JPH02167708A - ヒータ付き一体成形シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はヒータ付き一体成形シートに関し、更に詳細に
説明すると、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合わせし
た状態で前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形して形
成されるヒータ付き一体威形シートに関する。

〔従来の技術〕

従来より、車両等のシートには表皮材とパッド材との一
体成形シートが用いられている。この−体成形シートは
表皮材とパッド材とが、パッド材の発泡成形の際に一体
化されて形成されるようになされている。また表皮材と
パッド材とを別途形威し、この表皮材とパッド材との間
にヒータユニットを組付けるヒータ付きシートも存在す
る。例えば、特開昭６２−２２３８５号公報にはヒータ
ユニットを表皮とメインパッドとの間に装着し、ヒータ
ユニットの両端をメインパッドの吊り溝に埋設された係
止金具にクリップで係止させる車両用シートヒータが示
されている。

（発明が解決しようとする課題） 然し１ら、従来のヒータユニットをクリップ等により係
止金具に固定する場合には作業が煩雑となり、且つヒー
タユニットが位置ずれを起こすのを防止することができ
ず、また表皮材とパッド材とを一体威形する場合にこの
ヒータユニットを一体に組み込むことは行われておらず
、特に発泡合成樹脂の原液の注入及び発泡成形の際に、
発泡合成樹脂の原液がヒータユニットのカバー体及び発
熱体に含浸し、ヒータユニットを硬化させる虞れを有し
、一体成形は困難なものであった。

本発明の目的は表皮材とパッド材との一体成形シートに
ヒータユニットを一体に組み込み、係止金具及びクリッ
プ等による固定作業を省略して著しく作業能率を向上さ
せることができ、且つ発泡合成樹脂の原液がヒータユニ
ットのカバー体及び発熱体等に含浸する虞れがなく、経
済性に優れたヒータ付き一体成形シートを提供するもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、表皮材
を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、下型に上型を型合わせした状態で前記表皮材
と一体にパッド材を発泡成形して形成される一体成形シ
ートにおいて、前記下型に配設される表皮材の裏面側に
ヒータユニットが取付けられ、前記ヒータユニットはカ
バー体に被覆された発熱体を有し、且つ前記カバー体に
複数の小孔が前記発熱体を除く位置に穿設され、前記発
泡合成樹脂の原液の注入時にカバー体の小孔を介して、
パッド材が表皮材に接合状態で発泡成形され、該パッド
材とヒータユニットとが一体に接合されていることを特
徴とする。

〔作用〕

本発明に依れば、表皮材の裏面側にヒータユニットが一
体に取付けられ、このヒータユニットのカバー体に複数
の小孔が穿設されているので、発泡合成樹脂の原液の注
入時に発泡合成樹脂の原液がカバー体の小孔より表皮材
の裏面側に流れ込むことができ、パッド材が表皮材に接
合状態で発泡成形される際にパッド材と一体にヒータユ
ニットが接合されるものである。

〔実施例〕

以下本発明に係るヒータ付き一体成形シートを図面を参
照して詳述する。

第１図には本発明に係るヒータ付き一体成形シートを車
両用シートのシートクツションに適用した場合の一実施
例の概略が示されており、この−体成形シート１）は表
皮材１２と、該表皮材１２の裏面側に取付けられたヒー
タユニット１６と、該ヒータユニット１６の裏面側に取
付けられたパッド材１８とから一体に形成されている。

前記一体成形シー）１）の表皮材１２は表面側の表皮１
３と、該表皮１３の裏面側に接合されたウレタン等から
なるワディング１４とを備えている。尚表皮材１２は一
枚ものであってもよい。

また表皮材１２の裏面側に取付けられるヒータユニン）
１６は、第２図及び第１図に概略的に示す如く、表裏両
面のカバー体２１．２２と、このカバー体２１．２２の
間に挿入された発熱体２３とを備え、前記カバー体２１
．２２は布材２合成樹脂材等の可撓性を有する表皮材よ
り形成され、前記発熱体２３は適宜の間隔を置いてカバ
ー体２１゜２２間に蛇行状に配設される。この発熱体２
３にはコード２４が接続され、このコード２４の先端に
図示しないカーバッテリー等に接続される接続プラグ２
５が接続されている。

そして、ヒータユニッ１−１６には前記発熱体２３を除
く位置に上下方向に貫通して小孔１７が複数穿設されて
いる。尚小孔１７の穿設部の横方向より発泡合成樹脂の
原液１８ａが発熱体２３に含浸しないように、穿設部は
密閉状態に形成されている。また小孔１７の穿設位置及
び個数は図示のものに限定されるものではなく、スリッ
ト状のものであってもよい。

次に、第３図及び第４図を参照して本発明に係るヒータ
付き一体威形シート１）の製造工程を説明する。

第３図に示す如く、発泡成形型３１の下型３２に表皮材
１２を配設する。この表皮材１２のワディング１４側に
はヒータユニット１６が仮止め手段により取付けられて
いる。

次いで上型３３を下型３２に型合わせし、上型３３に形
成された注入口３３ａより発泡合成樹脂の原液１８ａを
注入する。向上型３３の型合わせ前に発泡合成樹脂の原
液１８ａを注入し、その後上型３３を型合わせしてもよ
い。

前記発泡合成樹脂の原液１８ａの発泡成形により、第４
図に示す如くパッド材１８が形成される。

この発泡合成樹脂の原液１８ａの注入時に発泡合成樹脂
の原液１８ａがヒータユニット１６のカバー体２１．２
２の小孔１７より表皮材１２のワディング１４に流れ込
み、ワディング１４の一部に含浸して含浸部１４ａが形
成される。

発泡合成樹脂の原液１８ａの発泡成形によりヒータユニ
ット１６がパッド材１８と一体に接合され、且つパッド
材１８は表皮材１２と一体に接合されてヒータ付き一体
成形シー）１）が形成される。尚ヒータユニット１６の
小孔１７及び仮止め部分を除く部分を表皮材１２と非接
合状態とすることにより、表皮材１２の着座時における
変形が容易となり、且つヒータユニットへ張力が加えら
れず柔軟な感触とすることができる。

尚本実施例ではヒータユニソ１−１６が下型３２の底面
３２ａに配設される表皮材１２の一部分に取付けられる
大きさのものが示されているが、下型３２の側面３２ｂ
に配設される表皮材１２の部分に延びるものであっても
よく、更には複数に分割されたヒータユニット１６を取
付けるものであってもよい。またヒータユニット１６の
コード２４は下型３２と上型３３との型合わせ部より発
泡成形型３１の外部に導出させておくことができる。

〔発明の効果〕

以上が本発明に係るヒータ付き一体成形シートの一実施
例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮材の裏面側
にヒータユニットが取付けられ、前記ヒータユニットに
形成した複数の小孔より発泡合成樹脂の原液が表皮材の
裏面側に流れ込んで含浸し、パッド材が表皮材に接合さ
れると共にパッド材がヒータユニットに一体に接合され
た状態で発泡成形され、表皮材とパッド材との間にヒー
タユニットを固着させる作業を行うことなく、簡易迅速
にヒータユニットを一体に組付けることができ、作業能
率を著しく向上させることができ、更に感触の優れたヒ
ータ付き一体成形シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に係るヒータ付き一体成形シ
ートの一実施例の概略を夫々示すもので、第１図はヒー
タ付き一体成形シートの断面図、第２図はヒータユニッ
トの斜視図、第３図及び第４図は製造工程を夫々示す発
泡成形型の一部断面図である。 図中、１）・・・ヒータ付き一体成形シート、１２・・
・表皮材、１３・・・表皮、１４・・・ワディング、１
６・・・ヒータユニット、１７・・・／ＭＬ、１　Ｂ・
・・パッド材、１８ａ・・・発泡合成樹脂の原液、２１
．２２・・・カバー体、２３・・・発熱体、３１・・・
発泡成形型、３２・・・下型、３３・・・上型。 第１　囚 第２図 ！ア −４，４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合
   成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合わせした状態
   で前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形して形成され
   る一体成形シートにおいて、前記下型に配設される表皮
   材の裏面側にヒータユニットが取付けられ、前記ヒータ
   ユニットはカバー体に被覆された発熱体を有し、且つ前
   記カバー体に複数の小孔が前記発熱体を除く位置に穿設
   され、前記発泡合成樹脂の原液の注入時にカバー体の小
   孔を介して、パッド材が表皮材に接合状態で発泡成形さ
   れ、該パッド材とヒータユニットとが一体に接合されて
   いることを特徴とするヒータ付き一体成形シート。