JPH02160417A - ネジ溝加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はネジ溝加工方法に関するものである。

（従来の技術） ワークの外周面あるいは内周面にネジ溝を形成する加工
方法としては、従来よりネジ切りバイト等の切削工具を
用いた切削方法とか外周面にネジ溝を形成した転造ダイ
スを用いた転造方法等が知られている。

（発明が解決しようとする課題） 一般に切削工具は、切削速度が高いほど切れ味が良く（
切削性能が良好）しかも切削加工面の仕上がり程度も良
好となる。

ところで、従来のようにバイトでネジ溝加工を行なう場
合には、その切削速度（切刃部におけるワークと切刃部
との相対速度）はワークの回転速度に支配され、またこ
のワーク回転速度はバイトの切削送り速度によって支配
される。ところが、バイトによるネジ溝加工の場合には
該バイトの１回の切り込み量をあまり太き（とれないと
ころから所定の切り込み量での切削送りを何回か繰り返
えす必要があり、このためバイトの送り方向切換時の慣
性の影響等を考慮すれば、このバイトの切削送り速度は
あまり高くとることができず、従って上記切削速度もあ
まり高く設定できないことになる。

このため、バイトは常にその切削性能が十分に発揮でき
ない条件下で使用されていることになり、結果的にその
耐久性が低劣となり、特にワークが難削材で構成されて
いるときにはこの耐久性の低下は顕著であった。

そこで本発明は、高い切削速度を確保することにより切
削工具の耐久性の向上と生産性の向上とが図れるように
したネジ溝加工方法を提案せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するための手段として、
ワークの外周面あるいは内周面にネジ溝を形成するに際
し、上記ネジ溝のネジ形状に合致する断面形状を有する
環状溝を該ネジ溝のピッチと同間隔で外周面に複数本形
成してこれを切削刃面とした切削工具を設け、該切削工
具の回転軸線と上記ワークの回転軸線とを相対的に上記
ネジ溝のリード角に相当する角度だけ傾斜させた状態で
上記切削工具もしくはワークを回転可能且つ軸方向及び
径方向に移動可能に配置し、上記ワークと上記切削工具
とをそれぞれ所定速度で回転させながら該切削工具もし
くはワークを径方向に移動させその切削刃面を上記ワー
クの外周面あるいは内周面に押圧して少なくとも上記ネ
ジ溝の深さ寸法に相当する寸法だけ切込んだ後、該切削
工具もしくはワークを該ワークの１回転当たり上記ネジ
溝１ピッチの割合で軸方向に移動させることにより該ワ
ークの外周面あるいは内周面にネジ溝を形成することを
特徴とするものである。

（作　用） 本発明では、このような構成とすることにより、（１）
切削工具はその切削刃面に環状−を形成した構成となっ
ているため、ワークの回転速度に関係なく該切削工具の
回転速度を、その切削性能を十分に発揮できるような速
度に任意に設定することが可能ならしめられる、 （２）切削工具が高速回転可能であるところから、切り
込み深さを大きくとって一度の切削送りによりワークに
所要深さのネジ溝を形成することが可能ならしめられる
、 等の作用が得られる。

（発明の効果） 従って、本発明のネジ溝加工方法によれば、（１）切削
工具をそ切削性能が十分に発揮できる領域で使用するこ
とが可能であることから、その耐久性が向上し、特に難
削材へのネジ溝加工においても十分なる耐久性を得るこ
とができる、（２）１度の切削送りによりワークに所要
のネジ溝を形成することができるため、例えばバイトを
使用した加工方法の如く切削送りを何回か繰り返さなけ
ればならない場合に比して作業工数が減少しその生産性
が向上する、 等の効果か得られることになる。

（実施例） 以下、第１図ないし第６図を参照して本発明の好適な実
施例を説明する。

■：第１の実施例 第３図には本発明の第１の実施例に係るネジ溝加工方法
に使用される切削工具１が示されている。

この切削工具１は、第１図及び第２図に示すように径方
向送り（即ち、切り込み送り）及び軸方向送り（即ち、
切削送り）可能とされた回転主軸４に取り付けられ、チ
ャック５に把持されて回転するワーク３の外周面あるい
は内周面に所定形状のネジ溝を形成する（尚、この実施
例においてはワーク３を歯車変速機用のシンクロナイザ
−リングとしそのテーパー状の内周面３ａにネジ溝を形
成する）ためのものであって、その外周面１ａを上記ワ
ーク３の内周面３ａのテーパー角と同じテーパーとした
円錐台状の円板体で構成されている。また、この切削工
具ｌの外径寸法はワーク３の内径寸法より可成り小さく
設定されている。そして、この切削工具ｌは、その外周
面１ａに、形成しようとするネジ溝に合致する断面形状
を有する環状溝１１．１１・・を該ネジ溝のピッチと同
間隔で複数本形成し、該外周面１ａを切削刃面１２とし
ている。さらに、この実施例のものにおいては、この切
削工具ｌそのものを鋼製（例えば５４５Ｃ）とし、その
切削刃面１２の表面のみに高硬度のＣＢＮ（立方晶型窒
化はう素）を電着させその切削性を確保するようにして
いる。

次に、第１図及び第２図を参照して、この切削工具１を
用いて上記ワーク３の内周面にネジ溝を形成する加工方
法について説明する。

先ず、切削工具Ｉを取付けた回転主軸４の回転軸線Ｑ、
を、第１図に示すようにワーク３の回転軸線α。に対し
て、形成しようとするネジ溝のリード角αと同じ角度α
だけ傾斜させて配置する。

そして、第２図に示すように、切削工具１の切り込み送
り方向を上記傾斜方向に直交する方向に設定する。即ち
、この切り込み方向においては、切削工具ｌの切削刃面
１２はワーク３の内周面３ａに対して平行状態で対向す
る。

ネジ溝加工に際しては、先ず切削工具ｌを軸方向後方側
位置（第２図の動作曲線の点ａの位置）に退避せしめた
状態でワーク３を矢印し方向に所定回転速度（即ち、切
削工具ｌの切削送り速度と形成しようとするネジ溝のピ
ッチとによって特定される回転速度）で回転させるとと
もに、切削工具１を矢印Ｒ方向に所定回転速度（この回
転速度は、ワーク３の回転速度あるいはネジ溝のピッチ
等に関係なく、切削工具１の切削性能上最適な回転速度
に任意に設定可能である）で回転させる。

次に、この切削工具ｌを点ａから点ｂ（第２図に図示す
る位置）まで前進させた後、切り込み送りを行ない切削
刃面１２の前端部１２ａをワークの内周面３ａの手前側
端部３ｂに切り込ませる。この切り込み深さは少なくと
も形成しようとするネジ溝の深さ寸法相当とされる。

次に、切り込み送りをワーク３のテーパー角に対応して
後退方向に作動させながら切削送りをかけ、該ワーク３
の内周面３ａ上にネジざを形成してゆく（点Ｃ−点ｄ）
。そして、ネジ溝形成が完了すると（点ｄ）、切削送り
を停止させ、切り込み送り（後退方向）のみを作動させ
て切削工具ｌをワーク３から径方向に離脱させる（点ｅ
）。後は切削送りを後退方向にかけて切削工具ｌを初期
位置（点ａ）まで戻す。以上でワーク３の内周面３ａに
対するネジ溝加工が完了する。

このようにこの実施例のネジ溝加工方法によれば、切削
工具Ｉの切削刃面１２がネジ溝ではなく環状溝１１．１
１・・で構成されているため、該切削工具ｉによりワー
ク３にネジ溝を形成する場合、該ワーク３の回転速度あ
るいは形成しようとするネジ溝のリード角等に関係なく
該切削工具１の回転速度をその切削性能上最適な値に任
意に設定することが可能であり、このため該切削工具１
は常に自己の切削性能上最適な回転速度、即ち切削速度
で切削を行なうことから、例えば切削性能上不適切な回
転速度で切削を行なう場合に比して、その耐久性が向上
し、しかもこれによるネジ溝の仕上がり程度も良好なら
しめられるものであり、特に難削材に対するネジ溝加工
においてはこの利点はより顕著となる。

さらに、切削工具ｌが高速回転するところから、形成し
ようとするネジ溝の深さを一度の切り込みで確保するこ
とができる。即ち、１回の切削送りで所定のネジ溝を形
成することができるものであり、例えばバイトによる加
工の場合のように切削送りを何回か繰り返して行なわな
ければならない場合に比して、生産性の向上が図れるも
のである。

■：第２の実施例 第６図には本発明の第２の実施例に係るネジ溝加工方法
に使用される切削工具２が示されている。

この切削工具２は、上記第１の実施例のネジ溝加工方法
に使用される切削工具ｌがその切削刃面１２をテーパー
面としていたのに対して、その切削刃面２２を平行面と
したものであり、その他の構成、例えば該切削刃面２２
に環状溝２１．２１・・が複数設けられていることは上
記切削工具ｌと同じである。

そして、この切削工具２を使用してワーク３のテーパー
状の内周面３ａにネジ溝を形成する場合には、第４図に
示すように回転主軸４を形成しようとするネジ溝のリー
ド角αに対応する角度αだけ上下方向に傾けるとともに
、第５図に示すように該回転主軸４をワーク・３の内周
面３ａのテーバ角βに対応する角度βだけ横方向に傾斜
させて配置する。

この後の加工作業の手順は上記第１の実施例の場合と同
様であるためその説明は省略する。

尚、上記各実施例においてはワーク３の内周面３ａにネ
ジ溝を形成するようにしているが４１本発明のネジ溝加
工方法はこのような加工態様に限定されるものでな（、
例えばワーク３の外周面にネジ溝を形成する場合にも適
用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のネジ溝加工方法の第１の実施例を示す
一部断面側面図、第２図は第１図の■■断面図、第３図
は第１図に示した切削工具の一部断面側面図、第４図は
本発明のねじ溝加工方法の第２の実施例を示す一部断面
側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は第４
図に示した切削工具の一部断面側面図である。 １．２・・・・・切削工具 ３　・・・・費ワーク ４　・・・・・回転主軸 ５　・・・・・チャック １１．２１　・・・・環状溝 １２．２２　・・・・切削刃面 １．２　；切削工具 ３　　　：ワーク ４　　　：回転主軸 ５　　　：チャック １１．２１二ＥＩｕ１Ｍ １２．２２　：　１１ＩＪＡＦＨＭ 第２ｖＡ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ワークの外周面あるいは内周面にネジ溝を形成する
   に際し、上記ネジ溝のネジ形状に合致する断面形状を有
   する環状溝を該ネジ溝のピッチと同間隔で外周面に複数
   本形成してこれを切削刃面とした切削工具を設け、該切
   削工具の回転軸線と上記ワークの回転軸線とを、相対的
   に上記ネジ溝のリード角に相当する角度だけ傾斜させた
   状態で上記切削工具、もしくはワークを回転可能且つ軸
   方向及び径方向に移動可能に配置し、上記ワークと上記
   切削工具とをそれぞれ所定速度で回転させながら該切削
   工具もしくは、ワークを径方向に移動させその切削刃面
   を上記ワークの外周面あるいは内周面に押圧して少なく
   とも上記ネジ溝の深さ寸法に相当する寸法だけ切込んだ
   後、該切削工具もしくは、ワークを該ワークの１回転当
   たり上記ネジ溝１ピッチの割合で軸方向に移動させるこ
   とにより該ワークの外周面あるいは内周面にネジ溝を形
   成することを特徴とするネジ溝加工方法。