JPH02153733A - Ｄｉ成形性に優れた複合鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は缶容器、特にＤＩ缶用の材料に関するもので、
少なくとも鋼板の缶内面に当たる面に積層された樹脂フ
ィルムが、冷結晶化熱（ΔＨｃ）か７　ｃａｌ／ｇ以下
、融解熱（ΔＨｆ）が１Ｏｃａｌ／ｇ以下でいずれか一
方または双方を満足するもので、かつ密度が１．：１８
５以下のポリエステル樹脂フィルムである、ＤＩ成形に
優れた複合鋼板に関するものである。

［従来の技術］ 缶容器を缶体という観点から分類すると、天蓋、地蓋、
胴からなる３ピ一ス缶と、地蓋と胴か体となったものと
天蓋からなる２ピ一ス缶とに大きく分類される。２ピ一
ス缶は現在Ｄ　ｒ　Ｄ　（Ｄｒａｗ　ａｎｄ　Ｒｃｄｒ
ａｗ）缶とＤ　Ｉ　（Ｄｒａｗ　ａｎｄ　Ｉｒｏｎｉｎ
ｇ）缶が主に広く使用されている。特にＤＩ缶はビール
、炭酸飲料缶用として生活に密着しており、製造されて
いる倍数は年々増加している。

ＤＩ缶に使用される材料はアルミニウム、あるいは鋼板
にＳｎめっきを施したふりきか用いられ、その使用可は
アルミニウムの方が多い。この理由はいろいろあるか、
主な理由はアルミニウムの方かぶりきに比べＤＩ加工か
容易であること、また材料自体の耐食性も良いのでＤＩ
加工後の筆内面塗装は一回塗装（シンクルコート）で済
むこと等が挙げられる。

方、ふりきは加Ｔ性についてはアルミニウムと遜色のな
いまでに研究が進み、問題ないレヘルまでに達している
か、耐食性に関しては、アルミニウムと鉄の違いは如何
ともしがたく、ＤＩ加工後少なくとも二回の内面塗装（
ダブルコート）が必要となっている。このダブルコート
は、工程を増やし生産性を低ドさせると同時に缶コスト
アップとなっているため、シングルコート、更にはゼロ
コートで使用できるＤＩ−Ｓ缶用素材の出現が待望され
ている。

こうした要望に応えるべく、例えば特開昭５４−９４５
８５号公報や特開昭５４−１３２１ｉ８３号公報に見ら
れるように、鋼板に塗装を施した後ＤＩ加工を行うとい
った方法が開示されているが、実用性能、特に耐食性か
１分でなく実用化に至っていない。

耐食性の観点からは、上記先行技術に比べ樹脂フィルム
を積層させたラミネート缶がフィルム厚を適当に選択す
ることによって耐食性を向上させることか期待できる。

このような技術が、例えば特開昭６０−１６８６４３号
公報あるいは特開昭＋ｉ０−１７０５３２号公報に開示
されている。しかしながら面記先行技術においても、耐
食性、製造コスト等の点で問題があり、実用化されてい
ない。

［発明が解決しようとする課題］ 前述したように、現在用いられているＤＩ−Ｓ缶用素材
としてのふりきは、耐食性の点からタプルコート以上が
必要で、工程の簡略化、更には化コストの低減からシン
グルコートでＤＩ−Ａ缶と同等の耐食性を有するＤＩ−
Ｓ缶用素材の出現が望まれている。

本発明は上記の実情に鑑みなされたもので、ＤＩ　ＪＪ
ＩｌＩに優れ、かつシングルコート更にはゼロコートで
耐食性の良いＤＩ−Ｓ缶用素材を得ることができる複合
鋼板を提供しようとするものである。

［課題を解決するためのｆ段コ この目的を達成するための本発明の要旨とするところは
、 １、冷結晶化熱（ΔＨｃ）が７　ｃａｌ／ｇ以下である
こと、および融解熱（ΔＨｆ）が１Ｏｃａｌ／ｇ以下で
あること、いずれか一方または双方を満足するとともに
、密度が１．３８５以下のポリエステル樹脂フィルムを
、少なくとも鋼板の片面に有していることを特徴とする
ＤＩ成形性に優れた複合鋼板。

２、Ｓｎ皮膜および／または化成処理皮膜を有する缶内
面に相当する鋼板の片面に冷結晶化熱（ΔＨｃ）が７　
ｃａｌ／ｇ以下であること、および融解熱（ΔＨｆ）が
１Ｏｃａｌ／ｇ以下であること、いずれか方または双方
を満足するとともに、密度が１．３１１５以下のポリエ
ステル樹脂フィルムを有するとともに、缶外面に相当す
る鋼板の他の而に０，５〜１５ｇ／ｍ’のＳｎ皮膜を有
することを特徴とするＤＩ成形ＪＰＬ１．：優れた複合
鋼板。

３、ポリエステル樹脂フィルムが１０〜６０μｌの厚さ
を有するものである上記項１又は２記載のＤＩ成形性に
優れた複合鋼板。

である。

［作用］ 以丁に本発明の詳細な説明する。

本発明の構成は、上述の如く鋼板の少なくとも缶内面に
当たる面には冷結晶化熱（ΔＨｃ）が７ｃａｌ／ｇ以下
、融解熱（ΔＨｆ）が１Ｏｃａｌ／ｇ以下でいずれか一
方または双方を満足するもので、かつ密度は１．３１１
５以下のポリエステル樹脂フィルムを有することから成
っている。

本発明に用いられるポリエステル樹脂は冷結晶化熱（Δ
）ｌｃ）が７　ｃａｌ／ｇ以下、もしくは融解熱（ΔＨ
ｆ）がｌ０ｃａｌ／ｇ以下である。

本発明において、鋼板に積層するフィルムをポリエステ
ル樹脂に限定した理由、更にボリエステル樹脂の冷結晶
化熱、融解熱、密度、フィルム厚等を限定した理由につ
いて以下に述べる。

本発明の複合鋼板はＤＩ缶用素材であることは前述した
通りである。ＤＩ缶は周知のように絞りしごき缶と呼ば
れ、絞り加工（Ｄｒａｗ）→再絞り加工（Ｒｅｄｒａｗ
）　→しどき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）という工程を経て
成形されるが、しごき加工には二段しごき加工と三段し
ごき加工が通常用いられ、前者を２Ｄ−２■方式、後者
は２Ｄ−３１方式と呼ばれている。また、絞り加工はプ
レス加工で行い、再絞り加工→しどき加工は別の成形機
で一度に成形される。

樹脂フィルムを積層させた複合鋼板のＤＩ成形性は絞り
加工および再絞り加工の段階においては材料の伸びが伴
わないため、加工時の発熱による板ｆｆ１（加工する板
厚によって異なるが発明者らの測定では０．５ｍｍの場
合、約ｉｏｏ℃程度と推定）以上の融点を持つ樹脂では
一応加工は可能である。

しかし、しごき加工の場合は、例えば板厚０．３１１１
［１のものが缶壁部の最も薄い部分はＯ，Ｉｎｏｎ程度
の板厚となることから、加工時の発熱はいくらクーラン
トを使用しているとはいえ、板温は瞬時には少なくとも
２００℃以上となるといわれている。勿論、加工時の発
熱はしごき加工方法、即ち２１方式か３■方式かによっ
て異なり、同じアイアニング率（ＤＩ成形における加工
率はアイアニング率で表されることが多く、（（元板厚
−加工後缶壁部板厚）／元板Ｊ！Ｊ）Ｘ１００で定義さ
れる）の場合、２１方式のほうが３１方式より発熱は大
きい。この発熱による板温の上昇はＳｎめつき鋼板であ
るぶりきのアンメルト材が、ＤＩ加工後メルトされたよ
うな光沢を持つようになることから、瞬時にいかに発熱
するかは容易に推定できる。

従って、樹脂の融点が低いもの、例えば融点１６５℃の
ポリプロピレンなとではいわゆるストリップアウト性不
良となり、つぶれた缶となってしまい正常な缶体はでき
ない。このストリップアウト＋’を不良は、単に、樹脂
の融点だけでなく、樹脂自体の硬軟も影響していること
はいうまで゛もない。かかる意味において、ＤＩ加工時
の発熱に耐え、また樹脂自体が比較的硬い樹脂としてポ
リエステル樹脂が最もＤＩ成形性に優れていることを、
発明者らは見出した。

本発明において、積層させるフィルムをポリエステル樹
脂に限定したのは以上の理由によるものである。

次にポリエステル樹脂の冷結晶化熱（ΔＨｃ）、融解熱
（ΔＨｆ）、密度を限定した理由について述べる。

まず、密度について述べる。本発明における積層された
ポリエステル樹脂フィルムの密度はｌ、３８５以下であ
る。樹脂の密度が１．：１８５以下であるということは
、ポリエステル樹脂が元々結晶性のものであっても、鋼
板に積層されたポリエステルフィルムの結晶構造は非晶
質となっていることを意味する。

前述したようにＤＩ加工は、しごき加工工程で激しい伸
び加工が行われ、瞬時に約２００を程度材料が延ばされ
る。この伸びに対し、ポリエステル樹脂フィルムが結晶
構造の場合は耐えられず、缶壁部の皮膜は［１を開けた
ような亀裂欠陥が生じる。

この亀裂欠陥は特に配向結晶、例えば延伸フィルムのよ
うな状態の時が最も激しく、時には缶壁部が加工の途中
で破断する場合がある。また、前述したアイアニング率
が高い程亀裂欠陥の生しる程度は激しい。

発明者等は研究の結果、このような現象かポリエステル
樹脂の結晶構造に起因するものであることを解明した。

この解明に基いて発明者ら等は、缶壁部の積層皮膜に亀
裂欠陥の生しない、もしくは生じても軽微であるために
は、積層されているポリエステル樹脂フィルムの密度は
１．３８５以下と非晶質化する必要があることを見いだ
したものである。

次に、冷結晶化熱（ΔＨｅ）を７　ｃａｌ／ｇ以下に限
定した理由について述べる。本発明で通用されるポリエ
ステル樹脂フィルムの結晶構造は、鋼板に積層された状
態では非晶質のものであることは前述した通っである。

非晶質状態の樹脂を示差走査熱ｊｉ１．４＋（Ｄ　Ｓ　
Ｃ）て熱的特性を調へると、樹脂によって異なるが約１
００〜１５０℃に発熱ピークが見られる。このピークの
大きさく面積）が冷結晶化熱（ΔＨｃ）である。この冷
結晶化熱はｃａｌ／ｇで表され、樹脂１ｇ中の非晶質か
ら結晶化する量の尺度を示している。

ＤＩ加工において、しごき加工に対してはこの非晶質の
状態のまま加工されるのが、理想的であることはいうま
でもないが、結晶性樹脂の場合しごき加工時の熱と伸び
が、非晶質の内結晶に変わるものは結晶化し、ざらに配
向結晶へと変化する。しかも、この結晶化更には配向結
晶化への変化はアイアニング率か約３０９６を超えた時
点から起こり始めるため、それ以上のしごき加工を行う
場合には缶壁部のアイアニング率の高い部分の積層皮膜
フィルムは航速した亀裂欠陥が発生ずる。

本発明のように冷結晶化熱が７　ｃａｌ／ｇ以下の樹脂
であると缶壁部の亀裂欠陥は生じることなく、良好なり
Ｉ成形缶か得られる。しかし積層させたポリエステル樹
脂フィルムの冷結晶化熱が７　ｃａｌ／ｇを超えると、
缶壁部の皮膜フィルムに欠陥が生じ始め耐食＋′ｔの点
て必要な性能が得られない。

次に融解熱（ΔＨｆ）についてであるが１本発明におい
て積層させたポリエステル樹脂フルムの融解熱は同ｃａ
！／ｇ以Ｆである。非晶質状態の樹脂を示差走査熱量計
（ＤＳＣ）で人的特性を調へると、ガラス転移点が現わ
れ次に冷結晶化の発熱ピークが現われ、最後に吸熱ピー
クが現われる。このピークは樹脂の結晶が融解する温度
であり、結晶樹脂の場合樹脂の融点でもある。そしてこ
の吸熱ピークの大きさ（面積）が融解熱（ΔＨｆ）であ
る。この融解熱はｃａ１／ｇで表され、樹脂１ｇ中の元
々結晶している量とＤＳＣ測定の昇温による冷結晶の和
を示しており、この融解熱が大きいことは結晶性の強い
樹脂であることを示している。

本発明では、積層させたポリエステル樹脂フィルムの融
解熱（ΔＨｆ）は１Ｏｃａｌ／ｇ以下であるが、１０ｃ
ａｌ／ｇ以下であれば、ＤＩ加工時に生じる缶壁部の亀
裂欠陥は生じることなく、また生じても軽微であり耐食
性の点で実用に耐えるものか得られる。しかし、積層さ
せたポリエステル樹脂フィルムの融解熱が、１ｏｃａｌ
／ｇを超えるとＤＩ加１により缶壁部の皮膜フィルムに
大きな亀裂欠陥が生じ、耐食性の点で実用性能が１１１
らねない。かがる意味からは好ましくは９　ｃａｌ／ｇ
以下である。

次に本発明に適用される、積層させるポリエステル樹脂
フィルムの１９みについて述へる。

本発明においては、フィルム厚みは１０〜６０μｍであ
る。ＤＩ加工後の缶壁部は前述したように伸び加１′、
されており、アイアニング率に応じて薄くなっている。

積層させた樹脂フィルムも同じで、例えばアイアニング
率５０！にの場合は素地鋼板のフィルムも加工前板厚の
約半分になっている。したがって、下限値Ｉ　ＯＩＪｍ
以Ｆでは、ＤＩ加工後の皮膜フィルムの加工による傷が
素地鋼板に達する場合があり、耐食性能か十分確保でき
ないことがある。

特に、鋼板に化成処理をｈ’ｔｈ　Ｌ／ただけの鋼板に
おいては問題となる。また、−Ｆ限値６０ＪＪＩｌ＋を
超えても、耐食性に対してさほど有効ではなく、性能的
には飽和してくる。

本発明を実／ｉｈするに当たって、積層させる樹脂フィ
ルムの厚みは、Ｄ　Ｉ　ＪＪＴＩ　Ｉにおけるアイアニ
ング率、および鋼板のＳｎ皮膜の有無によって耐食性へ
の効果、影響は異なり、状況に応して設計する必要があ
ることはいうまでもない。また、缶に充填する物の腐食
性の程度によっても適用する厚みは違ってくる。

なお、本発明におけるポリエステル樹脂フィルムは、分
子鎖中に二重結合を含まない飽和ポリエステル樹脂で、
周知のように飽和多価カルボン酸と飽和多価アルコール
との重合体である。飽和多価カルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン
酸等が、また飽和多価アルコールとしてエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、１．４ブタジオール、ポリアルキレンゲリコールの誘
導体等があり、これらのホモポリマコポリマーの単体お
よびブレンドが適用される。

但し、通称ＰＥＴと呼ばれているポリエチレンプレフタ
レートやＰＥＴと呼ばれているポリブチレンデレフタレ
ートは冷結晶化熱、融解熱の点で本発明からは除外され
る。

なお、本発明におけるポリエステル樹脂フィルムの密度
とは、鋼板に積層させた樹脂フィルムを密度勾配管法で
測定したものを指す。

また、冷結晶化熱および融解熱は、鋼板に積層させたＤ
Ｉ加工前のフィルムをＤＳＣで５℃／分の昇温速度で測
定し、そのカーブから冷結晶化熱（ΔＨｃ）および融解
熱（ΔＨｆ）を求めるが、本発明の場合は鋼板に積層す
る面の元々のポリエステル樹脂フィルムをＤＳＣで融点
（Ｔ　ｍ）を測定し、次いで同フィルムをＴｍ１３０℃
に昇温した後、直ちに急冷し非晶質化したものを作成、
この非晶質化した樹脂を再度ＤＳＣカーブを測定しその
カーブから冷結晶化熱、および融解熱を求めたもので代
替することも可能である。

次に本発明に適用される鋼板について述へる。

本発明はＤＩ缶用素材に関するものである。前述したよ
うに、現在、鋼板を素材としたＤＩ缶用材料はＳｎめっ
きを施したふりきが用いられている。特に、Ｄ　Ｉ　：
＋ｉの外面になる面はしごき加工という過激な加工を受
けるため、良好な固体媚滑削であるＳｎ口皮漠は、今の
ところ必須となっている。本発明においても、缶内面の
みに樹脂フィルムを積層させた場合は、缶外面に当たる
而は固体式１滑剤としてのＳ０皮膜は必要である。

Ｓ　ｎ皮膜を４Ｖ４−る鋼板の場合、缶外面はＤＩ加ｈ
ｅ［の点で０．５〜１５ｇ／ｍ２か良く、　０．５ｇ／
＋ｎ２以下では潤滑効果か得られず、かじりや時には破
断というトラブルか起こることがある。また、１５ｇ／
ｍ２を超えても潤滑効果は飽和し、経済的に不利である
。缶内面に当たる面のＳｎ皮膜は、本発明においては必
ずしも必須要件ではない。この理由は前述したようにＤ
Ｉ加１時の熱でＳｎか溶融することかあり、１１１層さ
せた樹脂フィルムの密着性を低ドさせる要因となり、時
にはフィルム剥離となる場合かあるためである。しかし
缶内面の耐食性という観点からはＳ　ｎ皮膜かあった方
か有利であり、ＤＩ加工時の発熱を確認したトて、缶内
面のＳ　ｎ皮１模の適用の是非を判断するのか賢明であ
る。また、缶内面にＳｎ皮膜を適用する場合は、耐食性
と前述の理由による密着性の低下の兼ね合から１〜ＩＯ
ｇ／ｍ’か望ましい。

しかし、展延性金属としてＳｎを適用する場合は缶外面
に当たる面のみを主とし、缶内面に当たる面は鋼板に化
成処理を施しただけのものとすることか望ましい。この
場合の皮膜構成は缶内面側からポリエステル樹脂フィル
ム／化成処理皮膜／鋼板（ｒｅ）／ＳｎＳｎ皮膜／化成
処理膜１漠る。

なお、ここでいつ化成処理とは、通常ぶりきに施されて
いるケミカル処理と呼ばれているクロメート処理や、Ｔ
　Ｆ　Ｓ　（Ｔｉｎ　Ｆｒｅｅ　５ｔｅｅｌ）と呼ばれ
ている鋼板の皮膜である、クロム・クロメート処理を指
すものである。化成処理に関しては、缶外面に当たる面
に対しては本発明では必須要件ではないが、材料の一次
防錆という点からは行っておいたほうか良い。

次に、ポリエステル樹脂フィルムを鋼板に積層させる手
段について述べる。

本発明では積層させるポリエステル樹脂フィルムの結晶
構造は、非晶質化させたものである。この非晶質化させ
る方法は、樹脂を融点以上に加熱し結晶Ｐ［を消滅させ
た後、急冷することで得られる。従って、例えば鋼板に
フィルムを熱圧着し、史に樹脂の融点以上に加熱し水に
浸清し急冷する方法で得られる。熱圧着によるフィルム
の接着は、鋼板を所定の温度に熱する必要かあり、この
鋼板を加熱する方法としては、加熱した炉の中を通ず方
法や、鋼板に通電して加熱する通電加熱、更には誘導加
熱等が使用できる。また、急冷の方法としては、前述し
た水に浸漬して急冷する方法、冷えた空気を吹き付けて
冷却１−る方法、空気と水を同時に吹き付けて冷却する
方法およびこれらの併用等か使用できるか、いずれの方
法を採用１−るにしろ、冷却速度は十分に確保する必要
がある。

以上本発明の構成、作用について説明したか、本発明を
実施することにより、良好な連続ＤＩ成形性をイ１°し
、かつ耐食性の飛躍的向上により従来、スチールヘース
のＤＩ；Ｌでは内面タブルコートが必須であったものか
シングルコート、更には充填する内容物によっては無塗
装のＤＩ缶が達成できるものである。

［実施例］ 以下、実施例で本発明の効果を具体的に示す。

（実施例１） Ｓｎ付着量が缶外面側３ｇ／［１１２、缶内面側にはＳ
ｎ皮膜はなく、ＴＦＳ処理皮膜だけを有する鋼板（板厚
：　０．２９ｍｍ、テンパー：Ｔ−１）の缶内面側に、
飽和多価カルボン酸としてテレフタル酸、イソフタル酸
、フタル酸、飽和多価アルコールとしてエチレンクリコ
ール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコ
ールの誘導体等を原材料とした、ポリエステル樹脂の１
５Ｉ４１１１．３０ｕｍ、５０４ｍフィルムを熱接着し
直ちに急冷して積層複合鋼板を得た。各々の樹脂フィル
ムの冷結晶化熱（ΔＨｅ）および融解熱（ΔＨｆ）は次
の通りである。

Ａフィルム（ΔＨｃ：３．７．　　ΔＨｆ：４．５）、
Ｂフィルム（ΔＨｃ：２．４．　　ΔＨｆ：ｔｉ、Ｉ）
、Ｃフィルム（ΔＨｃ：６．７．　　ΔＨｆ：９．５）
、Ｄフィルム（ΔＨｃ：４．７．　　ΔＨｆ：９．３）
、Ｅフィルム（ΔＨｃ：５．２．　　ΔＨｆ：８．８、
Ｆフィルム（ΔＨｃ：６．７．　　ΔＨｆニア、６、Ｃ
フィルム（ΔＨｃ：６．１．　　ΔＨｆ：６．４、Ｈフ
ィルム（ΔＨｃ：６．５．　　ΔＨｆ：８．６、■フィ
ルム（ΔＨｃ：６．６．　　ΔＨｆ：８．２、Ｊフィル
ム（ΔＨｃ：５．５．　　ΔＨｆ：４．４、Ｋフィルム
（ΔＨｃ：５．７．　　ΔＨｆ：５．Ｉ）、Ｌフィルム
（ΔＨｃニア、３．　　ΔＨｆ：１１．２）Ｍフィルム
（ΔＨｃニア、４．　　ΔＨｆ：１１．５）また、比較
のためＰＥＴ（ΔＨｃ：８．５．ΔＨｆ１２．０）の４
０μＩｌｌフイルムについても熱接着し直ちに急冷して
積層複合鋼板を作成した。

積層された樹脂フィルムＡ−ＭおよびＰＥＴの密度を測
定した結果、いずれも　１．３３５〜１．：１８０であ
り非晶質である。こうして得た複合鋼板Ａ−ＭおよびＰ
ＥＴの連続ＤＩ成形性を、缶径２１１Φ（３５０ａ＋Ｑ
ビ一ル缶サイズ）で検討を行った。その結果、全ての複
合鋼板が１００回以上の連続ＤＩ成形が可能て、連続Ｄ
Ｉ成形性は良好であった。

更に、ＤＩ成形缶のフィルム健全性を調べるために缶の
中に１９ｒ、　ＮａＣＱに界面活性剤０２ｔを含む水溶
液を入れ、缶体を陰極、白金を陽極として＋６Ｖの過電
圧を掛けたときの電流値を測定した（以−ド、この試験
をＱＴＶ試験と称す。）また、ＤＩ成形；丘の内面にエ
ポキシ尿素系塗料を乾燥ｒｉｉｌｌｙ３厚か８μｍにな
るようにスプレー塗装し、２００℃て１０分焼き付けた
。上塗り塗装を行ったＤＩ缶についても、ＱＴＶ試験を
行った。なお比較のため現行の市販されているふりさＤ
Ｉ缶（内面ダブルコート化）についてもＱＴＶ試験を行
った。結果を第１表に示す。

第１表から分かるように、本発明で得られるポリエステ
ル樹脂フィルム積層複合鋼板の耐食性は、現行の市販さ
れているＤＩ−３缶と同等以トの性能を有し、内面シン
グルコート化工にはセロコート化が達成される。一方、
本発明の対象外の複合鋼板および比較に行ったＰＥＴフ
ィルム禎層鋼層鋼板連続ＤＩ成形性は良好だか、耐食性
の点で牙しく劣る。

（実／ｉｈ例２） Ｓ　ｎイー１着Ｑｉかイｌ；外面側ＩＪ／＋ｎ”、缶内
面側にはＳ　ｎ皮膜はなく、ＴＦＳ処理処理膜１漠を有
する鋼板（板厚　０．２９＋＋ｌＩｎ、テンパー　Ｔ−
１）の缶内面側に、実施例１の手順に従って、Ａフィル
ム、Ｂフィルム、Ｃフィルム、Ｃフィルム、Ｊフィルム
ＪｊよびＰＥＴフィルムの積層複合鋼板を作成した。こ
うして得た複合鋼板について、実施例１の手順に従って
、ＤＩ成形、ＱＴＶ試験、内面上塗り塗装後のＱＴＶ試
験を行った。

その結果は実施例１と同様の結果で、本発明で得られる
複合鋼板の耐食性は、現行の市販されているぶりきＤＩ
缶と同等以上の性能を示し、内面シングルコート、更に
はゼロコートが達成される。

し発明の効果］ 以上説明したように、本発明で得られる複合鋼板は、優
れたＤＩ成形性を有している。また、耐食性についても
、加工後の内面塗装−回で、現行の市販されている内面
二回塗装のふりさＤＩ缶と、同等かそれ以上の性能を４
１−シ、腐食性のマイルドな内容物に対してはセロコー
ト化か可能である。

従って、製缶メーカーての工程省略化か呵ｒ）シとなる
ことから、コストタウンか計れ、経済的メリットもある
ことから、産業界への効果は大きいものがある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冷結晶化熱（ΔＨｃ）が７ｃａｌ／ｇ以下であるこ
   と、および融解熱（ΔＨｆ）が１０ｃａｌ／ｇ以下であ
   ること、いずれか一方または双方を満足するとともに、
   密度が１．３８５以下のポリエステル樹脂フィルムを、
   少なくとも鋼板の片面に有していることを特徴とするＤ
   Ｉ成形性に優れた複合鋼板。 ２、Ｓｎ皮膜および／または化成処理皮膜を有する缶内
   面に相当する鋼板の片面に冷結晶化熱（ΔＨｃ）が７ｃ
   ａｌ／ｇ以下であること、および融解熱（ΔＨｆ）が１
   ０ｃａｌ／ｇ以下であること、いずれか一方または双方
   を満足するとともに、密度が１．３８５以下のポリエス
   テル樹脂フィルムを有するとともに、缶外面に相当する
   鋼板の他の面に０．５〜１５ｇ／ｍ＾２のＳｎ皮膜を有
   することを特徴とするＤＩ成形性に優れた複合鋼板。 ３、ポリエステル樹脂フィルムが１０〜６０μｍの厚さ
   を有するものである請求項１又は２記載のＤＩ成形性に
   優れた複合鋼板。