JPH02149526A - 吉草根抽出物の製造方法 - Google Patents

吉草根抽出物の製造方法

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JPH02149526A
JPH02149526A JP1266082A JP26608289A JPH02149526A JP H02149526 A JPH02149526 A JP H02149526A JP 1266082 A JP1266082 A JP 1266082A JP 26608289 A JP26608289 A JP 26608289A JP H02149526 A JPH02149526 A JP H02149526A
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レオン スリセ
Peter D Leathwood
ピーター ディー.リースウッド
Tito L Lunder
ティット リビオ ランダー
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Nestle SA
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    • A61K36/18Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185Magnoliopsida (dicotyledons)
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61PSPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P25/00Drugs for disorders of the nervous system
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    • A61P25/20Hypnotics; Sedatives

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は古草根の脱臭粉末形抽出物の製造方法に関する
従来の技術および発明が解決しようとする青草根の水性
抽出物はヒトの睡眠性を改良することが知られている(
 PharmacologyBiochemistry
 & Behavior、 Vol、 17. p、6
b 〜71)。
これらの混合物は浸出液として採取され、これらの飲料
の不快な味および臭いは周知である。他h1現在既知の
吉莫根粉末は水に溶解した場合、ある沈澱を形成し、ク
ラウディ飲料を生成する。従って本発明の目的は前章根
を脱臭し、再構成古草根飲料の曇りの原因となる物質を
除去した吉菫根の粉末形抽出物の製造方法を供すること
である。
課題を解決するための千9 本発明は青草根の粉末形抽出物の製造方法に関する。こ
の方法では、粉砕前章根は少なくとも1回水で抽出し、
水性抽出物を10〜20%の乾物含量まで濃縮し、アル
コール又はアセトンを濃縮物に添加して、粉末から再構
成した飲料のクラウディ外観の原因となるゼラチン状物
質を沈澱させ、遠心分離した水−アルコール又は水−,
7t?トン混合物に炭水化物を添加し、形成混合物を乾
燥してインスタント粉末を(りる。
前章は北米、ヨー0ツバおよびアジアの温暖な区域に産
する前章属の多年生草本植物である。170の既知種の
うち、通常の青草(ValerianaoHicina
lis L、)は薬用にもつとも広く使用される。しか
し、本発明方法はすべての秒類の青草に適用できる。青
草根は青草の地下部分である。
水による抽出は65〜75℃の範囲の温度で2〜5時間
行なう。過度の高調は根のある種の成分を分解しがちで
あり、一方過度の低温は満足できる抽出が得られないの
で水温は臨界的である。水による3回の連続抽出を行な
うことは好ましい。
この抽出はバレボトリエート(νalepotriat
es )の分解を生ずるが、−万古草根の古草酸を保持
する。
次に水性抽出物は濃縮して揮発性の、分解生成物により
生ずる不快な臭いを除去する。この濃縮工程は30〜6
0℃の範囲の温度で2.10’Paのオーダの圧力下に
行なう。臭い生成物質を除去した場合1時間後に、圧力
は2.103Paに減じ、約13〜17%の乾物含量ま
で水を除去して完了する。濃縮工程に続いてアルコール
又はアセトンにより処理する。使用アルコールはエタノ
ールである。混合は48〜52%のアルコール又はアセ
トン濃度を得るように行なう。混合物は不治性ゼラチン
状化合物が沈澱するように環境温度で8〜20時間放置
する。沈澱は遠心分離により分離し、水性抽出物の残部
は乾燥性にマルトデキストリンと混合する。
マルトデキストリンの作用は乾燥処理に対する支持体と
して働くことである。さらに過度に吸湿性でなく、永い
シェルフ寿命を有する最終粉末を得ることができる。
次に乾燥は真空又は噴霧乾燥により行ない、鎮静性を保
有するインスタント古草根粉末を得る。
水で飲料に再構成する場合、沈澱および曇りを含まず、
中性味を有し臭いはない。曇りのないことは比法測定に
より実証した。水で再構成した青草根粉末は約650n
−で最大光学密度ピークを示す。さらに、粉末にバレボ
トすI−トを含まない。
本発明方法では、アルコール又はアセI〜ンににり曇り
の原因となる化合物を分離できる。アルコ1−ルによる
処理の別のF!A能は細菌汚染の危険を最少にするほと
んど無菌方法を保証することである。
20〜30%の抽出収量を得る。
本発明方法はバッチで又はパーコレーションで行なう。
本発明は数例により説明する。
例1 2000!容量のパーコレータに250に!Iの微粉砕
古草根および70℃に予備加熱した1 500Kgの水
を満たす。パーコレータ底部の篩は粒子を保留し、加熱
ジャケットは4時間の第1抽出中70℃に温度を保持す
る。抽出液はポンプによりバ−]レシーの底部から連続
的に再循環する。
第1抽出液はパーコレータから貯蔵器にポンプで送り、
そこから直ちに、加熱ジャケットを有し48℃で水を循
環でる真空蒸発改に送る。揮発物質は10’Paの真空
を1時間適用してこの蒸ylnで除去する。14%の乾
物合計に達すると2X103Paの真空を適用する。
次に94%アルコール(エタノール)を50%のエタノ
ール含量を得るように濃縮抽出物に添加する。
3時間継続する第2抽出は1000Kgの新鮮水により
同じパーコレータで行なう、第3油川は同じパーコレー
タで2時間行なう。第2および第3抽出液は第1と同様
に処理する。
第3抽出を終了すると、貯蔵器は50%アルコールを含
有する全抽出液を含む。不溶性固体の完全な沈澱は一夜
(12[15間)行なう。遠心分離を使用して沈澱固体
から透明な抽出液を分離する。
遠心分離抽出液の乾物含量を測定して添加マルトデキス
トリンRを計算し、1:1重ωの稀釈を(qる。
計15量のマルトデキストリンを真空乾燥機に導入し、
透明、濃縮アルコール抽出液をそこに添加する。アルコ
ールは徐々に103Paに到達させながらM圧下に50
℃で除去する。
最終乾燥工程は同じ乾燥機で行<2い、又は抽出液がシ
ラツブのコンシスチンシーを青た場合、噴霧乾燥により
乾燥する。
吉ケ根粉末の23〜25%の最終収量を青、1なわち6
2Kyの青草根粉末を250 K9の古草根から得る。
例2 例1をエタノールの代りに7Lトンを使用して反復りる
(りた抽出収量はアルコールにより善たものに等しい。
差は使用7J法が一層経抗的である事実にある。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)吉草根の脱臭粉末形抽出物の製造方法において、
    粉砕吉草根を少なくとも1回水により抽出し、水性抽出
    物を10〜20%の乾物含量に濃縮し、アルコール又は
    アセトンを濃縮物に添加して、粉末から再構成した飲料
    のクラウディ外観の原因となるゼラチン状物質を沈澱さ
    せ、遠心分離した水−アルコール又は水−アセトン混合
    物に炭水化物を添加し、そして形成混合物を乾燥してイ
    ンスタント粉末を得ることを特徴とする、上記吉草根の
    脱臭粉末形抽出物の製造方法。
  2. (2)水による各抽出は65〜75℃の温度で2〜5時
    間行なう、請求項1記載の方法。
  3. (3)水により3回の抽出を行なう、請求項2記載の方
    法。
  4. (4)水性抽出物は30〜60℃の範囲の温度で2.1
    0^4〜2.10^3Paの圧力下に濃縮する、請求項
    1から3のいずれか1項に記載の方法。
  5. (5)エタノール又はアセトンは48〜52%のアルコ
    ール又はアセトン含量を得るように濃縮物に添加し、混
    合物は8〜20時間環境温度に放置する、請求項1から
    4のいずれか1項に記載の方法。
  6. (6)マルトデキストリンはアルコール又はアセトンに
    よる処理後抽出物に添加する、請求項1から5のいずれ
    か1項に記載の方法。
  7. (7)乾燥は真空又は噴霧乾燥により行なう、請求項1
    から6のいずれか1項に記載の方法。
  8. (8)粉砕吉草根は70℃の温度で3回抽出し、水性抽
    出物は48℃の温度で10^4Pa次に2.10^3P
    aの真空下に濃縮して約14%の乾物含量を得、エタノ
    ール又はアセトンは50%のアルコール又はアセトン含
    量を得るように添加し、混合物は環境温度で12時間放
    置し、次に遠心分離し、マルトデキストリンを水−アル
    コール又は水−アセトン混合物に十分量で添加して水−
    アルコール又は水−アセトン混合物対マルトデキストリ
    ンの1:1乾物重量比を得、そして全体を50℃で10
    ^3Paのオーダの真空下に乾燥する、請求項1記載の
    方法。
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