JPH0216034A - 高周波溶着方法及びその装置 - Google Patents

高周波溶着方法及びその装置

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JPH0216034A
JPH0216034A JP63167458A JP16745888A JPH0216034A JP H0216034 A JPH0216034 A JP H0216034A JP 63167458 A JP63167458 A JP 63167458A JP 16745888 A JP16745888 A JP 16745888A JP H0216034 A JPH0216034 A JP H0216034A
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skin material
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skin
pin
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JP63167458A
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Ryuichi Sumita
住田　竜一
Toshikazu Tanimura
敏和 谷村
Hiroshi Ito
弘 伊藤
Yasuhiro Kouritsu
甲立　康弘
Toshihiko Naka
敏彦 仲
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NANJIYOU SOBI KOGYO KK
Nanjo Auto Interior Co Ltd
Original Assignee
NANJIYOU SOBI KOGYO KK
Nanjo Auto Interior Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材に対し表皮材を高周波電流の印加により
溶着せしめる高周波溶着方法及びその装置に関する。
（従来の技術） 自動車のドアトリムでは、プラスチック等からなるトリ
ムの基材にカーペット等の表皮材を貼付ることかあるが
、かかる場合の接着手段として、高周波ウエルダー、つ
まり高周波電流の印加により溶着するという技術は一般
に知られている。
しかして、上記高周波ウエルダーによる接着においては
、上記基材と表皮材とを重ね合わせて下部電極の上に載
置し、上部電極を下降せしめて上下の電極間に基材と表
皮材とを挟持した状態、すなわち、基材に対し表皮材を
加圧した状態で高周波電流を印加することになる。この
場合、上下の電極としては、加圧面が幅２〜１０ｍａ＋
の導電板を環状または帯状にしたものが用いられ、この
両電極により表皮材の周縁部を基材に対し加圧するよう
になっているのが通常である。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来の技術では、表皮材が布やカーペットの場合、
表皮材は基材に溶着するときにその周縁部が一定の幅で
加圧されることになるため、その加圧による毛倒れが帯
状に生じ、見栄え等が悪くなる。さらに、自動車のドア
トリムのように基材の表層部に発泡ウレタン、発泡ポリ
エチレン、発泡ポリプロピレンなどによるクツション層
が設けられている場合、上記電極による加圧でクツショ
ン層が帯状に潰れることがあり、上記見栄えだけでなく
クツション性も損なうことになる。
また、表皮材の中央部については、上述の毛倒れなど電
極による加圧痕の問題のために、高周波ウエルダーによ
る溶着を利用することが難しく、基材に対し接着剤で別
途貼付ることになり、この表皮材の貼付けに要する工程
数が多くなる。さらには、電極の形状が表皮材の外形に
よって決まるため、表皮材の外形が変われば、それに応
じて新たな電極を準備する必要がある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、このような課題に対し、電極をピン状にする
ことにより、表皮材の必要箇所を基材に対し局部的に加
圧溶着することができるようにするものである。
すなわち、請求項（１）に係る発明は、基材に対し表皮
材を高周波電流の印加により溶着せしめる高周波溶着方
法であって、ピンを電極として用い、上記基材と表皮材
とを重ね合わせ、上記ピンにより表皮材を局部的に加圧
しながらその加圧部に高周波電流を集中させることを特
徴とする。
また、請求項（２）に係る発明は、請求項（１）に係る
発明の実施に直接使用する高周波溶着装置であって、基
材と表皮材とが重ね合わされて載置される下部電極と、
この下部電極に対向せしめてその上方に配設された上部
電極と、上記上部及び下部の両電極を相対的に接離動せ
しめるアクチュエータと、上記上部及び下部の両電極の
相対的な間隔を保つためのストッパ手段と、上記両電極
間に高周波電流を印加する高周波発生手段とを備えてい
て、上記上部電極は表皮材に対する当接部が下向きに突
出した複数の電極ピンにて構成されていることを特徴と
する。
（作用） 請求項（１）に係る方法においては、ピンを電極として
基材に対し表皮材を局部的に加圧溶着するから、電極に
よる加圧痕は表皮材や基材において僅かに点在するだけ
で帯状には生じない。
請求項（２）に係る装置においては、基材と表皮材とを
載置する下部電極と、複数の電極ピンを備えた上部電極
とを設けたから、下部電極に上記基材と表皮材とを載置
した状態で、上部電極により表皮材を基材に対し局部的
に加圧溶着することができる。そして、上部及び下部の
両電極の相対的な間隔をストッパ手段で保って、電極ピ
ンによる加圧を適切なものにすることができる。
（発明の効果） 従って、請求項（１）の発明によれば、電極による加圧
痕、例えば表皮材がカーペット等の場合の毛倒れや基材
にクツション層がある場合の潰れが表皮材や基材に点在
することになるが、この加圧痕は帯状のものではないた
め外観上ではほとんど目立たず、見栄えを損なうことが
ないとともに、基材や表皮材のクツション性を損なうこ
ともない。
そして、このように見栄え等を損なうことなく表皮材を
基材に溶着することができるから、表皮材の溶着部をそ
の周縁部に限定する必要がなく、表皮材の全体にわたっ
て溶着点を散在させることができ、部分的に他の接着手
段を用いることなく、高周波による溶着のみで表皮材の
全体を基材に貼付ることができる。また、ピンの配設密
度を部分的に変えることにより、例えば、表皮材の周縁
部のみ溶着強度を高めることもできる。
また、請求項（２）の発明によれば、基材と表皮材とを
載置する下部電極と、複数の電極ピンを備えた上部電極
とを設けたから、上記請求項（１）に係る方法を円滑に
実施することができる。そして、上部及び下部の両電極
の相対的な間隔を保つストッパ手段を設けたため、表皮
材に起立した毛がある場合の電極ピンによる毛倒れや基
材側の潰れを少なくしながら上記局部的な加圧溶着を確
実に行なうことが可能になるとともに、電極ピンによる
過度の加圧によってスパークが発生することを確実に防
止することができる。また、表皮材の大小にかかわらず
上部電極に対して表皮材の必要箇所に順次位置決めして
いくことにより、その必要箇所の加圧溶着をすることが
できるから、電極の形状を表皮材の外形に合わす必要は
なく、汎用性が得られる場合もある。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図には高周波溶着装置（高周波ウエルダー）が示さ
れている。同図において、１は下部電極、２は上記下部
電極に対向させてその上方に配設された上部電極であり
、この画電極１，２に対して電源３１発振器４及び同調
装置５からなる高周波発生手段６が接続されている。ま
た、上部電極２は、この上部電極２を下部電極１に対し
て接離動せしめるアクチュエータ７に連結されている。
また、上部電極２の縁部には高周波溶着時に下部電極１
のストッパ受け８に嵌合して、高周波溶着時における画
電極１．２の相対的な間隔を調節するためのストッパ９
が設けられている。
上記下部電極１は、電極盤１１に対して、後述の基材と
表皮材とが重ね合わされて載置される平板状の電極本体
１２が電極ホルダ１３を介して取り付けられてなる。上
部電極２は、電極盤１４に対して、複数の電極ピン１５
を備えた電極本体１６が電極ホルダ１７を介して取り付
けられてなる。
本例の場合、上部電極２の電極本体１６は、第２図に示
すように真鍮製の電極ピン１５を固定した導電性の取付
板（アルミニウム製）１８を導電板１９にねじ止めして
なり、上記複数の電極ピン１５は溶着すべき表皮材の全
体にわたって周縁部は密に、中央部は粗に配設されてい
る。また、本例の電極ピン１５は、円柱状の基部１５ａ
の直径が０．７〜２，０）程度であり、円錐状になった
先端１５ｂは平坦になっていて、この先端１５ｂの直径
は０，１〜１，０１程度になっている。
また、上記ストッパ受け８とストッパ９の基部９ａは鉄
製であり、ストッパ９の先端部９ｂは絶縁材（ジュラコ
ン、デルリンなどのＰＯＭ）で形成されている。
さて、本実施例は、第３図に示す自動車のドア２１にお
いて、そのドアトリムの基材２２に表皮材２３．２３を
貼付ける例である。なお、第３図において、２４はアー
ムレストである。上記基材２２は、第４図に示すように
プラスチック製の基板２２ａの上に発泡ポリエチレンに
よるクツション層２２ｂ及びプラスチック（ＰＶＣ）フ
ィルム２２ｃを重ねたものである。一方、表皮材２３は
、裏面にプラスチックコート層２３ａが設けられたカー
ペット（ＰＶＣフィルムのラミネート品）である。
また、本例の場合、上記ストッパ受け８とストッパ９と
からなるストッパ手段は、高周波溶着時に電極ピン１５
が上記クツション層２２ｂを完全に潰さないように、つ
まり基板２２ａにくい込まないように（第７図参照）、
上記下部電極１と上部電極２とによる上記基材２２と表
皮材２３の挟圧を調節するようになっている。
上記基材２２に対する表皮材２３の貼付けにあっては、
第５図に示すように、まず、上記基材２２と表皮材２３
とを互いに位置決めして重ね合わせた状態で上記下部電
極１の電極本体１の上に載置する。そして、第６図に示
すように、上部電極２を下降せしめ、上下の電極本体１
２．１６間で上記基材２２と表皮材２３とを挟持した状
態で、この画電極１２．１６間に高周波発生手段６によ
り高周波電流を印加する。
この場合、第７図に示すように、表皮材２３は上部電極
２の電極ピン１５にてプラスチックコート層２３ａが基
材２２のプラスチックフィルム２２Ｃに局部的に加圧さ
れ、クツション層２２ｂが局部的に押された状態となる
。この時、ストッパ手段のストッパ受け８とストッパ９
が当接するためクツション層２２ｂは、電極ピン１５に
よって完全に押し潰されることはない。そして、この状
態で上記電極ピン１５による加圧部に高周波電流が集中
する。
従って、以上により、表皮材２３のプラスチックコート
層２３ａの全体が基材２２のプラスチックフィルム２２
ｃに対し、その全体に散らばった複数箇所で溶着して貼
付けられることになる。しかして、この貼付は状態では
、表皮材２３に毛倒れが生じ、また、基材２２のクツシ
ョン層２２ｂに若干の潰れが生じているが、かかる加圧
痕は電極ピン１５の先端１５ｂの直径に対応した局部的
なものであり、また上記ストッパ手段の作用により僅か
なものになっており、その周囲の毛が加圧痕を覆い、目
立つことはない。
また、上記ストッパ手段は、基材２２の基板２２ａに対
して電極ピン１５がくい込むことを阻止し、これによっ
てスパークが発生することを防止している。
なお、上記実施例の電極ピン１５は、その先端１５ｂが
平坦になっているが、球面状にしてもよい。
また、基材としては、その基板が木質のものでもよく、
あるいはフィルム状のものでもよく、さらにはクツショ
ン層やプラスチックフィルムのないものでもよい。この
場合、カーペット等の表皮材を基板に対し直接溶着する
ことになる。
また、クツション層が溶着可能な材質、例えば、発泡ウ
レタンにＥＶＡ、ＰＶＣ等を含浸させたものなどの場合
には、上記ストッパ手段の調整によりクツション層を完
全に潰すようにすることもできる。
また、表皮材としてのカーペットは、ホットメルトフィ
ルムのラミネート品や、ＥＶＡあるいはＰｖＣのような
プラスチックのゾルコート品などでもよく、さらには布
を表皮材として用いることもできる。
さらに、上記実施例では、上部電極の電極ピンが表皮材
の全体にわたって設けられているが、上部電極を複数の
ブロックに分割し、複数回に分けて溶着を実施してもよ
く、また、小さな上部電極を表皮材の各部に順次位置決
めしながら、溶着を行なっていくようにしてもよい。こ
のような小さい上部電極を用いる場合、表皮材の外形が
変わっても同じ上部電極を用いて溶着を行なうことがで
きる。
また、上記実施例は平坦な基材に対して表皮材を溶着す
る例であるが、本発明が曲面になっている基材に対して
表皮材を溶着する場合にも適用できることはもちろんで
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は高周波溶着装置
の構成図、第２図は上部電極の電極本体の断面図、第３
図は自動車のドアトリムの正面図、第４図は基材と表皮
材とを示す断面図、第５図は下部電極に基材と表皮材と
を載置した状態を示す正面図、第６図は基材と表皮材と
を上部電極と下部電極とで挟持した状態を示す正面図、
第７図は電極ピンにて表皮材を基材に対し加圧した状態
を示す断面図である。 １・・・・・・下部電極、２・・・・・・上部電極、６
・・・・・・高周波発生手段、７・・・・・・アクチュ
エータ、１５・・・・・・電極ピン、２２・・・・・・
基材、２３・・・・・・表皮材第６ 図 第４ 図 第７ 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基材に対し表皮材を高周波電流の印加により溶着
    せしめる方法であって、ピンを電極として用い、上記基
    材と表皮材とを重ね合わせ、上記ピンにより基材に対し
    表皮材を局部的に加圧しながらその加圧部に高周波電流
    を集中させることを特徴とする高周波溶着方法。
  2. （２）基材と表皮材とが重ね合わされて載置される下部
    電極と、この下部電極に対向せしめてその上方に配設さ
    れた上部電極と、上記上部及び下部の両電極を相対的に
    接離動せしめるアクチュエータと、上記上部及び下部の
    両電極の相対的な間隔を保つためのストッパ手段と、上
    記両電極間に高周波電流を印加する高周波発生手段とを
    備えていて、上記上部電極は表皮材に対する当接部が下
    向きに突出した複数の電極ピンにて構成されていること
    を特徴とする高周波溶着装置。
JP63167458A 1988-07-05 1988-07-05 高周波溶着方法及びその装置 Pending JPH0216034A (ja)

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