JPH02152588A - フィルム屑回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、フィルム屑回収装置、特に、細かく裁断され
たフィルム屑をペレット化して回収するフィルム屑回収
装置に関する。

〔従来の技術〕

フィルムならびにシートの製造においては、通常、成形
されたフィルム、シートの幅方向両端部は、中央の製品
部と切り離されて屑として処理される。また、検査の結
果不合格となったフィルム、シートも屑として処理され
る。（以下本明細書では、フィルム、シートを総称して
単にフィルムという。）これらの屑は、捨てると製造コ
ストが高くなるため、通常、回収されてペレット化され
、新しい原料チップと混合されて再使用される。

フィルム屑回収装置としては、一般に、屑フィルムをク
ラッシャで細かく裁断してフレーク状にし、そのフレー
クをペレット製造装置（造粒装置ともいう）に供給する
構成が採られる。たとえば第３図に示すように、クラッ
シャ（図示路）で細かく裁断されたフレーク１　（フィ
ルム屑ともいう）はフレークバンカ２に貯蔵され、スク
リュフィーダ３により振動フィーダ４に送られる。振動
フィーダ４で振動によりほぐされるとともにある程度均
一にならされたフレークは、自重落下によリシュータ５
を通してペレット製造装置６に供給される。

ペレット製造装置６は、第４図に示すように、多数のペ
レット成形用孔７を有する円筒形状の回転ダイス８と、
該ダイス８の内周面上を転動するローラ９とを備えてい
る。ダイス８内に投入されたフレーク１は、ダイス８内
周面とローラ９外周面との間で圧縮され、固められて円
柱状物としてペレット成形用孔７から押し出され、カッ
タ１０で所定の長さに切断されてペレット１１に成形さ
れる。

ペレット成形用孔７は、たとえば第５図に示すように構
成され、ペレット成形用孔７のペレット成形部７ａでフ
レークを圧縮し剪断発熱させ、所定密度のペレットに固
めるようになっている。所定長さに切断されたペレット
１１は、ペレットバンカ（図示路）へと風送され、新チ
ップと混合されて原料として再使用される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のようなフィルム屑回収装置には次のような問題点
がある。

（１）ペレットの製造能力が、ペレット製造装置に投入
されるフレークの見かけ密度に大きく依存し、同一のペ
レット製造装置では薄物フィルム屑から厚物フィルム屑
の広い範囲全てにわたっては目標とする製造能力が得ら
れない。

（２）見かけ密度の小さい薄いフレークでは、ダイス８
のペレット成形用孔７内でフレークが溶融したり、ダイ
ス８内周面に層状に溶融フレークが貼りついたりして、
ペレット化できない場合が多い。

ところで、フレークの見かけ密度を下げず、ペレット製
造装置の処理能力を維持するために、ダイス８の回転数
を上げる方法が考えられる。しかし、回転数増大により
処理能力をある程度向上することは可能であるものの、
機械的強度面から回転数増大には限度がある。したがっ
て、目標処理能力を得るためには、フレークの見かけ密
度が下がるにつれペレット製造装置を大型化せざるを得
ないことになる。ところが、見かけ密度が大きく異なる
厚物フィルム屑から薄物フィルム屑までの回収純対応す
るには、回収ラインに小型から大型までのペレット製造
装置を設置する必要が生じる。

また、ペレット化に際しては、フレークの見かけ密度に
より必要剪断力が異なるため、所定固さのペレットを得
るためには、フレークの見かけ密度に対応してペレット
成形用孔７のランド長しく第５図に図示）を変える必要
がある。そのため、種々のフレークが回収されてくるラ
インでは、ペレット成形用孔７のランド長の異なる複数
種のダイス８を準備する必要が生じる。しかもダイス８
は重量物であるから、その交換には多大の時間を要し、
ペレット製造装置の稼動率が低下してしまう。

前述の問題点のうちフレークの溶融トラブルに関し、そ
の原因として考えられるのは、フレークの見かけ密度が
下がるにつれフレークの投入量が減少するため、該フレ
ークがペレット化されてダイスから排出されるまでに発
熱しすぎることである。つまり、ペレット製造装置の処
理能力に対して、フレークの見かけ密度が下がるとフレ
ークの供給不足が生じやすいことが問題となる。

上記のような問題は、いずれも、ペレット製造装置への
投入フレークの見かけ密度が大きく変化することに起因
しており、とくに見かけ密度の低いフレークの供給不足
に起因している。

本発明の目的は、回収されてくるフレークの見かけ密度
が大きく変化する場合であっても、ペレット製造装置直
前にて投入フレークの見かけ密度をある高範囲内に納め
、同一のダイスで厚物フィルム屑から薄物フィルム屑ま
での処理を可能にするとともに、フレーク溶融トラブル
の発生を防止することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るフィルム屑回収装置は、細かく裁断された
フィルム屑を、ペレットとして回収するためのものであ
る。この装置は、ペレット製造装置と、コンパクタとを
備えている。

前記ペレット製造装置は、多数のペレット成形用孔を有
する円筒形状の回転ダイスと、該ダイス内周面上を稼働
するローラとを備えている。前記コンパクタは、ペレッ
ト製造装置に連結され、フィルム屑を圧縮するための圧
縮部とフィルム屑を加熱するための加熱部とを有し、フ
ィルム屑を強制的に加熱しながら圧縮しつつ押し込むも
のである。

前記コンパクタは、たとえば、回転数制御が可能なスク
リュフィーダを備えている。

〔作用〕

このような装置においては、ペレット製造装置へのフィ
ルム屑の投入は、コンパクタを介して行われる。コンパ
クタでは、送られてきたフィルム屑が加熱部により強制
的に加熱されるとともに、圧縮部により圧縮されること
によって、その見かけ密度が高められる。したがって、
見かけ密度の低い薄物フィルム屑であっても、加熱圧縮
後にはその見かけ密度は相当高い範囲内に納められる。

次に、予め見かけ密度の高められたフィルム屑が、ペレ
ット製造装置に強制的に押し込まれ、ペレット化される
。

このコンパクタによる加熱と押し込みにより、ペレット
製造装置へのフィルム屑投入量が増大され、薄物フィル
ム屑にあっても十分に大きい供給量が確保される。その
結果、とくに薄物フィルム屑に対するペレット製造装置
の処理能力が向上し、供給不足が解消されてフレーク溶
融トラブルが改善される。また、コンパクタによる押し
込み量をコントロールすることにより、フィルム屑のペ
レット製造装置への投入量を安定化することが可能とな
るので、薄物フィルム屑から厚物フィルム屑までを同一
のダイスで処理することも可能となる。

〔実施例〕

第１図は、本発明の一実施例に係るフィルム屑回収装置
を示している。

第１図のフィルム屑回収装置は、フレークバンカ２１と
、フレークバンカ２１の下端出口に連結された振動フィ
ーダ２４と、振動フィーダ２４の下方に配置されたコン
パクタ３１と、コンパクタ３１の下端出口に連結された
ペレット製造装置２６とを備えている。

前記フレークバンカ２１には、細かく裁断されたフレー
ク２２（フィルム屑）が貯蔵される。フレークバンカ２
１は、下部にフレーク２２を送り出すためのスクリュ２
３を有しており、スクリュ２３は駆動用モータ２３ａに
よって駆動されるようになっている。

前記振動フィーダ２４は、加振源２５によって加振され
るようになっている。フィーダ２４は、フレークバンカ
２１の下端出口から出てきたフレーク２２を受け、振動
によってフレーク２２をほぐすようになっている。フィ
ーダ２４の下端出口は、シュータ３０の上端に連結され
ている。シュータ３０の下端は、コンパクタ３１の上端
入口４０に連結されている。

コンパクタ３１は、そのケーシング４１がペレット製造
装！２６の入口部３２方向に向かって縮径しかつ上下方
向に中心線を有する円錐状の形をしている。

コンパクタ３１の内部には、モータ４２により回転数制
御可能に回転駆動されるスクリュー４３と、コンパクタ
３１内のフレーク２２をほぐすとともにかきならす攪拌
棒４４とが設けられている。さらに、コンパクタ３１の
ｌｌ縮径部の外筒部分に、円筒状のヒーター３３が設置
されている。ケーシング４１の下端部は屈曲しており、
その先端がペレット製造装置２６の入口部３２に接続さ
れている。このスクリュ４３および円錐状のケーシング
４１によって、フレーク２２をペレット製造装置２６の
入口部３２に強制的に押し込むことができる。

ペレット製造装置２６には、第３図および第４図に示し
たと同様に、多数のペレット成形用孔７を有する円筒形
状の回転ダイス８と、該ダイス８内周面上を転動するロ
ーラ９とが設けられている。

ローラ９は、固定軸２７の先端側に回転自在に支持され
ている。ダイス８は、モータ２８によって回転駆動され
る回転軸２９に取り付けられている。

次に、このように構成された実施例装置の作用を説明す
る。

フレーク２２は１、フレークバンカ２１からスクリュ２
３によって送り出され、振動フィーダ２４にてほぐされ
、コンパクタ３１内に略均−に自由落下する。

コンパクタ３１内では、フレーク２２は、攪拌棒４４に
よって適当に均一にかきならされつつ、スクリュ４３に
よってペレット製造装置入口部３２へと送られる。この
送りと同時に、フィルム屑２２は加熱圧縮され、ペレッ
ト製造装置２６投入前にその見かけ密度がある範囲にま
で予め高められる。

ペレット製造装置２６内に投入されたフレーク２２は、
ダイス８内周面とローラ９外周面との間で圧縮され、固
められて円柱状物としてペレット成形用孔７から押し出
される。

この実施例では、見かけ密度の高められたフレーク２２
がダイス８内に投入されるので、とくに薄物フィルム屑
において供給量を大幅に増大させることが可能になり、
ペレット製造装置２６での処理能力（ペレット化のため
の造粒能力）が向上する。

また、ペレット成形用孔７から排出されるペレットの目
標密度は予め定められているが、コンパクタ３１で予備
圧縮するのでペレット成形用孔２６での負荷は減り、格
別ペレット成形用孔７を大型化することなく処理能力を
向上させることができる。

また、処理の対象となるフレークの厚さ、したがって見
かけ密度が異なると、コンパクタ３１の出口での予備圧
縮されたフィルム屑の見かけ密度も変化する。しかし、
この実施例では、モータ４２の回転数を可変制御し、ヒ
ータ３３による加熱程度を制御することにより、スクリ
ュ４３による圧縮比を変えることができるから、ペレッ
ト製造装置２６への送り量を略一定にすることが可能で
ある。その結果、フレークの厚みによらず、ペレット製
造装置２６へのフレーク供給量が一定となるので、−種
類のダイス８で多品種のフィルム屑を処理することが可
能になる。したがって、従来、薄物フィルム屑の処理と
厚物フィルム屑の処理との間でダイス８を交換し、ペレ
ット成形用孔７のランド長しく第５図に図示）を変えて
いたが、この実施例ではその必要がなくなる。

尚、本実施例ではコンパクタ３１を縦に設置した図を描
いているが、斜めに設置することも可能である。

第２図は、コンパクタを斜めに設置した場合を示してお
り、第１図の示した部材と対応する部材に第１図と同一
の符号を付しである。基本的な機能は第１図に示した装
置と同じである。

〔発明の効果〕

本発明のフィルム屑回収装置によれば、圧縮部と加熱部
とを有するコンパクタを設け、上方から送られてくるフ
ィルム屑を加熱圧縮することにより予め見かけ密度を高
めた状態でペレット製造装置に供給できるようにしたの
で、見かけ密度の低いフィルム屑であってもペレット化
処理前に適切な範囲にまでその見かけ密度を高めること
ができ、ペレット製造装置への供給量を増大してペレッ
ト製造装置の能力を向上させることができる。このペレ
ット製造装置への供給量増大の結果、薄物フィルム屑の
供給不足の問題を解消でき、それに伴うフレーク溶融ト
ラブルが改善される。

また、コンパクタにおける送り量又は圧縮比を制御する
ことにより、ペレット製造装置への供給量を安定化する
ことができる。その結果、ペレット製造装置におけるペ
レット化処理量も安定化できるので、薄物フィルム屑か
ら厚物フィルム屑まで、同じダイスで処理することが可
能になり、ダイス交換等の手間を省いて装置稼動率を高
め、処理能力を向上させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るフィルム屑回収装置の
概略構成図、第２図は本発明の別の実施例に係るフィル
ム屑回収装置の要部構成図、第３図は従来のフィルム屑
回収装置の概略構成図、第４図は第３図のペレット製造
装置におけるダイスとローラの拡大側面図、第５図は第
４図のダイスのベレット成形用孔部の拡大断面図である
。 「・・・ダイス、９・・・ローラ、１１・・・ペレット
、２１・・・フレークバンカ、２２・・・フレーク、２
６・・・ペレット製造装置、３１・・・コンパクタ、３
３・・・ヒータ、４３・・・スクリュ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 細かく裁断されたフィルム屑をペレットとして回収する
   ためのフィルム屑回収装置であって、多数のペレット成
   形用孔を有する円筒形状の回転ダイスと、該ダイス内周
   面上を転動するローラとを備えたペレット製造装置と、 前記ペレット製造装置に連結され、前記のフィルム屑を
   圧縮するための圧縮部と前記フィルム屑を加熱するため
   の加熱部とを有し、前記フィルム屑を前記ペレット製造
   装置に向けて強制的に加熱しながら圧縮しつつ押し込む
   コンパクタと、を備えたフィルム屑回収装置。