JPH0215286Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主として車両用のエンジンに採用さ
れる電子式燃料噴射装置において、その電磁燃料
噴射器に使用されるソレノイドに関するものであ
る。

（従来の技術） 一般に、この種の電磁燃料噴射器に使用される
ソレノイドは、例えば実開昭57−114163号公報で
示すように電気絶縁素材で形成されたボビンの外
周にコイルが巻装されていて、このコイルの巻始
め端と巻終り端とはそれぞれターミナルに対して
電気的に接続されている。

さて、一般に普及している従来のソレノイド
は、その側面を表した第４図から明らかなよう
に、ボビン１１の外周に巻装されたコイル（図面
で表れていない）の巻始め端１７ａ及び巻終り端
１７ｂを、それぞれに対応するターミナル１４の
接合部１５に対して例えばスポツト溶接などによ
つて結合されている。この後、各ターミナル１４
の接合部１５はソレノイドをコンパクトに収める
とともに、各接合部１５の絶縁性を保持する目的
で、第４図の左側の接合部１５で例示したよう
に、図示下方へ折り曲げられ、もつてこの接合部
１５はボビン１１のフランジ１２外周に形成され
ている収容部５３に収められている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記の第４図で示す収容部５３は、
その底面５３ａがボビン１１の外形に倣つた曲面
形状となつているため、ターミナル１４における
上記接合部１５の折り曲げが困難となり、かつ折
り曲げた後の接合部１５が上記収容部５３に適正
に収まらない場合が生じる。このため、ソレノイ
ドを電磁燃料噴射器のボデイ内に組込んだとき、
上記ターミナル１４の接合部１５がボデイ等の金
属部に接触し、ソレノイドの電気絶縁不良を招く
おそれがあつた。

（問題点を解決するための手段） 斯かる問題点は、各ターミナルの接合部を折り
曲げて収めるためにボビンのフランジの部分に形
成された各収容部におけるそれぞれの底面を、こ
れらターミナルにおける接合部の折り曲げ部分に
対応する箇所から直線的に延びる平坦面に形成す
ることによつて解決される。

（作用） 上記の構成において、各ターミナルの接合部に
コイルの巻始め端あるいは巻終り端を電気的に接
続したのち、これらの接合部を上記の収容部内に
収めるべく折り曲げる場合、この収容部の平坦な
底面に沿わせて各接合部を容易に曲げることがで
き、かつその収容状態も適正となる。

（実施例） 以下、本考案の構成を、第１図〜第３図で示す
実施例にしたがつて具体的に説明する。

車両用エンジンの電子式燃料噴射装置における
電磁燃料噴射器を断面で表した第２図において、
ボデイ１の軸心部には磁性体よりなる中空状のコ
ア２０が、このボデイ１の後方（第２図の右方）
から組付けられ、このコア２０の外周にはソレノ
イド１０が配設されている。このソレノイド１０
の各ターミナル１４は、上記ボデイ１とコア２０
との結合部分を包被するように極脂成形されたコ
ネクタ８の部位において図示しない電気制御装置
からの入力を受けてソレノイド１０の通電および
その解除を成し得るように電気接続されるのであ
る。

また、上記ボデイ１の先方側（第２図の左方
側）内部には燃料の噴射口３を有するバルブシー
ト２が、この噴射口３の外周を覆うスリーブ状の
アダプタ７とともに組込まれている。さらに、こ
のバルブシート２の軸心部には、先方端にボール
状のバルブ５を有する中空のスライド体４が第２
図の左右方向に関してスライド自在に組込まれて
いる。このスライド体４における後方端の外周に
は磁性体よりなるアーマチユア６が固定されてお
り、このアーマチユア６は前記ソレノイド１０の
通電時において、そのコア２０から吸引力を受け
るのである。

上記スライド体４の後方端面（第２図の右方端
面）と、上記コア２０の内部に圧入固定されてい
るパイプ２１端面との間にはバルブスプリング２
２が組込まれていて、スライド体４はこのバルブ
スプリング２２の弾力を受けて常時は前記バルブ
シート２の噴射口３をバルブ５によつて閉じた状
態に保持している。なお、上記コア２０の後方端
（第２図の右方端）からバルブシート２の噴射口
３に至るまでの間は電磁燃料噴射器の燃料通路２
３として構成されており、コア２０の後方端内部
である燃料通路２３の入口にはストレーナ２４が
組込まれている。

上記のように構成された電磁燃料噴射器におい
て、図示しない燃料タンクから所定の圧力を付与
された状態で供給される燃料は、上記のストレー
ナ２４によつて濾過された後、燃料通路２３を通
つてバルブシート２の内部まで至つている。しか
しながら、前記のバルブ５はスライド体４を通じ
てバルブスプリング２２の弾力を受けており、こ
れによつてバルブシート２の燃料噴射口３を閉そ
く状態に保持している。ここで、上記のソレノイ
ド１０に制御装置からの電気信号が入力されてこ
のソレノイド１０が通電状態になると、すでに述
べたように前記コア２０の吸引力によつてアーマ
チユア６がスライド体４およびバルブ５と共に前
記バルブスプリング２２の弾力に抗して第２図の
右方向へスライドする。この結果、バルブ５がバ
ルブシート２の噴射口３を開放することとなり、
もつてこの噴射口３から燃料が噴射される。そし
て、ソレノイド１０に対する電気信号がオフにな
り、アーマチユア６に作用していたコア２０の吸
引力が解除されると、上記バルブスプリング２２
の弾力に基づいてバルブ５が再び上記の噴射口３
を閉そく状態に保持し、この噴射口３からの燃料
噴射は停止する。

さて、上記のソレノイド１０はその半製品状態
のものを拡大して表した第１図および第３図から
明らかなように、合成極脂などの電気絶縁素材か
らなるボビン１１の外周にコイル１７が多層状に
巻装されている。また、このボビン１１の一方端
（第３図の右方端）には比較的大きい寸法の幅を
もつたフランジ１２が形成されていて、このフラ
ンジ１２の部分には前述した一対のターミナル１
４が、このボビン１１の樹脂成形時において埋め
込むことで一体的に取付けられている。

これらの各ターミナル１４は、第３図から明ら
かなように上記ボビン１１のフランジ１２に取付
けられる側がＬ字型に形成されていて、この部分
が前記コイル１７の巻始め端１７ａあるいは巻終
り端１７ｂを接続するための接合部１５となつて
いる。そして、これら接合部１５は、これらが上
述したようにボビン１１のフランジ１２に取付け
られた状態においても、このフランジ１２の外周
から外部に突出しているとともに、それぞれの端
部には前記コイル１７の巻始め端１７ａあるいは
巻終り端１７ｂをそれぞれ引つ掛けて仮結合する
ための係合部１６が形成されている。

また、上記ボビン１１におけるフランジ１２の
外周には、主として第１図から明らかなように各
ターミナル１４の接合部１５の下方部位において
切り欠き形状の収容部１３がそれぞれ形成されて
いる。これら各収容部１３の底面１３ａは、上記
の各接合部１５における上記フランジ１２の外周
に近い元部、つまりこれらの接合部１５が後述す
るように折り曲げられる部分に対応する箇所から
直線的に延びる平坦面に形成されている。

次に、上記ソレノイド１０の製作手順について
説明すると、ボビン１１の外周に巻装されたコイ
ルの巻始め端１７ａおよび巻終り端１７ｂはそれ
ぞれボビン１１の前記フランジ１２側に引き出さ
れている。そして、このコイル１７の巻始め端１
７ａは一方のターミナル１４における接合部１５
に対し、その係合部１６を利用して予め仮結合さ
れており、コイル１７の巻終り端１７ｂは上記フ
ランジ１２の外周に一体成形されているフツク１
８によつて反転させた後、他方のターミナル１４
における接合部１５に対し、その係合部１６を利
用して同じく仮結合される。ついで、コイル１７
の巻始め端１７ａ及び巻終り端１７ｂを、それぞ
れに対応するターミナル１４の接合部１５に対
し、例えばフユージヨン溶接によつてそれぞれ電
気的に接続する。

この後、上記の各接合部１５を第１図の左側に
位置する接合部１５で例示するように、その収容
部１３内に向けて折り曲げる。このとき、各接合
部１５は収容部１３の平坦な底面１３ａに沿つて
容易に曲げられ、その収容部１３内に適正に収ま
る。

つぎに、上記コイル１７の外周ならびにボビン
１１の前記フランジ１２外周は共に合成樹脂など
の絶縁素材によつて被覆され、これによつてソレ
ノイド１０は完成品となる。この状態において、
上記の各ターミナル１４における接合部１５はボ
ビン１１のフランジ１２に形成されている上記の
収容部１３内に適正に収まつているため、上述し
たようにコイル１７ならびにフランジ１２の外周
を包被した絶縁素材から各接合部１５が外部に露
出するような事態が回避される。

なお、上記のように作製されたソレノイド１０
は、第２図で示すように前記コア２０の外周に組
み込まれるのであるが、このときに各ターミナル
１４はその端部を前記コネクタ８の所定部位に突
出させるべく曲げておく必要がある。本実施例で
は、このターミナル１４の曲げ形状を第２図で示
すように略「へ」の字状としたことにより、各タ
ーミナル１４が前記のボデイ１及びコア２０の一
部から充分に離れて位置することとなり、これら
の金属部品にターミナル１４が接触して絶縁不良
を招くといつた危険が防止される。

（考案の効果） 以上のように本考案は、ボビンのフランジ外周
に形成された各収容部におけるそれぞれの底面
を、ターミナルにおける接合部の折り曲げ部分に
対応する箇所から直線的に延びる平坦面に形成し
たことにより、各接合部をその収容部の平坦な底
面に沿つて容易に折り曲げることができ、しかも
各ターミナルの接合部をそれぞれの収容部内に適
正に収めることができ、もつてコイルならびにボ
ビンのフランジの外周を包被した絶縁素材からタ
ーミナルの接合部が外部に露出して絶縁不良を招
くといつた不都合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の実施例を示し、第１
図は電磁燃料噴射器における半完成品状態のソレ
ノイドを拡大して表した側面図、第２図は電子式
燃料噴射装置における電磁燃料噴射器の断面図、
第３図は第１図で示すソレノイドの平面図、第４
図は従来のソレノイドを第１図との対応によつて
表した側面図である。 １０……ソレノイド、１１……ボビン、１２…
…フランジ、１３……収容部、１３ａ……底面、
１４……ターミナル、１５……接合部、１６……
係合部、１７……コイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電気絶縁素材よりなるボビンの一方端に形成さ
   れたフランジの部分に一対のターミナルが固定さ
   れ、このボビンの外周に巻装されるコイルの巻始
   め端と巻終り端とをそれぞれ対応するターミナル
   の接合部に電気接続した後、これら各ターミナル
   の接合部を折り曲げてボビンのフランジ外周に形
   成されたそれぞれの収容部に収めてなる電磁燃料
   噴射器のソレノイドであつて、前記の各収容部に
   おけるそれぞれの底面を、各ターミナルにおける
   接合部の折り曲げ部分に対応する箇所から直線的
   に延びる平坦面に形成したことを特徴とする電磁
   燃料噴射器のソレノイド。