JPH02168023A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
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- JPH02168023A JPH02168023A JP32118788A JP32118788A JPH02168023A JP H02168023 A JPH02168023 A JP H02168023A JP 32118788 A JP32118788 A JP 32118788A JP 32118788 A JP32118788 A JP 32118788A JP H02168023 A JPH02168023 A JP H02168023A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 abstract description 3
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Mechanical Control Devices (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は転がり軸受に関し、持にレノ＼−やギヤ等の回
転する機械要素を取付は可能な転がり軸受に関するもの
である。
転する機械要素を取付は可能な転がり軸受に関するもの
である。
従来の技術
−ｍに汎用されている内輪と外輪の間に玉やコロを介在
させた転がり軸受は、その内周面及び外周面は円筒面に
構成されており、かつ通常内輪と外輪の幅は同−又はほ
ぼ同一寸法に形成されている。
させた転がり軸受は、その内周面及び外周面は円筒面に
構成されており、かつ通常内輪と外輪の幅は同−又はほ
ぼ同一寸法に形成されている。
そして、この転がり軸受を用いて例えばカムレバーを回
転自在に支持する場合には、第７図に示すような支持構
造が採られている。即ち、カムレバー４１の軸心位置に
、両側部に軸受４２の幅に対応した幅の大径の軸受穴４
３を有するボス部４４を設け、前記軸受穴４３に一対の
軸受４２を装着するとともに、これら軸受４２の内周に
支持部材４６ａ、４６ｂにて固定支持された輔４５を挿
通し、カムレバー４１を軸４５にて回転自在に支持して
いる。又、軸受４２の内輪間には、軸受４２の位置決め
用のカラー４７が介装され、又各軸受４２の内輪と支持
部材４６との間にもカムレバー４１の軸心方向の位置決
め用のカラー４８ａ、４８ｂが介装されている。
転自在に支持する場合には、第７図に示すような支持構
造が採られている。即ち、カムレバー４１の軸心位置に
、両側部に軸受４２の幅に対応した幅の大径の軸受穴４
３を有するボス部４４を設け、前記軸受穴４３に一対の
軸受４２を装着するとともに、これら軸受４２の内周に
支持部材４６ａ、４６ｂにて固定支持された輔４５を挿
通し、カムレバー４１を軸４５にて回転自在に支持して
いる。又、軸受４２の内輪間には、軸受４２の位置決め
用のカラー４７が介装され、又各軸受４２の内輪と支持
部材４６との間にもカムレバー４１の軸心方向の位置決
め用のカラー４８ａ、４８ｂが介装されている。
発明が解決しようとする課題
ところが、上記のような構成では、ボス部４４を一体的
に設けるためにカムレバー４１を鋳造品や溶接構造品に
て構成しなければならず、又ボス部４１の両側部の軸受
穴４３をその軸心を高精度に一致させて形成するには加
工工数を要するため、カムレバ−４１自体がコスト高と
なり、またカムレバー４１と軸４５以外に一対の軸受４
２と３つのカラー４７．４８ａ、４８ｂを必要とするた
め、部品点数が多く、部品コストが掛かるとともに組立
工数も多くなってコスト高となり、さらに部品点数が多
いためにそれだけ組立状態での精度が低下する等の問題
があった。
に設けるためにカムレバー４１を鋳造品や溶接構造品に
て構成しなければならず、又ボス部４１の両側部の軸受
穴４３をその軸心を高精度に一致させて形成するには加
工工数を要するため、カムレバ−４１自体がコスト高と
なり、またカムレバー４１と軸４５以外に一対の軸受４
２と３つのカラー４７．４８ａ、４８ｂを必要とするた
め、部品点数が多く、部品コストが掛かるとともに組立
工数も多くなってコスト高となり、さらに部品点数が多
いためにそれだけ組立状態での精度が低下する等の問題
があった。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、回転する機械要素を
直接取付けることができ、回転する機械要素の支持を少
ない部品と組立工数で精度良く行える転がり軸受を提供
することを目的とする。
直接取付けることができ、回転する機械要素の支持を少
ない部品と組立工数で精度良く行える転がり軸受を提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は、上記目的を達成するために、内輪と外輪の間
に玉又はコロを介在させた転がり軸受において、外輪の
外周面から半径方向外方に取付鍔を一体的に突設し、か
つ内輪の幅を外輪の幅よりも広くして内輪の両端部を外
輪の両端から突出させたことを特徴とする。
に玉又はコロを介在させた転がり軸受において、外輪の
外周面から半径方向外方に取付鍔を一体的に突設し、か
つ内輪の幅を外輪の幅よりも広くして内輪の両端部を外
輪の両端から突出させたことを特徴とする。
作 用
本発明によると、外輪の外周に突設された取付鍔に直接
レバーやギヤ等の機械要素を取付けることができ、この
機械要素に軸受穴を形成したボス部を設ける必要はなく
、平板状の素材から低コストで構成することができる。
レバーやギヤ等の機械要素を取付けることができ、この
機械要素に軸受穴を形成したボス部を設ける必要はなく
、平板状の素材から低コストで構成することができる。
又、単一の軸受にて前記機械要素を支持できるとともに
、内輪の両端を軸心方向の位置決め部材に直接当接させ
ても外輪の端面ばそれよりも内側に位置しているために
カラー等の位置決め部品も不要であり、部品点数が少な
くなるとともに組立工数も少なくなり、コストの低下を
図ることができるとともに累積誤差が生じないために組
立精度も高くなる。
、内輪の両端を軸心方向の位置決め部材に直接当接させ
ても外輪の端面ばそれよりも内側に位置しているために
カラー等の位置決め部品も不要であり、部品点数が少な
くなるとともに組立工数も少なくなり、コストの低下を
図ることができるとともに累積誤差が生じないために組
立精度も高くなる。
実施例
以下、本発明をカムレバーの支持装置に適用した一実施
例を第１図及び第２図に基づいて説明する。
例を第１図及び第２図に基づいて説明する。
１は軸受で、内輪２と外輪３の間に２列の鋼球から成る
玉４を介在させて構成されている。内輪２の幅は外輪３
の幅よりも多少大きく形成され、内輪２の両端が外輪３
の両端よりも突出している。前記外輪３°の外周面の幅
方向略中央部からは半径方向外方に取付鍔５が一体的に
突設され、周方向適当間隔置きに取付穴６が穿設されて
いる。
玉４を介在させて構成されている。内輪２の幅は外輪３
の幅よりも多少大きく形成され、内輪２の両端が外輪３
の両端よりも突出している。前記外輪３°の外周面の幅
方向略中央部からは半径方向外方に取付鍔５が一体的に
突設され、周方向適当間隔置きに取付穴６が穿設されて
いる。
７は軸受ｌにて回転自在に支持される板材から成るカム
レバーで、中間部に軸受１の外周面に外嵌する装着穴８
が形成され、その周囲に前記取付穴６に対応してねじ穴
９が設けられ、取付ねじｌＯにて取付鍔５に取付固定さ
れている。このカムレバー７の一端部にはカムフォロア
１１が取付けられ、他端部には連結ピン１２にてユニバ
ーサルジヨイント１３を介して作用ロッド１４が連結さ
れている。
レバーで、中間部に軸受１の外周面に外嵌する装着穴８
が形成され、その周囲に前記取付穴６に対応してねじ穴
９が設けられ、取付ねじｌＯにて取付鍔５に取付固定さ
れている。このカムレバー７の一端部にはカムフォロア
１１が取付けられ、他端部には連結ピン１２にてユニバ
ーサルジヨイント１３を介して作用ロッド１４が連結さ
れている。
軸受１は、内輪２に挿通された軸１５にて支持されてい
る。この軸１５の両端部は一対の支持部材１６ａ、ｉ６
ｂにて支持されており、かつ内輪２の両端が支持部材１
６ａ、１６ｂに当接して軸心方向の位置決めが成されて
いる。また、軸１５の一端の頭部フランジ１５ａが一方
の支持部材１６ａに係合し、軸１５の他端部に螺合され
た固定ナツト１７が他方の支持部材１６ｂに係合して固
定されている。
る。この軸１５の両端部は一対の支持部材１６ａ、ｉ６
ｂにて支持されており、かつ内輪２の両端が支持部材１
６ａ、１６ｂに当接して軸心方向の位置決めが成されて
いる。また、軸１５の一端の頭部フランジ１５ａが一方
の支持部材１６ａに係合し、軸１５の他端部に螺合され
た固定ナツト１７が他方の支持部材１６ｂに係合して固
定されている。
なお、軸受１の内輪２の幅は、カムレバー７に作用する
軸受１の軸心方向の曲げモーメントを支持するのに十分
な幅に形成され、その両端部近傍に前記２列の玉４が配
置されている。
軸受１の軸心方向の曲げモーメントを支持するのに十分
な幅に形成され、その両端部近傍に前記２列の玉４が配
置されている。
以上の構成によると、外輪３の外周に突設された取付鍔
５に直接カムレバー７を取付けることができ、カムレバ
ー７を板材等にて低コストで構成することができる。又
、カムレバー７を単一の軸受ｌを介して軸１５にて支持
でき、かつ内輪２の両端を支持部材１６ａ、１６ｂに当
接させて軸心方向の位置決めを行えるために、部品点数
が少なくて済むとともに組立工数も少なくなり、コスト
の低下を図ることができるとともに累積誤差が生じない
ために組立精度も高くなる。
５に直接カムレバー７を取付けることができ、カムレバ
ー７を板材等にて低コストで構成することができる。又
、カムレバー７を単一の軸受ｌを介して軸１５にて支持
でき、かつ内輪２の両端を支持部材１６ａ、１６ｂに当
接させて軸心方向の位置決めを行えるために、部品点数
が少なくて済むとともに組立工数も少なくなり、コスト
の低下を図ることができるとともに累積誤差が生じない
ために組立精度も高くなる。
次に、第３図及び第４図に基づいて本発明を部品装着装
置に適用した他の実施例を説明する。この実施例は、部
品装着装置における部品規正部の規正爪開閉機構に適用
したもので、カム軸２１に複数の仮カム２２ａ、２２ｂ
が並列して固定され、かつ支持フレームに設けられた一
対の支持ブラケラト２３ａ、２３ｂにて支持された軸２
４がカム軸２１から適当距離の位置に平行に配設されて
いる。軸２４にはそれぞれ軸受２５ａ、２５ｂを介して
前記板カム２２ａ、２２ｂに対応するカムレバー２６ａ
、２６ｂが回転自在に取付けられている。カムレバー２
６ａ、２６ｂの一端には平反カム２２ａ、２２ｂに当接
するカムフォロア２９が取付けられ、他端近傍の引張バ
ネ２７ａ、２７ｂにてカム＋Ｈ２２ａ、２２ｂに圧接さ
れている。カムレバー２６ａ、２６ｂの他端には、連結
ロンド２８ａ、２８ｂの一端が結合され、その他端が小
型部品と大型部品の部品規制部３０ａ、３０ｂのレバー
３１ａ、３１ｂに結合されている。部品規制部３０ａ、
３０ｂはレバ ３１ａ、３１ｂの回転に伴って規制爪３
２が開閉するように構成されている。
置に適用した他の実施例を説明する。この実施例は、部
品装着装置における部品規正部の規正爪開閉機構に適用
したもので、カム軸２１に複数の仮カム２２ａ、２２ｂ
が並列して固定され、かつ支持フレームに設けられた一
対の支持ブラケラト２３ａ、２３ｂにて支持された軸２
４がカム軸２１から適当距離の位置に平行に配設されて
いる。軸２４にはそれぞれ軸受２５ａ、２５ｂを介して
前記板カム２２ａ、２２ｂに対応するカムレバー２６ａ
、２６ｂが回転自在に取付けられている。カムレバー２
６ａ、２６ｂの一端には平反カム２２ａ、２２ｂに当接
するカムフォロア２９が取付けられ、他端近傍の引張バ
ネ２７ａ、２７ｂにてカム＋Ｈ２２ａ、２２ｂに圧接さ
れている。カムレバー２６ａ、２６ｂの他端には、連結
ロンド２８ａ、２８ｂの一端が結合され、その他端が小
型部品と大型部品の部品規制部３０ａ、３０ｂのレバー
３１ａ、３１ｂに結合されている。部品規制部３０ａ、
３０ｂはレバ ３１ａ、３１ｂの回転に伴って規制爪３
２が開閉するように構成されている。
この実施例においては、カム軸２１の回転に伴って部品
装着動作に同期して部品規制部３０ａ、３０ｂの規正爪
３２が開閉し、装着部品の位置規正が行われる。
装着動作に同期して部品規制部３０ａ、３０ｂの規正爪
３２が開閉し、装着部品の位置規正が行われる。
この実施例のように複数の軸受２５ａ、２５ｂを互いに
直接当接させた状態で支持ブラケフト２３ａ、２３ｂ間
に並列配置することもできる。
直接当接させた状態で支持ブラケフト２３ａ、２３ｂ間
に並列配置することもできる。
上記実施例の軸受１．２５ａ、２５ｂにおいては、外輪
３から一体に取付鍔５を突出形成したが、本発明は外輪
３と取付鍔５を単一部材で形成しなくてもよく、例えば
第５図に示すように、外輪３の外周に取付鍔５を形成し
た筒体３３を外嵌して焼き嵌めや接着等の手段にて一体
的に固定してもよい。この場合、筒体３３の財貨は低炭
素銅等の外輪３とは異なったものを用いることができる
さらに、筒体３３は外輪の全幅にわたる必要はなく、外
輪３との同心度及び取付鍔５の軸心に対する垂直度が確
保される範囲で任意の幅にでき、例えば第６図に示すよ
うに、外輪３の中間部に段部３ａを形成し、片側端に取
付鍔５を形成した筒体３４を段部３ａの位置まで嵌合さ
せて固定してもよい。さらに、取付鍔５の位置も軸受１
の幅の中間部に限らず、使用形態等に応じて任意の位置
に設けることができる。
３から一体に取付鍔５を突出形成したが、本発明は外輪
３と取付鍔５を単一部材で形成しなくてもよく、例えば
第５図に示すように、外輪３の外周に取付鍔５を形成し
た筒体３３を外嵌して焼き嵌めや接着等の手段にて一体
的に固定してもよい。この場合、筒体３３の財貨は低炭
素銅等の外輪３とは異なったものを用いることができる
さらに、筒体３３は外輪の全幅にわたる必要はなく、外
輪３との同心度及び取付鍔５の軸心に対する垂直度が確
保される範囲で任意の幅にでき、例えば第６図に示すよ
うに、外輪３の中間部に段部３ａを形成し、片側端に取
付鍔５を形成した筒体３４を段部３ａの位置まで嵌合さ
せて固定してもよい。さらに、取付鍔５の位置も軸受１
の幅の中間部に限らず、使用形態等に応じて任意の位置
に設けることができる。
以上の実施例では、カムレバーの支持装置ノ例を示した
が、ギア等の他の回転する機械要素の支持にも適用でき
ることは言うまでもなく、また軸受として玉軸受の例を
示したが、コロ軸受にも同様に適用できることも言うま
でもない。
が、ギア等の他の回転する機械要素の支持にも適用でき
ることは言うまでもなく、また軸受として玉軸受の例を
示したが、コロ軸受にも同様に適用できることも言うま
でもない。
発明の効果
本発明の転がり軸受によれば、以上の説明から明らかな
ように、外輪の外周に突設された取付鍔に直接機械要素
を取付けることができ、この機械要素に軸受穴を形成し
たボス部を設ける必要はなく、平板状の素材等を用いて
低コストで構成することができる。又、単一の軸受にて
前記機械要素を支持できる止ともに、内輪の両端を軸心
方向の位置決め部材に直接当接させても外輪の端面ばそ
れよりも内側に位置しているためにカラー等の位置決め
部品も不要であり、部品点数が少なくなるとともに組立
工数も少なくなり、コストの低下を図ることができると
ともＱこ累積誤差が生しないために組立硬度も高くなる
等、大なる効果を発汗する。
ように、外輪の外周に突設された取付鍔に直接機械要素
を取付けることができ、この機械要素に軸受穴を形成し
たボス部を設ける必要はなく、平板状の素材等を用いて
低コストで構成することができる。又、単一の軸受にて
前記機械要素を支持できる止ともに、内輪の両端を軸心
方向の位置決め部材に直接当接させても外輪の端面ばそ
れよりも内側に位置しているためにカラー等の位置決め
部品も不要であり、部品点数が少なくなるとともに組立
工数も少なくなり、コストの低下を図ることができると
ともＱこ累積誤差が生しないために組立硬度も高くなる
等、大なる効果を発汗する。
第１図及び第２図は本発明をカムレバーの支持装置に適
用した第１実施例を示し、第１図は電断正面図、第２図
は第１図のＩＩ−ＩＩ矢視図、第３同及び第４図は本発
明を部品装着装置の一部のカムレバー機構に適用した第
２実施例を示し、第３回は斜視図、第４図は軸受部分の
断面図、第５図及び第６図はそれぞれさらに別の実施例
の断面図、第７図は従来のカムレバーの支持装置の構成
例を示す縦断正面図である。 １．２５ａ、２５ｂ・・・・・・軸受、２・・・・・・
内輪、３・・・・・・外輪、４・・・・・・玉、５・・
・・・・取付鍔。 代理左部弁理士 粟野 重孝 はか１名第 図 １４」 １−ｅ受 第 図 第 図
用した第１実施例を示し、第１図は電断正面図、第２図
は第１図のＩＩ−ＩＩ矢視図、第３同及び第４図は本発
明を部品装着装置の一部のカムレバー機構に適用した第
２実施例を示し、第３回は斜視図、第４図は軸受部分の
断面図、第５図及び第６図はそれぞれさらに別の実施例
の断面図、第７図は従来のカムレバーの支持装置の構成
例を示す縦断正面図である。 １．２５ａ、２５ｂ・・・・・・軸受、２・・・・・・
内輪、３・・・・・・外輪、４・・・・・・玉、５・・
・・・・取付鍔。 代理左部弁理士 粟野 重孝 はか１名第 図 １４」 １−ｅ受 第 図 第 図
Claims (1)
- 内輪と外輪の間に玉又はコロを介在させた転がり軸受に
おいて、外輪の外周面から半径方向外方に取付鍔を一体
的に突設し、かつ内輪の幅を外輪の幅よりも広くして内
輪の両端部を外輪の両端から突出させたことを特徴とす
る転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32118788A JPH02168023A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32118788A JPH02168023A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02168023A true JPH02168023A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=18129758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32118788A Pending JPH02168023A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02168023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013037530A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Yamaha Corp | 操作子装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949043A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-13 | ||
| JPS60146702A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-08-02 | エス ケイ エフ インダストリアル トレーデイング アンド デベロプメントカンパニー ビーブイ | 車輪用軸受 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32118788A patent/JPH02168023A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949043A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-13 | ||
| JPS60146702A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-08-02 | エス ケイ エフ インダストリアル トレーデイング アンド デベロプメントカンパニー ビーブイ | 車輪用軸受 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013037530A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Yamaha Corp | 操作子装置 |
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