JPH02169229A - 不活性雰囲気シールの方法と装置 - Google Patents
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- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性材料で作られたシート又はフィルム
を切断しそしてシールする方法に関し、特に加熱ワイヤ
ーを使用して複数層のフィルムを切断し、それの切断縁
をシールして袋等の容器を作る方法と装置に関する。
を切断しそしてシールする方法に関し、特に加熱ワイヤ
ーを使用して複数層のフィルムを切断し、それの切断縁
をシールして袋等の容器を作る方法と装置に関する。
熱可塑性の袋等の容器を製造する工程と装置においては
、フィルムの連続ウェブが供給され、これから個々の袋
が切断される。切断縁は切断と同時にシールされ、袋の
側面シールを形成する。この熱可塑性材料の切断とシー
ルには加熱ワイヤーが使用されることが多い。このワイ
ヤーは合金で作られ、円形、楕円形、四角形断面形状を
なし、通常、約１０００’ Ｆ （５３８°Ｃ）以上に
加熱され、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性材料を切断・
シールする。
、フィルムの連続ウェブが供給され、これから個々の袋
が切断される。切断縁は切断と同時にシールされ、袋の
側面シールを形成する。この熱可塑性材料の切断とシー
ルには加熱ワイヤーが使用されることが多い。このワイ
ヤーは合金で作られ、円形、楕円形、四角形断面形状を
なし、通常、約１０００’ Ｆ （５３８°Ｃ）以上に
加熱され、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性材料を切断・
シールする。
加熱ワイヤーを使用する場合の重大な問題点は、ワイヤ
ーからの熱によって、切断・シール作業の際に、アルデ
ヒド等の気体状のポリマー分解生成物が形成されること
である。これらの気体状分解生成物は作られた袋の表面
や内部に捕捉される。
ーからの熱によって、切断・シール作業の際に、アルデ
ヒド等の気体状のポリマー分解生成物が形成されること
である。これらの気体状分解生成物は作られた袋の表面
や内部に捕捉される。
このような気体状分解生成物の存在は、不愉快な臭気を
発生させ、この袋内に収容される食物の風味を阻害する
。この問題点に対するこれまでの対策は、袋の製造の際
に分解生成物の発生を抑えることよりも、むしろ、袋が
作られた後に袋から分解生成物を如何に早く消失させる
かに重点が置かれていた。たとえば、袋が作られた後に
組立ライン上を移動してケースに詰められる間に、ファ
ンを使用してこの袋を換気していた。貯留中に袋から分
解生成物を消失させるために、保管時間が設定されてい
た。その上、この保管時間を短くするために、袋を１１
５”Ｆ以上の温度に加熱されたキコアリング室に入れる
ことも行われている。
発生させ、この袋内に収容される食物の風味を阻害する
。この問題点に対するこれまでの対策は、袋の製造の際
に分解生成物の発生を抑えることよりも、むしろ、袋が
作られた後に袋から分解生成物を如何に早く消失させる
かに重点が置かれていた。たとえば、袋が作られた後に
組立ライン上を移動してケースに詰められる間に、ファ
ンを使用してこの袋を換気していた。貯留中に袋から分
解生成物を消失させるために、保管時間が設定されてい
た。その上、この保管時間を短くするために、袋を１１
５”Ｆ以上の温度に加熱されたキコアリング室に入れる
ことも行われている。
それにも係わらず、加熱ワイヤーを使用した場合の臭気
と味の問題は深刻な問題となっている。
と味の問題は深刻な問題となっている。
従って、熱可塑性材料を加熱ワイヤーによって切断・シ
ールする際の臭気と味の問題を解決する必要がある。
ールする際の臭気と味の問題を解決する必要がある。
本発明は、実質的に不活性又は酸素の少ない雰囲気中で
複数層の熱可塑性フィルムを切断し、この切断縁をシー
ルすることによって、製造された袋に臭気を与え且つこ
れに貯留された食物の風味を悪化させる気体状分解生成
物の生成を大幅に減少させる方法と装置を提供すること
によって、この要望に応えようとするものである。雰囲
気中の酸素の不足によって、フィルムの切断・シールの
際に、アルデヒド等の臭気の原因となる酸化分解生成物
の発生が減少する。このアルデヒド等、が加熱ワイヤー
を使用して切断・シールを行って作られた袋に関連する
味と臭気の問題の主たる原因と信じられている。
複数層の熱可塑性フィルムを切断し、この切断縁をシー
ルすることによって、製造された袋に臭気を与え且つこ
れに貯留された食物の風味を悪化させる気体状分解生成
物の生成を大幅に減少させる方法と装置を提供すること
によって、この要望に応えようとするものである。雰囲
気中の酸素の不足によって、フィルムの切断・シールの
際に、アルデヒド等の臭気の原因となる酸化分解生成物
の発生が減少する。このアルデヒド等、が加熱ワイヤー
を使用して切断・シールを行って作られた袋に関連する
味と臭気の問題の主たる原因と信じられている。
本発明によれば、複数層の熱可塑性フィルムを切断し、
その切断縁をシールするための方法が提案される。この
方法は、フィルムを切断・シールするだめの加熱ワイヤ
ーをフィルム活性雰囲気内に封入し、この不活性雰囲気
をフィルムの切断・シールされる部分に吹きつけ、前記
加熱ワイヤーをフィルムの前記部分の方に移動させて、
複数層のフィルムを切断し、その切断縁をシールする各
ステップから構成されている。その結果、切断縁はフィ
ルムに吹きつけられる不活性雰囲気に包み込まれる。こ
の不活性雰囲気の５％以下が酸素であり、少なくとも９
５％が窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活性ガスである
ことが望ましい。本発明で“不活性ガス″という用梧は
、袋を構成する熱可塑性材料又は切断・シール工程で生
成されるいずれの分解生成物とも反応しないガスである
ことを意味する。
その切断縁をシールするための方法が提案される。この
方法は、フィルムを切断・シールするだめの加熱ワイヤ
ーをフィルム活性雰囲気内に封入し、この不活性雰囲気
をフィルムの切断・シールされる部分に吹きつけ、前記
加熱ワイヤーをフィルムの前記部分の方に移動させて、
複数層のフィルムを切断し、その切断縁をシールする各
ステップから構成されている。その結果、切断縁はフィ
ルムに吹きつけられる不活性雰囲気に包み込まれる。こ
の不活性雰囲気の５％以下が酸素であり、少なくとも９
５％が窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活性ガスである
ことが望ましい。本発明で“不活性ガス″という用梧は
、袋を構成する熱可塑性材料又は切断・シール工程で生
成されるいずれの分解生成物とも反応しないガスである
ことを意味する。
この方法の第１実施例においては、加熱ワイヤーは不活
性雰囲気で満たされたチャンバ内に封入されている。こ
のチャンバの開口の上に熱可塑性フィルムの一部を載せ
ることにより、この不活性雰囲気はフィルムの当該部分
に吹きつけられる。
性雰囲気で満たされたチャンバ内に封入されている。こ
のチャンバの開口の上に熱可塑性フィルムの一部を載せ
ることにより、この不活性雰囲気はフィルムの当該部分
に吹きつけられる。
これに対応して、本装置の第１実施例においては、加熱
ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に封入する手段は
、加熱ワイヤーエレメントを包み込むチャンバを具えて
いる。このチャンバは、前記加熱ワイヤーエレメントが
これを通して移動するための一つの開口と、該チャンバ
を満たすために実質的に不活性なガスの供給を受ける一
つの導入口を有する。作動中は、不活性ガスは前記開口
を通じて熱可塑性フィルムの一部分に吹き付けられ、加
熱ワイヤーエレメントを包み込む。
ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に封入する手段は
、加熱ワイヤーエレメントを包み込むチャンバを具えて
いる。このチャンバは、前記加熱ワイヤーエレメントが
これを通して移動するための一つの開口と、該チャンバ
を満たすために実質的に不活性なガスの供給を受ける一
つの導入口を有する。作動中は、不活性ガスは前記開口
を通じて熱可塑性フィルムの一部分に吹き付けられ、加
熱ワイヤーエレメントを包み込む。
第２実施例に沿いては、この方法は、更に、加熱ワイヤ
ーと熱可塑性フィルムの当該部分にに向かって不活性ガ
ス流を吹き付けるステップを含んでいる。
ーと熱可塑性フィルムの当該部分にに向かって不活性ガ
ス流を吹き付けるステップを含んでいる。
これに対応して、本装置の第２実施例においては、加熱
ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に封入する手段が
、前記加熱ワイヤーの近傍にマニホールドを具えている
。このマニホールドは、加熱ワイヤーエレメントの長手
方向に並んでいる細長い一つの出口と、実質的に不活性
なガスの供給を受ける導入口とを具えている。このガス
は前記出口によって加熱ワイヤーエレメントの方に向け
られ、前記不活性雰囲気を形成し、加熱ワイヤーエレメ
ントを包み込むと同時に熱可塑性フィルムの前記部分に
吹き付けられる。
ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に封入する手段が
、前記加熱ワイヤーの近傍にマニホールドを具えている
。このマニホールドは、加熱ワイヤーエレメントの長手
方向に並んでいる細長い一つの出口と、実質的に不活性
なガスの供給を受ける導入口とを具えている。このガス
は前記出口によって加熱ワイヤーエレメントの方に向け
られ、前記不活性雰囲気を形成し、加熱ワイヤーエレメ
ントを包み込むと同時に熱可塑性フィルムの前記部分に
吹き付けられる。
従って、本発明の目的は、加熱ワイヤーの使用法と装置
を提供することにある。本発明のその他の目的と利点は
、添付の図面を参照して更に詳細に説明されよう。
を提供することにある。本発明のその他の目的と利点は
、添付の図面を参照して更に詳細に説明されよう。
第１図は、プラスチックの袋や容器を作るのに有用な装
置を示す。ドラム１０は折り重ねられた連続ウェブの層
１４′と１４”からなる熱可塑性フィルム１２を供給さ
れるが、これらのウェブ層は切断・シールされた後に個
々の袋の対向する両面を形成する。この例では折り重ね
られたフィルムが示されているが、当業者ならば、複数
枚のフィルム又は複数層からなるフィルムを用いること
ができることは理解できよう。この熱可塑性フィルム１
２は、オレフィン系ポリマーやコホリマーポリエステル
、ナイロン、塩化ビニリデン又は塩化ビニールポリマー
とそれのコポリマー、加水分解されたエチレンビニール
アルコール樹脂で作られたり、又は相互に接着・接合さ
れて湿気や蒸気に対する不透過性等の所望の特性を持つ
フィルムを形成するように種々のポリマー材料の層で構
成することもできる。
置を示す。ドラム１０は折り重ねられた連続ウェブの層
１４′と１４”からなる熱可塑性フィルム１２を供給さ
れるが、これらのウェブ層は切断・シールされた後に個
々の袋の対向する両面を形成する。この例では折り重ね
られたフィルムが示されているが、当業者ならば、複数
枚のフィルム又は複数層からなるフィルムを用いること
ができることは理解できよう。この熱可塑性フィルム１
２は、オレフィン系ポリマーやコホリマーポリエステル
、ナイロン、塩化ビニリデン又は塩化ビニールポリマー
とそれのコポリマー、加水分解されたエチレンビニール
アルコール樹脂で作られたり、又は相互に接着・接合さ
れて湿気や蒸気に対する不透過性等の所望の特性を持つ
フィルムを形成するように種々のポリマー材料の層で構
成することもできる。
好適実施例においては、この熱可塑性フィルム１２はポ
リエチレン製である。
リエチレン製である。
クランプ１６は所定の位置に移動して、フィルム１２を
ドラム１０の切断・シールエレメント即ちワイヤー２０
を担持している可動機構１８の上に直接位置決めする。
ドラム１０の切断・シールエレメント即ちワイヤー２０
を担持している可動機構１８の上に直接位置決めする。
フィルム１２は、切断・シールされるべき部分１２′
に沿って、把持される（第５Ａ図参照）。切断の後、ク
ランプ１６は解放される。ワイヤー２０は、前記可動機
構１８に連結された支柱２１０ノツチ内に支持されてい
る。
に沿って、把持される（第５Ａ図参照）。切断の後、ク
ランプ１６は解放される。ワイヤー２０は、前記可動機
構１８に連結された支柱２１０ノツチ内に支持されてい
る。
必要に応じて、複数のこのようなりランプと可動機構と
の組合せがドラム１０の外周に設けられている。ワイヤ
ー２０は、切断・シールされるべきフィルム１２の長さ
とすくなくとも同じ長さを存し、更に、フィルム１２の
両縁を越えて若干はみ出していることが望ましい。
の組合せがドラム１０の外周に設けられている。ワイヤ
ー２０は、切断・シールされるべきフィルム１２の長さ
とすくなくとも同じ長さを存し、更に、フィルム１２の
両縁を越えて若干はみ出していることが望ましい。
マニホールド２２は第６図〜第８図に詳細に示されてい
るように、ワイヤー２０の下方に機構１８に取付けられ
、ワイヤー２０を包み込む不活性雰囲気を供給するため
に設けられた、ワイヤ−２００長手方向にこれに平行に
細長い出口（図示しない）を具えている。機構１８が移
動しても、このマニホールド２２とワイヤー２０との間
の相対運動は生じない。マニホールド２２とその作用に
ついて次に詳細に述べる。機構１８は、ドラムのスリッ
ト２３の下方で該ドラム１０の内部を半径方向に運動す
る。コネクタ２４は偏心カム２８の外周面に設けられた
溝２６に係合し、ドラム１００回転につれて機構１８を
移動させる。第１図には、機構１８が最も外側位置を占
めている状態を示す。フィルムがワイヤー２０によって
切断・シールされた後、フィルム１２はドラム１０上で
冷却され、袋として取り出される。この袋は集められて
箱詰めされる。
るように、ワイヤー２０の下方に機構１８に取付けられ
、ワイヤー２０を包み込む不活性雰囲気を供給するため
に設けられた、ワイヤ−２００長手方向にこれに平行に
細長い出口（図示しない）を具えている。機構１８が移
動しても、このマニホールド２２とワイヤー２０との間
の相対運動は生じない。マニホールド２２とその作用に
ついて次に詳細に述べる。機構１８は、ドラムのスリッ
ト２３の下方で該ドラム１０の内部を半径方向に運動す
る。コネクタ２４は偏心カム２８の外周面に設けられた
溝２６に係合し、ドラム１００回転につれて機構１８を
移動させる。第１図には、機構１８が最も外側位置を占
めている状態を示す。フィルムがワイヤー２０によって
切断・シールされた後、フィルム１２はドラム１０上で
冷却され、袋として取り出される。この袋は集められて
箱詰めされる。
ドラム１０のスロット２３内でのワイヤー２０の作用の
詳細は、第２図と第３図に示されている。
詳細は、第２図と第３図に示されている。
ワイヤー２０はドラム１００両端に隣接して担持され、
一方の端部３０が、ドラム１０の外面３４の上方にある
部分３２よりも低い位置のスロット２３内に支持される
ように、支柱２１によって支持されている。これは、支
柱２１の長さを機構１８の他端の支柱（図示しない）と
異なる長さにすることによって達成される。ワイヤー２
０は、流れる電流を調整して温度を変更可能な公知の手
段（図示しないンによって、支柱２１を通じて加熱され
る。
一方の端部３０が、ドラム１０の外面３４の上方にある
部分３２よりも低い位置のスロット２３内に支持される
ように、支柱２１によって支持されている。これは、支
柱２１の長さを機構１８の他端の支柱（図示しない）と
異なる長さにすることによって達成される。ワイヤー２
０は、流れる電流を調整して温度を変更可能な公知の手
段（図示しないンによって、支柱２１を通じて加熱され
る。
第３図によれば、ドラムは、熱可塑性材料１２０対向す
る層１４°と１４”を係合させるためのジッパ−等の厚
い隆起部分３８を搬送するだめの溝３６を具えている。
る層１４°と１４”を係合させるためのジッパ−等の厚
い隆起部分３８を搬送するだめの溝３６を具えている。
このようなジッパ−は、米国特許第Ｒｅ、 ２８．９６
９号等に開示されている。ワイヤー２０は、フィルム１
２０両方の層１４′ と１４”を通過し、これを切断す
ると同時にその縁のシールを行った後の位置を占めてい
る。ドラム１０を横切るワイヤー２０の上昇位置はその
端部３０よりも部分３２において高い位置を占めている
。
９号等に開示されている。ワイヤー２０は、フィルム１
２０両方の層１４′ と１４”を通過し、これを切断す
ると同時にその縁のシールを行った後の位置を占めてい
る。ドラム１０を横切るワイヤー２０の上昇位置はその
端部３０よりも部分３２において高い位置を占めている
。
実際に、ワイヤー２０の上縁４０は好ましい最高限度位
置を示している。この位置は、端部３０がフィルム１２
を僅かに行き過ぎた時にに達せられる。隆起部分３８を
通過する際に、ワイヤー２０は歪みを受けて幾分か抑え
付けられることが、ワイヤー２０を機構１８の端部で高
い位置に支持することが好ましい理由である。
置を示している。この位置は、端部３０がフィルム１２
を僅かに行き過ぎた時にに達せられる。隆起部分３８を
通過する際に、ワイヤー２０は歪みを受けて幾分か抑え
付けられることが、ワイヤー２０を機構１８の端部で高
い位置に支持することが好ましい理由である。
処理速度が速い場合にも、ワイヤー２０がフィルム１２
を通過した後に余りに急速に上昇すると、フィルム１２
がリラックスするにつれてワイヤー２０に摩擦係合して
引っ張られ、これからの熱によって分解する傾向がある
。この欠点は、ワイヤー２０がフィルム層１４″、１４
″を通過した後、所望の高さにワイヤー２０を停止させ
ることによって防止できる。たとえば、好適例によれば
、ワイヤーの縁４０の上昇高さは、その端部３２におい
てドラム表面から約５０〜６０ｍ１ｌ （１，２５〜
１゜５２止）の位置、他方の端部３０においては僅かに
約２０〜２５ｍ１ｌ（０，５〜０．６３５ ｍｍ）に通
ぎない。
を通過した後に余りに急速に上昇すると、フィルム１２
がリラックスするにつれてワイヤー２０に摩擦係合して
引っ張られ、これからの熱によって分解する傾向がある
。この欠点は、ワイヤー２０がフィルム層１４″、１４
″を通過した後、所望の高さにワイヤー２０を停止させ
ることによって防止できる。たとえば、好適例によれば
、ワイヤーの縁４０の上昇高さは、その端部３２におい
てドラム表面から約５０〜６０ｍ１ｌ （１，２５〜
１゜５２止）の位置、他方の端部３０においては僅かに
約２０〜２５ｍ１ｌ（０，５〜０．６３５ ｍｍ）に通
ぎない。
ワイヤー２０は、Ｉｎｃｏｎｅｌ ５２５． Ｉｎｃ
ｏｎｅｌ Ｘ７５０゜Ｃｈｒｏｍｅｌ Ｃ，Ｃｒｏｍｅ
ｌ＾（いずれも商標）等の高温度合金で作られることが
望ましい。その他の高温度合金も利用可能である。これ
らの合金は、５６５゜６℃以上に加熱可能な長距離秩序
合金（ｌｏｎｇ ｒａｎｇｅｏｒｄｅｒｅｄ ａｌｌｏ
ｙ）である。この合金は棒状に成形され、次いでワイヤ
ーの形状に延伸される。このワイヤーは円形、楕円形、
長方形断面を有し、又、米国特許第４．３９６．４４９
号に開示されている数種の断面のいずれかであってもよ
い。このワイヤーは、比較的小さい楕円形断面に延伸さ
れることが望ましい。しかし、ワイヤー自体は本発明の
構成要素ではなく、高温での作動に耐える適宜な合金で
あれば何でもよい。
ｏｎｅｌ Ｘ７５０゜Ｃｈｒｏｍｅｌ Ｃ，Ｃｒｏｍｅ
ｌ＾（いずれも商標）等の高温度合金で作られることが
望ましい。その他の高温度合金も利用可能である。これ
らの合金は、５６５゜６℃以上に加熱可能な長距離秩序
合金（ｌｏｎｇ ｒａｎｇｅｏｒｄｅｒｅｄ ａｌｌｏ
ｙ）である。この合金は棒状に成形され、次いでワイヤ
ーの形状に延伸される。このワイヤーは円形、楕円形、
長方形断面を有し、又、米国特許第４．３９６．４４９
号に開示されている数種の断面のいずれかであってもよ
い。このワイヤーは、比較的小さい楕円形断面に延伸さ
れることが望ましい。しかし、ワイヤー自体は本発明の
構成要素ではなく、高温での作動に耐える適宜な合金で
あれば何でもよい。
第４図は、第３図の４−４線に沿う詳細断面図であり、
クランプ１６と本発明の第２実施例であるマニホールド
２２のノズル部分が付加されている。マニホールド２２
のノズル部分はワイヤー２０の底部より下方に、好まし
くは約０．６ｍｍ下に設けられている。第３図において
、ワイヤー２０は、クランプ１６のあご４２によってそ
の両側面を挟まれたフィルム層１４°と１４”を貫通し
て移動した後の状態を示されている。マニホールド２２
は矢印４４で示された不活性ガスをワイヤー２０の方へ
指向させ、これによってワイヤー２０を包み込むように
する。この不活性ガスは２０〜５５ｆｔ’／ｈｒ（９，
４３〜２５．９４１／ｍ１ｎ）の流量で−７−、ｔｔ−
ルドに供給されることが好ましい。第５Ａ図〜第５Ｄ図
は、ワイヤー２０がフィルム１２の中心部分１２′ の
方に移動してこれを貫通し、フィルム層１４°、１４”
を切断するステップを示している。
クランプ１６と本発明の第２実施例であるマニホールド
２２のノズル部分が付加されている。マニホールド２２
のノズル部分はワイヤー２０の底部より下方に、好まし
くは約０．６ｍｍ下に設けられている。第３図において
、ワイヤー２０は、クランプ１６のあご４２によってそ
の両側面を挟まれたフィルム層１４°と１４”を貫通し
て移動した後の状態を示されている。マニホールド２２
は矢印４４で示された不活性ガスをワイヤー２０の方へ
指向させ、これによってワイヤー２０を包み込むように
する。この不活性ガスは２０〜５５ｆｔ’／ｈｒ（９，
４３〜２５．９４１／ｍ１ｎ）の流量で−７−、ｔｔ−
ルドに供給されることが好ましい。第５Ａ図〜第５Ｄ図
は、ワイヤー２０がフィルム１２の中心部分１２′ の
方に移動してこれを貫通し、フィルム層１４°、１４”
を切断するステップを示している。
第５Ａ図は、ワイヤー２０がフィルム１２の中心部分１
２′に対して接近している状態を示す。
２′に対して接近している状態を示す。
この図では、ワイヤー２０はフィルム層１４″に物理的
に接触しているが、多（の場合はワイヤー２０からの熱
によってフィルム層１４”は直接接触しないで溶融・切
断されることに留意されたい。
に接触しているが、多（の場合はワイヤー２０からの熱
によってフィルム層１４”は直接接触しないで溶融・切
断されることに留意されたい。
不活性ガス４４がワイヤー２０を被包し、切断・シール
される中心部分１２°に吹き付けられる。
される中心部分１２°に吹き付けられる。
ワイヤー２０は不活性ガスの存在下で先ず層１４″を切
断し、その切断縁５０を溶融させる。すると、第５Ｂ図
に示すように、不活性ガスは第２層１４″上に吹き付け
られる。前記切断縁５０は収縮してワイヤー２０を離れ
、ワイヤー２０が第２層１４′を切断する前には両者間
は実質的に分離している。
断し、その切断縁５０を溶融させる。すると、第５Ｂ図
に示すように、不活性ガスは第２層１４″上に吹き付け
られる。前記切断縁５０は収縮してワイヤー２０を離れ
、ワイヤー２０が第２層１４′を切断する前には両者間
は実質的に分離している。
そして第５Ｃ図に示すように、不活性ガスの存在下でワ
イヤー２０はフィルム１２の第２層１４′を切断し、そ
の切断縁５２を溶融する。第２層１４′の切断縁５２は
、フィルム層１４′ と１４”が切断された後に収縮し
て両層を一緒に保持している把持あご４２まで戻る。最
後に、ワイヤー２０は第５Ｄ図に示すように、ドラム１
０の表面３４の上方の停止位置まで達し、不活性ガスの
存在下に切断縁５０．５２をシールして玉縁状のシール
５４を形成する。この玉縁状シール５４は袋の側面の縁
を形成する。
イヤー２０はフィルム１２の第２層１４′を切断し、そ
の切断縁５２を溶融する。第２層１４′の切断縁５２は
、フィルム層１４′ と１４”が切断された後に収縮し
て両層を一緒に保持している把持あご４２まで戻る。最
後に、ワイヤー２０は第５Ｄ図に示すように、ドラム１
０の表面３４の上方の停止位置まで達し、不活性ガスの
存在下に切断縁５０．５２をシールして玉縁状のシール
５４を形成する。この玉縁状シール５４は袋の側面の縁
を形成する。
第６図〜第８図は、両端が閉鎖された長方形断面をなす
チューブ６０からなるマニホールド２２の底面図、側面
図及び端面図を示す。上述のように、該チューブ６０の
一方の側面に開口し、その長手方向軸に沿ってワイヤー
２０の長手方向に一致して、細長いノズル６２が設けら
れている。複数のチューブ６４が、前記長方形断面チュ
ーブ６０の他方の側面に設けられた開口に取付けられて
いる。これらのマニホールド、導入並びに出口用チュー
ブは、任意の適宜な材料で作ることができるが、作動中
に受ける比較的高温に耐えるために、スチールが好適で
ある。チューブ６４は、矢印６６で示される加圧された
不活性ガスをマニホールド２２に受入れるための導入口
として機能する。
チューブ６０からなるマニホールド２２の底面図、側面
図及び端面図を示す。上述のように、該チューブ６０の
一方の側面に開口し、その長手方向軸に沿ってワイヤー
２０の長手方向に一致して、細長いノズル６２が設けら
れている。複数のチューブ６４が、前記長方形断面チュ
ーブ６０の他方の側面に設けられた開口に取付けられて
いる。これらのマニホールド、導入並びに出口用チュー
ブは、任意の適宜な材料で作ることができるが、作動中
に受ける比較的高温に耐えるために、スチールが好適で
ある。チューブ６４は、矢印６６で示される加圧された
不活性ガスをマニホールド２２に受入れるための導入口
として機能する。
ステンレス製の孔空きシートで作られた隔壁６８が、チ
二−ブ６０の内部にノズル６２と導入口６４との間に溶
接して取付けられ、不活性ガス６６をノズル６２の全長
にわたって更に均等に分配するように構成されている。
二−ブ６０の内部にノズル６２と導入口６４との間に溶
接して取付けられ、不活性ガス６６をノズル６２の全長
にわたって更に均等に分配するように構成されている。
ノズル６２の出口は約３０ｃｍの長さと０．７６ｍｔｎ
の幅を有していることが好ましい。
の幅を有していることが好ましい。
不活性ガス６６は、２０〜５５ ｆｔ’／ｈｒ （９，
４３〜２５．９４１／ｍ１ｎ）の範囲の流量でマニホー
ルド２２に供給される。この不活性ガス４４はマニホー
ルド２２のノズル６２を通って不活性雰囲気を形成し、
ノズル６２によってワイヤー２０に向かって吹き付けら
れる。ワイヤー２０上の不活性ガス４４の流れは冷却効
果を有するが、ワイヤー２０の温度はこれに流れる電流
を増加させることによって一定に維持される。この不活
性雰囲気はワイヤー２０を包み込み、上述したように不
１２の中心部分１２′ に吹き付けられる。ワイヤー２
０がフィルム１２の方に垂直に移動するにつれて、マニ
ホールド２２はそれに沿って動き、マニホールド２２と
ワイヤー２０との間には相対運動が生じないように構成
されている。
４３〜２５．９４１／ｍ１ｎ）の範囲の流量でマニホー
ルド２２に供給される。この不活性ガス４４はマニホー
ルド２２のノズル６２を通って不活性雰囲気を形成し、
ノズル６２によってワイヤー２０に向かって吹き付けら
れる。ワイヤー２０上の不活性ガス４４の流れは冷却効
果を有するが、ワイヤー２０の温度はこれに流れる電流
を増加させることによって一定に維持される。この不活
性雰囲気はワイヤー２０を包み込み、上述したように不
１２の中心部分１２′ に吹き付けられる。ワイヤー２
０がフィルム１２の方に垂直に移動するにつれて、マニ
ホールド２２はそれに沿って動き、マニホールド２２と
ワイヤー２０との間には相対運動が生じないように構成
されている。
第９図には、手動のシール装置の一部が示されている。
このシール装置７０は、第１図〜第５図に示された切断
・シール装置の手動タイプであり、実質的にこれと同じ
ように作動する。このシール装置７０は、ベースプレー
ト７２と、該ベースプレート７２に密閉して固定された
端部開放型のチャンネルチューブ７４とを具えている。
・シール装置の手動タイプであり、実質的にこれと同じ
ように作動する。このシール装置７０は、ベースプレー
ト７２と、該ベースプレート７２に密閉して固定された
端部開放型のチャンネルチューブ７４とを具えている。
チャンネルチューブ７４は、図示しないフィルム１２が
前述のドラム１０の表面３４上に載せられて切断・シー
ル作用を受けるのと同じように、フィルム１２を載せる
表面７６を有する。フィルム１２はチャンネルチューブ
７４の開ロア８を覆い、該チャンネルチューブを通じて
ワイヤー２０′ が移動する。フィルムはクランプ１６
″によって前記表面７６上に固定される。ワイヤー２０
′は可動機構１８′上に支持されている支柱２１′のノ
ツチ（図示しない）に係合して確保されている。この機
構１８゛はカムで駆動されるコネクタ２４°の動きに応
動して前記開ロア８の下方で上下にスライドする。
前述のドラム１０の表面３４上に載せられて切断・シー
ル作用を受けるのと同じように、フィルム１２を載せる
表面７６を有する。フィルム１２はチャンネルチューブ
７４の開ロア８を覆い、該チャンネルチューブを通じて
ワイヤー２０′ が移動する。フィルムはクランプ１６
″によって前記表面７６上に固定される。ワイヤー２０
′は可動機構１８′上に支持されている支柱２１′のノ
ツチ（図示しない）に係合して確保されている。この機
構１８゛はカムで駆動されるコネクタ２４°の動きに応
動して前記開ロア８の下方で上下にスライドする。
第１０図はこのシール装置７０の別の態様を示し、マニ
ホールド２２′は機構１８′ の表面にワイヤー２０°
の下方に設置されている。この例は、不活性ガス６６を
マニホールド２２′ に供給し、ここから更に矢印４４
で示されるように不活性ガスをワイヤー２０′の方に指
向させることによって作動する。これによって、ワイヤ
ー２０″は不活性雰囲気に包まれ、該雰囲気は更に切断
・シールされるべきフィルム１２の中心部分１２° に
吹き付けられる（第５Ａ図〜第５Ｄ図参照）。
ホールド２２′は機構１８′ の表面にワイヤー２０°
の下方に設置されている。この例は、不活性ガス６６を
マニホールド２２′ に供給し、ここから更に矢印４４
で示されるように不活性ガスをワイヤー２０′の方に指
向させることによって作動する。これによって、ワイヤ
ー２０″は不活性雰囲気に包まれ、該雰囲気は更に切断
・シールされるべきフィルム１２の中心部分１２° に
吹き付けられる（第５Ａ図〜第５Ｄ図参照）。
本発明の第１実施例は、第１１図に示すように、シール
装置７０と、チャンネルチューブ７４の開放端を閉鎮す
る端部プレート８０とを具えている。
装置７０と、チャンネルチューブ７４の開放端を閉鎮す
る端部プレート８０とを具えている。
チャンネルチューブ７４は不活性ガス６６を受け入れる
ための導入口８２を具えている。ベースプレート７２．
チャンネルチューブ７４並びに端部プレート８０は、ワ
イヤー２０を不活性雰囲気内に包み込むために不活性ガ
ス６６を満たされたチャンバを形成し、該雰囲気は開ロ
ア８を通じてフィルム１２の中心部分１２′ に吹き付
けられる（第５Ａ図〜第５Ｄ図参照）。
ための導入口８２を具えている。ベースプレート７２．
チャンネルチューブ７４並びに端部プレート８０は、ワ
イヤー２０を不活性雰囲気内に包み込むために不活性ガ
ス６６を満たされたチャンバを形成し、該雰囲気は開ロ
ア８を通じてフィルム１２の中心部分１２′ に吹き付
けられる（第５Ａ図〜第５Ｄ図参照）。
この不活性ガス６６は２ （Ｊ−４Ｃ１ｐｓｉ（１３８
〜２７６ｋＰａ）の圧力でチャンバに供給されることが
望ましい。
〜２７６ｋＰａ）の圧力でチャンバに供給されることが
望ましい。
ワイヤー２０．２０″を包み込む不活性雰囲気は、少な
くとも約９５％の不活性ガスと約５％以下の酸素を含ん
でいる。不活性ガスとは、窒素。
くとも約９５％の不活性ガスと約５％以下の酸素を含ん
でいる。不活性ガスとは、窒素。
アルゴン、炭酸ガス等の、切断・シール作用中に熱可塑
性フィルム１２と反応して気体状のポリマー酸化生成物
を生じないガスである。実質的に不活性雰囲気や低酸素
雰囲気ではない環境空気雰囲気においては、ワイヤー２
０．２０’が熱可塑性フィルム１２を通過する際に、ポ
リマーの分解や酸化が起こる。発生した化合物は袋に好
ましくない臭気を与える。多（の場合、目に見える煙が
発生する。この時に生成した化合物の成るものは、袋の
表面や内部に付着して臭気の問題の原因となったり、こ
れに収納される食物に不快な風味を与える。
性フィルム１２と反応して気体状のポリマー酸化生成物
を生じないガスである。実質的に不活性雰囲気や低酸素
雰囲気ではない環境空気雰囲気においては、ワイヤー２
０．２０’が熱可塑性フィルム１２を通過する際に、ポ
リマーの分解や酸化が起こる。発生した化合物は袋に好
ましくない臭気を与える。多（の場合、目に見える煙が
発生する。この時に生成した化合物の成るものは、袋の
表面や内部に付着して臭気の問題の原因となったり、こ
れに収納される食物に不快な風味を与える。
本発明者等は、実質的に不活性な又は低酸素の雰囲気中
で切断・シール作業を行うことによって、煙の発生を減
らし、これによって臭気や袋内に収納された食物に異味
・異臭が付与されることをを大幅に減少させることが可
能なことを見出した。
で切断・シール作業を行うことによって、煙の発生を減
らし、これによって臭気や袋内に収納された食物に異味
・異臭が付与されることをを大幅に減少させることが可
能なことを見出した。
特定の理論に拘束されることを望むものではないが、前
述の二つの実施例の利用によって切断・シールの際に不
活性雰囲気を存在させることにより、熱酸化生成物を減
少させることができたものと信じる。更に、生じた生成
物は低分子量のものであり、急速に消失する。
述の二つの実施例の利用によって切断・シールの際に不
活性雰囲気を存在させることにより、熱酸化生成物を減
少させることができたものと信じる。更に、生じた生成
物は低分子量のものであり、急速に消失する。
本発明は、以下に示す実験によって更に詳細に理解され
るであろうが、本発明はこれに限定されるものではない
。すべてのテストは約１０５０°Ｆ（５６５，６℃）の
ワイヤー温度で行われた。約Ｉ！！の収容能力を有する
８０枚の袋が厚さ０．２５ｍ！ｌ＋のポリエチレンフィ
ルムから作られた。袋は異なった不活性雰囲気中でサン
プルとして作られた。
るであろうが、本発明はこれに限定されるものではない
。すべてのテストは約１０５０°Ｆ（５６５，６℃）の
ワイヤー温度で行われた。約Ｉ！！の収容能力を有する
８０枚の袋が厚さ０．２５ｍ！ｌ＋のポリエチレンフィ
ルムから作られた。袋は異なった不活性雰囲気中でサン
プルとして作られた。
これらのサンプルは２０枚ずつ４つの取り出し容器内に
箱入れされた。パネラ−によって味覚テストが次のよう
に行われた。それぞれの不活性雰囲気中で作られた４枚
の袋が、各取り出し容器から取り出され、約１５ｇの潰
したポテトチップスが多装に入れられた。そして袋はジ
ッパ−で閉じられ、袋の臭気を保持し室内の臭気を中に
入れないようにワックスペーパーで包まれ、７２°Ｆ（
２２，２℃）の一定温度で２４時間貯蔵された。袋の内
部の臭気はすべてこのポテトチップスのオイルに吸収さ
れたので、これがテスト媒体として用いられた。
箱入れされた。パネラ−によって味覚テストが次のよう
に行われた。それぞれの不活性雰囲気中で作られた４枚
の袋が、各取り出し容器から取り出され、約１５ｇの潰
したポテトチップスが多装に入れられた。そして袋はジ
ッパ−で閉じられ、袋の臭気を保持し室内の臭気を中に
入れないようにワックスペーパーで包まれ、７２°Ｆ（
２２，２℃）の一定温度で２４時間貯蔵された。袋の内
部の臭気はすべてこのポテトチップスのオイルに吸収さ
れたので、これがテスト媒体として用いられた。
２４時間後に多装のチップスは紙皿に載せられ、袋に入
れられなかった対照品のチップスの２枚の皿と共に盆の
上に並べられた。対照品の一つは、その画表示されたが
、他方はそうであることを秘密にされていた。１０人の
パネラ−が各サンプルの味と香りを対照品と比較するよ
うに依頼された。
れられなかった対照品のチップスの２枚の皿と共に盆の
上に並べられた。対照品の一つは、その画表示されたが
、他方はそうであることを秘密にされていた。１０人の
パネラ−が各サンプルの味と香りを対照品と比較するよ
うに依頼された。
各サンプルに対して、テストサンプルが対照品と同じ味
と香りを持っているとた≠思った場合には、パネラ−は
Ｏをチエツクした。もし異味・異臭をを感じた場合には
、×をチエツクした上、その程度を「僅か」、「中間」
、「強烈」のどれかに分類した。
と香りを持っているとた≠思った場合には、パネラ−は
Ｏをチエツクした。もし異味・異臭をを感じた場合には
、×をチエツクした上、その程度を「僅か」、「中間」
、「強烈」のどれかに分類した。
その程度の如何を問わず×と応えた数を回答総数で割っ
て、異味・異臭を感じた率が求められた。
て、異味・異臭を感じた率が求められた。
この結果は、各不活性雰囲気ごとに平均され、第１２Ａ
図〜１１２Ｄ図に示されている。このテストは日を置い
て繰り返された。実験１と実験２の最初の３つの部分は
、第１１図に示された本発明の第２実施例の装置を使用
して行われた。実験４は、第１図〜第４図に示された第
２実施例を使用して行われた。
図〜１１２Ｄ図に示されている。このテストは日を置い
て繰り返された。実験１と実験２の最初の３つの部分は
、第１１図に示された本発明の第２実施例の装置を使用
して行われた。実験４は、第１図〜第４図に示された第
２実施例を使用して行われた。
実験１
この実験の第１部においては、アルゴン１００％の不活
性ガスがチャンバに満たされた。加熱ワイヤーを包み込
む不活性雰囲気は、引き続く分析によって３．２％の酸
素を含むことが判った。実験の第２部においては７５％
のアルゴンと２５％の空気との混合物が使用され、第３
部においてはアルゴンと空気の５０１５０混金物が使用
された。実験のこれら３部全体を通じて、これらのガス
は約３０ｐｓｉ（２０６ｋＰａ）の圧力で供給された。
性ガスがチャンバに満たされた。加熱ワイヤーを包み込
む不活性雰囲気は、引き続く分析によって３．２％の酸
素を含むことが判った。実験の第２部においては７５％
のアルゴンと２５％の空気との混合物が使用され、第３
部においてはアルゴンと空気の５０１５０混金物が使用
された。実験のこれら３部全体を通じて、これらのガス
は約３０ｐｓｉ（２０６ｋＰａ）の圧力で供給された。
第１２Ａ図は、これら三つの雰囲気中でシールされた袋
の製造後の時間経過に対する異味・異臭を感じた率のグ
ラフである。このグラフに示されているように、１００
％アルゴンを供給され、９６．８％の不活性雰囲気内で
シールされた袋は、５０％又は７５％アルゴンの場合の
袋よりもかなり良好な異味・異臭テストの結果を示した
。実際、４週間にわたるテストでも、１００％アルゴン
の供給によって酸素濃度が５％以下となった不活性雰囲
気中でシールされた袋の場合には、興味・異臭を感じた
率は平均約１２％にしかならなかった。
の製造後の時間経過に対する異味・異臭を感じた率のグ
ラフである。このグラフに示されているように、１００
％アルゴンを供給され、９６．８％の不活性雰囲気内で
シールされた袋は、５０％又は７５％アルゴンの場合の
袋よりもかなり良好な異味・異臭テストの結果を示した
。実際、４週間にわたるテストでも、１００％アルゴン
の供給によって酸素濃度が５％以下となった不活性雰囲
気中でシールされた袋の場合には、興味・異臭を感じた
率は平均約１２％にしかならなかった。
この異味・異臭感知の許容レベルは、連続する２週間に
わたって５０％以下のパネラ−しか異味・異臭を感じな
い場合として任意に規定された。
わたって５０％以下のパネラ−しか異味・異臭を感じな
い場合として任意に規定された。
実験２
こ実験の第１部においては、アルゴンと窒素を含む不活
性雰囲気中での切断・シール効果と比較する対照として
、静止した空気中で袋がシールされた。第２部において
は、４０ ｐｓｉ（２７５，６ｋＰａ）の圧力で供給さ
れる１００％窒素ガスでチャンバを満たし、その結果、
約９６．５％の窒素と３．５％の酸素を含む不活性雰囲
気を得、その窒素雰囲気の中で袋のシールが行われた。
性雰囲気中での切断・シール効果と比較する対照として
、静止した空気中で袋がシールされた。第２部において
は、４０ ｐｓｉ（２７５，６ｋＰａ）の圧力で供給さ
れる１００％窒素ガスでチャンバを満たし、その結果、
約９６．５％の窒素と３．５％の酸素を含む不活性雰囲
気を得、その窒素雰囲気の中で袋のシールが行われた。
本実験の第３部においては、１００％アルゴンガスを供
給して約２．７％の酸素を含んだ不活性雰囲気を得て、
この操作が繰り返された。
給して約２．７％の酸素を含んだ不活性雰囲気を得て、
この操作が繰り返された。
この実験の第４部においては、加熱ワイヤー２０゛を包
み込むのにマニホールド２２′が使用され、ＩＱ、０％
アルゴンガスがこのマニホールドに５５ｆｔ’／ｈｒ
（２５，８５１／＋ｎ１ｎ）の流量で供給サレタ。
み込むのにマニホールド２２′が使用され、ＩＱ、０％
アルゴンガスがこのマニホールドに５５ｆｔ’／ｈｒ
（２５，８５１／＋ｎ１ｎ）の流量で供給サレタ。
第１２Ｂ図は、この実験でシールされた袋の場合の興味
・異臭を感知した率を示している。このグラフによれば
、他の三部においてシールされた袋は対照品に対してす
べて改善されていることを示している。窒素雰囲気中で
シールされた袋は、４週間の平均異味・異臭検出率が２
１％であった。
・異臭を感知した率を示している。このグラフによれば
、他の三部においてシールされた袋は対照品に対してす
べて改善されていることを示している。窒素雰囲気中で
シールされた袋は、４週間の平均異味・異臭検出率が２
１％であった。
アルゴン雰囲気中でシールされた袋は、平均して６％の
異味・異臭検出率を示した。このように、少なくとも雰
囲気の９５％がアルゴン又は窒素であり、酸素濃度が５
％以下の不活性雰囲気中でシールされた袋は、実質的に
許容限度のレベルを達成していた。マニホールド２２′
によってもたらされたアルゴン雰囲気中でシールされた
袋も、１０％の平均異味・異臭検出率を示し、許容限度
を満足していた。
異味・異臭検出率を示した。このように、少なくとも雰
囲気の９５％がアルゴン又は窒素であり、酸素濃度が５
％以下の不活性雰囲気中でシールされた袋は、実質的に
許容限度のレベルを達成していた。マニホールド２２′
によってもたらされたアルゴン雰囲気中でシールされた
袋も、１０％の平均異味・異臭検出率を示し、許容限度
を満足していた。
実験３
この実験においては、全く酸素を含まない窒素ガス、そ
れぞれ１％、３％、５％の酸素を含む窒素ガスが４０ｆ
ｔ３／ｈｒ（１８，８ｊ！／ｍ１ｎ）の流量でマニホー
ルド２２゛ に供給され、四種の実験が行われた。
れぞれ１％、３％、５％の酸素を含む窒素ガスが４０ｆ
ｔ３／ｈｒ（１８，８ｊ！／ｍ１ｎ）の流量でマニホー
ルド２２゛ に供給され、四種の実験が行われた。
第１２Ｃ図に示すように、マニホールド２２“を使用し
て、少なくとも９５％の窒素と５％以下の酸素を含む不
活性雰囲気を得た場合も、実験２に述べたアルゴンを含
む不活性雰囲気の場合と同じ効果が得られた。これとは
別の関連実験において、５％の酸素と窒素との混合ガス
を２０ｆｔ’／ｈｒ（９，４Ｉりの流量でマニホールド
２２゛ に供給し、袋のシールを行った場合、３週間
の平均の異味・異臭検出率は４０％を示した。これによ
って、マニホールド２２゛ を使用した場合には、不活
性ガスの流量は２０ｆｔ’／ｈｒ程度であってもよいこ
とが判る。
て、少なくとも９５％の窒素と５％以下の酸素を含む不
活性雰囲気を得た場合も、実験２に述べたアルゴンを含
む不活性雰囲気の場合と同じ効果が得られた。これとは
別の関連実験において、５％の酸素と窒素との混合ガス
を２０ｆｔ’／ｈｒ（９，４Ｉりの流量でマニホールド
２２゛ に供給し、袋のシールを行った場合、３週間
の平均の異味・異臭検出率は４０％を示した。これによ
って、マニホールド２２゛ を使用した場合には、不活
性ガスの流量は２０ｆｔ’／ｈｒ程度であってもよいこ
とが判る。
実験４
この実験においては、マニホールド２２が第１図〜第５
図に示されているように設置された。テストされたガス
は窒素と圧縮空気であって、マニホールド２２に対して
約５０ｆｔ’／ｈｒ（２３，５ｆ／ｍ１ｎ）の流量で供
給された。第１２Ｄ図は、製造後の経過時間と興味・異
臭検出率との関係を示し、富窒素雰囲気中でシールされ
た袋は、テストされた他のいずれの袋よりも大幅に改善
された結果を示した。これらの袋は、５週間にわたる平
均異味・異臭検出率が３８％であり、全テストを通じて
５０％の異味・異臭率の許容限度レベルを下回った唯一
のものであった。
図に示されているように設置された。テストされたガス
は窒素と圧縮空気であって、マニホールド２２に対して
約５０ｆｔ’／ｈｒ（２３，５ｆ／ｍ１ｎ）の流量で供
給された。第１２Ｄ図は、製造後の経過時間と興味・異
臭検出率との関係を示し、富窒素雰囲気中でシールされ
た袋は、テストされた他のいずれの袋よりも大幅に改善
された結果を示した。これらの袋は、５週間にわたる平
均異味・異臭検出率が３８％であり、全テストを通じて
５０％の異味・異臭率の許容限度レベルを下回った唯一
のものであった。
ポリエチレン製の袋を加熱ワイヤーによって切断・シー
ルする際の分解生成物を形成するものと信じられている
成る種の揮発性アルデヒド化合物を定量化する実験も行
われた。このようなアルデヒド化合物は、袋内に収容さ
れた食物に対して、消費者に感知される異味・異臭を与
えるものと信じられている。袋の中のガスは、液体クロ
マトグラフィの技術を応用して識別・定量化された。袋
内のガスは５個、６個、７個の炭素を有するアルデヒド
（即ち、ペンタナル１ヘキサナル、ヘプタナル）の存在
をチエツクされた。静止空気中でシールされた袋の場合
は、低酸素霊囲気中でシールされた袋の場合に比して約
２０倍のアルデヒドが形成されていることが見出された
。この結果は、熱可塑性材料を不活性雰囲気中で切断・
シールすることによって、このような化合物の形成を実
質的に減少させることを示している。
ルする際の分解生成物を形成するものと信じられている
成る種の揮発性アルデヒド化合物を定量化する実験も行
われた。このようなアルデヒド化合物は、袋内に収容さ
れた食物に対して、消費者に感知される異味・異臭を与
えるものと信じられている。袋の中のガスは、液体クロ
マトグラフィの技術を応用して識別・定量化された。袋
内のガスは５個、６個、７個の炭素を有するアルデヒド
（即ち、ペンタナル１ヘキサナル、ヘプタナル）の存在
をチエツクされた。静止空気中でシールされた袋の場合
は、低酸素霊囲気中でシールされた袋の場合に比して約
２０倍のアルデヒドが形成されていることが見出された
。この結果は、熱可塑性材料を不活性雰囲気中で切断・
シールすることによって、このような化合物の形成を実
質的に減少させることを示している。
以上述べたように、実質的に不活性雰囲気を使用した場
合の異味・異臭の原因となる分解生成物の濃度と、切断
・シールの際に５％以下の酸素濃度の実質的に不活性雰
囲気を使用した場合の異味・異臭検出率との間には、一
定の関係が成り立っている。低酸素雰囲気中での不活性
雰囲気シールによって、これらの化合物の濃度は減少し
、異味・異臭の検出率も少なくなる。上述の三つの実施
例においては、少なくとも約９５％の量の窒素やアルゴ
ン等の不活性ガスが、加熱ワイヤーを不活性雰囲気中に
包み込むのに使用され、アルデヒド分解物の生成と異味
・異臭検出率を最少にしていることがデータで示されて
いる。
合の異味・異臭の原因となる分解生成物の濃度と、切断
・シールの際に５％以下の酸素濃度の実質的に不活性雰
囲気を使用した場合の異味・異臭検出率との間には、一
定の関係が成り立っている。低酸素雰囲気中での不活性
雰囲気シールによって、これらの化合物の濃度は減少し
、異味・異臭の検出率も少なくなる。上述の三つの実施
例においては、少なくとも約９５％の量の窒素やアルゴ
ン等の不活性ガスが、加熱ワイヤーを不活性雰囲気中に
包み込むのに使用され、アルデヒド分解物の生成と異味
・異臭検出率を最少にしていることがデータで示されて
いる。
以上、好適実施例に基づいて本発明の詳細な説明したが
、特許請求の範囲から逸脱することなしに、その他の改
変や修正も可能なことは明らかである。
、特許請求の範囲から逸脱することなしに、その他の改
変や修正も可能なことは明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の切断・シール装置の概略端面図、
第２図は、第１図の装置の端部から見た斜視図、第３図
は、ワイヤーをフィルムの方に移動させるため機構を示
す拡大側面図、 第４図は、第３図の４−４線に沿う断面図、第５Ａ図〜
第５Ｄ図は、マニホールドを取り外した第４図の拡大図
であり、ワイヤーがフィルム層の方に移動する順次の状
態を示し、 第６図〜第８図は、第４図に示されたマニホールドの底
面図、側面図、端面図、 第９図は、手動のシール装置の一部の斜視図、第１０図
は、本発明の第２実施例の斜視図、第１１図は、本発明
の第１実施例の斜視図、第１２Ａ図〜第１２Ｄ図は、不
活性雰囲気中での切断・シールが味に与える効果を示す
グラフである。 １０ ドラム、 １２−熱可塑性フィルム、 １４’、１４” フィルム層、 １６ クランプ、 １８ 可動機構、 ２０ 加熱ワイヤー ２２ マニホールド。 ％ ソンｒｙｉ、 −ｉ ９ 、＝ｔ４タ云−μく％ ！Ｑｆ。 ！り、＃、ｆｉ率 ％ １麻・Ｕ糟か牽 手続補正書（自発） 平成１年１２月 １日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、 事件の表示 平成１年特許願第２４５３５０号 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄 ６、補正の内容 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （第９項の訂正） ７、 添付書類の目録 特許請求の範囲 １通４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号２、
特許請求の範囲 １、 熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断され
たその縁をシールする、次の各ステップからなる方法。 （ａ）実質的に不活性なガスを前記フィルムの切断・シ
ールされるべき部分に吹き付け、（ｂ） ＪＪＩＩ熱ワ
イヤーエレメントを前記フィルム部分の方へ移動させて
複数の層を切断し、その切断縁をシールして、該切断縁
が前記フィルムに吹き付けられる不活性ガスによって包
み込まれるようにする。 ２、 前記不活性ガスの流れを加熱ワイヤーエレメント
とフィルムの切断されるべき部分の方に指向させ、該加
熱ワイヤーエレメントをフィルムの当該部分に吹き付け
られる不活性ガス内に包み込むようにするステップを含
む請求項１に記載の方法。 ３、 熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断され
たその縁をソールする、次の各ステップからなる方法。 （ａ）開口を有するチャンバに満たされた不活性雰囲気
の中に、前記フィルムを切断・シールする加熱ワイヤー
を包み込み、 （ｂ）前記フィルムの切断・シールされる部分を前記開
口に重ねて、前記不活性雰囲気をフィルムの当該部分に
吹き付け、 （ｃ）前記加熱ワイヤーを前記開口を通して前記フィル
ム部分の方に移動させて、：ｔｊＪ、数の層を切断し且
つそれの切断縁をシールして、該切断縁をフィルムに吹
き付けられた不活性雰囲気によって包み込む。 ４、 チャンバ内の前記不活性雰囲気が３０〜４０ｐｓ
ｉ（２０７〜２７６ｋＰａ）の圧力を有する請求項３に
記載の方法。 ５、 熱可塑性材料がポリエチレンフィルムである請求
項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 ６、不活性ガスが、窒素、アルゴン、炭酸ガス、又はこ
れらの混合物から選ばれ、少なくとも２０ｆｔ”／ｈｒ
の流量で加熱ワイヤーに吹きつけられる請求項２又は３
に記載の方法。 ７、 加熱ワイヤーの温度が約１０５０”Ｆ （５６５
，６°Ｃ）である請求項１〜６のいずれか１項に記載の
方法。 ８、 前記不活性雰囲気の約５％以下が酸素である請求
項１〜７のいずれか１項に記載の方法。 ９、 熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断され
たその縁をシールする、次の各ステップからなる装置で
あって、 熱を加えて前記熱可塑性フィルムを切断・シールするた
めに前記熱可塑性フィルムの近傍に設けられた加熱ワイ
ヤーエレメントと、 前記加熱ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に包み込
み、該雰囲気を熱可塑性フィルムの切断・シールされる
中心部分に吹き付ける手段と、前記加熱ワイヤーエレメ
ントを熱可塑性フィルムの切断・シールされる中心部分
の方に移動させ、複数のフィルム層を切断し、該切断縁
が前記不活性雰囲気に包み込まれている間に前記切断縁
をシールするために ゛ ワイヤーエレメントに詰生
起に作用手段とを具えている装置。 １０、不活性雰囲気中に加熱ワイヤーエレメントを包み
込むため前記手段が、前記加熱ワイヤーエレメントを封
入したチャンバを具え、該チャンバは加熱ワイヤーエレ
メントが移動する開口と前記チャンバを満たす実質的に
不活性のガスを受け入れる導入口を有し、該不活性ガス
は３０〜４０ｐｓｉ（２０７〜２７６ｋＰａ）の範囲の
圧力で供給される請求項９に記載の装置。 １１、前記加熱ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に
包み込む手段が、該加熱ワイヤーエレメントの近傍に設
けられたマニホールドを具え、該マニホールドは加熱ワ
イヤーエレメントの長手方向に沿って設けられた細長い
出口と実質的に不活性なガスを受け入れる導入口を有し
、前記出口は該実質的に不活性なガスを加熱ワイヤーエ
レメントに向けて少なくとも２０ｆｔ’ ／ｈｒ （９
，４Ｉ！、７ｍ１ｎ）の流量で吹き付けるように構成さ
れている請求項９に記載の装置。 １２、前記不活性雰囲気の少なくとも約９５％が、窒素
、アルゴン、炭酸ガス又はそれらの混合物から選ばれた
不活性ガスであり、約５％以下が酸素である請求項９に
記載の装置。 １３、加熱ワイヤーエレメントの温度が、約１０５０′
Ｆ（５６５，６°Ｃ）である請求項９〜１２のいずれが
１項に記載の装置。
は、ワイヤーをフィルムの方に移動させるため機構を示
す拡大側面図、 第４図は、第３図の４−４線に沿う断面図、第５Ａ図〜
第５Ｄ図は、マニホールドを取り外した第４図の拡大図
であり、ワイヤーがフィルム層の方に移動する順次の状
態を示し、 第６図〜第８図は、第４図に示されたマニホールドの底
面図、側面図、端面図、 第９図は、手動のシール装置の一部の斜視図、第１０図
は、本発明の第２実施例の斜視図、第１１図は、本発明
の第１実施例の斜視図、第１２Ａ図〜第１２Ｄ図は、不
活性雰囲気中での切断・シールが味に与える効果を示す
グラフである。 １０ ドラム、 １２−熱可塑性フィルム、 １４’、１４” フィルム層、 １６ クランプ、 １８ 可動機構、 ２０ 加熱ワイヤー ２２ マニホールド。 ％ ソンｒｙｉ、 −ｉ ９ 、＝ｔ４タ云−μく％ ！Ｑｆ。 ！り、＃、ｆｉ率 ％ １麻・Ｕ糟か牽 手続補正書（自発） 平成１年１２月 １日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、 事件の表示 平成１年特許願第２４５３５０号 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄 ６、補正の内容 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （第９項の訂正） ７、 添付書類の目録 特許請求の範囲 １通４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号２、
特許請求の範囲 １、 熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断され
たその縁をシールする、次の各ステップからなる方法。 （ａ）実質的に不活性なガスを前記フィルムの切断・シ
ールされるべき部分に吹き付け、（ｂ） ＪＪＩＩ熱ワ
イヤーエレメントを前記フィルム部分の方へ移動させて
複数の層を切断し、その切断縁をシールして、該切断縁
が前記フィルムに吹き付けられる不活性ガスによって包
み込まれるようにする。 ２、 前記不活性ガスの流れを加熱ワイヤーエレメント
とフィルムの切断されるべき部分の方に指向させ、該加
熱ワイヤーエレメントをフィルムの当該部分に吹き付け
られる不活性ガス内に包み込むようにするステップを含
む請求項１に記載の方法。 ３、 熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断され
たその縁をソールする、次の各ステップからなる方法。 （ａ）開口を有するチャンバに満たされた不活性雰囲気
の中に、前記フィルムを切断・シールする加熱ワイヤー
を包み込み、 （ｂ）前記フィルムの切断・シールされる部分を前記開
口に重ねて、前記不活性雰囲気をフィルムの当該部分に
吹き付け、 （ｃ）前記加熱ワイヤーを前記開口を通して前記フィル
ム部分の方に移動させて、：ｔｊＪ、数の層を切断し且
つそれの切断縁をシールして、該切断縁をフィルムに吹
き付けられた不活性雰囲気によって包み込む。 ４、 チャンバ内の前記不活性雰囲気が３０〜４０ｐｓ
ｉ（２０７〜２７６ｋＰａ）の圧力を有する請求項３に
記載の方法。 ５、 熱可塑性材料がポリエチレンフィルムである請求
項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 ６、不活性ガスが、窒素、アルゴン、炭酸ガス、又はこ
れらの混合物から選ばれ、少なくとも２０ｆｔ”／ｈｒ
の流量で加熱ワイヤーに吹きつけられる請求項２又は３
に記載の方法。 ７、 加熱ワイヤーの温度が約１０５０”Ｆ （５６５
，６°Ｃ）である請求項１〜６のいずれか１項に記載の
方法。 ８、 前記不活性雰囲気の約５％以下が酸素である請求
項１〜７のいずれか１項に記載の方法。 ９、 熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断され
たその縁をシールする、次の各ステップからなる装置で
あって、 熱を加えて前記熱可塑性フィルムを切断・シールするた
めに前記熱可塑性フィルムの近傍に設けられた加熱ワイ
ヤーエレメントと、 前記加熱ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に包み込
み、該雰囲気を熱可塑性フィルムの切断・シールされる
中心部分に吹き付ける手段と、前記加熱ワイヤーエレメ
ントを熱可塑性フィルムの切断・シールされる中心部分
の方に移動させ、複数のフィルム層を切断し、該切断縁
が前記不活性雰囲気に包み込まれている間に前記切断縁
をシールするために ゛ ワイヤーエレメントに詰生
起に作用手段とを具えている装置。 １０、不活性雰囲気中に加熱ワイヤーエレメントを包み
込むため前記手段が、前記加熱ワイヤーエレメントを封
入したチャンバを具え、該チャンバは加熱ワイヤーエレ
メントが移動する開口と前記チャンバを満たす実質的に
不活性のガスを受け入れる導入口を有し、該不活性ガス
は３０〜４０ｐｓｉ（２０７〜２７６ｋＰａ）の範囲の
圧力で供給される請求項９に記載の装置。 １１、前記加熱ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に
包み込む手段が、該加熱ワイヤーエレメントの近傍に設
けられたマニホールドを具え、該マニホールドは加熱ワ
イヤーエレメントの長手方向に沿って設けられた細長い
出口と実質的に不活性なガスを受け入れる導入口を有し
、前記出口は該実質的に不活性なガスを加熱ワイヤーエ
レメントに向けて少なくとも２０ｆｔ’ ／ｈｒ （９
，４Ｉ！、７ｍ１ｎ）の流量で吹き付けるように構成さ
れている請求項９に記載の装置。 １２、前記不活性雰囲気の少なくとも約９５％が、窒素
、アルゴン、炭酸ガス又はそれらの混合物から選ばれた
不活性ガスであり、約５％以下が酸素である請求項９に
記載の装置。 １３、加熱ワイヤーエレメントの温度が、約１０５０′
Ｆ（５６５，６°Ｃ）である請求項９〜１２のいずれが
１項に記載の装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断された
その縁をシールする、次の各ステップからなる方法。 （ａ）実質的に不活性なガスを前記フィルムの切断・シ
ールされるべき部分に吹き付け、 （ｂ）加熱ワイヤーエレメントを前記フィルム部分の方
へ移動させて複数の層を切断し、その切断縁をシールし
て、該切断縁が前記フィルムに吹き付けられる不活性ガ
スによって包み込まれるようにする。 ２、前記不活性ガスの流れを加熱ワイヤーエレメントと
フィルムの切断されるべき部分の方に指向させ、該加熱
ワイヤーエレメントをフィルムの当該部分に吹き付けら
れる不活性ガス内に包み込むようにするステップを含む
請求項１に記載の方法。 ３、熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断された
その縁をシールする、次の各ステップからなる方法。 （ａ）開口を有するチャンバに満たされた不活性雰囲気
の中に、前記フィルムを切断・シールする加熱ワイヤー
を包み込み、 （ｂ）前記フィルムの切断・シールされる部分を前記開
口に重ねて、前記不活性雰囲気をフィルムの当該部分に
吹き付け、 （ｃ）前記加熱ワイヤーを前記開口を通じて前記フィル
ム部分の方に移動させて、複数の層を切断し且つそれの
切断縁をシールして、該切断縁をフィルムに吹き付けら
れた不活性雰囲気によって包み込む。 ４、チャンバ内の前記不活性雰囲気が３０〜４０ｐｓｉ
（２０７〜２７６ｋＰａ）の圧力を有する請求項３に記
載の方法。 ５、熱可塑性材料がポリエチレンフィルムである請求項
１〜４のいずれか１項に記載の方法。 ６、不活性ガスが、窒素、アルゴン、炭酸ガス、又はこ
れらの混合物から選ばれ、少なくとも２０ｆｔ＾３／ｈ
ｒの流量で加熱ワイヤーに吹きつけられる請求項２又は
３に記載の方法。 ７、加熱ワイヤーの温度が約１０５０°Ｆ（５６５．６
℃）である請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 ８、前記不活性雰囲気の約５％以下が酸素である請求項
１〜７のいずれか１項に記載の方法。 ９、熱可塑性フィルムの複数の層を切断し、切断された
その縁をシールする、次の各ステップからなる装置であ
って、 熱を加えて前記熱可塑性フィルムを切断・シールするた
めに前記熱可塑性フィルムの近傍に設けられた加熱ワイ
ヤーエレメントと、 前記加熱ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に包み込
み、該雰囲気を熱可塑性フィルムの切断・シールされる
中心部分に吹き付ける手段と、前記加熱ワイヤーエレメ
ントを熱可塑性フィルムの切断・シールされる中心部分
の方に移動させ、複数のフィルム層を切断し、該切断縁
が前記不活性雰囲気に包み込まれている間に前記切断縁
をシールする手段とを具えている装置。 １０、不活性雰囲気中に加熱ワイヤーエレメントを包み
込むため前記手段が、前記加熱ワイヤーエレメントを封
入したチャンバを具え、該チャンバは加熱ワイヤーエレ
メントが移動する開口と前記チャンバを満たす実質的に
不活性のガスを受け入れる導入口を有し、該不活性ガス
は３０〜４０ｐｓｉ（２０７〜２７６ｋＰａ）の範囲の
圧力で供給される請求項９に記載の装置。 １１、前記加熱ワイヤーエレメントを不活性雰囲気中に
包み込む手段が、該加熱ワイヤーエレメントの近傍に設
けられたマニホールドを具え、該マニホールドは加熱ワ
イヤーエレメントの長手方向に沿って設けられた細長い
出口と実質的に不活性なガスを受け入れる導入口を有し
、前記出口は該実質的に不活性なガスを加熱ワイヤーエ
レメントに向けて少なくとも２０ｆｔ＾３／ｈｒ（９．
４ｌ／ｍｉｎ）の流量で吹き付けるように構成されてい
る請求項９に記載の装置。 １２、前記不活性雰囲気の少なくとも約９５％が、窒素
、アルゴン、炭酸ガス又はそれらの混合物から選ばれた
不活性ガスであり、約５％以下が酸素である請求項９に
記載の装置。 １３、加熱ワイヤーエレメントの温度が、約１０５０°
Ｆ（５６５．６℃）である請求項９〜１２のいずれか１
項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US248079 | 1988-09-23 | ||
| US07/248,079 US5074951A (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Apparatus for inert atmosphere sealing |
| US25126688A | 1988-10-14 | 1988-10-14 | |
| US251266 | 1988-10-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169229A true JPH02169229A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=26939096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245350A Pending JPH02169229A (ja) | 1988-09-23 | 1989-09-22 | 不活性雰囲気シールの方法と装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0360194A2 (ja) |
| JP (1) | JPH02169229A (ja) |
| BR (1) | BR8904805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006114025A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-04-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 無線チップ及びその作製方法 |
| US8698262B2 (en) | 2004-09-14 | 2014-04-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Wireless chip and manufacturing method of the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005043779A1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Linde Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Versiegeln von Verpackungen |
-
1989
- 1989-09-18 EP EP89117227A patent/EP0360194A2/en not_active Withdrawn
- 1989-09-22 JP JP1245350A patent/JPH02169229A/ja active Pending
- 1989-09-22 BR BR898904805A patent/BR8904805A/pt unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006114025A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-04-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 無線チップ及びその作製方法 |
| US8698262B2 (en) | 2004-09-14 | 2014-04-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Wireless chip and manufacturing method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8904805A (pt) | 1990-05-01 |
| EP0360194A2 (en) | 1990-03-28 |
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