JPH02162608A - 被覆電線用導体 - Google Patents
被覆電線用導体Info
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- JPH02162608A JPH02162608A JP31703388A JP31703388A JPH02162608A JP H02162608 A JPH02162608 A JP H02162608A JP 31703388 A JP31703388 A JP 31703388A JP 31703388 A JP31703388 A JP 31703388A JP H02162608 A JPH02162608 A JP H02162608A
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、ポリエチレンなどによって絶縁被覆される
被覆電線用導体に関し、特に電柱間等に架線される被覆
電線用導体に関するものである。
被覆電線用導体に関し、特に電柱間等に架線される被覆
電線用導体に関するものである。
［従来の技術］
電柱間などに架線される架空配電線用導体としては、従
来からタフピッチ銅や無酸素銅を材料とする硬銅線が使
用されている。集合した複数本の硬銅線は撚り合わせら
れ、この撚線上にポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどに
よる絶縁被覆が施される。また、銅線を単線として用い
、この単線上に絶縁被覆を施したものもある。
来からタフピッチ銅や無酸素銅を材料とする硬銅線が使
用されている。集合した複数本の硬銅線は撚り合わせら
れ、この撚線上にポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどに
よる絶縁被覆が施される。また、銅線を単線として用い
、この単線上に絶縁被覆を施したものもある。
［発明が解決しようとする課題］
タフピッチ銅や無酸素銅に冷間伸線加工を施した場合、
得られた線材表面にしばしば残留応力が存在したりする
。残留応力としては、特に引張の残留応力が存在する。
得られた線材表面にしばしば残留応力が存在したりする
。残留応力としては、特に引張の残留応力が存在する。
また、撚り合わせられた各銅線の表面には、撚りを解除
しようとする撚線反電力が必然的に生じる。この撚線反
発力は、各銅線の表面上に引張残留応力として現われる
。さらに、各銅線には、ドラムに巻がれてぃたときにつ
いた巻癖に起因する残留応力が存在することもある。
しようとする撚線反電力が必然的に生じる。この撚線反
発力は、各銅線の表面上に引張残留応力として現われる
。さらに、各銅線には、ドラムに巻がれてぃたときにつ
いた巻癖に起因する残留応力が存在することもある。
従来の被覆電線では、上述のような残留応力が１つの要
因となって断線を生じることがあった。
因となって断線を生じることがあった。
すなわち、被覆された被覆電線内に雨水が侵入したりす
ると、被覆層内部は腐蝕しやすい環境となり、銅線表面
に酸化被膜が形成したりする。このような腐蝕環境と上
述の残留応力とが互いに影響し合うと、銅線に応力腐蝕
割れが生じ、その結果断線にまで至る。
ると、被覆層内部は腐蝕しやすい環境となり、銅線表面
に酸化被膜が形成したりする。このような腐蝕環境と上
述の残留応力とが互いに影響し合うと、銅線に応力腐蝕
割れが生じ、その結果断線にまで至る。
そこで、この発明は、上述したような応力腐蝕割れ現象
を生じさせない被覆電線用導体を提供することを目的と
する。
を生じさせない被覆電線用導体を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
この発明は、銅の素線を複数本集合して撚線にした被覆
電線用導体であって、少なくとも外層に位置する銅素線
の表面にＢ被覆層が形成されていることを特徴とする。
電線用導体であって、少なくとも外層に位置する銅素線
の表面にＢ被覆層が形成されていることを特徴とする。
［発明の作用効果］
被覆電線の内部に侵入した雨水と銅線とが直接接触する
のを防止するために、この発明では、銅素線の表面にＢ
被覆層を形成している。同じ目的で銅素線の表面に８１
被覆層を形成することも考えられる。しかし、Ｓ１被膜
自体の耐屈曲性はあまり良くなく、たとえば１％の歪を
与えるとクラックが入るおそれがある。たとえば、撚線
加工などのときに全長にわたってＳ１被覆層にクラック
が入ったりすると、使用時においてはこのクラックに雨
水が留まり、かえって応力腐蝕割れに対して悪影響を及
ぼしかねない。
のを防止するために、この発明では、銅素線の表面にＢ
被覆層を形成している。同じ目的で銅素線の表面に８１
被覆層を形成することも考えられる。しかし、Ｓ１被膜
自体の耐屈曲性はあまり良くなく、たとえば１％の歪を
与えるとクラックが入るおそれがある。たとえば、撚線
加工などのときに全長にわたってＳ１被覆層にクラック
が入ったりすると、使用時においてはこのクラックに雨
水が留まり、かえって応力腐蝕割れに対して悪影響を及
ぼしかねない。
一方、Ｂ被膜は歪に対して比較的強い性質を示す。たと
えば、Ｂ被膜に対して５％の歪を与えてもクラックが入
らない。また、Ｂ被膜は銅に対して強い付着力を示すこ
とが認められる。そこで、この発明では、撚線を構成す
る銅素線の表面にＢ被覆層を形成する。撚線を構成する
すべての銅素線の表面にＢ被覆層を形成してもよいが、
応力腐蝕割れが起こりやすい外層の銅素線の表面にだけ
Ｂ被覆層を形成するようにしてもよい。
えば、Ｂ被膜に対して５％の歪を与えてもクラックが入
らない。また、Ｂ被膜は銅に対して強い付着力を示すこ
とが認められる。そこで、この発明では、撚線を構成す
る銅素線の表面にＢ被覆層を形成する。撚線を構成する
すべての銅素線の表面にＢ被覆層を形成してもよいが、
応力腐蝕割れが起こりやすい外層の銅素線の表面にだけ
Ｂ被覆層を形成するようにしてもよい。
このように、銅素線の表面にＢ被覆層を形成することに
よって、たとえ被覆電線内に雨水が侵入したとしても、
Ｂ被覆層の存在によって雨水と銅線との間の接触を防止
することができる。したが・って、前述したような応力
腐蝕割れによる断線を防止することができる。
よって、たとえ被覆電線内に雨水が侵入したとしても、
Ｂ被覆層の存在によって雨水と銅線との間の接触を防止
することができる。したが・って、前述したような応力
腐蝕割れによる断線を防止することができる。
Ｂ被覆層の厚みは、好ましくは、０．１〜２０μｍの範
囲内にあるようにされる。その厚みが０゜１μｍ未満で
あれば、銅線を保護する効果は少なくなる。一方、厚み
が２０μｍを越えるならば、耐応力腐蝕割れ性の向上効
果が飽和し、さらに薄膜形成のために非常に長時間を必
要とするようになる。
囲内にあるようにされる。その厚みが０゜１μｍ未満で
あれば、銅線を保護する効果は少なくなる。一方、厚み
が２０μｍを越えるならば、耐応力腐蝕割れ性の向上効
果が飽和し、さらに薄膜形成のために非常に長時間を必
要とするようになる。
Ｂ被覆層の形成方法としては、熱ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ
法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法などのような各種Ｃ
ＶＤ法、スパッタリング法、イオンブレーティング法、
蒸着法などがある。これらの方法の中で、特にＣＶＤ法
またはスパッタリング法を採用すれば、緻密でかつ銅線
に対する付着力の強いＢ薄膜を得ることができる。
法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法などのような各種Ｃ
ＶＤ法、スパッタリング法、イオンブレーティング法、
蒸着法などがある。これらの方法の中で、特にＣＶＤ法
またはスパッタリング法を採用すれば、緻密でかつ銅線
に対する付着力の強いＢ薄膜を得ることができる。
以上のように、この発明によれば、被覆電線の耐応力腐
蝕割れ性能を飛躍的に増大させることができ、電力の安
定送電に大きく寄与する。
蝕割れ性能を飛躍的に増大させることができ、電力の安
定送電に大きく寄与する。
［実施例］
Ｈ２ガスをキャリアガスとし、ＢＣｉ、をソースガスと
する混合ガスが供給されているＣＶＤ反応容器内へ５０
０℃に加熱された直径２． ０ｍ＋ｎφの銅線を連続的
に供給し、１３．５６ＭＨｚのラジオ波を印加すると銅
線表面にＢ薄膜が連続的に生成された。こうして、銅線
表面に厚さ５μｍの薄膜を生成した。このようにして得
られたＢ被覆銅線を１９本集合して撚線を作り、この撚
線上にポリエチレン被覆を施した。
する混合ガスが供給されているＣＶＤ反応容器内へ５０
０℃に加熱された直径２． ０ｍ＋ｎφの銅線を連続的
に供給し、１３．５６ＭＨｚのラジオ波を印加すると銅
線表面にＢ薄膜が連続的に生成された。こうして、銅線
表面に厚さ５μｍの薄膜を生成した。このようにして得
られたＢ被覆銅線を１９本集合して撚線を作り、この撚
線上にポリエチレン被覆を施した。
そして、この被覆電線の内部に希釈アンモニア水を注入
して応力腐蝕割れテストを行なったところ、３か月経過
しても断線は見られなかった。
して応力腐蝕割れテストを行なったところ、３か月経過
しても断線は見られなかった。
比較のため、Ｂ被覆層を有していない直径２゜０ＩＩＩ
Ｉφの銅線を１９本集合して撚線にし、この撚線上にポ
リエチレン被覆を施した被覆電線を作った。この被覆電
線に上述と同様な応力腐蝕割れテストを行なったところ
、約１か月経過したときに応力腐蝕割れを起こして断線
した。
Ｉφの銅線を１９本集合して撚線にし、この撚線上にポ
リエチレン被覆を施した被覆電線を作った。この被覆電
線に上述と同様な応力腐蝕割れテストを行なったところ
、約１か月経過したときに応力腐蝕割れを起こして断線
した。
特許出願人 住友電気工業株式会社
Claims (5)
- （１）銅の素線を複数本集合して撚線にした被覆電線用
導体において、 少なくとも外層に位置する銅素線は、その表面にＢ被覆
層が形成されていることを特徴とする、被覆電線用導体
。 - （２）前記Ｂ被覆層の厚みが、０．１〜２０μｍの範囲
内にある、請求項１に記載の被覆電線用導体。 - （３）前記撚線を構成するすべての銅素線の表面にＢ被
覆層が形成されている、請求項１または２に記載の被覆
電線用導体。 - （４）前記Ｂ被覆層は、ＣＶＤ法によって形成される、
請求項１ないし３のいずれかに記載の被覆電線用導体。 - （５）前記Ｂ被覆層は、スパッタリング法によって形成
される、請求項１ないし３のいずれかに記載の被覆電線
用導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31703388A JP2650057B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 被覆電線用導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31703388A JP2650057B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 被覆電線用導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162608A true JPH02162608A (ja) | 1990-06-22 |
| JP2650057B2 JP2650057B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=18083674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31703388A Expired - Fee Related JP2650057B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 被覆電線用導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650057B2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31703388A patent/JP2650057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650057B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |