JPH02158112A - マグネットロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機やファクシミリ受信機に利用
される磁気プラン現像用のマグネットロールの製造方法
に関するものである。

従来の技術 従来の磁気プラン現像用のマグネットロールは、第９図
に示すようにシャフト１１の回りにフェライト粒子を円
柱状に一体咬形し焼結工程を経たのち外周を研磨し着磁
を施して焼結フェライトマグネット１２を得、それを円
筒形スリーブ１３内に回転可能に組込んで構成されてい
た。まよ第１０図に示すように、焼結異方性化した磁石
を四角柱に研磨し着磁を施して得られた焼結フェライト
マグネット１４をシャフト１５の外周知放射状に貼り付
けて１円筒形のスリーブ１６内に回転可能に組込んで構
成されていた。

発明が解決しようとする課題 このような従来の構成ではどちらの磁気ブラシ現像用の
マグネットロー〜も焼結工程が必要なため、焼結条件に
て焼結フェライトマグネット１２゜１４の収縮高が部分
的だ異なシ、一定の寸法が得られにぐいという間唄があ
った。まだ後工桿として研磨が必要であるが、焼結フェ
ライトマグネット１２．１４はもろいため＠損しやすぐ
歩留の点でも著しく不利となるものであった。さらに第
９図の磁気ブラシ現像用のマグネットロールの場合比重
５．０〜５．２の一体形であるため非常に重く。

第１０図の磁気ブラシ現像用のマグネットロールは、焼
結フエライトマグネント１４の形状に限界があり外径大
きさが限られ小型のものを得ることは不可能である。

これらの欠点を改善する目的で最近では樹脂あるいはゴ
ム等をベースとした樹脂マグネットロールが使用される
ようになってきた。

樹脂マグネットローｐの侠造方法゛儂第１１図。

第１２図に示すように樹脂マグネット材中のフェライト
粒子を機成的に磁化容易軸を一方向に配向させ異方化す
る方法で、高分子材料１８とフェライト粉１７を加圧ニ
ーダ等で混練した後粉砕し。

圧延ローラ１９等によりシーテイングしながらフェライ
ト、圧子１７の磁化容易軸を一定方向に配向させシート
状マグネ、フト材２０を得る。これをシャツ）２１　Ｋ
巻き付は所定の長さに切断した後希望する極パターンに
合わせて着磁を行いマグネットロールを得る方法である
。

更に第１３１１ａＮｅ、第１４図に示すようだ前記圧延
シート２ｏを数枚重ね合わせた後、二枚の金型２２，２
３を用いて優形だプレス成形し、その成形体２４を、そ
れぞれを分離して磁極ピース２６を得、これをシャフト
２６に貼り合わせる方法がある。

前者は磁化容易軸が径方向に放射状に配向しているため
十分な磁束密度が得られない。

後者は磁化容易軸が甑に配向されているだめ十分な磁束
密度が得られるがシートによる配向及びブレス加工、ピ
ース貼り合わ亡など製造工種が複雑だなり生産性に劣る
という問題点があった。

本発明１はこのような問題点を解決するもので。

複合樹脂マグネットを磁１ｔ４１７ｃより断面弱形状の
配向された磁極ピースを得ることで、高磁力で生産性が
高く、かつ１品質にすぐれるマグネットロールの製造方
法を提供するものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明のマグネットロールの
製造方法は、フェライト粉と高分子材料からなる複合樹
脂マグネット材を磁場２向用コイル中に設置した磁性材
と非！ａ：生オとの祖合わせからなる配向用金型を用い
に、断面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へフェラ
イト粉の磁化容易軸を配向させて磁化させた。滋他ピー
スを成形した後、シャフトに複数個貼り合わせた状態で
再着磁するために脱磁する際に、！ｉｉａ材からなるア
タッチメントを用いる方法としたものである。

作用 上記方法によりアタッチメントを用いて脱磁した後再着
磁することにより、長平方向の磁気特性の直線性にすぐ
れた高品質のマグネットローμを容易に生産することが
可能となる。゛ 実施例 以下本発明の一実施例におけるマグネットロールの製造
方法について図面とともに説明する。

フェライト粉と弯分子材料を加圧ニーダ−にて混練冷却
した後、適当な粒径の大きさに粉砕し複合樹脂マグネッ
トペレットを得る。

このベレット材をだて型射出成形機１で第１図に示すよ
うな、コイＡ／２中に設置された中央部だ扇、伏凹部３
ａを設けた下部磁性材３ｂと、１字状の上部磁性材３Ｃ
とで円弧中央部から他の三辺へ磁路を形成する５Ｂ性材
３と扇状の両側の上部と円弧面の中央部を除く部分を囲
む非磁性材４で構成された金型６を用いて成形する。コ
イ／Ｌ／２に通電し発生する磁界でフェライト粒子の磁
化容易軸を磁力線の方向に配向させることにより、断面
が扇形で円弧中央部から他の三辺へ配向した磁極ピース
６を得る。そして第２図ａ、ｂに示すように。

鉄等の磁性材からなるシャフト７の周囲に複数個の磁極
ピース６を貼り合わせて固在状マグネットロール８を得
る。

混練設備としては加圧ニーダ−の他に二軸混練押出機等
も有効であυ、吠杉設備としても汎用の噴散射出成形機
も使用可能である。尚、射出成形機の他に、ダイス前方
にコイル、金型を備えた押出成形機で長尺物として成形
した後、所定の長さ寸法に切断して磁極ピースを得るこ
とも可能である。

断面が扇形で円弧中央部から他の三辺へ配向した磁極ピ
ース６は、材料（フェライト特性・母材樹脂・フェライ
ト含有量）、ピース形状（Ｍ角度。

厚さ）、配向金型（円弧側磁性材と非磁性材寸法比）、
配向条件（配向コイル特注、配向電流、配向時間）、成
形条件（射出圧、射出温度）等によっに、任意にその磁
気特性（磁力、パターン）を設計し得る。これらの実施
例特性の一部を第３図と第４図に示す。

単一ピースの円弧側に二極以上の配向極を有する磁極ピ
ース注、他の通常ピースと組み会わされ。

あるいは単独で使用され、第５図のような着磁パターン
を実現する。

これらの磁極ピース６を複数個組み合わせて得る円柱状
のマグネットロール８の・磁気特性は、磁気ブック現像
用のマグネットローμとして利用する電子写真複写機や
ファクシミリ受信機の特性や用いる現像剤の特性によっ
て個々に要求される内容が異なってくるが、複数極ある
極数は４〜８極が主流であり、−木のマグネットロール
における各磁極の磁力、磁甑間角度が個々に異なる非対
称タイプが主流である。

非対称タイプにおいては、磁立間角度が異なるのみでは
なく１着磁レベ／１／會個々に異なっている。

つまり、磁カレベｐに大小があシ、特に着磁レベルを低
くコントロールしな°ければならない極は不安定になシ
易い。

本発明はこの着磁レベルを低くコントロールする必要の
ある磁僅の長手方向を安定させるものであり、成形時に
、磁場配向された磁極ピースが、フル着磁されない、つ
まり、低目に着磁コントロールをする必要がある時、磁
性本シャフトに接着固定したままで脱磁、再着磁すると
第８図に示すように長手方向の直線性が悪化する。これ
は、マグネットロールの構造上、シャフト端部の構造が
。

左右同一に設計することがほとんど不可能なためである
。本発明はこの点を改良するだめ、シャフト端部が左右
同一となるようなアタッチメント９を付加して第６図に
示す状態にして脱磁した後、再着磁するもので１着磁後
の長手方向は第７図に示すように直線性にすぐれるもの
である。用いるアタッチメント９は、基本的にシャフト
７と同一材料で、左右端部が同等形状になるもので、脱
着が容易なものである。

本発明に用いる樹脂マグネット材のフェライトは、一般
弐ＭＯｎＦｅ２０．で与えられるもので１Ｍはバリウム
、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含むもので８
０〜９０　ｗｔに　が望ましい。高分子材料は、ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチ
レン等の熱可塑樹脂で１０〜２０ｗｔ％の配合が望まし
い。又必要に応じて各種添加剤を加えても何ら問題はな
い。

発明の効果 以上のように本発明によって得られるマグネットロール
は、磁極からの全磁力エネルギーを有効て活用できる断
面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へ磁性粉を配向
させた磁極ピースを容易【生産でき、かつ、磁性シャフ
トに接着固定後に脱磁する際、アタッチメントを用込る
ことで１着磁レベルヲ低くコントロールする必要のある
磁極の長手方向の直線性を向上するものであり、任意の
着磁パターンが容易となシ、かつ又製造工程が大巾に短
縮できるとともに、配向金型内で成形するだめ寸法屑度
が高く後加工の必要がなく、更にマグネットロールとし
ての設計が任意かつ容易に製造できる等の特長を有し、
工業的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるマグネットロールを
構成する磁１返ピースの製造工程を示す設＠概略図、第
２図ａ、ｂは磁極ピースを複数個組み合わせシャフトに
接着固定したマグネットロールの断面図と斜視図、第３
図、第４図は磁極ピースの特性に寄与する因子の効果例
を示す特性図。 第６図は扇形状の磁極ピースを組み合わせたマグネット
ロールの着磁パターンを示す一特性図、第６図は脱磁す
る際のアタッチメントを取り付けた状態を示す概念図、
第７図はアタッチメントを取シ付けて脱磁後回着磁した
際の低磁力極の長手方向磁気特性図、第８図はアタッチ
メントを使用せず忙脱磁後再着磁した際の低磁力極の長
手方向磁気特性図、第９図、第１０図は従来の磁気ブラ
シ現儂用のマグネットロールの断面図、′＄１１１図は
従来からのシート状マグネットの製造工程を示す工程図
、第１２図は同シート状マグネットを用いたマグネット
ロールの製造工程を示す工腟図、第１３■＆　Ｎｌｅは
従来からの扇状マグネットの製造工程を示す工程図、第
１４図は同扇状マグネットを用いたマグネットロールの
斜視図である。 １・・・・・・たて型射出成形機、２・・・・・・コイ
ル、３・・・・・・磁性材　、ａ＆・・・・・・扇状凹
部、ａｂ・・・・・・下部磁性材、３ｏ・・・・・・上
部磁性材、４・・・・・・非磁性材、６・・・・・・金
型、６・・・・・・磁甑ピース、７・・・・・・シャフ
ト。 ８・・・・・・円゛任状マグネットローＮ、９・・・・
・・アタッチメント。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名嬉 図 第 図 第 図 第１０図 第 図 第 図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェライト粉と高分子材料からなる複合樹脂マグネット
   材を磁場配向用コイル中に設置した磁性材料と非磁性材
   料との組合わせからなる配向用金型を用いて断面形状が
   扇形となる磁極ピースを成形し、これらを磁性材シャフ
   トに複数個組み合わせ貼力合わせた後、所定の磁気特性
   を得るように着磁したマグネットロールを再度着磁する
   ために脱磁する際に、磁極ピース部からはみ出た磁性材
   シャフトの寸法を等しくするような磁性材アタッチメン
   トを用いることを特徴とするマグネットロールの製造方
   法。