡ
−１０ＫＢ　（東亜電波工業株式会社製）を用いて測定
しＩ；。また全糖量は次のようにして測定した。

〔全糖量の測定法〕

糖類を含有する水溶液を蒸留水で１００倍に希釈する。

次にこの希釈された水溶液０．５ｍＱに５％フェノール
水溶液０．５ｍＱを添加して撹拌した後濃硫酸３ｍｆｆ
を加えて更に撹拌した。そのまま２０分間放置して空冷
した後、波長４９０ｎｍの吸光度を測定する。測定値を
キシロースを基質とした標準曲線に照合して全糖量を求
めた。

実施例　ｌ 精選フスマ（蛋白質含量１６重量％）２７１ｇを５０℃
の温水２０Ｉ２に分散させて撹拌機とじて日清エンジニ
アリング社製スーパーＦを使用して周速度２５＋ｍ／秒
で５分間撹拌する。撹拌終了後、遠心濾過機（田辺鉄工
新製）により固形分を溶液部から分離する。得られた固
形分（水分約５０％、蛋白質含量３３重量％）３ｋｇを
７０℃、０．２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２０ｆｆ中に
入れ、前記と同じ撹拌機を用いて周速度２０ｍ／秒で９
０分間撹拌する。放冷してから０．８Ｎ塩酸水溶液５Ｉ
ＩＩ２を撹拌しながらゆっくりと加えて中和する。中和
しＩ；溶液を５．０００Ｘｇで１０分間遠心分離する。

遠心分離後、その上清液を分取し、その全糖量が５　ｍ
ｔｔ／　ｍｆｆｊ二なるように水で希釈する。また、そ
の溶液温度を５０℃に保温する。全溶液を日東電工製の
管状限外濾過膜ＮＴυ３５２０（Ｐ−１８型膜面ＩＦ０
．７６ｍ”、内径１１．５清期）の管内を通し圧力ｇ　
ｋｇ・ｆ　／　ｃｍ’ｓ流速１３　（１／　ｍｉｎの条
件下で３時間処理する。この時、膜透過溶液と同量の水
を常に管内に補給し膜処理液量を一定とする。

３時間後水の供給をとめ、前記と同様の条件で（流速１
３　（１／　ｌｌｌ１ｎ、圧力８　ｋｆｌ”　ｆ　／　
ｃａｍ’）で濃縮を開始し７ラツクスの低下を考慮する
ことなく濃縮を行い、水溶液の糖濃度が約１０　ｍｙ／
　ｍＱになるまで行う（約１．５時間）。処理液をオル
ガノ社製陽イオン交換樹脂ＩＲ−１２０Ｅ　５００ｃｃ
に１時間当りイオン交換樹脂容量の１０倍の流速で溶出
し、次いで同社製陰イオン交換樹脂ＩＲＡ−９３に同流
速で流す。イオン交換処理後得られた水溶液を真空凍結
乾燥しく温度３０℃真空度０．ＩＴｏｒｒ以下）白色の
生成特約１５０９得た。

実施例　２ 実施例１の精選フスマの代わりに、一般フスマを粉砕し
気体分級して得た食物繊維含量７０％の高繊維分画フス
マを用いて以下実施例１と同様に旭理を行い、約１７０
９の白色生成物を得た。

比較例　ｌ 特公昭６２−６６９１号の方法により、ヘミセルロース
主体の物質を得た。この時の小麦フスマとして実施例２
で用いたものと同様の高繊維分画フスマを用いＩ；。方
法としては、分画７スマ１００ｇを５ａ容の三角フラス
コに採り、これにグルコアミラーゼ１　ｘ　１０’ＣＵ
Ｎ／　ｙ　５９を蒸留水４Ｑに溶かし濾紙で濾過し、炉
液に０．２Ｍ酢酸塩緩衝液（ｐＨ４，２）ＬＱを加え調
製しＩ；グルコアミラーゼ溶液５Ｑ及びトルエン数滴を
加えて４０℃に２４時間保った。これをガラスフィルタ
ーで濾過し、水で洗浄後２Ｑ容の三角フラスコに移し、
０−５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液ｌＱを加え容器内に窒
素ガスを充満させゴム栓で密栓し、室温で１６時間振と
うさせてアルカリ可溶のヘミセルロース区分の抽出を行
った。このものを遠心分離（３、００Ｏｒｐｍ、　１０
分）して溶液部を分取し、この溶液を氷酢酸で中和しト
リクロール酢酸を最終濃度が７％になるように添加して
蛋白質を沈澱させた。沈澱物を遠心分離して陳去し、得
られた分離液に水を加えて約１．３Ｑとしたのち、セロ
ファンチューブを用いて３日間流水中で透析した。透析
内容物が中性になつＩ；のを確認したのち、４倍量のエ
チルアルコールを加え、−夜装置して沈澱を十分に生成
させた。

この沈澱を遠心分離（４、０００ｒｐｍで１０分間）し
て採取し、蒸留水ｌＱに溶解させ、乾結乾燥して約７．
５ｇの物質を得ｔ；。

比較例　２ 上記実施例１で限外濾過膜による処理とイオン交換樹脂
による処理を順序を逆にして精製を行った・ 上記の実施例１および２ならびに比較例１および２で得
られた生成物中の各成分の含有量ならびにその水に対す
る溶解性を下記の表に示す。

実施例１　実施例２　比較例１　比較例２の収率（ｆＵ
量％） 天　分（重量％）　　　　　　　０．１２　　０　　　
　３．６　　　１．６全窒素（重量％）　　　　　　　
４．８　　　４．７　　　２．９　　　５．８全糖量（
重量％）９３．６　　　９４．４　　　９１．７　　　
９０．３キシロース（重量％）　　　　４７．０　　　
４７．８　　　４５．６　　　４６．７アラビノース（
重量％）　　　４１．５　　　４４．５　　　３６．０
　　　４１．６グルコース＜Ｘ量％）　　　　　２．１
　　　　１．３　　　７．８　　　　１．４・その他（
重量％”）　　　　　　　１．４８　　　０．９　　　
１．８　　　２．３水不溶分（重量％）　　　　　　０
　　　　０　　　　２６．０　　　０上記表中、「灰分
」は最終的に得られｌ；ヘミセルロースの乾燥粉末を８
００℃で２時間にわたって灰化しｔ；ときの残存物の重
量を当初のヘミセルロース粉末の重量で割った値で示し
た。

また「全窒素含量」はケルダール分析法により測定した
。全糖量は上記と同様にして求めｔ；。

糖分中の各構成成分（キシロース、アラビノース、グル
コース等）の含有量は各例で最終的に得られた生成物を
ＴＡＲＩＯ，ＢＨＡＴＴＩ等の方法ＣＢｉｏｃｈｉｍｉ
ｃａ　ｅ、ｔ　Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃａ　Ａｃｔａ　２２
２巻（１９７０）３３９〜３４７頁〕により加水分解し
Ｉ；後メチル化し、これをガスクロマトグラフィーを使
用して分析することにより求めた。表中の値は全て乾物
として換算した値である。また「水不溶分」は水不溶性
成分の重量割合を示す。

上記表中の結果から、希水酸化ナトリウム水溶液を使用
して小麦フスマの抽出処理を行った後頁に限外濾過膜及
びイオン交換樹脂による精製ル理を順に行っている本発
明の実施例１及び２では、濃水酸化ナトリウム水溶液を
用いた比較例１に比べて、また実施例１及び２と同じ濃
度の水酸化ナトリウム水溶液を用いているがイオン交換
樹脂による精製処理後に限外濾過膜による処理を行って
いる比較例２に比べて灰分の含有量の極めて少ない純度
の高いヘミセルロースがより高い収率で得られることが
わかる。また上記の表から明らかなように、本発明の実
施例１及び２で得られたヘミセルロースは水に対する溶
解性の高いアラビノキシランから主としてなり、このこ
とは本発明で得られたヘミセルロース中にはその親水性
に大きく寄与するアラビノース分の含有量が高いことに
よっても裏付けられる。また本発明の実施例１及び２の
生成物では窒素分（蛋白質）の含量も高いがこれは生成
物の水溶性を大きくする働きを有しており害にはならな
い。

〔発明の効果〕

小麦フスマを０．１〜０．４規定の希アルカリ水溶液で
抽出処理してから限外濾過膜及びイオン交換樹脂で順に
精製処理している本発明では、小麦フスマを０．５規定
以上の濃アルカリ水溶液で抽出処理してから活性炭と透
析膜または活性炭とイオン交換樹脂で精製処理する従来
法と比べて目的とするヘミセルロースを高純度でかつ高
収率で得ることが出来る。しかも本発明では小麦フスマ
をあらかじめ単に水洗処理するだけで上記の一連の処理
を行う事が出来、小麦フスマにあらかじめ他の化学処理
や生物学的°処理を施す必要がない。

その上、本発明により調製されたヘミセルロースは水に
対する溶解性が極めて良いので、使用に際しては水に溶
解して容易に使用することができる。

本発明で得られた水溶解性の高いヘミセルロースは、保
水性に優れ、拡散阻害作用、カチオン吸着性を有し、水
不溶性繊維とは異なる性質を示す。また、本発明で得ら
れた水溶性ヘミセルロースはビフィズス菌等の良性腸内
細菌の代謝を助ける等の生理作用を有し、その栄養学的
な効果は水不溶性のものとは大きく異なっている。

手続補正書 平成元年 １月２７日 特許庁長官　　吉　１）文　毅　　殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第２６９５０２号 ２、発明の名称 ヘミセルロースの抽出・精製法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都中央区日本橋小網町１９番１２号名称日清
製粉株式会社 ４、代理人 住所　東京都千代田区麹町３丁目２番地（相互第一ビル
）５、補正命令の日付 （自発） ７、補正の内容 正します。

以 上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小麦フスマを水洗して水溶性物質を除去した後、０．１
   〜０．４規定のアルカリ水溶液で処理してヘミセルロー
   スから主としてなる区分をアルカリ水溶液中に溶出させ
   、限外ろ過膜及びイオン交換樹脂を用いて順に精製する
   ことを特徴とするヘミセルロースの抽出・精製法。