JPH02164511A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPH02164511A JPH02164511A JP32178688A JP32178688A JPH02164511A JP H02164511 A JPH02164511 A JP H02164511A JP 32178688 A JP32178688 A JP 32178688A JP 32178688 A JP32178688 A JP 32178688A JP H02164511 A JPH02164511 A JP H02164511A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 preloading Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/541—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using a hollow plasticising screw co-operating with a coaxial injection ram
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は射出成形機の射出装置に係り、特にインライン
タイプの射出装置に関する。
タイプの射出装置に関する。
［従来の技術］
従来、インラインタイプの射出装置においては、第３図
に示すように先端にノズル７を固着し、他端に材料投入
口９を設けた射出シリンダ４の内部に螺旋状の溝を有す
るスクリュー１０を挿通し、該スクリュー１０の先端に
は円錐形のスクリューヘッド５ａと環状の逆止弁５ｂと
が装着され、他端にはスクリュー１０を回転および前後
進させる駆動装置が連結されている。
に示すように先端にノズル７を固着し、他端に材料投入
口９を設けた射出シリンダ４の内部に螺旋状の溝を有す
るスクリュー１０を挿通し、該スクリュー１０の先端に
は円錐形のスクリューヘッド５ａと環状の逆止弁５ｂと
が装着され、他端にはスクリュー１０を回転および前後
進させる駆動装置が連結されている。
射出シリンダ４の外周には複数個のパントヒータ８ａ、
８ｂ、８ｃ等が装着されていて、材料投入口９からスク
リュー１０を介してノズル７に送られる樹脂材料な可塑
化する。
８ｂ、８ｃ等が装着されていて、材料投入口９からスク
リュー１０を介してノズル７に送られる樹脂材料な可塑
化する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら従来の射出装置は、スクリュー１０とスク
リューヘッド５ａとが一体構造となっているため、次の
ような問題点があった。
リューヘッド５ａとが一体構造となっているため、次の
ような問題点があった。
（１）可塑化した樹脂材料を加圧して金型内に射出する
際にスクリューヘッド５ａとともにスクリュー１０も前
進し、射出が完了すると後退する。スクリュー１０が射
出ストロークＳだけ移動するたびに、該スクリュー１０
のフィードゾーンはＦＥ−ＦＳ、コンプレッションゾー
ンはＣε→Ｃｓ、メジャリングゾーンはＭε→Ｍｓとな
って射出シリンダ４の外周に装着したバンドヒータ８ａ
、８ｂ、８ｃ等による温度ゾーンとの相対位置がずれる
ので、射出ストロークを大きく設定した場合には上記の
位置ずれが著しくなり、樹脂材料の均一な可塑化が困難
となる。
際にスクリューヘッド５ａとともにスクリュー１０も前
進し、射出が完了すると後退する。スクリュー１０が射
出ストロークＳだけ移動するたびに、該スクリュー１０
のフィードゾーンはＦＥ−ＦＳ、コンプレッションゾー
ンはＣε→Ｃｓ、メジャリングゾーンはＭε→Ｍｓとな
って射出シリンダ４の外周に装着したバンドヒータ８ａ
、８ｂ、８ｃ等による温度ゾーンとの相対位置がずれる
ので、射出ストロークを大きく設定した場合には上記の
位置ずれが著しくなり、樹脂材料の均一な可塑化が困難
となる。
（２）スクリ：ｙ−−１０が射出シリンダ４内を往復動
するので、溶融・混練される樹脂材料から発生する揮発
分や樹脂材料に付着した水分を外部に排出するベントロ
４ａを最適位置に設定することが困難で、ときには可塑
化された樹脂の一部がベントロ４ａに入り込み、ベント
ロ４ａを塞いでしまうことがある。
するので、溶融・混練される樹脂材料から発生する揮発
分や樹脂材料に付着した水分を外部に排出するベントロ
４ａを最適位置に設定することが困難で、ときには可塑
化された樹脂の一部がベントロ４ａに入り込み、ベント
ロ４ａを塞いでしまうことがある。
（３）最大射出量、最大射出圧を変更する場合には、ノ
ズル７、スクリューヘッド５ａ、逆止弁５ｂ、スクリュ
ー１０、射出シリンダ４および複数個のバンドヒータ８
ａ、 ８ｂ、 ８ｃ等を交換しなければならないた
め、交換費用が高くなるとともに、交換作業に多大の時
間を要する。
ズル７、スクリューヘッド５ａ、逆止弁５ｂ、スクリュ
ー１０、射出シリンダ４および複数個のバンドヒータ８
ａ、 ８ｂ、 ８ｃ等を交換しなければならないた
め、交換費用が高くなるとともに、交換作業に多大の時
間を要する。
本発明は上述した。従来の問題点に着目し、常に樹脂材
料が均一に可塑化され、ベントロを最適位置に設置する
ことが可能で、かつ最大射出量・最大射出圧の変更を安
価に行うことがてきる射出成形機の射出装置を提供する
ことを目的とする。
料が均一に可塑化され、ベントロを最適位置に設置する
ことが可能で、かつ最大射出量・最大射出圧の変更を安
価に行うことがてきる射出成形機の射出装置を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明に係る射出成形機の
射出装置は、インラインタイプの射出装置と型締め装置
とからなる射出成形機において、別に設けた回転手段に
より射出シリンダ内の固定位置で回転する、外周に螺旋
状の溝を有するスクリューと、先端にスクリューヘッド
と逆上弁とを設け、前記スクリューの軸心に穿設された
穴の内面を別に設けた往復動手段により往復動する射出
プランジャとを有し、前記射出シリンダの外周に、それ
ぞれ設定した温度範囲で作用する複数個のバンドヒータ
を設け、樹脂材料の揮発分、水分等を排出するため射出
シリンダの内周面から外周面に通しる半径方向のベント
ロを、固定位置で回転するスクリュ。
射出装置は、インラインタイプの射出装置と型締め装置
とからなる射出成形機において、別に設けた回転手段に
より射出シリンダ内の固定位置で回転する、外周に螺旋
状の溝を有するスクリューと、先端にスクリューヘッド
と逆上弁とを設け、前記スクリューの軸心に穿設された
穴の内面を別に設けた往復動手段により往復動する射出
プランジャとを有し、前記射出シリンダの外周に、それ
ぞれ設定した温度範囲で作用する複数個のバンドヒータ
を設け、樹脂材料の揮発分、水分等を排出するため射出
シリンダの内周面から外周面に通しる半径方向のベント
ロを、固定位置で回転するスクリュ。
−のコンプレッションゾーン内の最適位置に設け、
射出シリンダの先端部を分割して着脱自在のヘッドとし
、ノズル、スクリューヘッド、逆止弁および前記ヘット
の交換により最大射出量、最大射出圧を変更しうる構成
とした。
、ノズル、スクリューヘッド、逆止弁および前記ヘット
の交換により最大射出量、最大射出圧を変更しうる構成
とした。
［作用コ
上記構成によれば、樹脂材料を可塑化、計量する機能を
有するスクリューは固定位置で回転運動のみを行い、射
出機能を有するプランジャに往復動をさせるように分割
したので、樹脂材料の均一な可塑化が可能となり、ベン
トロへの材料の入り込みが防止されるとともに、射出装
置構成品の一部を交換するだけで容易に最大射出量、最
大射出圧を変更することができる。
有するスクリューは固定位置で回転運動のみを行い、射
出機能を有するプランジャに往復動をさせるように分割
したので、樹脂材料の均一な可塑化が可能となり、ベン
トロへの材料の入り込みが防止されるとともに、射出装
置構成品の一部を交換するだけで容易に最大射出量、最
大射出圧を変更することができる。
［実施例］
以下に、本発明に係る射出成形機の射出装置の実施例に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。
ついて、図面を参照して詳細に説明する。
第１図は第１実施例であるが、外周に螺旋状の溝を有し
、図示しない駆動装置により歯車１゜２を介して固定位
置で回転するスクリュー３を射出シリンダ４内に挿通し
、該スクリュー３の軸心に設けた穴には図示しない駆動
装置により往復動する射出プランジャ５が挿通されてい
る。
、図示しない駆動装置により歯車１゜２を介して固定位
置で回転するスクリュー３を射出シリンダ４内に挿通し
、該スクリュー３の軸心に設けた穴には図示しない駆動
装置により往復動する射出プランジャ５が挿通されてい
る。
該射出プランジャ５の先端にはスクリューへ・ソド５ａ
と、射出時に可塑化樹脂の逆流を防止する環状の逆止弁
５ｂとが装着されている。前記射出シリンダ４には、前
端に着脱自在のヘッド６とノズル７が固着され、可塑化
樹脂を金型内に射出する際にはスクリューヘット５ａが
ノズル７の後端の円錐状の穴に当接するまで割出プラン
ジャ５がヘッド６０大内を前進し、射出完了後状射出プ
ランジャ５は後退するが、この間スクリュー３は往復動
ぜず固定位置で回転する。
と、射出時に可塑化樹脂の逆流を防止する環状の逆止弁
５ｂとが装着されている。前記射出シリンダ４には、前
端に着脱自在のヘッド６とノズル７が固着され、可塑化
樹脂を金型内に射出する際にはスクリューヘット５ａが
ノズル７の後端の円錐状の穴に当接するまで割出プラン
ジャ５がヘッド６０大内を前進し、射出完了後状射出プ
ランジャ５は後退するが、この間スクリュー３は往復動
ぜず固定位置で回転する。
ノズル７、ヘッド６、射出シリンダ４の外周にはバンド
ヒータ８ａ、８ｂ、８ｃが装着され、それぞれ設定され
た温度範囲で樹脂材料な可塑化する。またスクリュー３
には前記ヒータ８ａ。
ヒータ８ａ、８ｂ、８ｃが装着され、それぞれ設定され
た温度範囲で樹脂材料な可塑化する。またスクリュー３
には前記ヒータ８ａ。
３ｂ、８ｃと対応して前端からメジャリングソーンＭ、
コンプレッションゾーンＣ、フィートゾーンＦが設定さ
れている。
コンプレッションゾーンＣ、フィートゾーンＦが設定さ
れている。
ベントロ４ａは射出シリンダ４に設置され、固定位置で
回転するスクリュー３のコンプレッションゾーンＣ内の
最適位置で、樹脂材料から発生する揮発分や水分を外部
に排出するようになりている。
回転するスクリュー３のコンプレッションゾーンＣ内の
最適位置で、樹脂材料から発生する揮発分や水分を外部
に排出するようになりている。
第２図は第２実施例を示し゛、スクリュー３の穴の一部
にスプライン３ａを設け、該スプラインに滑動自在に嵌
合されたスプライン部５ｃを有する割出プランジャ５の
後端に回転および往復動する駆動装置を連結したもので
、該駆動装置によりスプラインを介してスクリュー３が
固定位置で回転し、射出プランジャ５は回転しつつ往復
動するようになっている。
にスプライン３ａを設け、該スプラインに滑動自在に嵌
合されたスプライン部５ｃを有する割出プランジャ５の
後端に回転および往復動する駆動装置を連結したもので
、該駆動装置によりスプラインを介してスクリュー３が
固定位置で回転し、射出プランジャ５は回転しつつ往復
動するようになっている。
上記のような構成に係る本実施例においては、樹脂材料
の可塑化・計量、予圧、射出、保圧の各工程を通してス
クリューが固定位置で回転するので、バンドヒータによ
る加熱温度とスクリューのフィートゾーン−コンプレッ
ションゾーン・メジャリングゾーンとの相対関係は一定
に保たれ、樹脂材料を均一に可塑化するとともに、ベン
トロに樹脂材料が入り込むこともない。
の可塑化・計量、予圧、射出、保圧の各工程を通してス
クリューが固定位置で回転するので、バンドヒータによ
る加熱温度とスクリューのフィートゾーン−コンプレッ
ションゾーン・メジャリングゾーンとの相対関係は一定
に保たれ、樹脂材料を均一に可塑化するとともに、ベン
トロに樹脂材料が入り込むこともない。
また最大射出量を変更する場合には、ｌ＼ラッドの内径
、スクリューヘッド５ａの外径、逆上弁５ｂの内外径、
ノズル７の円錐状穴の内径およびスクリュー３の回転速
度を変更し、最大射出圧を変更する場合には、逆上弁５
ｂの内径を変更すればよく、スクリュー３、射出シリン
ダ４、バンドヒータ等はそのまま使用できる。
、スクリューヘッド５ａの外径、逆上弁５ｂの内外径、
ノズル７の円錐状穴の内径およびスクリュー３の回転速
度を変更し、最大射出圧を変更する場合には、逆上弁５
ｂの内径を変更すればよく、スクリュー３、射出シリン
ダ４、バンドヒータ等はそのまま使用できる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、樹脂材料を可塑化
、計量するスクリューと割出を行うプランジャを分割し
、スクリューを固定位置で回転させるようにしたので、
樹脂材料を均一に可塑化し、ベントロへの材料の入り込
みを防止することができる。また射出シリンダの先端を
分割したので、最大射出量・最大射出圧を変更する場合
には一部の部品のみを交換すればよく、交換費用と交換
時間を低減することができるという効果が得られる。
、計量するスクリューと割出を行うプランジャを分割し
、スクリューを固定位置で回転させるようにしたので、
樹脂材料を均一に可塑化し、ベントロへの材料の入り込
みを防止することができる。また射出シリンダの先端を
分割したので、最大射出量・最大射出圧を変更する場合
には一部の部品のみを交換すればよく、交換費用と交換
時間を低減することができるという効果が得られる。
第１図、第２図は実施例に係る射出装置の主要部分の断
面説明図、第３図は従来の技術による割出装置の主要部
分の断面説明図てある。 ３・・・・・・スクリュー ４・・・・・・射出シリンダ。 ４ａ・・・◆・φベントロ ５・・・・・・射出プランジャ ５ａ・・・・・・スクリューヘッド ５ｂ・・・・・・逆止弁 ６・・・・・・ヘッド ７・・・・・・ノズル 特許出願人 株式会社小松製作所 手 続 補 正 （方 ヱ（） 平成 ４月１’）日
面説明図、第３図は従来の技術による割出装置の主要部
分の断面説明図てある。 ３・・・・・・スクリュー ４・・・・・・射出シリンダ。 ４ａ・・・◆・φベントロ ５・・・・・・射出プランジャ ５ａ・・・・・・スクリューヘッド ５ｂ・・・・・・逆止弁 ６・・・・・・ヘッド ７・・・・・・ノズル 特許出願人 株式会社小松製作所 手 続 補 正 （方 ヱ（） 平成 ４月１’）日
Claims (3)
- （１）インラインタイプの射出装置と型締め装置とから
なる射出成形機において、別に設けた回転手段により射
出シリンダ４内の固定位置で回転する、外周に螺旋状の
溝を有するスクリュー３と、先端にスクリューヘッド５
ａと逆止弁５ｂとを設け、前記スクリュー３の軸心に穿
設された穴の内面を別に設けた往復動手段により往復動
する射出プランジャ５とを有し、前記射出シリンダ４の
外周に、それぞれ設定した温度範囲で作用する複数個の
バンドヒータを設けたことを特徴とする射出成形機の射
出装置。 - （２）樹脂材料の揮発分、水分等を排出するため射出シ
リンダ４の内周面から外周面に通じる半径方向のベント
口４ａを、固定位置で回転するスクリュー３のコンプレ
ッションゾーンＣ内の最適位置に設けた請求項（１）記
載の射出装置。 - （３）射出シリンダ４の先端部を分割して着脱自在のヘ
ッド６とし、ノズル７、スクリューヘッド５ａ、逆止弁
５ｂおよび前記ヘッド６の交換により最大射出量、最大
射出圧を変更しうることを特徴とする請求項（２）記載
の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32178688A JPH02164511A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32178688A JPH02164511A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164511A true JPH02164511A (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=18136404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32178688A Pending JPH02164511A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164511A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128823U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | プラス技研株式会社 | 射出成形機における射出機構 |
| JPH06278176A (ja) * | 1993-03-27 | 1994-10-04 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の可塑化・射出装置 |
| EP0699513A1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-03-06 | Fahr Bucher GmbH | Vorrichtung zum Einbringen eines Spritzgutes in eine Form |
| WO2006042849A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Billion S.A.S. | Plastifizier- und einspritzvorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031936A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| JPS6184221A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形装置 |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP32178688A patent/JPH02164511A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031936A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| JPS6184221A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128823U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | プラス技研株式会社 | 射出成形機における射出機構 |
| JPH06278176A (ja) * | 1993-03-27 | 1994-10-04 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の可塑化・射出装置 |
| EP0699513A1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-03-06 | Fahr Bucher GmbH | Vorrichtung zum Einbringen eines Spritzgutes in eine Form |
| WO2006042849A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Billion S.A.S. | Plastifizier- und einspritzvorrichtung |
| US7717698B2 (en) | 2004-10-19 | 2010-05-18 | Billion S.A.S. | Plasticizing and injection device |
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