JPH02149648A - 形状記憶ステンレス鋼およびその形状記憶方法 - Google Patents
形状記憶ステンレス鋼およびその形状記憶方法Info
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- JPH02149648A JPH02149648A JP63302174A JP30217488A JPH02149648A JP H02149648 A JPH02149648 A JP H02149648A JP 63302174 A JP63302174 A JP 63302174A JP 30217488 A JP30217488 A JP 30217488A JP H02149648 A JPH02149648 A JP H02149648A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた形状記憶効果を示す形状記憶ステンレス
鋼とその特性向上方法に係り１例えば機械部品等の固定
、締め付は部あるいは継手パイプなどに対して形状記憶
効果を有利に発現させる耐食性に優れたステンレス鋼に
関する。
鋼とその特性向上方法に係り１例えば機械部品等の固定
、締め付は部あるいは継手パイプなどに対して形状記憶
効果を有利に発現させる耐食性に優れたステンレス鋼に
関する。
従来より、形状記憶効果を示す合金としてＮ＋Ｔｉ含Ｔ
ｉＣｕ合金などの非鉄系、Ｆｅ−Ｐｄ系、 ＦｅＮｉ
系、Ｆｅ−Ｍｎ系等の鉄合金のものが知られている。そ
のうちＦｅ−Ｍｎ系は安（配であり、その工業的価値が
大きいことから１例えば特開昭５５−７３８４６号公報
にＦ ｅ−（１５，９〜３０．０％）Ｍｎ合金、特開昭
５５７６０４３号公報にＦｅ−Ｍｎ−（Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ）合金、特開昭６１−７６６４７号公報にＦｅ−（２
（１−４０％）Ｍｎ−（３，５〜８％）Ｓｉ合金などが
報告されている。また、特開昭６２１１２７２０号公報
にはＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ合金の形状記憶効果の特性向上方
法が、そして特開昭６３−２１６９４６号公報にはＦｅ
−Ｍｎ系へのＮ添加によるＴ→ε変態の促進効果が教示
されている。
ｉＣｕ合金などの非鉄系、Ｆｅ−Ｐｄ系、 ＦｅＮｉ
系、Ｆｅ−Ｍｎ系等の鉄合金のものが知られている。そ
のうちＦｅ−Ｍｎ系は安（配であり、その工業的価値が
大きいことから１例えば特開昭５５−７３８４６号公報
にＦ ｅ−（１５，９〜３０．０％）Ｍｎ合金、特開昭
５５７６０４３号公報にＦｅ−Ｍｎ−（Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ）合金、特開昭６１−７６６４７号公報にＦｅ−（２
（１−４０％）Ｍｎ−（３，５〜８％）Ｓｉ合金などが
報告されている。また、特開昭６２１１２７２０号公報
にはＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ合金の形状記憶効果の特性向上方
法が、そして特開昭６３−２１６９４６号公報にはＦｅ
−Ｍｎ系へのＮ添加によるＴ→ε変態の促進効果が教示
されている。
しかしながら、これらの鉄系の形状記憶合金は耐食性に
劣るという大きな欠点を有している。そこで特開昭６１
−２０１７６１号公報にはＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ合金にＣｒ
などを含有させ耐食性を改善させた例もみられるが、Ｃ
ｒ含有量が１０．０％以下と低いためいわゆるステンレ
ス鋼としての耐食性を有しているとは言い難い。また、
特開昭６３−２１６９４６号公報も耐食性を高めるため
にＣｒを含有させることを教示しているが、実例では１
０％までのＣｒ含有量であり、フェライト生成元素であ
るＣｒをこれ以上含有させた場合に形状記憶特性をどの
ようにして有利に発現させるかについては教えていない
。
劣るという大きな欠点を有している。そこで特開昭６１
−２０１７６１号公報にはＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ合金にＣｒ
などを含有させ耐食性を改善させた例もみられるが、Ｃ
ｒ含有量が１０．０％以下と低いためいわゆるステンレ
ス鋼としての耐食性を有しているとは言い難い。また、
特開昭６３−２１６９４６号公報も耐食性を高めるため
にＣｒを含有させることを教示しているが、実例では１
０％までのＣｒ含有量であり、フェライト生成元素であ
るＣｒをこれ以上含有させた場合に形状記憶特性をどの
ようにして有利に発現させるかについては教えていない
。
本発明はフェライト生成元素であるＣｒを１０％を超え
て多量に含有させたステンレス鋼においても形状記憶特
性を有利に発揮させることを目的としたものであり、耐
食性に優れた形状記憶ステンレス鋼およびその形状記憶
方法を提供しようとするものである。
て多量に含有させたステンレス鋼においても形状記憶特
性を有利に発揮させることを目的としたものであり、耐
食性に優れた形状記憶ステンレス鋼およびその形状記憶
方法を提供しようとするものである。
本発明は９重量％にて、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｔ：３
．０〜６．０％、 Ｍｎ ： １５．０〜２５．０％
、Ｎｉ：５．０％以下、Ｃｒ：１０．Ｏ超〜１７．０％
、 Ｎ ： ０．０２〜０．１０％、 Ｃ。
．０〜６．０％、 Ｍｎ ： １５．０〜２５．０％
、Ｎｉ：５．０％以下、Ｃｒ：１０．Ｏ超〜１７．０％
、 Ｎ ： ０．０２〜０．１０％、 Ｃ。
二６．０〜１０．０％を含有し、場合によってはさらに
。
。
２．０％以下のＭｏ、 ２．０％以下のＣｕ、 ０．０
５〜０．８％のＴｉ、０．０５〜０．８％のＮｂ、０．
０５〜０．８％のＶ 、０５〜０．８％のＺｒの１種
または２種以上を含有し、残部Ｆｅならびに不可避的不
純物からなる耐食性に優れた形状記憶ステンレス鋼、並
びにこのステンレス鋼に形状を記憶させる方法として、
該ステンレス鋼を所定の形状に冷間加工後、この加工に
よって導入されたε相がＴ相に変態するに充分な温度で
焼鈍処理して該加工形状を記憶させ９次いで０℃以下の
温度で所望の形に変形させたうえ、 １００℃以上の温
度に加熱してから常温に戻すことからなる該ステンレス
鋼の形状記憶方法を提供するものである。
５〜０．８％のＴｉ、０．０５〜０．８％のＮｂ、０．
０５〜０．８％のＶ 、０５〜０．８％のＺｒの１種
または２種以上を含有し、残部Ｆｅならびに不可避的不
純物からなる耐食性に優れた形状記憶ステンレス鋼、並
びにこのステンレス鋼に形状を記憶させる方法として、
該ステンレス鋼を所定の形状に冷間加工後、この加工に
よって導入されたε相がＴ相に変態するに充分な温度で
焼鈍処理して該加工形状を記憶させ９次いで０℃以下の
温度で所望の形に変形させたうえ、 １００℃以上の温
度に加熱してから常温に戻すことからなる該ステンレス
鋼の形状記憶方法を提供するものである。
〔発明の詳細な
説明者等は、優れた耐食性を有するＦｅ−Ｃｒ鋼をベー
スにして形状記憶効果に及ぼす組繊および加工方法など
の影響を鋭意研究したところ、焼鈍状態でδフェライト
相およびマルテンサイト相が存在せず、オーステナイト
単相＆ｌ礒であること。
スにして形状記憶効果に及ぼす組繊および加工方法など
の影響を鋭意研究したところ、焼鈍状態でδフェライト
相およびマルテンサイト相が存在せず、オーステナイト
単相＆ｌ礒であること。
並びに変形時での転位ならびに加工誘起マルテンサイト
相の生成による永久ひずみの発生を防止し。
相の生成による永久ひずみの発生を防止し。
加工誘起ε相の生成により変形を進行させることが、変
形後において、ε相がＴ相へ変態を開始する温度（Ａｓ
点）以上の加熱により良好な形状記憶効果を示す重要な
因子であることが明らかとなった。そしてＦｅ−Ｃｒ鋼
に適量のＭｎおよびＳｉを含有させ且つＣｏ、Ｃ，Ｎ、
Ｎｉなどの合金元素の含有量を適正にコントロールする
ことにより良好な形状記憶効果を発現すること、特にＯ
′ｃ以下の温度域で変形させることにより加工誘起ε相
の生成を著しく促進させることができ、その結果変形後
Ａｓ点以上に加熱することにより優れた形状記憶効果を
発現することを見出した。
形後において、ε相がＴ相へ変態を開始する温度（Ａｓ
点）以上の加熱により良好な形状記憶効果を示す重要な
因子であることが明らかとなった。そしてＦｅ−Ｃｒ鋼
に適量のＭｎおよびＳｉを含有させ且つＣｏ、Ｃ，Ｎ、
Ｎｉなどの合金元素の含有量を適正にコントロールする
ことにより良好な形状記憶効果を発現すること、特にＯ
′ｃ以下の温度域で変形させることにより加工誘起ε相
の生成を著しく促進させることができ、その結果変形後
Ａｓ点以上に加熱することにより優れた形状記憶効果を
発現することを見出した。
本発明において鋼中の各成分の含有量を前記の範囲に限
定する理由は次のとおりである。
定する理由は次のとおりである。
Ｃは強力なオーステナイト生成元素であり、焼鈍状態で
のδフェライト相の生成の防止に有効に作用する。また
Ｃは形状記憶効果を向上させる有効な元素でもある。し
かしながら、Ｃを多量に含有させると加工性、耐食性が
劣化するため、その上限を０．１０％とする。
のδフェライト相の生成の防止に有効に作用する。また
Ｃは形状記憶効果を向上させる有効な元素でもある。し
かしながら、Ｃを多量に含有させると加工性、耐食性が
劣化するため、その上限を０．１０％とする。
Ｓｉは変形時の永久ひずみの発生を防止し、加工誘起ε
相の生成を促進させ優れた形状記憶効果を発現させる必
須の元素であり５３．０％以上の含有が必要である。し
かしながら、Ｓｉは強力なフェライト生成元素であり、
多量に含有させると焼鈍状態でδフェライト相が多量に
残存するようになり形状記憶効果が低下し、また熱間加
工性も劣化し製造が困難となるため、Ｓｉの上限を６．
０％とする。
相の生成を促進させ優れた形状記憶効果を発現させる必
須の元素であり５３．０％以上の含有が必要である。し
かしながら、Ｓｉは強力なフェライト生成元素であり、
多量に含有させると焼鈍状態でδフェライト相が多量に
残存するようになり形状記憶効果が低下し、また熱間加
工性も劣化し製造が困難となるため、Ｓｉの上限を６．
０％とする。
Ｍｎはオーステナイト生成元素であり、焼鈍状態でδフ
ェライト相の生成を抑制するのに寄与する。またＭｎは
変形時の永久ひずみの発生を防止し、加工誘起ε相の生
成を促進させ形状記憶効果を高める有効な元素であり１
５％以上の含有が必要である。しかしながら、多量に含
有させると逆に加工誘起ε相の生成を抑制するようにな
り、形状記憶効果を低下させるようになるためその上限
を２５．０％とする。
ェライト相の生成を抑制するのに寄与する。またＭｎは
変形時の永久ひずみの発生を防止し、加工誘起ε相の生
成を促進させ形状記憶効果を高める有効な元素であり１
５％以上の含有が必要である。しかしながら、多量に含
有させると逆に加工誘起ε相の生成を抑制するようにな
り、形状記憶効果を低下させるようになるためその上限
を２５．０％とする。
Ｎｉはオーステナイト生成元素であり、焼鈍状態でδフ
ェライト相の生成を防止するに有効な元素である。しか
しながら１ Ｎｉは変形時の永久ひずみの発生を誘起し
、形状記憶効果を低下させるため、その上限を５４０％
とする。
ェライト相の生成を防止するに有効な元素である。しか
しながら１ Ｎｉは変形時の永久ひずみの発生を誘起し
、形状記憶効果を低下させるため、その上限を５４０％
とする。
Ｃｒはステンレス鋼の必須元素であり得れた耐食性を得
るには１０％を超える含有が必要である。
るには１０％を超える含有が必要である。
また、Ｃｒは変形時の永久ひずみの生成を抑制し形状記
憶効果を向上させる元素でもある。しかしながらＣｒは
フェライト生成元素であり、多量に含有させると焼鈍状
態でδフェライト相が残存しやすくなり、形状記憶効果
を低下させるためその上限を１７．０％とする。
憶効果を向上させる元素でもある。しかしながらＣｒは
フェライト生成元素であり、多量に含有させると焼鈍状
態でδフェライト相が残存しやすくなり、形状記憶効果
を低下させるためその上限を１７．０％とする。
Ｎはオーステナイト生成元素であり、焼鈍状態でδフェ
ライト相の残存の防止に有効である。またＮは変形時の
永久ひずみの生成を抑制し、形状記憶効果を向上させる
ため０．０２％以上含有させる必要がある。しかしなが
ら、多量のＮを含有させると鋼塊にブローホールが生成
し、健全な鋼塊が得られないため、その上限を０．１０
％とする。
ライト相の残存の防止に有効である。またＮは変形時の
永久ひずみの生成を抑制し、形状記憶効果を向上させる
ため０．０２％以上含有させる必要がある。しかしなが
ら、多量のＮを含有させると鋼塊にブローホールが生成
し、健全な鋼塊が得られないため、その上限を０．１０
％とする。
Ｃｏはオーステナイト生成元素であり、焼鈍状態でδフ
ェライト相の残存の防止に有効である。
ェライト相の残存の防止に有効である。
またｃｏは変形時の永久ひずみの生成を抑制し。
加工誘起ε相の生成を促進させ形状記憶効果を高める有
効な元素であり、６．０％以上の含有が必要である。し
かしながら、Ｃｏを多量に含有させてもこれらの効果は
飽和するため、その上限をｉｏ、。
効な元素であり、６．０％以上の含有が必要である。し
かしながら、Ｃｏを多量に含有させてもこれらの効果は
飽和するため、その上限をｉｏ、。
％とする。
Ｍｏは耐食性を向上させる有効な元素である。
しかし、Ｍｏはフェライト生成元素であり、多量に含有
させると焼鈍状態でδフェライト相が残存し、形状記憶
効果が低下するためその上限を２．０％とする。
させると焼鈍状態でδフェライト相が残存し、形状記憶
効果が低下するためその上限を２．０％とする。
Ｃｕは耐食性を向上させる元素である。またＣｕはオー
ストナイト生成元素であり、焼鈍状態でのδフェライト
相の残存を防止させるに有効に作用する。これらの効果
は２．０％以上含存させても変化しないため、２．０％
を上限とする。
ストナイト生成元素であり、焼鈍状態でのδフェライト
相の残存を防止させるに有効に作用する。これらの効果
は２．０％以上含存させても変化しないため、２．０％
を上限とする。
Ｔｉ、Ｎｂ、ＶおよびＺｒは耐食性の向上に寄与し、そ
のためには０．０５％以上含有させる必要がある。しか
しながら、これらの元素はフェライト生成元素であるた
め多量に含有すると、焼鈍状態でδフェライト相が残存
しやすくなり、形状記憶効果が低下するようになるため
、それぞれの上限を０．８％とする。
のためには０．０５％以上含有させる必要がある。しか
しながら、これらの元素はフェライト生成元素であるた
め多量に含有すると、焼鈍状態でδフェライト相が残存
しやすくなり、形状記憶効果が低下するようになるため
、それぞれの上限を０．８％とする。
以上の成分組成になる耐食性に優れた本発明のステンレ
ス鋼は、所定の形状に温間または冷間加工後５この加工
によって導入されたε相がＴ相に変態するに充分な温度
で焼鈍処理して該加工形状を記憶させ１次いでＯ′Ｃ以
下の温度で所望の形に変形させたうえ、１００℃以上の
温度に加熱してから常温に戻す方法によって形状記憶合
金としての優れた特性が示される。
ス鋼は、所定の形状に温間または冷間加工後５この加工
によって導入されたε相がＴ相に変態するに充分な温度
で焼鈍処理して該加工形状を記憶させ１次いでＯ′Ｃ以
下の温度で所望の形に変形させたうえ、１００℃以上の
温度に加熱してから常温に戻す方法によって形状記憶合
金としての優れた特性が示される。
先ず９本発明鋼を所定の形状に加工後、焼鈍を施して形
状記憶させるのであるが、該加工は０℃以上の常温また
は温間であればよく、好ましくは焼鈍材を所望の形状に
加工する０本発明鋼は焼鈍ままで（焼鈍温度に加熱後常
温まで冷却した状態で）実質上オーステナイト単相を呈
し、該加工によってε相または加工硬化相が生ずるが、
この加工品を焼鈍することによって、加工形状が記憶さ
れる０次いで０℃以下の温度で変形（二次変形）させる
。このＯ′Ｃ以下での変形によって加工誘起ε相の生成
が促進され、その結果、変形後にＡｓ点以上のＪＪａ熱
を施すと先の加工品形状へ高い復元率のもとで復元する
形状記憶効果が得られる。
状記憶させるのであるが、該加工は０℃以上の常温また
は温間であればよく、好ましくは焼鈍材を所望の形状に
加工する０本発明鋼は焼鈍ままで（焼鈍温度に加熱後常
温まで冷却した状態で）実質上オーステナイト単相を呈
し、該加工によってε相または加工硬化相が生ずるが、
この加工品を焼鈍することによって、加工形状が記憶さ
れる０次いで０℃以下の温度で変形（二次変形）させる
。このＯ′Ｃ以下での変形によって加工誘起ε相の生成
が促進され、その結果、変形後にＡｓ点以上のＪＪａ熱
を施すと先の加工品形状へ高い復元率のもとで復元する
形状記憶効果が得られる。
なお加工品を形状記憶させる温度（焼鈍温度）は所定の
形状に加工する際に導入されたε相がγ相に変態を完了
する温度以上であればよい、また本発明鋼の場合、Ａｓ
点は室温付近に存在するため、二次変形後の加熱は１０
０’Ｃ以上、より好ましくは２００℃以上で形状記憶効
果を発現させることができる。ざらにε相→γ相への変
態は温度に律速されるため、加熱保持時間は１分程度の
短時間でも十分である。
形状に加工する際に導入されたε相がγ相に変態を完了
する温度以上であればよい、また本発明鋼の場合、Ａｓ
点は室温付近に存在するため、二次変形後の加熱は１０
０’Ｃ以上、より好ましくは２００℃以上で形状記憶効
果を発現させることができる。ざらにε相→γ相への変
態は温度に律速されるため、加熱保持時間は１分程度の
短時間でも十分である。
以下に本発明の実施例を挙げる。
第１表に示す合金を高周波溶解にて溶製した。
Ａｌ−Ａ１４１１ｉｉＩは本発明鋼、Ｂｌ〜Ｂ３鋼は比
較鋼で、そのうちＢｌ鋼は５ＵＳ３０４である。これら
の鋼塊を鍛造、熱間圧延により３ｍｍ厚さとし、その後
焼鈍、冷間圧延をくり返して０．５ｎ＋ｉ厚みまで板厚
減少を行なう加工を行った６次いでこの冷延板を焼鈍し
焼鈍板とした。この焼鈍板から幅＋０Ｉ１ｍ、 長さ１
００ｍｍの試片を切り出した後１室温、−ｓｏ’ｃまた
は一１９６℃で曲率半径１０＋ｎｍの９０°曲げ変形を
行った。そして３００℃で３０分保持して空冷後、その
回復率Ｒ（ａを測定した。
較鋼で、そのうちＢｌ鋼は５ＵＳ３０４である。これら
の鋼塊を鍛造、熱間圧延により３ｍｍ厚さとし、その後
焼鈍、冷間圧延をくり返して０．５ｎ＋ｉ厚みまで板厚
減少を行なう加工を行った６次いでこの冷延板を焼鈍し
焼鈍板とした。この焼鈍板から幅＋０Ｉ１ｍ、 長さ１
００ｍｍの試片を切り出した後１室温、−ｓｏ’ｃまた
は一１９６℃で曲率半径１０＋ｎｍの９０°曲げ変形を
行った。そして３００℃で３０分保持して空冷後、その
回復率Ｒ（ａを測定した。
回復率Ｒ値は次のように算出した。
焼鈍板を各温度にて曲げ変形したときの曲げ角度（θｌ
）を測定し、ついで３００℃で加熱、空冷後の試験片の
曲げ角度（θ２）を測定し、これらの測定値より次式 ％式％ にて回復率（％）を算出した。
）を測定し、ついで３００℃で加熱、空冷後の試験片の
曲げ角度（θ２）を測定し、これらの測定値より次式 ％式％ にて回復率（％）を算出した。
第２表に名調の室温、−５０℃および−！９６℃での回
復率Ｒ値を示した。第２表の結果から次のことがわかる
。
復率Ｒ値を示した。第２表の結果から次のことがわかる
。
まず室温でのＲ値をみると、比較鋼では５ＵＳ３０４（
ｔｚ１４）のＲ値が２％と小さく、はとんど形状記憶効
果を示さない。またＢ ２．Ｂ ３．Ｂ ４鋼について
もＲ値が２２％、１２％、２５％と低く、形状記憶ステ
ンレス鋼としては不十分である。これに対し本発明鋼で
はＲ値が５０％以上と大きくなっているが。
ｔｚ１４）のＲ値が２％と小さく、はとんど形状記憶効
果を示さない。またＢ ２．Ｂ ３．Ｂ ４鋼について
もＲ値が２２％、１２％、２５％と低く、形状記憶ステ
ンレス鋼としては不十分である。これに対し本発明鋼で
はＲ値が５０％以上と大きくなっているが。
最大６０％程度である。
他方１本発明鋼を−ｓｏ’ｃ、あるいは一１９６℃で曲
げ加工を施した際のＲ値はすべて７５％以上と著しく増
大しており、０℃以下の温度で曲げ変形を施した後、３
００℃に加熱することにより形状記憶効果が著しく向上
することがわかる。これに対し比較鋼も同様の低温で曲
げ変形を施すとＲ値はがなり増大するが、それでも４０
％以下と低く、十分な形状記憶効果を有していない。
げ加工を施した際のＲ値はすべて７５％以上と著しく増
大しており、０℃以下の温度で曲げ変形を施した後、３
００℃に加熱することにより形状記憶効果が著しく向上
することがわかる。これに対し比較鋼も同様の低温で曲
げ変形を施すとＲ値はがなり増大するが、それでも４０
％以下と低く、十分な形状記憶効果を有していない。
第２表
“曲げ加工温度
〔発明の効果〕
以上のようにＣｒを１０％を超える含有させて耐食性を
向上させたステンレス鋼であっても１本発明によると回
復率８０〜９０％台の優れた形状記憶特性を発現させる
ことができる。したがって、優れた耐食性を有し且つ良
好な形状記憶特性を有するステンレス鋼を提供すること
ができることから。
向上させたステンレス鋼であっても１本発明によると回
復率８０〜９０％台の優れた形状記憶特性を発現させる
ことができる。したがって、優れた耐食性を有し且つ良
好な形状記憶特性を有するステンレス鋼を提供すること
ができることから。
耐食性を必要とする分野の機械部品等の固定、締め付は
部あるいは継手パイプなどに好適でありその工業的価値
は極めて大きい。
部あるいは継手パイプなどに好適でありその工業的価値
は極めて大きい。
Claims (4)
- （１）重量％にて、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：３．０
〜６．０％、Ｍｎ：１５．０〜２５．０％、Ｎｉ：５．
０％以下、Ｃｒ：１０．０超〜１７．０％、Ｎ：０．０
２〜０．１０％、Ｃｏ：６．０〜１０．０％を含有し、
残部Ｆｅならびに不可避的不純物からなる形状記憶ステ
ンレス鋼。 - （２）重量％にて、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：３．０
〜６．０％、Ｍｎ：１５．０〜２５．０％、Ｎｉ：５．
０％以下、Ｃｒ：１０．０超〜１７．０％、Ｎ：０．０
２〜０．１０％、Ｃｏ：６．０〜１０．０％を含有し、
さらに、２．０％以下のＭｏ、２．０％以下のＣｕ、０
．０５〜０．８％のＴｉ、０．０５〜０．８％のＮｂ、
０．０５〜０．８％のＶ、０．０５〜０．８％のＺｒの
１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅならびに不可避
的不純物からなる形状記憶ステンレス鋼。 - （３）重量％にて、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：３．０
〜６．０％、Ｍｎ：１５．０〜２５．０％、Ｎｉ：５．
０％以下、Ｃｒ：１０．０超〜１７．０％、Ｎ：０．０
２〜０．１０％、Ｃｏ：６．０〜１０．０％を含有し、
残部Ｆｅならびに不可避的不純不純物からなる鋼を所定
の形状に冷間加工後、この加工によって導入されたε相
がγ相に変態するに充分な温度で焼鈍処理して該加工形
状を記憶させ、次いで０℃以下の温度で所望の形に変形
させたうえ、１００℃以上の温度に加熱してから常温に
戻すことからなる該ステンレス鋼の形状記憶方法。 - （４）重量％にて、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：３．０
〜６．０％、Ｍｎ：１５．０〜２５．０％、Ｎｉ：５．
０％以下、Ｃｒ：１０．０超〜１７．０％、Ｎ：０．０
２〜０．１０％、Ｃｏ：６．０〜１０．０％を含有し、
さらに、２．０％以下のＭｏ．２．０％以下のＣｕ、０
．０５〜０．８％のＴｉ、０．０５〜０．８％のＮｂ、
０．０５〜０．８％のＶ、０．０５〜０．８％のＺｒの
１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅならびに不可避
的不純物からなる鋼を所定の形状に冷間加工後、この加
工によって導入されたε相がγ相に変態するに充分な温
度で焼鈍処理して該加工形状を記憶させ、次いで０℃以
下の温度で所望の形に変形させたうえ、１００℃以上の
温度に加熱してから常温に戻すことからなる該ステンレ
ス鋼の形状記憶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302174A JPH02149648A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 形状記憶ステンレス鋼およびその形状記憶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302174A JPH02149648A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 形状記憶ステンレス鋼およびその形状記憶方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149648A true JPH02149648A (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=17905817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302174A Pending JPH02149648A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 形状記憶ステンレス鋼およびその形状記憶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228451A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corp | 鉄基形状記憶合金 |
| CN115710680A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-02-24 | 同济大学 | 一种Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112720A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-23 | Nippon Steel Corp | Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の特性向上方法 |
| JPS62170457A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-27 | Nippon Steel Corp | 鉄基形状記憶合金 |
| JPS63183154A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-28 | Nippon Steel Corp | 鉄基の形状記憶合金を用いた温度検出端 |
| JPS63216946A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 形状記憶合金 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP63302174A patent/JPH02149648A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112720A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-23 | Nippon Steel Corp | Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の特性向上方法 |
| JPS62170457A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-27 | Nippon Steel Corp | 鉄基形状記憶合金 |
| JPS63183154A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-28 | Nippon Steel Corp | 鉄基の形状記憶合金を用いた温度検出端 |
| JPS63216946A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 形状記憶合金 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02228451A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corp | 鉄基形状記憶合金 |
| CN115710680A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-02-24 | 同济大学 | 一种Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金及其制备方法 |
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