JPH02166202A - 金属粒の製造方法 - Google Patents
金属粒の製造方法Info
- Publication number
- JPH02166202A JPH02166202A JP32094988A JP32094988A JPH02166202A JP H02166202 A JPH02166202 A JP H02166202A JP 32094988 A JP32094988 A JP 32094988A JP 32094988 A JP32094988 A JP 32094988A JP H02166202 A JPH02166202 A JP H02166202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- metal particles
- liquid
- bubbles
- consumable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属粒の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の金属粒の製造方法は、第２図に示すように、外周
にバーナ１を設けたノズル２から冷却板３に向けて粗い
金属球４を噴射し、このとき、噴射する瞬間の金属球４
をバーナーで溶融させることにより、噴射の勢いで溶融
した金属球４を霧状にし、それを冷却板３に当てて急速
に冷却させ金属粒を製造していた。
にバーナ１を設けたノズル２から冷却板３に向けて粗い
金属球４を噴射し、このとき、噴射する瞬間の金属球４
をバーナーで溶融させることにより、噴射の勢いで溶融
した金属球４を霧状にし、それを冷却板３に当てて急速
に冷却させ金属粒を製造していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら上記軽−来の金属粒の製造方法では、噴射
の際に金属球４に与えることのできる速度には限界があ
るため、製造される金属粒の粒径を小さくすることかで
きず、この方法では粒径を数十ミクロン程度とすること
が限度となっていた。
の際に金属球４に与えることのできる速度には限界があ
るため、製造される金属粒の粒径を小さくすることかで
きず、この方法では粒径を数十ミクロン程度とすること
が限度となっていた。
また、このように製造される金属粒の粒径か大きいと、
冷却に要する時間かその分長くなるので、冷却の過稈て
金属粒に結晶が生じ且つ結晶が成長してしまうために、
金属粒の組織にむらか生じて不均質な金属粒かできてし
まうという問題かあった。
冷却に要する時間かその分長くなるので、冷却の過稈て
金属粒に結晶が生じ且つ結晶が成長してしまうために、
金属粒の組織にむらか生じて不均質な金属粒かできてし
まうという問題かあった。
本発明は上述の実情に鑑み、小径で組織にむらかなく均
質な金属粒を得ることのできる金属粒の製造方法を提供
することを目的とするものである。
質な金属粒を得ることのできる金属粒の製造方法を提供
することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は少くとも一方を消耗電極とした電極を液中に対
向配置し、該電極間に断続的に強いアークを発生させる
ことによりアークの熱で局部的に消耗電極を蒸発気化さ
せて気化した消耗電極の蒸気を液により急激に冷却凝固
することを特徴とする金属粒の製造方法にかかるもので
ある。
向配置し、該電極間に断続的に強いアークを発生させる
ことによりアークの熱で局部的に消耗電極を蒸発気化さ
せて気化した消耗電極の蒸気を液により急激に冷却凝固
することを特徴とする金属粒の製造方法にかかるもので
ある。
［作 用コ
液中に配置した消耗電極を含む電極間に強いアークを発
生させると、消耗電極かアークの熱により局部的に蒸発
気化し、アークの熱によって水中に発生した気泡の表面
において前記気化した消耗電極の蒸気か急激に冷却凝固
されて金属粒が製造される。
生させると、消耗電極かアークの熱により局部的に蒸発
気化し、アークの熱によって水中に発生した気泡の表面
において前記気化した消耗電極の蒸気か急激に冷却凝固
されて金属粒が製造される。
気泡か凝縮するのを待つために」−記ア−りの発生を断
続的に縁り返すようにすることにより、均質な金属粒か
安定して製造される。
続的に縁り返すようにすることにより、均質な金属粒か
安定して製造される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、図中５は水等の液体
、６は水中に配置され製造しようとする金属粒の原料と
なる金属で形成された消耗電極等の電極、７は消耗電極
６に対し相対的に近接離反できるように対向配置された
前記と同様の消耗電極等の電極（或いはカーボン等の非
消耗電極としても差し陣えない）、８はコンデンサ９及
びスイッチＩＯを備え消耗電極６．７間に接続された導
線、ＩＩは電源１２及びスイッチ１３を備え前記導線８
のコンデンサ９の両側に接続された導線、１４は製造さ
れた金属粒である。
、６は水中に配置され製造しようとする金属粒の原料と
なる金属で形成された消耗電極等の電極、７は消耗電極
６に対し相対的に近接離反できるように対向配置された
前記と同様の消耗電極等の電極（或いはカーボン等の非
消耗電極としても差し陣えない）、８はコンデンサ９及
びスイッチＩＯを備え消耗電極６．７間に接続された導
線、ＩＩは電源１２及びスイッチ１３を備え前記導線８
のコンデンサ９の両側に接続された導線、１４は製造さ
れた金属粒である。
次に作動について説明する。
水中に配置した消耗電極６，７間に断続的に強いアーク
放電を起こして消耗電極６，７を蒸発気化させ、これに
より小径の金属粒１４を製造する。
放電を起こして消耗電極６，７を蒸発気化させ、これに
より小径の金属粒１４を製造する。
これをより詳細に説明すると先ず、スイッチ１０．１３
をＯＦＦにした状態から、スイッチ１３をＯＮにしてコ
ンデンサ９を充電し、コンデンサ９か充電されたらスイ
ッチ１３をＯＦＦにしてスイッチ１０をＯＮにする。
をＯＦＦにした状態から、スイッチ１３をＯＮにしてコ
ンデンサ９を充電し、コンデンサ９か充電されたらスイ
ッチ１３をＯＦＦにしてスイッチ１０をＯＮにする。
すると、水中に配置された消耗電極６．７間に強いアー
ク放電（数十ボルト、数百アンペア、例えば製造しよう
とする金属粒１４の拐質か鉄の場合は２００アンペア以
上とする）か起こり、消耗電極６，７はアーク放電によ
り急激に加熱されて局部的に溶融し、蒸発気化する。同
時に、水もアーク放電により蒸発して気泡を発生するの
て、その結果、前記気化した消耗電極６．７の蒸気は気
泡の表面において急激に冷却され、凝固して０．１〜０
．０Ｌミクロン程度の小径の金属粒１４となる。
ク放電（数十ボルト、数百アンペア、例えば製造しよう
とする金属粒１４の拐質か鉄の場合は２００アンペア以
上とする）か起こり、消耗電極６，７はアーク放電によ
り急激に加熱されて局部的に溶融し、蒸発気化する。同
時に、水もアーク放電により蒸発して気泡を発生するの
て、その結果、前記気化した消耗電極６．７の蒸気は気
泡の表面において急激に冷却され、凝固して０．１〜０
．０Ｌミクロン程度の小径の金属粒１４となる。
こうして製造された金属粒１４は小径のため急速に冷却
されるので、いわゆる急速凝固金属となり、例えば非晶
質相のアルモファスとなる。
されるので、いわゆる急速凝固金属となり、例えば非晶
質相のアルモファスとなる。
このようにして強いアーク放電を発生し、小径の急速凝
固金属の金属粒１４が生成されたら、スイッチ】０をＯ
ＦＦにして初めの状態に戻し、気泡が凝縮するのを待っ
て再び上記を繰り返し断続的にアーク放電を発生させて
急速凝固金属の金属粒１４を製造する。
固金属の金属粒１４が生成されたら、スイッチ】０をＯ
ＦＦにして初めの状態に戻し、気泡が凝縮するのを待っ
て再び上記を繰り返し断続的にアーク放電を発生させて
急速凝固金属の金属粒１４を製造する。
このように、断続的にアーク放電を起させるのは、気泡
が残ったまま次の電極６．７の蒸発気化を起こすと、冷
却が充分に行われず均質な金属粒１４が製造されなくな
るからであり、これを防止するために気泡か凝縮するの
を待つ必要があるからである。
が残ったまま次の電極６．７の蒸発気化を起こすと、冷
却が充分に行われず均質な金属粒１４が製造されなくな
るからであり、これを防止するために気泡か凝縮するの
を待つ必要があるからである。
尚、前記気泡の凝縮および上記気泡表面での気化した電
極６，７の蒸気の冷却は水温か低い程促進されより効果
的となる。
極６，７の蒸気の冷却は水温か低い程促進されより効果
的となる。
また、消耗電極６，７の消耗に応じて両者を近接させ両
者間のギャップを一定に保持して一定のアーク放電か起
こるようにする。製造された金属粒１４は水中から回収
して乾燥させ製品とする。
者間のギャップを一定に保持して一定のアーク放電か起
こるようにする。製造された金属粒１４は水中から回収
して乾燥させ製品とする。
尚、本発明の金属粒の製造方法は、上述の実施例にのみ
限定されるものではなく、強いアークを断続的に発生さ
せる手段としてパルス電流等を利用できること、気化し
た電極の蒸気を冷却させるために水辺外の液体を利用で
きること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
限定されるものではなく、強いアークを断続的に発生さ
せる手段としてパルス電流等を利用できること、気化し
た電極の蒸気を冷却させるために水辺外の液体を利用で
きること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の金属粒の製造方法によれ
ば、液中に配置した電極間に強いアークを発生させるこ
とにより、アークの熱で局部的に消耗電極を蒸発気化さ
せて気化した消耗電極の蒸気を液により急激に冷却凝固
するようにしたので、小径の金属粒を製造することがで
き、それにより、製造された金属粒を急速凝固金属とす
ることができ、更にアーク放電を断続的に発生させて気
泡が凝縮するのを待ってから次の電極の気化を起こさせ
るようにしたので、均質な金属粒を安定して製造するこ
とかできる等の優れた効果を奏し得る。
ば、液中に配置した電極間に強いアークを発生させるこ
とにより、アークの熱で局部的に消耗電極を蒸発気化さ
せて気化した消耗電極の蒸気を液により急激に冷却凝固
するようにしたので、小径の金属粒を製造することがで
き、それにより、製造された金属粒を急速凝固金属とす
ることができ、更にアーク放電を断続的に発生させて気
泡が凝縮するのを待ってから次の電極の気化を起こさせ
るようにしたので、均質な金属粒を安定して製造するこ
とかできる等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す全体
図、第２図は従来の方法を実施する装置の概略図である
。 図中５は水等の液体、６．７は消耗電極、１４は金属粒
を示す。
図、第２図は従来の方法を実施する装置の概略図である
。 図中５は水等の液体、６．７は消耗電極、１４は金属粒
を示す。
Claims (1)
- １）少くとも一方を消耗電極とした電極を液中に対向配
置し、該電極間に断続的に強いアークを発生させること
によりアークの熱で局部的に消耗電極を蒸発気化させて
気化した消耗電極の蒸気を液により急激に冷却凝固する
ことを特徴とする金属粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32094988A JPH02166202A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 金属粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32094988A JPH02166202A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 金属粒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166202A true JPH02166202A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18127090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32094988A Pending JPH02166202A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 金属粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02166202A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06158121A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-07 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工の加工粉で構成した磁性体 |
| WO2003033417A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Phild Co., Ltd. | Titanium-group metal containing high-performance water, and its producing method and apparatus |
| WO2003037553A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Phild Co., Ltd. | Procede et appareil de production de poudre metallique |
| EP1444903A1 (en) * | 2001-10-12 | 2004-08-11 | Phild Co., Ltd. | Method for producing ultrafine dispersion water of noble metal ultrafine particles |
| EP1452166A1 (en) * | 2001-10-12 | 2004-09-01 | Phild Co., Ltd. | Hair repairing liquid comprising water dispersed with ultrafine particle titanium group metal by plasma underwater discharge and method and system for producing the same |
| WO2004112997A1 (en) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Jawahar Lal Nehru University | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| US7125724B2 (en) | 2003-07-17 | 2006-10-24 | Jawaharlal Nehru University | Method for identification and/or diagnosis of REM sleep loss from blood samples |
| RU2486032C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Способ получения металлического порошка |
| US9381588B2 (en) | 2013-03-08 | 2016-07-05 | Lotus BioEFx, LLC | Multi-metal particle generator and method |
| US9914173B2 (en) | 2015-09-23 | 2018-03-13 | Metal Industries Research & Development Centre | Particle production apparatus |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32094988A patent/JPH02166202A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06158121A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-07 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工の加工粉で構成した磁性体 |
| EP1452491A4 (en) * | 2001-10-12 | 2005-03-16 | Phild Co Ltd | TITANIUM GROUPS METALLIC HIGH-PERFORMANCE WATER AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE |
| US7300672B2 (en) | 2001-10-12 | 2007-11-27 | Phild Co., Ltd. | Titanium-group metal containing high-performance water, and its producing method and apparatus |
| EP1444903A1 (en) * | 2001-10-12 | 2004-08-11 | Phild Co., Ltd. | Method for producing ultrafine dispersion water of noble metal ultrafine particles |
| EP1452166A1 (en) * | 2001-10-12 | 2004-09-01 | Phild Co., Ltd. | Hair repairing liquid comprising water dispersed with ultrafine particle titanium group metal by plasma underwater discharge and method and system for producing the same |
| US8128789B2 (en) | 2001-10-12 | 2012-03-06 | Phiten Co., Ltd. | Method for producing ultrafine dispersion water of noble metal ultrafine particles |
| WO2003033417A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Phild Co., Ltd. | Titanium-group metal containing high-performance water, and its producing method and apparatus |
| EP1444903A4 (en) * | 2001-10-12 | 2004-12-22 | Phild Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING AN ULTRA-FINE AQUEOUS DISPERSION OF ULTRA-FINE PRECIOUS METAL PARTICLES |
| EP1452166A4 (en) * | 2001-10-12 | 2005-03-16 | Phild Co Ltd | HAIR REPAIR LIQUID CONTAINING WATER DISPERSED WITH ULTRAFINITE PARTICLES OF METAL OF TITANIUM GROUP BY UNDERWATER PLASMA DISCHARGE AND METHOD AND SYSTEM FOR ITS MANUFACTURE |
| WO2003037553A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Phild Co., Ltd. | Procede et appareil de production de poudre metallique |
| CN1311898C (zh) * | 2001-10-29 | 2007-04-25 | 法依鲁特株式会社 | 金属粉末的制造方法及其装置 |
| US7300491B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-11-27 | Phild Co., Ltd. | Method and apparatus for the production of metal powder |
| WO2004112997A1 (en) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Jawahar Lal Nehru University | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| US7125724B2 (en) | 2003-07-17 | 2006-10-24 | Jawaharlal Nehru University | Method for identification and/or diagnosis of REM sleep loss from blood samples |
| RU2486032C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Способ получения металлического порошка |
| US9381588B2 (en) | 2013-03-08 | 2016-07-05 | Lotus BioEFx, LLC | Multi-metal particle generator and method |
| US9914173B2 (en) | 2015-09-23 | 2018-03-13 | Metal Industries Research & Development Centre | Particle production apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02166202A (ja) | 金属粒の製造方法 | |
| KR102029474B1 (ko) | 전기폭발에 의한 금속 나노분말의 제조방법 및 제조장치 | |
| US3461943A (en) | Process for making filamentary materials | |
| JP2002346377A (ja) | 熱プラズマによるセラミック又は金属の球状粉末の製造方法および装置 | |
| US1133508A (en) | Method of spraying fusible substances. | |
| IT9021364A1 (it) | Processo per impedire contaminazione di masse fuse ad alta temperatura | |
| RU2754226C1 (ru) | Способ получения мелкодисперсного металлического порошка | |
| JP4581990B2 (ja) | 静電霧化装置 | |
| JPH03166360A (ja) | アモルファス金属膜及びその製造方法 | |
| CN115740471A (zh) | 一种超声辅助等离子-电弧复合雾化制粉设备与制粉方法 | |
| JPWO2019232612A5 (ja) | ||
| JPH0336627B2 (ja) | ||
| JP2595365B2 (ja) | 熱プラズマジェット発生装置 | |
| JPH06116609A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| JPS63210206A (ja) | 金属粉末製造装置 | |
| JP2005262111A (ja) | 微小なドット又はラインを備えた低融点基板、マイクロプラズマによる堆積方法及び同装置 | |
| JP3027785B2 (ja) | 放電加工で生成された加工紛から磁性体を製造する方法 | |
| JP2694659B2 (ja) | 金属窒化物超微粒子の製造法 | |
| JP2001064703A5 (ja) | ||
| JP2009046766A (ja) | マイクロプラズマによる堆積方法及び装置 | |
| IT9020853A1 (it) | Processo per ridurre contaminazione di bagni di fusione ad alta temperatura | |
| JP4567899B2 (ja) | 微細軸成形方法及び装置 | |
| CN115608997A (zh) | 一种制取金属粉末的方法及设备 | |
| CN115635092A (zh) | 一种以带材为脉冲放电电极制备超细粉体的方法及其装置 | |
| SU728929A1 (ru) | Установка дл получени металлического порошка распылением |