JPH02153103A - 骨材加熱用ドライヤの回転制御方法及び装置 - Google Patents
骨材加熱用ドライヤの回転制御方法及び装置Info
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- JPH02153103A JPH02153103A JP30850588A JP30850588A JPH02153103A JP H02153103 A JPH02153103 A JP H02153103A JP 30850588 A JP30850588 A JP 30850588A JP 30850588 A JP30850588 A JP 30850588A JP H02153103 A JPH02153103 A JP H02153103A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造する
アスファルトプラントの骨材加熱乾燥装置であるドライ
ヤ、または道路から掘り起した舗装廃材を加熱再生する
再生用ドライヤ等の骨材加熱用ドライヤの回転制御方法
及び装置に関するものである。
アスファルトプラントの骨材加熱乾燥装置であるドライ
ヤ、または道路から掘り起した舗装廃材を加熱再生する
再生用ドライヤ等の骨材加熱用ドライヤの回転制御方法
及び装置に関するものである。
［従来の技術］
アスファルト合材の素材である骨材を加熱乾燥するドラ
イヤは所望の乾燥能力に応じてドラムの大きさ１回転数
、羽根形状、羽根枚数等が設計されている。このドライ
ヤの回転数は、掻きとげ羽根によって掻き上げられた骨
材がドラム内を理想的なベール状で落ドしてガス流と効
率良く接触するようにドラムの周速度を約４０ｍ／ｍｉ
ｎ前後とし、またドライヤ駆動動力がそれほど大きくな
らないように考慮して決定されている。したがって、ド
ライヤに供給される骨材の種類や供給量が変動してもド
ラムは常に一定回転数で回転するようになっている、。
イヤは所望の乾燥能力に応じてドラムの大きさ１回転数
、羽根形状、羽根枚数等が設計されている。このドライ
ヤの回転数は、掻きとげ羽根によって掻き上げられた骨
材がドラム内を理想的なベール状で落ドしてガス流と効
率良く接触するようにドラムの周速度を約４０ｍ／ｍｉ
ｎ前後とし、またドライヤ駆動動力がそれほど大きくな
らないように考慮して決定されている。したがって、ド
ライヤに供給される骨材の種類や供給量が変動してもド
ラムは常に一定回転数で回転するようになっている、。
［発明が解決しようとする課題１
近年、ドライヤの加熱効率の向りはめざましいものがあ
るが、その加熱効率も排気ガス温度の低下による弊害に
よって限界ぎりぎりのところにある。排気ガスが露点温
度以下になると排気ガス中に含まれている亜硫酸ガスや
無水硫酸が結露した水と水和反応を起こして硫酸ミスト
となり、ドラム下流の煙道やバグフィルタ−等の機器を
腐食させることとなる。したがって、ドライヤから導出
される排気ガスの温度は１２０℃前後以上に維持してお
く必要があるが、ドライヤの加熱効率が良すぎて排気ガ
ス温度が１２０℃以下となる場合には、ドラムの回転数
を変えることができないのでドラムの羽根の一部を抜き
取ってドライヤの加熱効率を意図的に低下させるしかな
い。
るが、その加熱効率も排気ガス温度の低下による弊害に
よって限界ぎりぎりのところにある。排気ガスが露点温
度以下になると排気ガス中に含まれている亜硫酸ガスや
無水硫酸が結露した水と水和反応を起こして硫酸ミスト
となり、ドラム下流の煙道やバグフィルタ−等の機器を
腐食させることとなる。したがって、ドライヤから導出
される排気ガスの温度は１２０℃前後以上に維持してお
く必要があるが、ドライヤの加熱効率が良すぎて排気ガ
ス温度が１２０℃以下となる場合には、ドラムの回転数
を変えることができないのでドラムの羽根の一部を抜き
取ってドライヤの加熱効率を意図的に低下させるしかな
い。
本発明は上記の点に鑑み、ドライヤの加熱効率と排気ガ
ス温度とを最もバランスさせた状態でドライヤを運転す
ることができるようにすることを目的とするものである
。
ス温度とを最もバランスさせた状態でドライヤを運転す
ることができるようにすることを目的とするものである
。
［課題を解決するための手段］
本発明は一ト記Ｌ１的を達成するために、回転自在に傾
斜支持した骨材加熱乾燥用ドラムの回転数を可変とし、
骨材加熱乾燥時にドラムから導出される排気ガス温度が
予め設定した温度範囲以上になればドラムの回転数を上
げるように、また排気ガス温度が予め設定した温度範囲
以下になればドラムの回転数を下げるように制御するこ
とを特徴とする骨材加熱用ドライヤの回転制御方法を提
供するものである。
斜支持した骨材加熱乾燥用ドラムの回転数を可変とし、
骨材加熱乾燥時にドラムから導出される排気ガス温度が
予め設定した温度範囲以上になればドラムの回転数を上
げるように、また排気ガス温度が予め設定した温度範囲
以下になればドラムの回転数を下げるように制御するこ
とを特徴とする骨材加熱用ドライヤの回転制御方法を提
供するものである。
また本発明は１回転自在に傾斜支持した骨材加熱乾燥用
ドラムの回転駆動用モータを５丁変速モータとするとと
もに、ドラムに連結した排気煙道に排気ガス温度検出用
のガス温度検出器を設け、該ガス温度検出器より検出す
る検出値に応じて前記ドラムの可変速モータの回転数を
制御する制御部を具備したこと特徴とする骨材加熱用ド
ライヤの回転制御装置を提供するものである。
ドラムの回転駆動用モータを５丁変速モータとするとと
もに、ドラムに連結した排気煙道に排気ガス温度検出用
のガス温度検出器を設け、該ガス温度検出器より検出す
る検出値に応じて前記ドラムの可変速モータの回転数を
制御する制御部を具備したこと特徴とする骨材加熱用ド
ライヤの回転制御装置を提供するものである。
［作 用］
本発明に係る骨材加熱用ドライヤの回転制御装置にあっ
ては、ドライヤから導出される排気ガスの温度をガス温
度検出器によって検出し、この検出値を制御部に取り込
み、予め設定した設定温度と比較し、検出値が設定温度
より高いときにはドラムの回転数を上げてドラム内の骨
材滞溜時間を短縮して加熱効率を高め、また逆に検出値
が設定温度より低いときにはドラムの回転数を下げて骨
材′ｔｒｒＩ溜時間を長時間て排気ガスが露点温度以下
にならないように制御することによって、ドライヤの／
ＩＩｉ熱効率と排気ガス温度とを最もバランスさせた状
態でドライヤを運転するのである。
ては、ドライヤから導出される排気ガスの温度をガス温
度検出器によって検出し、この検出値を制御部に取り込
み、予め設定した設定温度と比較し、検出値が設定温度
より高いときにはドラムの回転数を上げてドラム内の骨
材滞溜時間を短縮して加熱効率を高め、また逆に検出値
が設定温度より低いときにはドラムの回転数を下げて骨
材′ｔｒｒＩ溜時間を長時間て排気ガスが露点温度以下
にならないように制御することによって、ドライヤの／
ＩＩｉ熱効率と排気ガス温度とを最もバランスさせた状
態でドライヤを運転するのである。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
骨材を加熱乾燥するドライヤｌは、内周部に多数の掻き
上げ羽根２を周設した円筒状のドラム３を機台４上の支
持ローラ５によって回転自在に傾斜支持されている。そ
してドラム３の一端のホットホッパ７に装備したバーナ
６よりドラム３内に燃焼ガスを送り込むとともに、ドラ
ム３の他端のコールドホッパ８に連結した排気煙道９の
末端に設けた排風機（図示せず）により排気ガスを吸引
し、ドラム３内を通過する高温のガス流を維持する一方
、製造するアスファルト合材の配合に応じて各種粒径の
骨材を骨材ホッパ（図示せず）より所定量切り出し、ベ
ルトコンベヤ１０を介してドラム３内に供給し、骨材を
掻き上げ羽根２で掻き上げながらドラム３内を転勤流−
ドさせる間に所望温度まで加熱している。
上げ羽根２を周設した円筒状のドラム３を機台４上の支
持ローラ５によって回転自在に傾斜支持されている。そ
してドラム３の一端のホットホッパ７に装備したバーナ
６よりドラム３内に燃焼ガスを送り込むとともに、ドラ
ム３の他端のコールドホッパ８に連結した排気煙道９の
末端に設けた排風機（図示せず）により排気ガスを吸引
し、ドラム３内を通過する高温のガス流を維持する一方
、製造するアスファルト合材の配合に応じて各種粒径の
骨材を骨材ホッパ（図示せず）より所定量切り出し、ベ
ルトコンベヤ１０を介してドラム３内に供給し、骨材を
掻き上げ羽根２で掻き上げながらドラム３内を転勤流−
ドさせる間に所望温度まで加熱している。
ドラム３を回転させる駆動用モータとして可変速モータ
１１が採用してあり、該可変速モータｌｌの回転数の変
化により、支持ローラ５上に載置したドラム３の回転数
を変化させることができる。
１１が採用してあり、該可変速モータｌｌの回転数の変
化により、支持ローラ５上に載置したドラム３の回転数
を変化させることができる。
ドラム３のコールドホッパ８に連結した排気煙道９には
ドラム３から導出する排気ガスの温度を検出するガス温
度検出器１２が設けである。このガス温度検出器１２で
検出した排気ガス温度はＡ−Ｄ変換器１３を介して制御
部１４に取り込まれる。
ドラム３から導出する排気ガスの温度を検出するガス温
度検出器１２が設けである。このガス温度検出器１２で
検出した排気ガス温度はＡ−Ｄ変換器１３を介して制御
部１４に取り込まれる。
制御？Ｂ１４はＣＰＵ１５．記憶部１６を有しており、
ガス温度検出器１２で検出した検出１１と設定入力部１
８を介して予め記憶部１６に設定入力した設定温度とを
比較し、その検出値が設定温度以上になれば可変速モー
タ１１の回転数を制御する回転制御器１７にモータの回
転数を上げるように指令を出し、またその検出値が設定
温度以下になれば回転制御器１７に可変速モータ１１の
回転数を下げるように指令を出すようにプログラミング
されている。
ガス温度検出器１２で検出した検出１１と設定入力部１
８を介して予め記憶部１６に設定入力した設定温度とを
比較し、その検出値が設定温度以上になれば可変速モー
タ１１の回転数を制御する回転制御器１７にモータの回
転数を上げるように指令を出し、またその検出値が設定
温度以下になれば回転制御器１７に可変速モータ１１の
回転数を下げるように指令を出すようにプログラミング
されている。
設定入力部１８を介して予め記憶部１６に設定入力する
設定温度の下限値は排気ガスの露点温度を目安として例
えば１２０℃前後とする。また、設定温度の上限値は排
気ガスの上昇により排気ガスの持ち透げする熱量が多く
なって加熱効率を低ドさせることを考慮し、加熱効率と
排気ガス温度とを最もバランスさせた状態でドライヤを
運転するような温度値を適宜決定する。
設定温度の下限値は排気ガスの露点温度を目安として例
えば１２０℃前後とする。また、設定温度の上限値は排
気ガスの上昇により排気ガスの持ち透げする熱量が多く
なって加熱効率を低ドさせることを考慮し、加熱効率と
排気ガス温度とを最もバランスさせた状態でドライヤを
運転するような温度値を適宜決定する。
しかして、ドライヤｌにて骨材を加熱する場合。
予め設定入力部１８からドライヤｌから導出する排気ガ
スの許容温度範囲を入力し、制御部１４の記憶部１６に
設定記憶させておく、そしてドラム３を設計基準の回転
数で回転させながら、バーナ７よりドラム３内に燃焼ガ
スを送り込むとともにドラＬ、 ３内に骨材を供給して
所望温度まで骨材を加熱する。
スの許容温度範囲を入力し、制御部１４の記憶部１６に
設定記憶させておく、そしてドラム３を設計基準の回転
数で回転させながら、バーナ７よりドラム３内に燃焼ガ
スを送り込むとともにドラＬ、 ３内に骨材を供給して
所望温度まで骨材を加熱する。
ドライヤｌにおける骨材加熱が定常状態の運転になれば
、ドラム３より導出される排気ガスの温度を排気煙道９
に設けたガス温度検出器１２で検出し、検出した排カス
温度をＡ−Ｄ変換器１３を介して制御部１４のＣＰＵ１
５に取り込む、ＣＰＵ１５は、グ、め記憶部１６に記憶
している排気ガス設定温度と検出値とを比較し、検出値
が設定温度の一１―限値よりも高い場合には回転制御器
１７にｒＩｆ変速モータ１１の回転速度を増加させるよ
うに指令を出し、ドラム内の骨材滞溜時間を短縮して加
熱効率を高めるようにする。また検出値が設定温度の下
限値よりも低い場合には、排気ガスが露点温度以下にな
って硫酸ミストができ、ドラム下流の煙道やバグフィル
タ−等のａ器を腐食させる可能性があるので可変速モー
タ６の回転数を低下させるように指令を出し、排気ガス
温度を設定温度の下限値よりＬげるようにするのである
。
、ドラム３より導出される排気ガスの温度を排気煙道９
に設けたガス温度検出器１２で検出し、検出した排カス
温度をＡ−Ｄ変換器１３を介して制御部１４のＣＰＵ１
５に取り込む、ＣＰＵ１５は、グ、め記憶部１６に記憶
している排気ガス設定温度と検出値とを比較し、検出値
が設定温度の一１―限値よりも高い場合には回転制御器
１７にｒＩｆ変速モータ１１の回転速度を増加させるよ
うに指令を出し、ドラム内の骨材滞溜時間を短縮して加
熱効率を高めるようにする。また検出値が設定温度の下
限値よりも低い場合には、排気ガスが露点温度以下にな
って硫酸ミストができ、ドラム下流の煙道やバグフィル
タ−等のａ器を腐食させる可能性があるので可変速モー
タ６の回転数を低下させるように指令を出し、排気ガス
温度を設定温度の下限値よりＬげるようにするのである
。
なお、ドラム３の回転数と排気ガスの関係については、
ドラムの大きさ、羽根形状、羽根枚数等によってデータ
は異なるであろうが、本発明者が行なった実験によれば
、骨材供給量を一定としてドラムの回転数を１２．７ｒ
ｐｍ、９．５ｒｐｍ、６ 、３ ｒ ｐｍと変化させた
時、排ガス温度はドラムの回転数の減少に伴なって９０
’０． ｔ ｔ ｏ’ｃ、１４２°Ｃと上昇しており
、相関関係にあることが実証されている。
ドラムの大きさ、羽根形状、羽根枚数等によってデータ
は異なるであろうが、本発明者が行なった実験によれば
、骨材供給量を一定としてドラムの回転数を１２．７ｒ
ｐｍ、９．５ｒｐｍ、６ 、３ ｒ ｐｍと変化させた
時、排ガス温度はドラムの回転数の減少に伴なって９０
’０． ｔ ｔ ｏ’ｃ、１４２°Ｃと上昇しており
、相関関係にあることが実証されている。
また、排気ガスの設定温度として上限値を設定人力し、
排気ガスの温度がＬ限値以上になるとドラムの回転数を
増加させるようにしたが、下限イホ１のみを設定入力し
、排気ガス温度が下限値具Ｆになるとドラムの回転数を
低−ドさせ、排気ガスの温度を上げて露点温度具−ドに
ならないようにして運転するようにしても良い。
排気ガスの温度がＬ限値以上になるとドラムの回転数を
増加させるようにしたが、下限イホ１のみを設定入力し
、排気ガス温度が下限値具Ｆになるとドラムの回転数を
低−ドさせ、排気ガスの温度を上げて露点温度具−ドに
ならないようにして運転するようにしても良い。
［発明の効果］
以トのように本発明にあっては、ドライヤから導出され
る排気ガスの温度に応じてドラムの回転数をコントロー
ルするものであるので、骨材の供給にに応じたドラム回
転数でドライヤの加熱効率と排気ガス温度とを最もバラ
ンスさせた状態で回転を行うことができる。
る排気ガスの温度に応じてドラムの回転数をコントロー
ルするものであるので、骨材の供給にに応じたドラム回
転数でドライヤの加熱効率と排気ガス温度とを最もバラ
ンスさせた状態で回転を行うことができる。
また、排気ガスが露点温度以下にならないように運転す
ることが可能であるので、ドライヤの下流の排気煙道や
バグフィルタ−等の機器を腐食させることを極力防止す
ることができる。
ることが可能であるので、ドライヤの下流の排気煙道や
バグフィルタ−等の機器を腐食させることを極力防止す
ることができる。
第１図は本発明に係る骨材加熱用ドライヤの回転制御装
置の概略説明図である。
置の概略説明図である。
Claims (2)
- （１）回転自在に傾斜支持した骨材加熱乾燥用ドラムの
回転数を可変とし、骨材加熱乾燥時にドラムから導出さ
れる排気ガス温度が予め設定した温度範囲以上になれば
ドラムの回転数を上げるように、また排気ガス温度が予
め設定した温度範囲以下になればドラムの回転数を下げ
るように制御することを特徴とする骨材加熱用ドライヤ
の回転制御方法。 - （２）回転自在に傾斜支持した骨材加熱乾燥用ドラムの
回転駆動用モータを可変速モータとするとともに、ドラ
ムに連結した排気煙道に排気ガス温度検出用のガス温度
検出器を設け、該ガス温度検出器より検出する検出値に
応じて前記ドラムの可変速モータの回転数を制御する制
御部を具備したこと特徴とする骨材加熱用ドライヤの回
転制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30850588A JPH02153103A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 骨材加熱用ドライヤの回転制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30850588A JPH02153103A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 骨材加熱用ドライヤの回転制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153103A true JPH02153103A (ja) | 1990-06-12 |
| JPH0548808B2 JPH0548808B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=17981829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30850588A Granted JPH02153103A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 骨材加熱用ドライヤの回転制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153103A (ja) |
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-
1988
- 1988-12-05 JP JP30850588A patent/JPH02153103A/ja active Granted
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