JPH02160255A

JPH02160255A - 加熱定着方法及び加熱定着用トナー

Info

Publication number: JPH02160255A
Application number: JP63316761A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Matsunaga; 聡松永; Shinji Doi; 信治土井; Satoshi Yoshida; 聡吉田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-12-14
Filing date: 1988-12-14
Publication date: 1990-06-20
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2774537B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は電子写真、静電印刷、磁気記録などにおけるト
ナーで形成された顕画像を記録材に定着させる定着方法
およυ鎮定着方法に用いられるトナーに関する。

〔従来の技術〕

従来、トナーの顕画像を記録材に定着する方法としては
、所定の温度に維持された加熱ローラーと弾性層を有し
て該加熱ローラーに圧接する加圧ローラーとによって、
未定着のトナー顕画像を保持した記録材を挟持搬送しつ
つ加熱する熱ロール定着方式が多用されている。

又、ＵＳＰ３，５７８，７９７号記載のベルト定着方式
が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の従来多用されてきた熱ロール定着
では、（１）熱ローラーが所定温度に達するまでの画像形成作
動禁止の時間、所謂ウェイト時間がある。

（２）記録材の通過あるいは他の外的要因で加熱ローラ
ーの温度が変動することによる定着不良および加熱ロー
ラーへのトナーの転移所謂オフセット現象を防止するた
めに加熱ローラーを最適な温度に維持する必要があり、
このためには加熱ローラーあるいは加熱体の熱容量を大
きくしなければならず、これには大きな電力を要すると
共に電子写真等のシステムの機内昇温の原因ともなる。

（３）ローラーが定温度であるため、記録材が加熱ロー
ラーを通過排出される際は、記録材および記録材上のト
ナーが緩慢に冷却されるため、トナーの粘着性が高い状
態となり、ローラーの曲率とも相まっでオフセットある
いは記録材を巻き込むことによる紙づまりを生ずること
がある。

（４）高温の加熱ローラーが直接手に触れる構成となり
安全性に問題があったり、保護部材が必要であったりす
る。

また、ＵＳＰ３，５７８，７９７号記載のベルト定着方
式においても前述の熱ロール定着の問題点（１）。

（２）は根本的に解決されていない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上述の如き問題点を解決したウェイト時
間が実質的にない、あるいは極めて短時間であり、かつ
低消費電力でオフセット現象が発生せず記録材へのトナ
ー画像の定着も良好である新規な加熱定着方法を提供す
るものである。

また、本発明の目的は、本発明中で提供される加熱定着
方法において好ましく用いられる加熱定着用トナーを提
供するものである。

更に本発明の別の目的は、高温の回転ローラーを使用し
ないことで、耐熱性特殊軸受けを必要としない加熱定着
方法を提供するものである。

更に本発明の別の目的は、高温体に直接手を触れること
のない定着装置構成を有することで、安全性に優れたあ
るいは保護部材を必要としない加熱定着方法を提供する
ものである。

本出願人が先に提案した特願昭６２−１４７８８４号に
おいては、パルス状に通電発熱させた低熱容量の発熱体
によって移動する耐熱性シートを介してトナー顕画像を
加熱し、記録材へ定着させる定着装置によってウェイト
時間が短く低消費電力の画像形成装置が提案されている
。また、同様に本出願人が先に提案した特願昭６３−１
２０６９号においては、トナーの顕画像を耐熱性シート
を介して記録材へ加熱定着する定着装置において、該耐
熱性シートが耐熱層と離型層あるいは低抵抗層を有する
ことで、オフセット現象を有効に防止する定着装置が提
案されている。

しかしながら、優れたトナー顕画像の記録材への定着性
、オフセットの防止等を達成しつつ、ウェイト時間が短
（低消費電力である定着方法を実現するためには、上述
の如き定着装置に加えて、トナーの特性に負うところが
大きい。

〔課題を解決するための手段〕

本発明においては、芳香族ビニル系モノマーアクリル酸
エステル類モノマー、メタクリル酸エステル類モノマー
から選ばれる一種以上のモノマーから形成された重合体
を結着樹脂として含有し、該結着樹脂はＴＨＦ不溶分を
結着樹脂を基準として１０〜６０゛重量％含有し、該ト
ナーの顕画像を、記録材に固定支持された加熱体と、該
加熱体に対向圧接しかつフィルムを介して該記録部材を
該加熱体に密着させる加圧部材とにより加熱定着するこ
とを特徴とする加熱定着方法に関する。

また、本発明は、記録材にトナーの顕画像を固定支持さ
れた加熱体と、該加熱体に対向圧接しかつフィルムを介
して該記録材を該加熱体に密着させる加圧部材とにより
加熱定着する定着方法に使用されるトナーにおいて、該
トナーの結着樹脂が芳香族ビニル系モノマー、アクリル
酸エステル類モノマー、メタクリル酸エステル類モノマ
ーから選ばれる一種以上のモノマーから構成される装置
体を結着樹脂として含有し、該結着樹脂はＴＨＦ不溶分
を結着樹脂を基準として１０〜６０重量％含有すること
、重合体からなることを特徴とする加熱定着用トナーに
関する。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の加熱定着方法の構成上の特徴は、結着樹脂とし
てＴＨＦ不溶分を該結着樹脂を基準として１０〜６０重
量％含有する重合体を主成分とするトナーを用いる加熱
定着方法にある。ＴＨＦ不溶分が１０重量％以下しか含
有しない重合体を結着樹脂として用い、トナーを製造す
る場合には粉砕性がいちじるしく劣り、かつ、耐オフセ
ット性において不利となる。また、ＴＨＦ不溶分を６０
重量％以上含有する場合では耐オフセット性は良化する
が、この様な結着樹脂からトナーを製造した場合にはト
ナーを記録材に加熱定着させるために高いエネルギーが
必要となり明らかに不利となる。

本発明の他の目的は上述した粉砕性及び耐オフセット性
を改良した重合体を主成分として含有する結着樹脂から
なる加熱定着用トナーを提供することにある。

本発明でのＴＨＦ不溶分とは、トナー中の樹脂組成物中
のＴＨＦ溶媒に対して不溶性となったポリマー成分（実
質的に架橋ポリマー）の重量割合を示し、架橋成分を含
む樹脂組成物の架橋の程度を示すパラメーターとして使
うことができる。ＴＨＦ不溶分とは、以下のように測定
された値をもって定義する。

すなわち、トナーサンプル０．５〜１．０ｇを秤量しく
Ｗｌｇ）、円筒濾紙（例えば東洋濾紙型Ｎｏ、８６Ｒ）
に入れてソックスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴ　Ｈ
Ｆ　１００〜２００　ｍ　Ｉ！を用いて６時間抽出し、
溶媒によって抽出された可溶成分をエバポレートした後
、１００℃で数時間真空乾燥し、ＴＨＦ可溶樹脂成分量
を秤量する（Ｗ２ｇ）。トナー中の磁性体あるいは顔料
の如き樹脂成分以外の成分の重量を（Ｗ３ｇ）とする。

ＴＨＦ不溶分は、下記式から求められる。

本発明における結着樹脂は、スチレン類、アクリル酸類
、メタクリル酸類及びその誘導体から選ばれる１種以上
のモノマーを重合して得られるものが現像特性及び帯電
特性等から好ましい。使用できるモノマーの例としては
、スチレン類としてスチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、クロルスチレンなどがあげられる。アク
リル酸類、メタクリル酸類及びその透導体としては、ア
クリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−テ
トラデシル、アクリル酸ｎ−ヘキサデシル、アクリル酸
ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジエ
チルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチルな
どのアクリル酸エステル類があげられ、同様にメタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル
、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ステアリルな
どのメタクリル酸エステル類があげられる。前述のモノ
マー以外に、本発明の目的を達成しうる範囲で少量の他
のモノマー１例えばアクリロニトリル、２−ビニルピリ
ジン、４−ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニ
ルメチルエーテル、ブタジェン、イソプレン、無水マレ
イン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル類、マレ
イン酸ジエステル類、酢酸ビニルなどが用いられても良
い。

本発明の結着樹脂中に用いられる架橋剤としては、２管
能の架橋剤として、ジビニルベンセン、ビス（４−アク
リロキシポリエトキシフェニル）プロパン、エチレング
リコールジアクリレート、ｌ、３ブチレングリコールジ
アクリレート、ｌ、４−ブタンジオールジアクリレー）
、ｌ、５−ペンタンジオールジアクリレート、ｌ、６−
ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラ
エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリ
コール＠２００．＃４００．＄６００の各ジアクリレー
ト、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロ
ピレングリコールジアクリレート、ポリエステル型ジア
クリレー）　（ＭＡＮＤＡ　　日本化薬）及び以上のア
クリレートをメタクリレートにかえたものが挙げられる
。

多管能の架橋剤としてペンタエリスリトールトリアクリ
レート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレ
ート及びそのメタクリレート、２，２−ビス（４−メタ
クリロキシ゛、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジア
リルフタレート、トリアルシアヌレート、トリアルシア
ヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルト
リメリテート、ジアリールクロレンデート等があげられ
る。

これらの中から本発明中で規定している結着樹脂の分子
量、分布の特性を満たすような材料設計が比較的容易で
ある点、安価である点などから、スチレンを主成分とす
るスチレン系共重合体が好ましく用いられる。

本発明に使用されるトナー中には上記結着樹脂成分の他
に、該結着樹脂成分の含有量より少ない割合で以下の化
合物を含有させてもよい。例えばシリコーン樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、
ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン
樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂
、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワ
ックスなどである。

また、本発明に使用されるトナー中には必要に応じて各
種離型剤を含有させても良い。例えばポリフッ化エチレ
ン、フッ素樹脂、フッ素化炭素部、シリコーンオイル、
低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等がト
ナーに対して０．１−１０重量％の添加量で用いられる
。

使用するトナーが磁性微粒子を含有する磁性トナーとし
て用いられる場合は磁性微粒子としては磁性を示すか磁
化可能な材料であればよく、例えば鉄、マンガン、ニッ
ケル、コバルト、クロムなどの金属、マグネタイト、ヘ
マタイト、各種フェライト、マンガン合金、その他の強
磁性合金などがあり、これらを平均粒径約０．０５〜５
μの微粉末としたものが使用できる。磁性トナー中に含
有させる磁性微粒子の量は、磁性トナー総重量の１５〜
７０重量％（より好ましくは２５〜４５重量％）が良い
。

また本発明で使用するトナーには着色・荷電制御等の目
的で種々の物質を添加することができる。

例えば、カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグ
ロシン、モノアゾ染料の金属錯体、群青、フタロシアニ
ンブルー、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、キナク
リドン各種レーキ顔料などである。

あるいはまた、流動性向上剤としてコロイダルシリカ等
をトナー中に１０〜４０重量％含有させてもよい。もち
ろんこの流動性向上剤はトナーの外部に混合して用いて
もよ（、そのときの添加量は０．２〜５重量％（対トナ
ー重量）である。

本発明の加熱定着法において使用されるトナーは、ＤＳ
Ｃを用い１０℃から２００℃迄の測定範囲で測定した結
果、最初に現われる吸熱ピークの極大値が４０℃から１
２０℃を示すトナーが好ましく、特に５５℃から１００
℃の特性を示すトナーがより好ましい。

更に、フィルムをトナ一定着面よりは（離する時の温度
が前記吸熱温度よりも高い温度であることが好ましく、
更に好ましくは、前記吸熱温度よりも３０℃以上（より
好ましくは４０〜１４０℃）高い条件ではく離させるこ
とが好ましい。

本発明での吸熱ピークの極大値を測定する方法としては
、ＡＳＴＭ　　Ｄ−３・４１８−８２に準拠し算出する
。具体的には、トナーを１０〜１５　ｍ　ｇ採取し窒素
雰囲気下で室温から２００℃迄昇温速度ｌＯ℃／ｍｉｎ
。

で加熱せしめた後、２００℃に１０分間保持せしめ、次
に急冷することで、予めトナーの前処理を行った後、再
び１０℃に１０分間保持せしめ１０℃／　ｍ　ｉ　ｎの
昇温速度で２００℃迄加熱し測定する。一般的には第１
図に示すデーターが得られ、最初に現われる吸熱ピーク
の極大値を本発明において吸熱温度（Ｔｏ）と定規する
。

本発明において加熱体は従来の熱ロールに比べてその熱
容量が小さく、線状の加熱部を有するもので、加熱部の
最高温度は１００〜３００℃であることが好ましい。

また、加熱体と加圧部材の間に位置するフィルムは、厚
さ１−１００μｍの耐熱性のシートであることが好まし
く、これら耐熱性シートとしては、耐熱性の高い、ポリ
エステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、Ｐ
ＦＡ　（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ　（ポリテトラ
フルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミドなどのポ
リマーシートの他、アルミニウムなどの金属シート及び
、金属シートとポリマーシートから構成されたラミネー
トシートが用いられる。

より好ましいフィルムの構成としては、これら耐熱性シ
ートが離型層及び又は低抵抗層を有していることである
。

以下、添付図面に基づいて本発明の好ましい実施態様を
説明するが、これは本発明をなんら限定するものではな
い。

第２（ａ）図に、本実施例の定着装置の構造図を示す。

（１１）は装置に固定支持された低熱容量線状加熱体で
あって一例として厚み１．０ｍｍ、　中１０　ｍ　ｍ　
。

長手長２４０　ｍ　ｍのアルミナ基板（１２）に抵抗材
料（１３）を巾１．０　ｍ　ｍに塗工したもので長手方
向両端より通電される。通電はＤＣｌｏｏＶの周期２０
ｍ５ｅｃのパルス状波形で検温素子（１４）によりコン
トロールされた所望の温度、エネルギー放出量に応じた
パルスをそのパルス巾を変化させて与える。略パルス巾
は０゜５　ｍ　ｓ　ｅ　ｃ〜５　ｍ　ｓ　ｅ　ｃとなる
。この様にエネルギー、温度制御された加熱体（１１）
に当接して、図中矢印方向に定着フィルム（１５）は移
動する。この定着フィルムの一例として厚み２０μｍの
耐熱フィルム、例えばポリイミド、ポリエーテルイミド
、ＰＥＳ、ＰＦＡに少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ
、ＰＡＦ等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型層を１
０μｍコートしたエンドレスフィルムである。一般的に
は総厚１００μより好ましくは４０μ未満フィルム駆動
は駆動ローラー（１６）と従動ローラー（１７）による
駆動とテンションにより矢印方向にシワなく移動する。

（１８）はシリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を
有する加圧ローラーで総圧４〜２０Ｋｇでフィルムを介
して加熱体を加圧しフィルムと圧接回転する転写材（１
９）上の未定着トナー（２０）は入口ガイド（２１）に
より定着部に導かれ上述の加熱により定着像を得るもの
である。

以上はエンドレスベルトで説明したが第２（ｂ）図の如
（、シート送り出し軸（２４）及び巻取り軸（２７）を
使用し、定着フィルムは有端のフィルムであっても良い
。

また画像形成装置としては複写機、プリンターＦａｘ等
のトナーを用いて画像を形成する装置全ての定着装置に
適応するものである。

低熱容量線状加熱体（１１）において検温素子（１４）
で検出された温度がＴ１の場合、抵抗材料（１３）に対
向するフィルム（１５）の表面温度Ｔ２はＴ。

よりも約ｌＯ〜３０℃低い。またフィルム（１５）がト
ナ一定着面より剥離する部分におけるフィルム表面温度
Ｔ３は前記温度Ｔ２とほぼ等しい温度である。

本発明の加熱定着方法に係る結着樹脂の合成例を以下に
示す。

上記混合物にポリビニルアルコール部分ケン化物０．１
重量部を溶解した水１７０重量部を加え懸濁分散液とし
た。水１５重量部を入れ窒素置換した反応器に上記懸濁
分散液を添加し、反応温度７８℃で１２時間懸濁重合反
応させた。反応終了後に濾別し、脱水、乾燥し、スチレ
ン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体の組成物を得た。該
組成物は、ＴＨＦ不溶分とＴＨＦ可溶分が均一に混合し
ており、得られた樹脂組成物のＴＨＦ不溶分（２４メツ
シユパス、６０メツシユオンの粉体で測定）は、５３ｗ
ｔ％であった。

ＴＨＦ不溶分とＴＨＦ可溶分が均一に混合しており、得
られた樹脂組成物のＴＨＦ不溶分（２４メツシユパス、
　６０メツシユオンの粉体で測定）は、２４ｗｔ％であ
った。

上記混合物にポリビニルアルコール部分ケン化物０．１
重量部を溶解した水１７０重量部を加え懸濁分散液とし
た。水１５重量部を入れ窒素置換した反応器に上記懸濁
分散液を添加し、反応温度８２℃で１２時間懸濁重合反
応させた。反応終了後に濾別し、脱水、乾燥し、スチレ
ン−メタクリル酸２−エチルヘキシル共重合体の組成物
を得た。該組成物は、上記材料をヘンシェルミキサーで
前混合した後、１５０℃に熱した２本ロールミルで２０
分間混練した。

混練物を放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分
級機を用いて分級し、体積平均粒径１１．６μｍの黒色
微粉体を得た。

該黒色微粉体１００重量部に対してコロイダルシリカ微
粉体０．４重量部を乾式混合し、現像剤（トナー）とし
た。又、このトナーのＴ。−７２°Ｃであった。

次に、第２（ａ）図に示した本発明の加熱定着方法によ
り定着性及び耐オフセット性の評価を行うためにキャノ
ン社製複写機ＦＣ−５の定着機をとりはずした実験機を
用いて未定着画像の画出しを行った。

定着テスト及び耐オフセット性の評価は第２（ａ）図に
示した加熱体の検温素子（１４）での温度Ｔ。

を２００℃に調整し、定着フィルム（１５）は４０　ｍ
　ｍ／ｓｅｃで回転する様にした。また、加熱体（１１
）と加圧ローラ（１８）との間には５Ｋｇの圧力がかか
る様に調整した。さらに、このときの温度Ｔ　２＝１８
３℃、温度Ｔ３＝１８０℃であった。

定着性は５０ｇ／ｃｒＩ？の荷重をかけ、シルボン紙に
より定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率
（％）で表わした。また、評価画像は未定着画像を２０
０枚連続で通紙し、得られた定着画像の１．　１０．５
０．　１００及び２００枚目で行った。

耐オフセット性は画像面積率約５％の未定着画像を通紙
し、何枚目で画像上に汚れが発生するかにより評価した
。

その結果、定着性は２００枚目までほぼ平均しており、
約１％と良好なものであった。また、耐オフセット性は
１００００枚定着させた後でも画像上に汚れの発生はみ
られず、定着フィルム及び加圧ローラーの表面にはトナ
ーの付着はほとんどみられず、良好なものであった。

尚、本発明の加熱定着機は約２秒で２００℃に達した。

実施例（２）上記材料をヘンシェルミキサーで前混合した後、１５０
℃に熱した２本ロールミルで２０分間混練した。

混練物を放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分
級機を用いて分級し、体積平均粒径１１．３μｍの黒色
微粉体を得た。

該黒色微粉体１００重量部に対して疎水性コロイダルシ
リカ微粉体０．４重１部を乾式混合し、現像剤（トナー
）とした。又、このトナーのＴ。＝７５℃であった。

次に、第２（ａ）図に示した本発明の加熱定着方法によ
り定着性及び耐オフセット性の評価を行うためにキャノ
ン社製複写機ＮＰ−６６５０の定着機をとりはずした実
験機を用いて未定着画像の画出しを行った。

定着テスト及び耐オフセット性の評価は第２（ａ）図に
示した加熱体の検温素子（１４）での温度Ｔ１を２１５
℃に調整し、定着フィルム（１５）は２００　ｍ　ｍ／
ｓｅｅで回転する様にした。また、加熱体（１１）と加
圧ローラ（１８）との間には２０Ｋｇの圧力がかかる様
に調整した。さらに、このときの温度Ｔ２＝１９０°Ｃ
１温度Ｔ３＝１８８℃であった。

定着性は５０ｇ／ｃｒｒｆの荷重をかけ、シルポン紙に
より定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率
（％）で表わした。また、評価画像は未定着画像を２０
０枚連続で通紙し、得られた定着画像の１．　１０．５
０．　１００及び２００枚目で行った。

その結果、定着性は２００枚目までほぼ平均しており、
約３％と良好なものであった。また、耐オフセット性は
１００００枚定着させた後でも画像上に汚れの発生はみ
られず、定着フィルム及び加圧ローラーの表面にはトナ
ーの付着はほとんどみられず、良好なものであった。

尚、本発明の加熱定着機は約２秒で２１５℃に達した。

上記材料をヘンシェルミキサーで前混合した後、１５０
℃に熱した２本ロールミルで２０分間混練した。

混練物を放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分
級機を用いて分級し、体積平均粒径１２．４μｍの黒色
微粉体を得た。

該黒色微粉体１００重量部に対してコロイダルシリカ微
粉体０．４重量部を乾式混合し、現像剤（トナー）とし
た。又、このトナーのＴ。＝６９°Ｃであった。

次に、第２（ａ）図に示した本発明の加熱定着方法によ
り定着性及び耐オフセット性の評価を行うためにキャノ
ン社製複写ＦＣ−５の定着機をとりはずした実験機を用
いて未定着画像の画出しを行った。

を２００℃に調整し、定着フィルム（１５）は５０　ｍ
　ｍ／ｓｅｃで回転する様にした。また、加熱体（１１
）と加圧ローラ（１８）との間には１５Ｋｇの圧力がか
かる様に調整した。さらに、このときの温度Ｔ２１８４
℃、Ｔ３＝１８３℃であった。

定着性は５０ｇ／Ｃｒｒｒの荷重をかけ、シルボン紙に
より定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率
（％）で表わした。また、評価画像は未定着画像を２０
０枚連続で通紙し、得られた定着画像の１．　１０．　
５０．　１００及び２００枚目で行った。

その結果、定着性は２００枚目までほぼ平均しており、
約２％と良好なものであった。また、耐オフセット性は
１００００枚定着させた後でも画像上に汚れの発生はみ
られず、定着フィルム及び加圧ローラーの表面にはトナ
ーの付着はほとんどみられず、良好なもひであった。

尚、本発明の加熱定着機は約２秒で２００℃に達した。

記材料をヘンシエルミキ・・−で前混合した後、１５０
℃に熱した２本ロールミルで２９　　　′ｔＩｆ−混線
物を放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気
流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分級機
を用いて分級し、体積平均粒径１２．０μｍの黒色微粉
体を得た。

該黒色微粉体１００重量部に対してコロイダルシリカ微
粉体０．４重量部を乾式混合し、現像剤（トナー）とし
た。又、このトナーのＴ。２７７℃であった。

を２１５℃に調整し、定着フィルム（１５）は２００　
ｍ　ｍ／ｓｅｃで回転する様にした。また、加熱体（１
１）と加圧ローラ（１８）との間には１８Ｋｇの圧力が
かかる様に調整した。さらに、このときの温度Ｔ２＝１
９５℃、温度Ｔｓ＝１９３℃であった。

定着性は５０ｇ／ｃｎｆの荷重をかけ、シルボン紙によ
り定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率（
％）で表わした。また、評価画像は未定着画像を２００
枚連続で通紙し、得られた定着画像の１．１０，５０．
ｔｏｏ及び２００枚目で行った。

その結果、定着性は２００枚目までほぼ平均しており、
約２％と良好なものであった。また、耐オフセット性は
１００００枚定着させた後でも画像上に汚れの発生はみ
られず、定着フィルム及び加圧ローラーの表面にはトナ
ーの付着はほとんどみられず、良好なものであった。

尚、本発明の加熱定着機は約２秒で２１５℃に達した。

塩酸［ユ実施例（１）で示し大トナーを用いて、定着ローラーの
クリーニング機構を取りはずしたＮＰ−１２１５（キャ
ノン社製）の定着機により画出し、定着テストを行った
。

定着性は濃度低下率約１５％であり、やや劣る結果とな
り、オフセット性は４５００枚時で画像上に汚れが生じ
、明らかに劣るものであった。尚、上記定着機は２００
℃に達するのに約１分かかった。

【１九工録実施例（１）で用いたトナーのモノマー組成比を下記に
示すものに変更したものを用い、それ以外は実施例（１
）と同様の定着テスト及び耐オフセット性の評価を行っ
た。

であり、ＴＨＦ不溶分は８２％であった。

その結果、定着性は画像濃度の低下率で約２５％であり
、明らかに劣るものであり、耐オフセット性に関しては
１７００枚通紙時で画像上に汚れがみられ、これもまた
明らかに劣るものであった。

ル］Ｌｆ九■」］実施例（３）のトナーを用いて、定着ローラーのクリー
ニング機構を取りはずしたＦＣ−５（キャノン社製）の
定着機により定着性及び耐オフセット性の評価を行った
。実施例（１）と同様の方法により評価を行ったところ
、定着性は約１５％と劣り、耐オフセット性は９００枚
通紙時に画像上に汚れが発生し、明らかに劣るものであ
った。

尚、上記定着機は２００℃に達するのに約１分かかった
。

以上の実施例及び比較例から明らかな様に、本発明の加
熱定着方法及び加熱定着用トナーを用いた場合に良好な
結果が得られ、それ以外の場合に比較し、明らかにすぐ
れたものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は、トナーの吸熱ピークを示すグラ
フである。第２（ａ）図は、本発明の定着方法を実施するための定
着装置の概略的断面図を示し、第２　（ｂ）　ＩＩ！ｉ
１は、本発明の別な態様の定着方法を実施するための定
着装置の概略的断面図を示す。加熱体アルミナ基板抵抗材料検温素子定着フィルム駆動ローラー従動ローラー加圧ローラー記録材未定着トナー顕画像入口ガイド第面示塵交くつ才ｆｒ（ｗｃハ二に６トナーの咽」外ピーク
遍ジ虻ＴＤ温度Ｃ’Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録材に、トナーの顕画像を加熱定着する方法に
おいて、該トナーは芳香族ビニル系モノマー、アクリル
酸エステル類モノマー、メタクリル酸エステル類モノマ
ーから選ばれる一種以上のモノマーから形成された重合
体を結着樹脂として含有し、該結着樹脂はＴＨＦ不溶分
を結着樹脂を基準として１０〜６０重量％含有し、該ト
ナーの顕画像を、記録材に固定支持された加熱体と、該
加熱体に対向圧接しかつフィルムを介して該記録部材を
該加熱体に密着させる加圧部材とにより加熱定着するこ
とを特徴とする加熱定着方法。
（２）記録材にトナーの顕画像を固定支持された加熱体
と、該加熱体に対向圧接しかつフィルムを介して該記録
材を該加熱体に密着させる加圧部材とにより加熱定着す
る定着方法に使用されるトナーにおいて、該トナーの結
着樹脂が芳香族ビニル系モノマー、アクリル酸エステル
類モノマー、メタクリル酸エステル類モノマーから選ば
れる一種以上のモノマーから形成された重合体を結着樹
脂として含有し、該結着樹脂はＴＨＦ不溶分を結着樹脂
を基準として１０〜６０重量％含有する重合体からなる
ことを特徴とする加熱定着用トナー。