JPH02149472A - 不定形耐火物 - Google Patents
不定形耐火物Info
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- JPH02149472A JPH02149472A JP63304989A JP30498988A JPH02149472A JP H02149472 A JPH02149472 A JP H02149472A JP 63304989 A JP63304989 A JP 63304989A JP 30498988 A JP30498988 A JP 30498988A JP H02149472 A JPH02149472 A JP H02149472A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は不定形耐火物に関し、特に長期にわたって品質
の経時劣化の防止をはかった不定形耐火物に関するもの
である。
の経時劣化の防止をはかった不定形耐火物に関するもの
である。
キャスタブル耐火物は主成分の耐火原料と施工後に耐火
物施工体に強度を持たせるバインダーとよりなる。これ
等の原料は粉末状で混合され、施工後の期間（輸送期間
も含めると１０８〜１００日程度）−時保存される。ま
た、上記不定形耐火物のバインダーとしては、トリポリ
リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、ビロリン酸ソ
ーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ等が用いられる。
物施工体に強度を持たせるバインダーとよりなる。これ
等の原料は粉末状で混合され、施工後の期間（輸送期間
も含めると１０８〜１００日程度）−時保存される。ま
た、上記不定形耐火物のバインダーとしては、トリポリ
リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、ビロリン酸ソ
ーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ等が用いられる。
キャスタブル耐火物等の粉末状の不定形耐火物には通常
０．３重量％程度の水分が含まれており、また、上記バ
インダーは吸湿性を有する。従って、上記原料そのもの
が含有する水分、あるいはバインダーによって吸収され
た水分が原因で上記保存期間中に上記バインダーが経時
劣化したり、セメント中のＣａイオンと反応したりして
、材質設計通りの流動特性や硬化特性等の品質を維持で
きなくなることがある。
０．３重量％程度の水分が含まれており、また、上記バ
インダーは吸湿性を有する。従って、上記原料そのもの
が含有する水分、あるいはバインダーによって吸収され
た水分が原因で上記保存期間中に上記バインダーが経時
劣化したり、セメント中のＣａイオンと反応したりして
、材質設計通りの流動特性や硬化特性等の品質を維持で
きなくなることがある。
上記不定形耐火物の経時変化を防止するために、不定形
耐火物の原料やバインダーは吸湿性が少なくて、化学変
化の少ないものを選択して使用しているが、バインダー
自身が吸湿した水分、又は原料含有水分とリン酸ソーダ
あるいはアルミナセメシト中のＣａイオンとの反応や、
バインダーの酸化、分解に起因する経時変化は今のとこ
ろ避けられない状況である。そのため、不定形耐火物の
混練時や施工時に流動性が低下して、流し込み施工が出
来なかったり、振動施工の際に均一な充填が出来ず、施
工体組織に疎密が出来たり、硬化時間が長くなりすぎて
、粗粒と微粉とが分離し、不均質な組織になったり、硬
化しないなどの問題が生じていた。
耐火物の原料やバインダーは吸湿性が少なくて、化学変
化の少ないものを選択して使用しているが、バインダー
自身が吸湿した水分、又は原料含有水分とリン酸ソーダ
あるいはアルミナセメシト中のＣａイオンとの反応や、
バインダーの酸化、分解に起因する経時変化は今のとこ
ろ避けられない状況である。そのため、不定形耐火物の
混練時や施工時に流動性が低下して、流し込み施工が出
来なかったり、振動施工の際に均一な充填が出来ず、施
工体組織に疎密が出来たり、硬化時間が長くなりすぎて
、粗粒と微粉とが分離し、不均質な組織になったり、硬
化しないなどの問題が生じていた。
本発明は上記従来の事情に鑑みて従業されたものであっ
て、水分によるバインダーの劣化の防止を図った耐火物
を提供することを目的とするものである。
て、水分によるバインダーの劣化の防止を図った耐火物
を提供することを目的とするものである。
本発明は上記の課題を解決するために、粒度調整された
耐火原料に１種以上のアルミナセメントとバインダーと
して疎水性シリカ超微粉でコーティング処理した１種以
上のリン酸ソーダを添加混入したものである。
耐火原料に１種以上のアルミナセメントとバインダーと
して疎水性シリカ超微粉でコーティング処理した１種以
上のリン酸ソーダを添加混入したものである。
上記リン酸ソーダはバインダーであると同時に減水剤と
して使用され、施工時に耐火物に流動性を与えるために
添加される。リン酸ソーダの添加量は耐火物原料全量に
対して０．０３〜０．５重量％が適正で、０．０３重量
％未満の場合、減水効果が小さく、必要な流動性が得ら
れない。また、０．５重量％をこえて使用しても、特性
の向上はみられず、使用する必要性がない。リン酸ソー
ダとしては、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸
ソーダ、ピロリン酸ソーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ
等を使用できるが、これ等リン酸ソーダは吸湿性を有す
るため、本発明では吸湿防止のために、疎水性シリカ超
微粉でコーティング処理を行う。
して使用され、施工時に耐火物に流動性を与えるために
添加される。リン酸ソーダの添加量は耐火物原料全量に
対して０．０３〜０．５重量％が適正で、０．０３重量
％未満の場合、減水効果が小さく、必要な流動性が得ら
れない。また、０．５重量％をこえて使用しても、特性
の向上はみられず、使用する必要性がない。リン酸ソー
ダとしては、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸
ソーダ、ピロリン酸ソーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ
等を使用できるが、これ等リン酸ソーダは吸湿性を有す
るため、本発明では吸湿防止のために、疎水性シリカ超
微粉でコーティング処理を行う。
疎水性シリカ超微粉は高純度の５ｉＯｚ （ＳｉＯ□
＞９９．８％）で超微粉体（−次粒子平均径２０ｎｍ程
度）であり、その分析値は次頁第１表に示す通りである
。
＞９９．８％）で超微粉体（−次粒子平均径２０ｎｍ程
度）であり、その分析値は次頁第１表に示す通りである
。
第１表 疎水性シリカ超微粉の分析値
リン酸ソーダのコーティング処理は リン酸ソーダと疎
水性シリカ超微粉を混合し、常圧下もしくは減圧下で、
強攪拌することで行う。疎水性シリカ超微粉量はリン酸
ソーダの０．５〜６重量％用い、攪拌条件としてはヘン
シェルミキサー等の混合機で攪拌羽根の周速１００ｍ／
分以上でかつ攪拌時間５分以上である。攪拌羽根が周速
１００ｍ／分未満又は攪拌時間５分未満のときは不十分
なコーティングしかできないので好ましくない。
水性シリカ超微粉を混合し、常圧下もしくは減圧下で、
強攪拌することで行う。疎水性シリカ超微粉量はリン酸
ソーダの０．５〜６重量％用い、攪拌条件としてはヘン
シェルミキサー等の混合機で攪拌羽根の周速１００ｍ／
分以上でかつ攪拌時間５分以上である。攪拌羽根が周速
１００ｍ／分未満又は攪拌時間５分未満のときは不十分
なコーティングしかできないので好ましくない。
第２図は、上記処理によって疎水性シリカ超微粉をコー
ティングしたリン酸ソーダの粒子の構造を示し、第３図
は、上記処理をしないリン酸ソーダの粒子の構造を示す
。両者を比較すると本願発明によってコーティング層が
形成されるのが、よく理解できる。
ティングしたリン酸ソーダの粒子の構造を示し、第３図
は、上記処理をしないリン酸ソーダの粒子の構造を示す
。両者を比較すると本願発明によってコーティング層が
形成されるのが、よく理解できる。
本発明に使用されるアルミナセメントとしては市販品を
使用することができる。アルミナセメントの使用量は１
〜８重景重量度が適当で、１重量％未満であれば、施工
体に十分な強度が得られないので好ましくなく、８重量
％をこえて使用すると耐食性が低下するので好ましくな
い。耐火原料としてはアルミナ、シリカ、シャモット、
ジルコン、ムライト、粘土等各種のものが使用でき、そ
れらを粒度調整して用いる。
使用することができる。アルミナセメントの使用量は１
〜８重景重量度が適当で、１重量％未満であれば、施工
体に十分な強度が得られないので好ましくなく、８重量
％をこえて使用すると耐食性が低下するので好ましくな
い。耐火原料としてはアルミナ、シリカ、シャモット、
ジルコン、ムライト、粘土等各種のものが使用でき、そ
れらを粒度調整して用いる。
耐火原料中の骨材については、粒度調整されたものを使
用し、その使用量は６０〜８０重量％である。使用量が
６０重量％未満であれば、粒度構成上微粉リッチとなり
、従って、施工時、流動性が劣り、また、充填性も低下
し密充填の施工体が得られない。また、８０重量％をこ
える量を使用すれば、粒度構成上粗粒リッチとなりすぎ
、密充填の施工体は期待できない。
用し、その使用量は６０〜８０重量％である。使用量が
６０重量％未満であれば、粒度構成上微粉リッチとなり
、従って、施工時、流動性が劣り、また、充填性も低下
し密充填の施工体が得られない。また、８０重量％をこ
える量を使用すれば、粒度構成上粗粒リッチとなりすぎ
、密充填の施工体は期待できない。
粒子径７４μｍ以下の耐火性微粉の使用量は２０〜４０
重ｗ％の使用が適正で、それより少なくても、多くても
施工時の流動性を損ない、また、上記耐火骨材との関連
から施工体の充填性にも悪影響がある。
重ｗ％の使用が適正で、それより少なくても、多くても
施工時の流動性を損ない、また、上記耐火骨材との関連
から施工体の充填性にも悪影響がある。
また、上記実施例については、製鉄所の各種の炉、溶融
金属容器で使用されているが、品質の経時劣化によるト
ラブルは無くなった。
金属容器で使用されているが、品質の経時劣化によるト
ラブルは無くなった。
以下に実施例及び比較例をあげて本発明を説明する。
第２表に実施例及び比較例を示し、また、第１図に実施
例と比較例の硬化特性の比較を示す。この第２表から明
らかなように、本発明の処理をしたリン酸ソーダを用い
た場合も本発明の処理をしないリン酸ソーダを用いた場
合も流動性、及び強度指数に大差はなく、本発明の処理
をしてもこの面での製品の劣化は生じない。しかしなが
ら、第１図から本発明による不定形耐火物は品質の経時
劣化が少なく、長期にわたって高品質を維持できること
がわかる。
例と比較例の硬化特性の比較を示す。この第２表から明
らかなように、本発明の処理をしたリン酸ソーダを用い
た場合も本発明の処理をしないリン酸ソーダを用いた場
合も流動性、及び強度指数に大差はなく、本発明の処理
をしてもこの面での製品の劣化は生じない。しかしなが
ら、第１図から本発明による不定形耐火物は品質の経時
劣化が少なく、長期にわたって高品質を維持できること
がわかる。
以上説明したように、この発明は疎水性シリカ超微粉を
コーティングしたリン酸ソーダを使用することで、該リ
ン酸ソーダの吸湿を防止することができ、長時間にわた
って品質の経時劣化を防止できる不定形耐火物を得るこ
とができた。
コーティングしたリン酸ソーダを使用することで、該リ
ン酸ソーダの吸湿を防止することができ、長時間にわた
って品質の経時劣化を防止できる不定形耐火物を得るこ
とができた。
第１図は硬化特性の経時変化を示す図、第２圓は本願発
明に係るリン酸ソーダの粒子構造を示す図面代用写真、
第３図は本発明の適用しないリン酸ソーダの粒子構造を
示す図面代用写真である。 第 図 −ギ、ｆＨ
明に係るリン酸ソーダの粒子構造を示す図面代用写真、
第３図は本発明の適用しないリン酸ソーダの粒子構造を
示す図面代用写真である。 第 図 −ギ、ｆＨ
Claims (1)
- 粒度調整された耐火原料に１種以上のアルミナセメント
とバインダーとして疎水性シリカ超微粉でコーティング
処理した１種以上のリン酸ソーダを添加することを特徴
とする不定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304989A JP2752672B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304989A JP2752672B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 不定形耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149472A true JPH02149472A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2752672B2 JP2752672B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=17939733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304989A Expired - Lifetime JP2752672B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752672B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291472A (ja) * | 1986-10-24 | 1987-04-25 | 電気化学工業株式会社 | 耐火組成物 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63304989A patent/JP2752672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291472A (ja) * | 1986-10-24 | 1987-04-25 | 電気化学工業株式会社 | 耐火組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752672B2 (ja) | 1998-05-18 |
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