JPH02167735A - 段ボール成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１段ボールを金型により熱及び圧力を加えて成
形し所定の形状の段ボール成形体とするための方法に関
する。

［従来の技術］ 近時、段ボールの成形体は自動車等の内装材などに需要
が大きく、この効果的な製造方法が求められている。

かかる成形体は、中芯とライナとが熱融着性接着剤によ
り組み合わされた段ボールをブランクとして用い、これ
を加熱された金型により成形する。

この際加熱により中芯とライナの間の接着剤が軟化しこ
れらの間の相対変位を可能にし段ボールが変形できるよ
うにし次いで接着剤が冷却され硬化すると与えられた変
形が恒久的なものとなり成形が完了する。

［発明が解決しようとする課Ｍ］ 上述の成形方法では曲面の内側にくるライナの部分は圧
縮を受けるため皺が発生し易く、また外側にくるライナ
の部分は張力を受けるため亀裂を生じ易い、かかる欠点
を克服するため、中芯とライナとの間を仮止めし成形時
これらの間に相対変位を許容するようにして圧縮力及び
張力の発生を緩和することがすでに開発されている（た
とえば特公昭５６−３０１７９号公報参照〉、シかしな
がら、かかる技術を用いても深絞り部等変形の度合いが
大きいと皺及び亀裂の発生は防止できない。

本発明の目的は、変形の度合いが大きい部分があっても
皺及び亀裂を生じることのない段ボール成形体の製造方
法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明では、段ボールの少なくとも１つのライナにあら
かじめ所定の位置にスリットあるいは切り欠き若しくは
その両方を形成してからそれを段ボールの残部に対し間
に熱融着性の接着剤を介在させた状態で仮止めする。こ
のスリット又はノツチは熱融着性接着剤を有したパッチ
を該接着剤を有した側をライナに面するようにして仮止
めして覆い、このようにして得たものを段ボールブラン
クとし、該段ボールブランクを加熱成形型により成形す
るという構成により、前述の目的を達成した。

本発明で用いるライナの仮止め及びパッチの仮止めは、
それらを接着テープにより部分的に固定することにより
行なうことができる。

［実施例］ 第１図は段ボール成形体としての完成品のひとつの例を
示すもので、該製品はその内側に周知の方法でプラスチ
ック等の表装シートを張り付けられ自動車の天井の内装
材となる。

第２図は第１図に示された成形体を製造する工程の最初
の段階を示すもので、まず中芯１と第１のライナ２とが
熱融着性接着剤４により結合されたいわゆる片段ボール
と称される組み合わせと、一方の面に熱融着性の接着剤
４を備えかつ前述の組み合わせとは分離した第２のライ
ナ３とを用意する。熱融着性接着剤としてはポリプロピ
レンやポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂やホットメル
ト樹脂などの任意の材料を使用できる。熱可塑性樹脂を
用いる場合、それをあらかじめライナに付着させた状態
で用いても、あるいはライナとは独立したシートとして
用いてもよい、シートの形態で用いる場合、接着剤４は
ライナ３に対し接着テープ等を用いて部分的に仮止めし
てもよくあるいは全く独立させて後に説明するようにラ
イナ３を片段ボール（１及び２）に仮止めする際にこれ
らの間に挟まれて保持されるようにしてもよい。

第２のライナ３には第３図に示すようにあらかじめスリ
ットＡと切り欠きＢとを形成しておく。

これらスリット及び切り欠きの位置は第１図に示す成形
体における位置に対応したものとする。これらスリット
及び切り欠きを覆うようにパッチ５を接着テープ６によ
り一時的に止めておく（第４図）、接着テープの位置は
、成形体が完成品の形状に合わせその周縁部がトリミン
グされる際切り取られるべき部分を選ぶ、パッチ５はそ
れがライナ３に面する側に熱融着性の接着剤（図示せず
〉を有し、後に金型により加圧成形するときライナ３に
固定される。

第２図に示された各素材は第５図に示すように互いに合
わせられその状態で仮止めされる。この仮止めは、第４
図に６で示したのと同じように周縁部において接着テー
プを用いて行ってもよく、また将来トリミングの時に切
り取られるべき周縁部を加熱し接着剤４を部分的に熔融
して局部的接着を行ってもよい。このように仮止めされ
た素材は成形のためのブランクとして用いられる。

このようにして用意されたブランク７は、周知の態様で
、第１のライナ２に接する固定型及び第２のライナ３に
接する可動型の間で加熱されつつ加圧成形される。この
成形の初期の段階ではライナ３は中芯１に対し変位でき
るためブランクの変形が容易に行えるのみならず、大き
な圧縮力を受ける部分にはスリットＡが設けられている
ため、成形の際にスリットの切断端縁部８が第６図に示
すように互いに重なり合ってその部分に皺を発生させる
ことがない、また、大きな張力が生じるべき部分はライ
ナを切り欠いであるためこのような張力が発生せず成形
が容易に行え、また予期しない亀裂の発生も防止できる
。尚、切り欠きＢの代わりに、この部分でもスリットを
設けるようにしても大きな張力の発生は防止できるが、
スリットではそこから亀裂が進行する可能性がありまた
スリットが広がる度合いが自由端と根元とでは異なる等
のことを考慮すると、切り欠きの方が望ましい。

またパッチ５もテープで部分的に仮止めしただけであり
成形の最初の段階ではライナ３に対し変位できるため、
パッチの存在が成形に悪影響を与えることはない。次い
で加熱の影響で接着剤が熔融し第１図に示した形態での
各素材の融着が行われ冷却後接着剤が固化しこの形態が
保たれる。

成形体が自動車等の内装材に使用される場合は、ライナ
３上にさらに表装シート９（第６図〉が周知の手段によ
り貼着される。このように成形体が最終的には表装シー
トを貼られて製品となりライナ３が表面には現れない場
合であっても、パッチ５を用いない場合には、切り欠き
Ｂの部分では中芯の波形が表装シートの表に現れ、また
スリットＡの部分では切断端縁部８が第６図に示される
ように中芯によって支持されていないため内側に折れ曲
がり表装シートの表にくぼみとなって現れる。

パッチ５はかかる表装シートの変形を防止する上で有効
である。

以上、ライナ３にのみスリット又は切り火きを設ける例
について述べたが、成形体の変形の度合い及びその用途
によっては、ライナ２にもスリット又は切り欠きを設け
それらをパッチで覆うこともできる。この場合ライナ２
も中芯に対し仮止めしたものをブランクとして用いる。

「発明の効果］ 本発明の製造方法によれば、変形の度合いが大きな段ボ
ール戊形体も、皺や亀裂を生じることなく成形すること
ができ、この成形体にさらに表装シー！・を貼着して用
いる場合にも該表装シートにくぼみを生じることがない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製造方法により作られた段ボール
成形体の斜視図；第２図は成形体の素材を示す断面図；
第３図は第２図に用いられている一方のライナの平面図
；第４図は第３図のライナにパッチを取り付けた状態を
示す平面図、第５図は第１図に示された各素材を互いに
合わせたブランクを示す断面図；第６図は第１図に示し
た成形体のスリットの部分の断面図である。 １・・・中芯、　　　　２・・・第１のライナ、３・・
・第２のライナ、４・・・熱融着性の接着剤、５・・・
パッチ、　　　６・・・接着テープ、７・・・ブランク
、　　８・・・切断端縁部、９・・・表装シート。 巻１図 ？ 本２　図 ｆ−人乙一一一一一一一一一一一一一一一一〜−ｒ４；
；＝＝； ネ３図 ＃！７４図 ち５ 図 と 第乙詔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、段ボールの少なくとも１つのライナにあらかじめ所
   定の位置にスリットあるいは切り欠き若しくはその両方
   を形成し、該ライナを段ボールの残部に対し間に熱融着
   性の接着剤を介在させた状態で仮止めし、この仮止めの
   前後任意の時点で熱融着性接着剤を有したパッチを該接
   着剤を有した側を前記ライナに面するようにして前記ス
   リットあるいは切り欠きを覆う位置に仮止めしたものを
   段ボールブランクとし、該段ボールブランクを加熱成形
   型により成形する工程よりなる段ボール成形体の製造方
   法。 ２、前記ライナの仮止め及び前記パッチの仮止めが、そ
   れらを接着テープにより部分的に固定することにより行
   われる請求項１記載の段ボール成形体の製造方法。