JPH02153067A - スパッタリング装置のシールド体 - Google Patents
スパッタリング装置のシールド体Info
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- JPH02153067A JPH02153067A JP30724088A JP30724088A JPH02153067A JP H02153067 A JPH02153067 A JP H02153067A JP 30724088 A JP30724088 A JP 30724088A JP 30724088 A JP30724088 A JP 30724088A JP H02153067 A JPH02153067 A JP H02153067A
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- Japan
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- metal
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- deposited
- aluminum
- film
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スパッタリング装置にふいてターゲット金属
の試料以外への回り込み被着を防止するためのシールド
体に関する。
の試料以外への回り込み被着を防止するためのシールド
体に関する。
従来、高融点金属スパッタリング用のこの種のシールド
板は、ステンレス材で構成され、試料（被着体）以外の
部分にターゲット金、嘱が回り込んで堆積するのを防止
するものである。このステンレス材のシールド板は高融
点金ｒＲ（例えばチタン）との被着性が弱いので、シー
ルド板に一旦堆積した高融点金属膜が剥離し易く、試料
を汚染するため、シールド板を頻繁に交換せねばならな
い。
板は、ステンレス材で構成され、試料（被着体）以外の
部分にターゲット金、嘱が回り込んで堆積するのを防止
するものである。このステンレス材のシールド板は高融
点金ｒＲ（例えばチタン）との被着性が弱いので、シー
ルド板に一旦堆積した高融点金属膜が剥離し易く、試料
を汚染するため、シールド板を頻繁に交換せねばならな
い。
このシールド板からの堆積膜の剥離を防止する技術とし
て、シールド板の材質をアルミニウムにしたもの、ステ
ンレス材料にアルミニウム溶射を施したものが考えられ
る。
て、シールド板の材質をアルミニウムにしたもの、ステ
ンレス材料にアルミニウム溶射を施したものが考えられ
る。
しかしながら、シールド板自体がアルミニウムの場合に
は、強度が弱く、熱変形が大きいという材料力学的な問
題があり、又シールド板がステンレス材料にアルミニウ
ム溶射を施したものの場合には、製造上の加工が困難で
ある。
は、強度が弱く、熱変形が大きいという材料力学的な問
題があり、又シールド板がステンレス材料にアルミニウ
ム溶射を施したものの場合には、製造上の加工が困難で
ある。
本発明は、上記問題点を解決するものであり、その目的
は、強度が高く熱変形が少ないと共に、製造上加工等が
容易で、スパッタ堆積膜の剥離を防止できるスパッタリ
ング装置のシールド体を提供することにある。
は、強度が高く熱変形が少ないと共に、製造上加工等が
容易で、スパッタ堆積膜の剥離を防止できるスパッタリ
ング装置のシールド体を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明に係るスパッタリング
装置のシールド体の構成は、第１金属のスパッタ被着性
の弱い第２金属を主体部とするものであり、主体部表面
には、第２金属に対するスパッタ被着性が強く且つ第１
金属のスパッタ被着性が強い第３金属の剥離防止用皮膜
がスパッタ被着されているものである。例えば、第１金
属はチタン等の高融点金属で、第２金属はステンレスで
あり、第３金属はアルミニウムである。
装置のシールド体の構成は、第１金属のスパッタ被着性
の弱い第２金属を主体部とするものであり、主体部表面
には、第２金属に対するスパッタ被着性が強く且つ第１
金属のスパッタ被着性が強い第３金属の剥離防止用皮膜
がスパッタ被着されているものである。例えば、第１金
属はチタン等の高融点金属で、第２金属はステンレスで
あり、第３金属はアルミニウムである。
かかる構成のシールド体によれば、第１金属のターゲッ
ト材をスパッタすると、第３金属の剥離防止用皮膜に第
１金属が堆積して第１金属の薄膜が形成されるが、第１
金属と第３金属とはスパッタ被着性が強いので、剥離し
にくいと共に、第３金属は第２金属に対してスパッタ被
着性が強いので、第２金属の主体部表面にスパッタ被着
により形成された第３金属の剥離防止用皮膜自体の剥離
も防止される。
ト材をスパッタすると、第３金属の剥離防止用皮膜に第
１金属が堆積して第１金属の薄膜が形成されるが、第１
金属と第３金属とはスパッタ被着性が強いので、剥離し
にくいと共に、第３金属は第２金属に対してスパッタ被
着性が強いので、第２金属の主体部表面にスパッタ被着
により形成された第３金属の剥離防止用皮膜自体の剥離
も防止される。
次に、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るスパッタリング装置のシールド体
の一実施例を示す縦断面図で、第２図は同実施例の拡大
断面図である。
の一実施例を示す縦断面図で、第２図は同実施例の拡大
断面図である。
１はステンレス製を主体とするシールド板で、これは第
２図に示す如く、ステンレス製の主体部１ａとその表面
にスパッタリングにより被着されたアルミニウム膜の剥
離防止用スパッタ皮膜１ｂとから構成されている。皮膜
ｉｂはアルミニウムで、主体部１ａはステンレスである
ことから、スパッタ被着性が高い。又皮膜１ｂのアルミ
ニウムとターゲット材のチタンとはスパッタ被着性が高
い。
２図に示す如く、ステンレス製の主体部１ａとその表面
にスパッタリングにより被着されたアルミニウム膜の剥
離防止用スパッタ皮膜１ｂとから構成されている。皮膜
ｉｂはアルミニウムで、主体部１ａはステンレスである
ことから、スパッタ被着性が高い。又皮膜１ｂのアルミ
ニウムとターゲット材のチタンとはスパッタ被着性が高
い。
このシールド板１は例えば次のようにして製造される。
即ち第３図に示すように、スパッタリング装置の中にス
テンレス製のシールド板ｌ° とアルミニウムターゲッ
ト材２を装着し、ダミー試料３を用いてスパッタリング
を行う。これにより、アルミニウムターゲット材２から
打ち出されたアルミニウム原子がダミー試料３の表面に
被着してアルミニウム薄膜を成膜すると共に、回り込み
被着を防止するステンレス製のシールド板ｌ° の表面
にもアルミニウム原子が被着するので、第２図に示す如
くのアルミニウム皮膜（剥離防止用スパッタ皮膜）ｌｂ
が形成される。なお、第３図において、４はターゲット
カソード、５はヒーター６はスパッタ装置の容器である
。
テンレス製のシールド板ｌ° とアルミニウムターゲッ
ト材２を装着し、ダミー試料３を用いてスパッタリング
を行う。これにより、アルミニウムターゲット材２から
打ち出されたアルミニウム原子がダミー試料３の表面に
被着してアルミニウム薄膜を成膜すると共に、回り込み
被着を防止するステンレス製のシールド板ｌ° の表面
にもアルミニウム原子が被着するので、第２図に示す如
くのアルミニウム皮膜（剥離防止用スパッタ皮膜）ｌｂ
が形成される。なお、第３図において、４はターゲット
カソード、５はヒーター６はスパッタ装置の容器である
。
このようにして製造されたシールド板１は、第４図に示
す如く、第３図に示すスパッタリング装置と同−又は同
型の装置において使用される。即ち、そのスパッタリン
グ装置にシールド板ｌと高融点金属のチタンターゲット
材７を装着し、試料８に対してスパッタリングで成膜す
る。打ち出されたチタン原子は試料８０表面にチタン薄
膜を形成すると共に、回り込み被着防止のシールド板１
の剥離防止用スパッタ皮膜１ｂ表面にチタン薄膜７ａが
付着する。
す如く、第３図に示すスパッタリング装置と同−又は同
型の装置において使用される。即ち、そのスパッタリン
グ装置にシールド板ｌと高融点金属のチタンターゲット
材７を装着し、試料８に対してスパッタリングで成膜す
る。打ち出されたチタン原子は試料８０表面にチタン薄
膜を形成すると共に、回り込み被着防止のシールド板１
の剥離防止用スパッタ皮膜１ｂ表面にチタン薄膜７ａが
付着する。
チタン薄膜７ａとアルミニウムの皮膜１ｂとの被着性が
強いので、チタン薄膜７ａが皮膜１ｂから剥離すること
は殆どない。又、皮膜１ｂとステンレスの主体部１ａと
の被着性が強いので、やはり皮膜１ｂが主体部１ａから
剥離しにくい。したがって、主体部１ａから皮膜ｌｂ自
体及びアルミニウム薄膜７ａが剥離しに＜＜、試料の汚
染を防止することができる。又、ステンレスを主体部ｌ
ａとするシールド板ｌであるから、材料力学的な強度も
十分であり、皮膜ｌｂの形成がスパッタリングによるも
のであるから、製造が容易であり、使用されるスパッタ
リング装置自体で都合良く得ることができる。
強いので、チタン薄膜７ａが皮膜１ｂから剥離すること
は殆どない。又、皮膜１ｂとステンレスの主体部１ａと
の被着性が強いので、やはり皮膜１ｂが主体部１ａから
剥離しにくい。したがって、主体部１ａから皮膜ｌｂ自
体及びアルミニウム薄膜７ａが剥離しに＜＜、試料の汚
染を防止することができる。又、ステンレスを主体部ｌ
ａとするシールド板ｌであるから、材料力学的な強度も
十分であり、皮膜ｌｂの形成がスパッタリングによるも
のであるから、製造が容易であり、使用されるスパッタ
リング装置自体で都合良く得ることができる。
なお、ステンレス製シールド板にチタンを直接スパッタ
堆積させた場合、チタン膜厚が２００μｍ程度忘上にな
ると剥離現象を生じるが、上記実施例のように、ステン
レス製の主体部１ａにアルミニウム皮膜１ｂをスパッタ
堆積したシールド板１を用い、これにチタンをスパッタ
堆積させた場合、チタン膜厚が２＋ｎｍに達しても剥離
を起こさないことが確Ｓ忍された。
堆積させた場合、チタン膜厚が２００μｍ程度忘上にな
ると剥離現象を生じるが、上記実施例のように、ステン
レス製の主体部１ａにアルミニウム皮膜１ｂをスパッタ
堆積したシールド板１を用い、これにチタンをスパッタ
堆積させた場合、チタン膜厚が２＋ｎｍに達しても剥離
を起こさないことが確Ｓ忍された。
以上説明したように、本発明に係るスパッタリング装置
のシールド体は、主体部の第２の金属とのスパッタ被着
性が強く且つ被着される第１の金属とのスパッタ被着性
も強い第３の金属の剥離防止用スパッタ皮膜を主体部表
面に予め備えるものであるから、次の効果を奏する。
のシールド体は、主体部の第２の金属とのスパッタ被着
性が強く且つ被着される第１の金属とのスパッタ被着性
も強い第３の金属の剥離防止用スパッタ皮膜を主体部表
面に予め備えるものであるから、次の効果を奏する。
■第２の金属のみからなるシールド体に比して、第１の
金属の被着厚を厚くでき、剥離防止機能が極度に増大す
る。
金属の被着厚を厚くでき、剥離防止機能が極度に増大す
る。
■第２の金属を主体とするものであるから、強度が高く
、熱変形が少なく、十分使用可能である。
、熱変形が少なく、十分使用可能である。
■同−又は同型のスパッタリング装置でそれに使用され
るシールド体を都合よく容易に製造できるので、他の製
造装置を必要とせず、適宜安価に得ることができる。
るシールド体を都合よく容易に製造できるので、他の製
造装置を必要とせず、適宜安価に得ることができる。
第１図は、本発明に係るスパッタリング装置のシールド
体の一実施例を示す縦断面図である。 第２図は、同実施例の拡大断面図である。 第３図は、同実施例の製造方法を示すスパッタリング装
置の縦断面図である。 第４図は、同実施例の使用態様を示すスパッタリング装
置の縦断面図である。 １ シールド板、１ａ・ステンレスの主体部、１ｂ ア
ルミニウムの剥離防止用スパッタ皮膜、１° ステン
レス製のシールド板、２ アルミニウムターゲット材、
３ ダミー試料、７−チタンターゲット材、７ａ チタ
ン薄膜、８・ 試料。
体の一実施例を示す縦断面図である。 第２図は、同実施例の拡大断面図である。 第３図は、同実施例の製造方法を示すスパッタリング装
置の縦断面図である。 第４図は、同実施例の使用態様を示すスパッタリング装
置の縦断面図である。 １ シールド板、１ａ・ステンレスの主体部、１ｂ ア
ルミニウムの剥離防止用スパッタ皮膜、１° ステン
レス製のシールド板、２ アルミニウムターゲット材、
３ ダミー試料、７−チタンターゲット材、７ａ チタ
ン薄膜、８・ 試料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１金属のターゲット材を試料にスパッタするスパ
ッタリング装置における試料以外へのターゲット材の回
り込み被着を防止するためのシールド体であって、該シ
ールド体は、第１金属のスパッタ被着性の弱い第２金属
の主体部と、該主体部の表面にスパッタ被着され、第２
金属に対するスパッタ被着性が強いと共に、第１金属の
スパッタ被着性が強い第３金属の剥離防止用皮膜とを有
することを特徴とするスパッタリング装置のシールド体
。 ２）前記第１金属は高融点金属で、前記第２金属はステ
ンレスであり、前記第３金属はアルミニウムであること
を特徴とする請求項第１項に記載のスパッタリング装置
のシールド体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30724088A JPH02153067A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | スパッタリング装置のシールド体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30724088A JPH02153067A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | スパッタリング装置のシールド体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153067A true JPH02153067A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17966722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30724088A Pending JPH02153067A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | スパッタリング装置のシールド体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316812A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Ulvac Japan Ltd | 窒化アルミ膜成膜方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208071A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Hitachi Ltd | 成膜方法および装置 |
| JPS6156277A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Hitachi Ltd | 成膜装置 |
| JPS63238263A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Seiko Epson Corp | 真空成膜装置のゴミ防止板 |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP30724088A patent/JPH02153067A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208071A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Hitachi Ltd | 成膜方法および装置 |
| JPS6156277A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Hitachi Ltd | 成膜装置 |
| JPS63238263A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Seiko Epson Corp | 真空成膜装置のゴミ防止板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316812A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Ulvac Japan Ltd | 窒化アルミ膜成膜方法 |
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