JPH02165111A - 防水型光ファイバーコード - Google Patents
防水型光ファイバーコードInfo
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- JPH02165111A JPH02165111A JP63320963A JP32096388A JPH02165111A JP H02165111 A JPH02165111 A JP H02165111A JP 63320963 A JP63320963 A JP 63320963A JP 32096388 A JP32096388 A JP 32096388A JP H02165111 A JPH02165111 A JP H02165111A
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- Japan
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- water
- fibers
- optical fiber
- outer periphery
- tensile strength
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44382—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising hydrogen absorbing materials
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、外部からの浸水および長さ方向の走水を防止
した防水型光ファイバーコードに関する。
した防水型光ファイバーコードに関する。
（従来の技術）
従来から光ファイバーケーブルにおいては、浸水および
長さ方向の走水を防止するために、ケーブル内に圧力の
高いガスを封入し、外被等に破損が生じた場合に破損箇
所からガスを噴出させて水の侵入を防止するようにした
ガス保守方式が採用されている。しかしながらこの方式
においては、ガス圧を常時監視するためのシステムやガ
ス供給設備を設置しなければならず、コストがかかると
いう欠点があった。また、破損箇所からのガスの漏洩を
監視するためのガス圧監視線（銅線）を必要とするうえ
に、ガスの内圧に耐えられるようにポリエチレン−ラミ
ネートアルミニウム（ＬＡＰ）の外被が設けられるなど
、ケーブル構成材料として金属材料の使用を必要とする
。したがって、高圧送電線や電気鉄道の近くなどの強誘
導地域では、これらの金属材料に高電圧が誘起され、こ
のためケーブルの使用が制限されるうえに、光ファイバ
ー心線の外周にケブラー（米国デュポン社製ポリアラミ
ツド繊維の商品名）のようなテンションメンバーを配置
し、その上にプラスチック外被を設けた構造の光ファイ
バーコードにおいては、ガス保守方式を適用することが
できなかった。
長さ方向の走水を防止するために、ケーブル内に圧力の
高いガスを封入し、外被等に破損が生じた場合に破損箇
所からガスを噴出させて水の侵入を防止するようにした
ガス保守方式が採用されている。しかしながらこの方式
においては、ガス圧を常時監視するためのシステムやガ
ス供給設備を設置しなければならず、コストがかかると
いう欠点があった。また、破損箇所からのガスの漏洩を
監視するためのガス圧監視線（銅線）を必要とするうえ
に、ガスの内圧に耐えられるようにポリエチレン−ラミ
ネートアルミニウム（ＬＡＰ）の外被が設けられるなど
、ケーブル構成材料として金属材料の使用を必要とする
。したがって、高圧送電線や電気鉄道の近くなどの強誘
導地域では、これらの金属材料に高電圧が誘起され、こ
のためケーブルの使用が制限されるうえに、光ファイバ
ー心線の外周にケブラー（米国デュポン社製ポリアラミ
ツド繊維の商品名）のようなテンションメンバーを配置
し、その上にプラスチック外被を設けた構造の光ファイ
バーコードにおいては、ガス保守方式を適用することが
できなかった。
さらに従来から、ケーブル内の隙間にジエリー状の混和
物を充填し浸水や走水を防止したケーブルが知られてい
るが、このケーブルではシェリー状混和物の充填が難し
いばかりでなく、混和物が粘稠で他の部分に付着しやす
いため、ケーブルの製造、検査、接続などの作業性が極
めで悪いという問題があり光ファイバーコードに適用す
ることはできない。
物を充填し浸水や走水を防止したケーブルが知られてい
るが、このケーブルではシェリー状混和物の充填が難し
いばかりでなく、混和物が粘稠で他の部分に付着しやす
いため、ケーブルの製造、検査、接続などの作業性が極
めで悪いという問題があり光ファイバーコードに適用す
ることはできない。
またさらに最近、押え巻または介在として高吸水性ポリ
マーからなるテープ状あるいはヤーン状の吸水材を使用
した防水型光ファイバーケーブルが開発されている。し
かしながら光ファイバーコードの場合には、構造上押え
巻などを使用しないため、前記テープ状の吸水材をその
まま使用することができず、またヤーン状のものを通常
の介在と同様に使用すると、外径が大きくなりすぎて可
とう性が低下し、しかも長い距離に亘って浸水や走水が
進行するという問題があった。
マーからなるテープ状あるいはヤーン状の吸水材を使用
した防水型光ファイバーケーブルが開発されている。し
かしながら光ファイバーコードの場合には、構造上押え
巻などを使用しないため、前記テープ状の吸水材をその
まま使用することができず、またヤーン状のものを通常
の介在と同様に使用すると、外径が大きくなりすぎて可
とう性が低下し、しかも長い距離に亘って浸水や走水が
進行するという問題があった。
さらに高吸水性の高分子材料として、セルロース系やデ
ンプン系等の天然ポリマーを使用した場合には、バクテ
リアなどの微生物によって分解されて水素ガスを発生し
、その結果伝送損失が増大するおそれがあった。
ンプン系等の天然ポリマーを使用した場合には、バクテ
リアなどの微生物によって分解されて水素ガスを発生し
、その結果伝送損失が増大するおそれがあった。
（発明が解決しようとする課題）
このように従来のガス圧利用方式ではガス圧を常時監視
するためのシステムやガス供給設備やガス圧監視線を必
要とするうえに構成材料として金属材料の使用を必要と
する等の問題があり、ジ工り一充填方式では作業性が極
めて悪いという問題があり、また高吸水性ポリマーを使
用する方式ではテープ状のものはコードの構造上使用で
きずヤーン状のものでは外径が大きくなり過ぎるという
問題があり、高吸水性の高分子材料を用いる方式ではバ
クテリアなどの微生物によって分解されるという問題が
あった。
するためのシステムやガス供給設備やガス圧監視線を必
要とするうえに構成材料として金属材料の使用を必要と
する等の問題があり、ジ工り一充填方式では作業性が極
めて悪いという問題があり、また高吸水性ポリマーを使
用する方式ではテープ状のものはコードの構造上使用で
きずヤーン状のものでは外径が大きくなり過ぎるという
問題があり、高吸水性の高分子材料を用いる方式ではバ
クテリアなどの微生物によって分解されるという問題が
あった。
本発明はこのような従来の問題を解決するためになされ
たもので、万−外被が破損し浸水が生じた場合でも、長
さ方向にほとんど走水せず、かつ可とう性に優れ長期に
亘って安定した伝送特性を有する光ファイバーコードを
提供することを目的とする。
たもので、万−外被が破損し浸水が生じた場合でも、長
さ方向にほとんど走水せず、かつ可とう性に優れ長期に
亘って安定した伝送特性を有する光ファイバーコードを
提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の光ファイバーコードは、光ファイバー心線の外
周に、吸水性アクリル樹脂系繊維を主体とする吸水性繊
維と高抗張力のプラスチック繊維とを１：４〜４：１の
重量比で混合した混合繊維を層状に配置し、その上にプ
ラスチック外被を設けてなることを特徴としている。
周に、吸水性アクリル樹脂系繊維を主体とする吸水性繊
維と高抗張力のプラスチック繊維とを１：４〜４：１の
重量比で混合した混合繊維を層状に配置し、その上にプ
ラスチック外被を設けてなることを特徴としている。
本発明に使用される吸水性繊維は、高吸水性アクリル樹
脂系繊維を主体とするものであって、吸水率が２０倍以
上のヤーン状のものが適している。
脂系繊維を主体とするものであって、吸水率が２０倍以
上のヤーン状のものが適している。
なお上記ヤーン状の吸水材としては、通常の紡績方法で
紡糸された糸状のものの他に、吸水性繊維の不織布をテ
ープ状にスリットしたもの、あるいはスプリットヤーン
の形状に形成したものも使用可能である。
紡糸された糸状のものの他に、吸水性繊維の不織布をテ
ープ状にスリットしたもの、あるいはスプリットヤーン
の形状に形成したものも使用可能である。
また吸水率は、前記ヤーン状の吸水性繊維を１ｆｆｉ採
取してこれを充分な量のイオン交換水あるいは純水に３
分間浸漬した後、重量を量り、吸水後の重量の吸水前の
重量に対する比を吸水率としだものである。
取してこれを充分な量のイオン交換水あるいは純水に３
分間浸漬した後、重量を量り、吸水後の重量の吸水前の
重量に対する比を吸水率としだものである。
本発明において、この方法で測定した吸水率の値が２０
倍未満の吸水性繊維を使用すると、吸水性が不充分でコ
ード内を１１１以上走水するものとなるため好ましくな
い。
倍未満の吸水性繊維を使用すると、吸水性が不充分でコ
ード内を１１１以上走水するものとなるため好ましくな
い。
前記ヤーン状の吸水性繊維の市販品としては、例えば旭
化成工業（株）社製のＫＫＦヤーン等がある。
化成工業（株）社製のＫＫＦヤーン等がある。
さらに本発明において使用される高抗張力プラスチック
繊維としては、ケブラーのような引張強度の高いプラス
チック繊維を使用することが望ましい。
繊維としては、ケブラーのような引張強度の高いプラス
チック繊維を使用することが望ましい。
本発明において、前記吸水性繊維とテンションメンバー
との使用比率は、重量比で１：４〜４：１の範囲とする
ことが望ましい。両者の比率をこのような範囲に限定し
たのは、１：４未満であると、吸水性繊維の比率が少な
すぎて吸水率の大きい高吸水性繊維を使用しても、高抗
張力プラスチック繊維を伝わっての走水を完全に防止す
ることができず、逆に４＝１を越えると、必要な強度を
得るには吸水性繊維とテンションメンバーとの合計量が
多くなりすぎ、可とう性が低下してしまうので好ましく
ないためである。
との使用比率は、重量比で１：４〜４：１の範囲とする
ことが望ましい。両者の比率をこのような範囲に限定し
たのは、１：４未満であると、吸水性繊維の比率が少な
すぎて吸水率の大きい高吸水性繊維を使用しても、高抗
張力プラスチック繊維を伝わっての走水を完全に防止す
ることができず、逆に４＝１を越えると、必要な強度を
得るには吸水性繊維とテンションメンバーとの合計量が
多くなりすぎ、可とう性が低下してしまうので好ましく
ないためである。
（作用）
本発明の光ファイバーコードにおいては、光ファイバー
心線の外周に配置された吸水性の繊維が、水の侵入と同
時に吸水膨潤しながらゲル化し、コード内の空隙を埋め
るとともに上水ダムを形成するので、ケーブルの長さ方
向への浸水の拡大が防止される。
心線の外周に配置された吸水性の繊維が、水の侵入と同
時に吸水膨潤しながらゲル化し、コード内の空隙を埋め
るとともに上水ダムを形成するので、ケーブルの長さ方
向への浸水の拡大が防止される。
また吸水性繊維が、合成ポリマー系の高吸水性アクリル
樹脂系繊維を主体として構成されているので、熱的に安
定であるうえに、微生物によって分解されて水素ガスな
どを発生することがなく、長期に亘って良好な伝送特性
と止水性が維持される。
樹脂系繊維を主体として構成されているので、熱的に安
定であるうえに、微生物によって分解されて水素ガスな
どを発生することがなく、長期に亘って良好な伝送特性
と止水性が維持される。
さらに可とう性に優れかつ製造や接続などの作業性がし
やすい。
やすい。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
第１図に示すように、コア径５０μｍ１クラツド径１２
５μ謂のＧｌ型石英光ファイバー裸線の上にシリコーン
樹脂の一次被覆とポリアミド樹脂の二次被覆とを順に設
けてなる外径０．９ａ＋ｍの光ファイバー心線１の外周
に、吸水率２５倍、１０００デニールのＫＫＦヤーン４
本と１１４０デニールのケブラー７本とを、互いに断面
において均等に配置されるように縦添えし、吸水性の抗
張力体層２を設けた。
５μ謂のＧｌ型石英光ファイバー裸線の上にシリコーン
樹脂の一次被覆とポリアミド樹脂の二次被覆とを順に設
けてなる外径０．９ａ＋ｍの光ファイバー心線１の外周
に、吸水率２５倍、１０００デニールのＫＫＦヤーン４
本と１１４０デニールのケブラー７本とを、互いに断面
において均等に配置されるように縦添えし、吸水性の抗
張力体層２を設けた。
次いでこの吸水性抗張力体層２の上に、ポリ塩化ビニル
からなる外被３を押出被覆し、外径が３．２−で単心の
光ファイバーコードを製造した。
からなる外被３を押出被覆し、外径が３．２−で単心の
光ファイバーコードを製造した。
実施例２
第２図に示すように、実施例１と同じ光ファイバー心線
１の３本を集合させ、その外周に吸水率３５倍、３００
０デニールのＫＫＦヤーン８本とケブラー７本とを縦添
えして吸水性抗張力体層２を形成し、さらにその上にポ
リ塩化ビニル外被３を被覆し光ファイバーコードを製造
した。
１の３本を集合させ、その外周に吸水率３５倍、３００
０デニールのＫＫＦヤーン８本とケブラー７本とを縦添
えして吸水性抗張力体層２を形成し、さらにその上にポ
リ塩化ビニル外被３を被覆し光ファイバーコードを製造
した。
また比較のために、抗張力体層をケブラーのみで構成す
る他は実施例１および２とそれぞれ同様にして、光ファ
イバーコードを製造した。
る他は実施例１および２とそれぞれ同様にして、光ファ
イバーコードを製造した。
次に実施例および比較例で得られた光ファイバーコード
に対し、以下に示す方法で防水性を試験した。
に対し、以下に示す方法で防水性を試験した。
すなわち第３図に示すように、着色イオン交換水４によ
って、光ファイバーコード試料５の断面に水頭長１＋ａ
の水圧（０，１気圧）を加え、２４時間後の走水（浸水
）長を測定した。
って、光ファイバーコード試料５の断面に水頭長１＋ａ
の水圧（０，１気圧）を加え、２４時間後の走水（浸水
）長を測定した。
＋１−１定結果を次表に示す。
表
この表から明らかなように、実施例の光ファイバーコー
ドは、比較例の光ファイバーコードに比べて走水長が極
めて短く、長さ方向の水走りが効果的に防止されている
。
ドは、比較例の光ファイバーコードに比べて走水長が極
めて短く、長さ方向の水走りが効果的に防止されている
。
また側圧、曲げ、張力等を加えて光伝送損失の変動を調
べたところ、実施例の光ファイバーコードは比較例の光
ファイバーコードと同等以上の特性を示した。
べたところ、実施例の光ファイバーコードは比較例の光
ファイバーコードと同等以上の特性を示した。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の光ファイバーコードにお
いては、光ファイバー心線の外周に高抗張力プラスチッ
ク繊維と高吸水性の繊維の混合繊維が層状に配置されて
いるので、コード内に水か侵入した場合には直ちにこの
繊維に吸水され、長さ方向にほとんど走水しない。
いては、光ファイバー心線の外周に高抗張力プラスチッ
ク繊維と高吸水性の繊維の混合繊維が層状に配置されて
いるので、コード内に水か侵入した場合には直ちにこの
繊維に吸水され、長さ方向にほとんど走水しない。
また柔軟で可とう性に優れ、外部から側圧等が加えられ
ても伝送損失が増大することがない。
ても伝送損失が増大することがない。
さらに吸水材として合成ポリマー系の高分子材料が使用
されているので、構成材料が微生物によって分解される
ことがなく、伝送特性の長期的信頼性に優れている。
されているので、構成材料が微生物によって分解される
ことがなく、伝送特性の長期的信頼性に優れている。
またさらに、金属材料が使用されておらずノンメタル構
造であるので、電力線や雷等から電磁誘導を受けること
がなく、使用場所が制約されない。
造であるので、電力線や雷等から電磁誘導を受けること
がなく、使用場所が制約されない。
さらに製造や接続などの際の作業性が良い。
第１図は、本発明の実施例１で得られた光ファイバーコ
ードを示す横断面図、第２図は実施例２で得られた光フ
ァイバーコードの横断面図、第３図は防水性の試験方法
を説明するための模式図である。 １・・・光ファイバー心線、２・・・吸水性の抗張力体
層３・・・ポリ塩化ビニル外波。
ードを示す横断面図、第２図は実施例２で得られた光フ
ァイバーコードの横断面図、第３図は防水性の試験方法
を説明するための模式図である。 １・・・光ファイバー心線、２・・・吸水性の抗張力体
層３・・・ポリ塩化ビニル外波。
Claims (1)
- （１）光ファイバー心線の外周に、吸水性アクリル樹脂
系繊維を主体とする吸水性繊維と高抗張力プラスチック
繊維とを１：４〜４：１の重量比で混合した混合繊維を
層状に配置し、その上にプラスチック外被を設けてなる
ことを特徴とする防水型光ファイバーコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320963A JPH02165111A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 防水型光ファイバーコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320963A JPH02165111A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 防水型光ファイバーコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165111A true JPH02165111A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18127251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320963A Pending JPH02165111A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 防水型光ファイバーコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008191209A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Toyokuni Electric Cable Co Ltd | ルース型光ファイバコード |
| CN110662993A (zh) * | 2017-06-02 | 2020-01-07 | 株式会社藤仓 | 光纤线缆和制造光纤线缆的方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63320963A patent/JPH02165111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008191209A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Toyokuni Electric Cable Co Ltd | ルース型光ファイバコード |
| CN110662993A (zh) * | 2017-06-02 | 2020-01-07 | 株式会社藤仓 | 光纤线缆和制造光纤线缆的方法 |
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