JPH02149457A - セルフレベリング性組成物および該組成物製造用キット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、げ染物の床面の形成などに特に有利に使用さ
れ得るセルフレベリング性組成物、および該組成物装造
用キットに関するものである。

［発明の背景］ ［１己平滑化（セルフレベリング）性、すなわち、ぜ染
物などの床面に流し延べた際に重力の作用により平滑度
の高い床面を形成する性質、を有する組成物については
、すでに多くの提案がなぎれている。

セルフレベリング性組成物としては、従来から石膏系の
組成物が多く知られている。ところが石膏系のセルフレ
ベリング性組成物から得られる硬化体は耐水性が低く、
また石膏が酸性物質であるために鉄骨を錆びさせるとい
う問題がある。

このため、上記石膏系セルフレベリング性組成物に対し
て、近年セメント系セルフレベリング性１ｉＩＸ＆物が
検討され、また実際に使用されている。

ポルトランドセメントなどのセメント系の水硬性材料を
使用するセルフレベリング性組成物から得られる硬化体
は、耐水性が高く鉄骨を錆びさせることもないが、ＩＩ
Ｉ＃摩耗性は充分でなく、また水硬性材料や骨材などに
よる好ましくない着色があり、このため、上記硬化体を
単独で床面などに使用することが困難であり、ｌＩＪ″
ＪＱタイル、Ｐ−タイル、シートおよびじゅうたんなど
の仕上材を該硬化体の表面に貼付して補強するとともに
美観を付与しなければならない。

従って、セメント系セルフレベリング性組成物単独で床
材を形成する際には、耐Ｓ耗性とともに美観が重要であ
る。

［発明の目的］ 本発明の目的は、単独で床材を形成するのに充分なｌｉ
Ｊ庁ＪＬ性および均一な色相を有する硬化体を形成する
のに好適なセルフレベリング性Ｍｌ成物、および該組成
物製造用キー２トを提供することにある。

［発明の要旨］ 本発明者は、単独で床材の形成に使用できるセメント系
セルフレベリング性組成物について検討ヲ／ＩＩ＋え、
セメント系セルフレベリング性組成物に樹脂を添加する
ことにより、曲げ強度、圧縮強度および耐摩ｊＥ性の改
良された硬化体が得られることを見出した。

また、本発明者は、セメント系セルフレベリング性組成
物に顔料を添加した場合に色ムラを生じる原因について
検討した結果、セメント系セルフレベリング性組成物は
、硬化する過程でまずセメント、骨材などの固形分が沈
降し、上層に樹脂。

顔料などを多く含有し流動性の高い部分が出来、この部
分に顔料の凝集が発生しやすく、この顔料の凝集が色ム
ラの大きな原因となることを見出した。

そして、この流動性の高い部分に含まれる顔料を該部分
の中で均一に分散させることにより色ムラのない均一な
色相を有し、美観に優れた床面が得られることを見出し
、本発明を完成した。

本発明は、ポルトランドセメント１００重量部に対して
、アルミン酸三石灰１０−１００重量部、および石膏成
分を無水石膏として２〜４０重量部含む水硬性無機材料
、及び該水硬性無機材料１００重量部に対して、３０〜
２００重量部の骨材、０．１〜２０重量部の着色顔料、
０．０１〜１重量部の色ムラ防止剤、および、２〜３０
重量部の樹脂を含む水性ｊ［１成物であって、フロー値
が１９０ｍｍ以上であることを特徴とするセルフレベリ
ング性組成物にある。

上記フロー値は、住宅都市整備公団東京Φ関東支社の昭
和６３年度版特別共通仕様書のセルフレベリング床材の
項に規定されたフローｍ１Ｉｌｌ定法に従って測定した
値である。

本発明は、また、（１）ポルトランドセメント１００重
量部に対して、アルミン酸三石灰１０〜１００１量部、
および石膏成分を無水石膏として２〜４０屯ｉＱ１部含
む水硬性無機材料と、該水硬性無機材料１００玉賃部に
対して３０〜２００重量部の骨材とを含む粉粒体組成物
、および（２）１〜４０重量％の着色顔料、０．１〜１
０重量％の色ムラ防止剤、および、１０〜７０重量％の
樹脂を含む水性樹脂液。

からなるセルフレベリング性組成物製造用キットにもあ
る。

本発明のセルフレベリング性組成物は、上記セルフレベ
リング性組成物製造用キットの粉粒体組成物と水性樹脂
液とを施工時に混錬することによって、有利に製造する
ことができる。

次に本発明のセルフレベリング性組成物および該組成物
製造用キットの好ましい態様を記す。

（１）上記着色顔料が、無機系着色顔料であること。

（２）ｆ２色ムラ防止剤が、シリコン樹脂と高分子量の
不飽和カルボン酸アミン塩との混合物からなる色ムラ防
止剤であること。

（３）上記水硬性ＳＳａ材料が、ポルトランドセメント
ｔｏｏ重看部に対して、１０〜１００重量部のアルミン
酸三石灰を含むこと。

（４）上記水硬性無機材料が、ポルトランドセメン）１
００重量部に対して、２〜４０重量部の無水石膏を含む
こと。

（５）上記水硬性無機材料が、ポルトランドセメント１
００重量部に対して、２００重量部以下の高炉スラグを
含むこと。

（６）上記水性樹脂液が、合成樹脂エマルションを含む
こと。

（７）上記水性樹脂液が、水溶性樹脂を含むこと。

（８）上記セルフレベリング性組成物において、該組成
物の混線調製時のセルフレベリング特性（Ｌｏ　）と１
０分経過後のセルフレベリング特性（Ｌ＋ｏ）との比（
Ｌ＋ｏ／Ｌｏ）で表わされるＳＬ値が０．３以上である
こと。

［発明の効果Ｊ 本発明のセルフレベリング性組成物は、高いセルフレベ
リング性を有し、１核組成物から形成される硬化体は、
施丁後短時間で優れた初期強度（硬１片１曲げ強度およ
び圧縮強度などの物理的強面）が発現し、耐摩１Ｌ性お
よび下地接着強度などの諸物性に優れている。

さらに、本発明のセルフレベリング性組成物により、均
一な色相で美しい外観を呈する床面が得られる。

従って、本発明のセルフレベリング性組成物は、タイル
、シートなどの仕上材を必要とせず単独で床面を形成す
ることができる。

上記の優れた物性により１本発明のセルフレベリング性
組成物は、建築物の床材、道路の舗装材などに好適に使
用することができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明のセルフレベリング性組成物は、ポルトランドセ
メントｔｏｏｋ、６１部に対して、アルミン酸三石灰１
０〜１００重量部、および石膏成分を無水石膏として２
〜４０重量部含む水硬性無機材料、及び該水硬性無機材
料ｉｏｏ重量部に対して、３０〜２００重最部の骨材、
０．１〜２０重礒部の着色顔料、０．０１〜１重量部の
色ムラ防止剤、および、２〜３０重に部の樹脂を含む水
性組成物であって、フロー値が１９０ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする。

本発明において、上記水硬性無機材料は、ポルトランド
セメント、石膏成分、およびアルミン酸三石灰を少なく
とも含むことが必要である。

上記ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセ
メント、白色ポルトランドセメントなど、どのような種
類のものであってもよいが、初期強度の発現が早くなる
ことから、早強ポルトランドセメントであることが特に
好ましい。

上記水硬性無機材料の石膏成分の含有量は、ポルトラン
ドセメント１００重量部に対して、無水石膏として２〜
４０重量部の範囲であることが必要であり、１０〜３０
重量部のｍ囲であることが好ましい、上記石膏成分とし
ては、工水石膏、半水石膏および無水石膏を挙げること
ができるが、無水石膏であることが好ましく、■型無水
石膏であることが特に好ましい。

Ｌ記木硬性無機材料のアルミン酸三石灰の含有量は、ポ
ルトランドセメント１００重量部に対して、１０〜１０
０重量部の範囲であることが必要であり、１５〜３５重
量部の範囲であることが好ましい、アルミン酸三石灰の
含有量が、ポルトランドセメン）１００ｉ量部に対して
、１０重量部未満であるときには、硬化体の強度、特に
初期強度の発現が遅れる傾向があり１寸法安定性が低下
することがある。また、１００重量部より多く用いても
、効果の向上は認められない、上記アルミン酸三石灰は
、アルミナセメントとして使用してもよい。

水硬性材料の組成が上述の範囲から外れるときには、良
好なセルフレベリング性が得られないことがある。

また、上記水硬性材料は、上述の範囲の組成であれば、
高炉急冷スラグを含有していてもよい。

高炉急冷スラグは、ポルトランドセメント、アルカリな
どの作用により水硬性を発揮する性質（潜在水硬性）が
あるので、硬化体の機械的強度を向上する効果が得られ
る。また、高炉急冷スラグは、アルミナ成分を含有して
いるので、アルミン酸三石灰とともにアルミナの供給源
となることができる。さらにセルフレベリング性を向ト
する効果もある。高炉急冷スラグは、ポルトランドセメ
ン）１００重量部に対して、１００重量部以下の範囲に
て使用することが好ましく、５０〜１００重量部の範囲
にて使用することがさらに好ましい。

上記セルフレベリング性組成物は、骨材を、上記水硬性
無機材料１００重量ｆｉｌＩに対して、３０〜２００重
量部の範囲で含むことが必要であり、５０〜１５０重量
部の範囲で含むことが好ましい、Ｅ記骨材の含有量が、
前述の水硬性無機材料１００１騒部に対して、３０重間
部未満の場合には上記セルフレベリング性組成物から形
成される硬化体にクラックの発生が見られ、２００重量
部を超えると該硬化体が論くなる傾向があるのでともに
好ましくない。

に記骨材としては、川砂、海砂、山砂、珪砂、石灰石粉
、珪石粉、岩砂、焼成骨材、合成４Ｍｌ１ｌ′１粒、硅
素鉄粒、不錆鋼粒、および炭化硅素粒などを挙げること
ができ、これらを単独で、あるいは混合して用いること
ができる。また、上記骨材のＷ均粒子経は、Ｏ，ｌ”１
５ｍｍの範囲にあることが好ましい、上記平均粒子径が
、Ｏ，１ｍｍ未満の場合にはセルフレベリング性を維持
するために水硬性無機材料に対する木の量比を高くしな
ければならず、また１５ｍｍを超える場合には形成され
る硬化体の平滑性が低下することがある。

本発明のセルフレベリング性組成物は２着色顔料を、前
述の水硬性無機材料１００重量部に対して、０．１〜２
０重量部の範囲で含むことが必要であり、１〜５重陽部
の範囲で含むことが好ましい６着色顔料の含有μが、前
述の水硬性無機材ネ４１００重Ｕ部に対して、０．１重
量部未満の場合には上記セルフレベリング性組成物に対
してセメントが本来有している色彩（灰色）を打ち消し
て顔料の色彩を付与するのに充分ではなく、２０重植え
を超えても着色の効果は向上しない。

上記セルフレベリング性組成物は、上述の範囲で着色顔
料を含有していることにより、該セルフレベリング性組
成物から形成される硬化体の表面が鮮明に着色され、陶
器タイル、Ｐ−タイル、シートおよびじゅうたんなどの
仕上材を用いることなしに、床材などとしてインテリア
にも使用できる美観を呈する。

上記着色顔料は、床材としで用いた場合に、耐アルカリ
性および耐候性に優れた着色顔料であることが好ましく
、特に、無機系着色顔料であることが好ましい、無機系
着色顔料として、たと′えば、チタン、ベンガラ、オー
カーなどを挙げることができる。

本発明のセルフレベリング性組成物は、色ムラ防止剤を
、前述の水硬性無機材料１００重量部に対して、０，０
１〜１重量部の範囲で含むことが必要であり、０．１〜
０．５重量部の範囲で含むことが好ましい、上記色ムラ
防止剤は、上記セルフレへリング性組成物の硬化過程に
て、セメント、骨材などの固形分の沈降によりその上層
部に形成される、樹脂１着色顔料などを多く含有し流動
性の高い部分で、着色顔料の凝集を防ぎ、上記流動性の
高い部分に含まれる着色顔料を該部分の中で均一に分散
させる働きを有する。

色ムラ防止剤の含有量が、前述の水硬性無機材料１００
重量部に対して、０．０１重量部未満の場合には、上記
セルフレベリング性組成物から形成される硬化体の表面
で色ムラの発生を充分に防止することができない、また
、色ムラ防止剤の含有間が、１重量％を超えても色ムラ
防止の効果は向上しない。

上記色ムラ防止剤は、従来公知の色ムラ防止剤を使用す
ることができる。このような色ムラ防止剤として、たと
えば、シリコン樹脂と高分子量の不飽和カルボン酸アミ
ン塩またはアンモニウム塩との混合物、アクリル系共重
合物のアンモニウム塩、アニオン性またはノニオン性多
官能ポリマーのアルキロールアミン塩などを挙げること
ができるが、シリコン樹脂と高分子績の不飽和カルボン
酸アミン塩との混合物を用いることが好ましい。

本発明のセルフレベリング性組成物は、樹脂を、前述の
水硬性無機材料１００重量部に対して、２〜３０重り部
の範囲で含むことが必要であり、１０〜２０重量部の範
囲で含むことが好ましい、上記樹脂の含有量が、上記水
硬性無機材料１００重Ｊ」部に対して、２重量部未満で
ある場合には、上記セルフレベリング性組成物から形成
される硬化体の耐摩耗性が不充分になり、３０重量部を
超える場合には、該硬化体表面にクラックが生じやすく
なるので、いずれも好ましくない。

上記の樹脂は、非水溶性合成樹脂であっても水溶性樹脂
であってもよく、非水溶性合成樹脂の場合は分散状態で
、水溶性樹脂の場合は溶解状態でｔ記組成物に含有され
る。

上記樹脂が非水溶性合成樹脂の場合にはそのラテックス
等の水性エマルションであることが好ましい、また、上
記セルフレベリング性組成物が、合成樹Ｊｍエマルショ
ンおよび水溶性樹脂を含む場合には、好適なセルフレベ
リング性が得られ、また、該セルフレベリング性組成物
から優れた耐摩耗性を有する硬化体が形成されるので、
特に好ましい。

上記合成樹脂エマルションはセメントモルタル添加用で
あることが好ましく、該エマルションとしては、酢酸ビ
ニル系、エチレン−酢酸ビニル系、酢酸ビニル−第三級
カルボン酸ビニル系、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニ
ル系、アクリル系、アクリル酸エステル系、アクリル−
エステル系、スチレン−ブタジェン系、硅Ｉｇ４＃Ｉ［
ｓ、　フッ素樹脂系１ポリウレタン系、およびエポキシ
系樹１指のエマルシコンを挙げることができるが１特に
、エチレン−酢酸ビニル系、アクリル系、あるいはエポ
キシ系樹脂のエマルションが好ましい。

上記の合成樹脂エマルションは二種類以上を混合して用
いてもよい。

上記水溶性樹脂としては、ヒドロキシエチルセルロース
、再乳化性樹脂粉末、ポリアクリル酸のソーダ塩もしく
はアンモニウム塩、水溶性ウレタン、水溶性エポキシ、
水溶性ポリイソプレン変性、およびポリビニルアルコー
ルなどを挙げることができるが、ヒドロキシエチルセル
ロースが特に好ましい。

本発明のセルフレベリング性組成物は、上述の成分を含
む水性組成物であって、そのフロー値が、１９０ｍｍ以
上であることが必要である。）ｏ　−値カ、１９０ｍｍ
未ｆｉであると、セルフレベリング性が不充分になり、
床材など高精度の平滑性が要求される用途に用いること
が困難になる。

上記フロー値とは、前述のごとく住宅都市整備公団東京
働関東支社の昭和−６３年度版特別共通仕様書のセルフ
レベリング床材の項に規定されたフロー値測定法に従っ
て測定した値である。上記フロー値測定法は、厚さ５ｍ
ｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍ
の塩化ビニル性パイプを置きセルフレベリング性組成物
を充填したのちパイプを引き上げ、セルフレベリング性
組成物の広がりが静止した後直角二方向の直径を測定し
、その平均値をフロー値とする方法である。

また、セルフレベリング性組成物は、混練調製時のセル
フレベリング特性（Ｌｏ　）と１０分経過後のセルフレ
ベリング特性（Ｌ＋ｏ）とのＪｔ（Ｉ、＋。

／Ｌｏ）で表わされるＳＬ値が、通常０．３以上の範囲
にあることにより、施工が容易になる。

上記の５Ｌｖ１は、次のようにして測定する。まず、断
面が長方形（横２５　ｍ　ｍ　Ｘ縦２８ｍｍ）で長さ７
５０ｍｍの長尺箱状容器を２本用意する。

ついで、上記容器の一方の端から１５０ｍｍの位置に堰
を設け、それぞれの容器の堰で仕切られたうちの狭い側
に、測定試料（セルフレベリング性組成物）１００ｍｉ
を入れる。１本の容器の堰は直ちに取り外し、試料の流
れた長さを測定し。

Ｌｏとする。１０分後にもう１本の容器の堰を取り外し
、このときの試料の流れた長さを測定し、Ｌ１２として
、その比（Ｌ＋ｏ／Ｌｏ）をＳＬ値をとする。

本発明のセルフレベリング性組成物は、後述の粉粒体組
成物と木性樹１１液とからなるキットを施工時に混練す
ることによって、有利に製造することができる。

本発明のセルフレベリング性組成物製造用キットは、（
１）ポルトランドセメントｉｏｏ重埴部に対して、アル
ミン酸三石灰１０−１００重城１、および石膏成分を、
無水石膏として２〜４０重量部含む水硬性無機材料と、
該水硬性無機材料１００１門部に対して３０〜２００重
量部の骨材とを含む粉粒体組成物、および （２）１〜４０重量％の着色顔料、０．１〜ｌＯ重量％
の色ムラ防止剤、および、１０〜７０重量％の樹脂を含
む水性樹脂液、からなる。

上記粉粒体組成物は、前述のセルフレベリング性組成物
の成分のうち、水硬性無機材料および骨材を含むことが
必要である。使用する上記水硬性無機材料の各成分およ
び骨材、その含有量、および該含有量の臨界的意義は、
上記セルフレベリング性組成物の場合と同一である。

本発明のセルフレベリング性組成物製造用キットの水性
樹脂液は１着色顔料を分散状態で、該水性樹脂液の全重
量に対して、１〜４０ｆｉ着％の範囲で含むことが必要
であり、５〜２０１量％の範囲で含むことが好ましい、
使用する着色顔料、および該着色顔ネ１の含有量の臨界
的７ａａは、前述のセルフレベリング性！１Ｊｊｉ、物
の場合と同一である。

本発明のセルフレベリング性組成物製造用キットの水性
樹脂液は、上述の着色顔料とともに、色ムラ防止剤を溶
解状態で、該水性樹脂液の全重量に対して、０．１〜１
０重量％の範囲で含むことが必要であり、０．５〜５重
量％の範囲で含むことが好ましい、使用する色ムラ防止
剤、および該色ムラ防止剤の含有量の臨界内意１は、前
述のセルフレベリング性組成物の場合と同一である。

本発明のセルフレベリング性組成物製造用キットの水性
樹脂液は、さらに、樹脂を分散状態または溶解状態にて
、該水性樹脂液の全重量に対して、１０〜７０重量％の
範囲で含むことが必要であり、３０〜５０重量％の範囲
で含むことが好ましい。使用する樹脂、および該樹脂の
含有量の臨界的意義は、前述のセルフレベリング性組成
物の場合と同一である。

上記水性樹１階液は、さらに、前述のセルフレベリング
性組成物の場合と同一の分散剤および保水剤を含有して
いることが好ましい、上記水性樹脂液は、上記分散剤を
該木性樹Ｉ脂液の全重量に対して、０．１〜１０重量％
の範囲で含むことが好ましく、上記保水剤を該水性樹脂
液の全重量に対して、０．０１〜５重量％の範囲で含む
ことが好ましい。

本発明のセルフレベリング性組成物製造用キットにおい
て、前述の粉粒体組成物と水性樹脂液とは、それぞれ別
の容器に保管されており、施工時に両者を混練して、セ
ルフレベリング性組成物とする。

上記の混線は、上述のセルフレベリング性組成物製造用
キットの水性樹脂液を、′試水性樹脂液に溶解状態また
は分散状態で含まれる樹脂の総量が該キットの粉粒体組
成物に含まれる水硬性無機材料１００重量部に対して２
〜３０重量部の範囲となるような割合で行なうことが好
ましい、上記キットの粉粒体組成物および水性樹脂液を
、上述の割合で混練することによって、前述のセルフレ
ベリング性組成物において、水硬性無機材料に対する骨
材１着色顔料、色ムラ防止剤、および樹脂の含有量を、
容易に前述の範囲とすることができる。

前述のセルフレベリング性組成物は、前述の水性樹脂液
に含まれ該セルフレベリング性組成物に供給される水分
により、フロー値およびＳＬ値を−Ｌ述の範囲にするこ
とができる。しかし、用途によりフロー値およびＳＬ値
をさらに調節することが望ましいときには、上記セルフ
レベリング性組成物は１さらに水または流動化剤を含ん
でいてもよい。

木を添加する場合には、前述のセルフレベリング性組成
物製造用キットの粉粒体組成物と水性樹脂液を混練して
セルフレベリング性組成物を製造する際に添′加するこ
とが好ましく、その添加量は、上記粉粒体組成物に含ま
れる水硬性無機材料と骨材との合計量１００重量部に対
して、３５重量部以下であることが好ましい、水の添加
量が−Ｅ記動粒体組成物に含まれる水硬性！！ｌ１機材
料と骨材との合計量１００重呈１に対して、３５重量部
を超えると鼻には、得られるセルフレベリング性組成物
において初期強度の発現が遅れる傾向があり、また該セ
ルフレベリング性組成物から形成される硬化体の強度が
不充分になることがある。

上記流動化剤は、アニオン系またはノニオン系界面活性
剤であることが好ましく、ノニオン系界面活性剤にあっ
てはＨＬＢ値が１０−１８のエーテル結合を有する界面
活性剤であることが好ましい、１記流動化剤として使用
できるアニオン系界面活性剤として例えば、カルボン酸
型高分子界面活性剤などを挙げることかでさ、ノニオン
系界面活性剤として例えば、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテルなどを挙げることができる。上記流動
化剤の添加量は、前記水硬性無機材料と骨材との合計量
１００重量部に対して、５重量部リードであることが好
ましい、５重量部よりも多く添加しても、セルフレベリ
ング性が向上しないばかりか、上記セルフレベリング性
組成物から形成される硬化体の強度が低下する傾向があ
る。

−■−記流動化剤は、前述のセルフレベリング性組成物
製造用キットの粉粒体組成物と水性樹脂液を混練してセ
ルフレベリング性組成物を製造する際に添加してもよ〈
、予めＬ記キットの水性樹脂液に添加しておいてもよい
。

また、前述のセルフレベリング性組成物は、分散剤およ
び保水剤を含有していることが好ましい６分散剤および
保水剤は１色ムラ防止剤とともに働いて、色相を均一化
する効果がある。

」―配分散剤としては、トリポリリン酸ソーダへキサメ
タリン酸ソーダ、ナフタリンスルホン酸のホルムアルデ
ヒド縮合物、メラミンスルホン酸ソーダホルムアルデヒ
ド縮合物、リグニンスルホン酸ソーダなどを挙げること
ができ、上記化合物を単独で、あるいは混合して用いる
ことができる。上記分散剤の添加量は、前述の水硬性無
機材料１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範
囲であることが好ましい、上記分散剤を上記セルフレベ
リング組成物に添加することによって、上記樹脂および
着色顔料を、該セルフレベリングＭｉＸ＆、物中に均一
に分散することができる。

上記保水剤としては、メチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、有機ベントナイト、ポリビニルアルコ
ール、カゼイン、カルボキシメチルセルロースなどの水
溶性高分子化合物を挙げることができ、上記化合物を単
独で、あるいは混合して用いることができる。上記保水
剤の添加量は、前述の水硬性無機材料１００重ＨｋＯ部
に対して、０．０１〜５重量部の範囲であることが好ま
しい。上記保水剤を上記セルフレベリング組成物に添加
することによって、＃セルフレベリング組成物を施工し
たのち、その硬化過程において水分の蒸発が均一になる
ので、形成される硬化体表面の色相を均一にする効果が
得られる。

さらに、前述のセルフレベリング性組成物は、殻内にセ
ルフレベリング性組成物に使用される各種添加剤（混和
剤）、例えば、クラック防止剤、消泡剤、および凝結調
整剤などを含んでいてもよい。

上記クラック防ＩＦ剤としては、エチレンオキサイド系
またはポリエーテル系の界面活性剤であって、ＨＬＢ値
が８〜１８の範囲であるノニオン界面活性剤が好ましく
、その添加量は、上記セルフレベリング性組成物に含ま
れる水硬性無機材料１００重驕１に対して、０．０１−
１重量部の範囲であることが好ましい。

セルフレベリング性組成物に樹脂を添加すると、該セル
フレベリング性組成物のスラリーはフレキシビリティ−
が低下する傾向が認められ、硬化過程の初期段階からク
ラックを生じやすくなることがわかった。上述のクラッ
ク防止剤を添加することにより、セルフレベリング性組
成物の硬化過程初期に生じる内部応力を緩和することが
できる。

上記凝結調整剤としては、市原のポルトランドセメント
用、アルミナセメント用、プラスター用、および、石膏
用などの凝結調整剤を使用することができる。上記凝結
調整剤の添加量は、上記セルフレベリング性組成物に含
まれる水硬性無機材料１００重量部に対して、０．０１
〜５玉埴部の範囲であることが好ましい。

上記消泡剤としては、エステル系樹脂およびシリコン系
樹脂またはそのエマルションを使用することができる。

上記消泡剤の添加量は、上記セルフレベリング性組成物
に含まれる水硬性無機材料１００重量部に対して、０．
０１−１重量部の範囲であることが好ましい、消泡剤を
添加することにより、上記セルフレベリング性組成物か
ら形成される硬化体の表面のピンホールを減少させるこ
とができる。

上述の分散剤、保水剤、および−殻内添加剤は、前述の
セルフレベリング性組成物ｇＩ造用キットの粉粒体組成
物と水性樹脂液を混練してセルフレベリング性組成物を
製造する際に添加してもよく、予め上記キットの粉粒体
組成物または、水性樹脂液に添加しておいてもよい、上
記キットに添加する場合に、上記分散剤、保水剤、およ
び−殻内添加剤が粉体であるときには粉粒体組成物に。

液状であるときには水性樹脂液に添加することが々ｆま
しい、また、に配分散剤、保水剤、および一般的添加剤
を水性樹脂液に添加する際には、該水性樹脂液を前述の
割合にて前記粉粒体組成物と混線して１すられるセルフ
レベリング性組成物において、を配分散剤、保水剤、お
よび−殻内添加剤の含右礒がＬ述の範囲となる割合にて
添加するように注、へすることが必要である。

前述のセルフレベリング性組成物製造用キットの粉粒体
ＭＩＩ＆物と水性Ｓ＋脂液とを混練して、Ｌ述のセルフ
レベリング性組成物を製造する操作は、従来公知の混錬
装置を用いて行なうことができる。Ｌ記混線において、
Ｗｌ拌は、混練機の攪拌ブレードの周速が２〜２０ｍ／
秒の範囲で行なうことが好ましく、混線時間は、１〜５
分間の範囲であることが好ましい。

ト記纜拌ブレードの周速が２ｍ／秒未満であったり、混
線時間が１分間未満であるときには、均一なセルフレベ
リング性組成物のスラリー（水性組成物）が得られない
ことがある。また、攪拌ブレードの周速が２０ｍ／秒を
超えたり、混練時間が５分間より長いときには、混線中
に水和反応が進行してセルフレベリング性組成物の流動
性が低下したり、施工後に急激な水和反応または硬化反
応を生じて良好な平滑性を有する床面が得られないこと
がある。

上述の混線操作によって得られたセルフレベリング性組
成物は、混練後２０分以内に施工することが望ましい、
施工は、下地処理を行なった床面などの施工面に、上記
セルフレベリング性組成物をホース等により単に流し延
べ、あるいは流し延べたのちさらに適当な方法で組成物
を展延することにより行なうことができる。また、上記
組成物をスプレーガンなどによって吹き付けて施工して
もよい。

上記下地処理として、施工面に１合成樹脂の溶液または
エマルションを塗布してもよい、施工面に合成樹脂の被
膜を形成することにより、セルフレベリング性組成物を
施工した際に、下地から気体が該組成物中に上昇してく
ることを防ぐことができ、上記セルフレベリング性組成
物から形成される硬化体表面のピンホールを減少させる
効果があり、また、Ｆ境界面での硬化不良を防止する。

本発明のセルフレベリング性組成物から形成される硬化
体により、優れた耐摩耗性と美観を有する床面が得られ
るが、さらに所望によりトフブコートなどの表面処理を
行なってもよい。

次に本発明の実施例、比較例、および参考例を示す。

［実施例１−１１．比較例１〜７］ ポルトランドセメント、アルミン酸三石灰、および無水
石膏を混合した水硬性無機材料成分と、骨材とを混合し
て粉粒体組成物を調製した。ただし、実施例１０では水
硬性無機材料の成分にさらに高炉スラグを添加し、比較
例５ではアルミン酸三石灰を添加せずポルトランドセメ
ントおよび無水石膏を混合して水硬性無機材料成分とし
た。

別に、合成樹脂エマルション、ヒドロキシエチルセルロ
ース、着色顔料、色ムラ防止剤および各種添加剤を混合
して、水性樹脂液を調製した。上記着色顔料としてはベ
ンガラ、上記色ムラ防止剤としてはシリコン樹脂と高分
子ｈ１の不飽和カルボン酸アミン塩との混合物を使用し
た。ただし、比較例６では色ムラ防止剤を添加せず、比
較例７では顔料、および色ムラ防止剤を添加せずに、水
性樹脂液を調製した。

上記粉粒体組成物および水性樹脂液により、セルフレベ
リング性組成物智造用ギフトが形成された。

ついで、上記キットの粉粒体組成物および水性樹脂液を
各成分の配合温合が第１表に示す割合になるように混合
し、さらに水を添加して混錬し。

セルフレベリング性組成物を装造した。＃２綽は。

高速グラウトミキサーまたは高速ハンドミキサーを用い
、攪拌ブレードの周速１５ｍ／秒の条件で、３分間行な
った。木の添加Ｉ」、および得られたセルフレベリング
性組成物のフロー特性（フロー値およびＳＬ値）を第１
表に示す。

上記セルフレベリング性組成物から、３　ｍ　Ｘ　５ｍ
、厚さ１０ｍｍの床面を形成し、着色の色ムラの有無１
表面状態およびクラックの有無を調べた。結果を第２表
に示す。

また、上記セルフレベリング性組成物から、所定の大き
さの硬化体試ネ１を形成し、硬度、曲げ強度、圧縮強度
、下地接着強度、および摩ｊｆｉ量の測定を行なった。

結果を第２表に示す。

［８考例！］ 市１ｉｉのセメント系セルフレベリング性組成物を用い
て、該組成物に含まれる水硬性無機材料１００重量部に
対して５重量部の顔料を添加したセルフレベリング性水
性組成物を調製した。

Ｌ記顔料を添加した市販セルフレベリング性組成物につ
いて、実施例１と同様にして、フロー特性を測定した。

上記組成物のフロー値は２２８ｍｍ、ｓＬ値はｔ、ｏで
あった。

また１上記顔ネ４を添加した市販セルフレベリング性組
成物から、実施例１と同様にして、床面および所定の試
料を形成し、着色の色ムラの有無、表面状態およびクラ
ックの有無を調べ、硬度１曲げ強度、圧縮強度、下地接
着強度、および摩耗量の測定を行なった。結果を第２表
に示す。

上記各個において、フロー特性の測定は、次の様にして
行なった。

フロー偵：住宅都市整備公団東京・関東支社の昭和６３
年度版特別共通仕様書のセルフレベリング床材の項に規
定されたフロー値測定法に従って測定。

ＳＬ値：まず、断面が長方形（横２５ｍｍＸ縦２８ｍｍ
）で長さ７５０ｍｍの長尺箱状容器を２本用意し、上記
容器の一方の端から１５０ｍｍの位置に堰を設け、それ
ぞれの容器の堰で仕切られたうちの狭い側に、測定試料
１００ｍＭを入れる。１本の容器の堰は直ちに取り外し
、試料の流れた長さを測定し、Ｌｏとする。１０分後に
もう１本の容器の堰を取り外し、このとさの試料の流れ
た長さを測定し、ＬＩＯとして、その比（Ｌ＋ｏ／Ｌｏ
）をＳＬ値をとする。

上記各個において、床面の表面状態は１表面の平溝性、
およびピンホールの多少を目視で判定し、次の基準によ
り評価した。

ＡＡ：実用上許容できる。

ＢＢ：実用上許容できない。

上記各例において、硬度、曲げ強度、圧縮強度、下ｊ１
！接着強度、および摩耗量の測定は、次のようにして行
なった。

硬度：厚さ１０ｍｍの試料を２０℃、湿度６５％の恒温
恒湿室に放置し、スプリング式ショアＤ硬度計で測定。

曲げ強度：ＪＩＳ　　Ｒ−５２０１により測定。

圧縮強度：ＪＩＳ　　Ｒ−５２０１により測定。

下地接着強度：ＪＩＳ　　Ａ−６９０９により測定。

摩耗量：ＪＩＳ　　Ｋ−７２０４に準拠し、テーパー式
摩耗試験機により、２０００回転後の摩耗量を測定。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポルトランドセメント１００重量部に対して、アル
   ミン酸三石灰１０〜１００重量部、および石膏成分を無
   水石膏として２〜４０重量部含む水硬性無機材料、及び
   該水硬性無機材料１００重量部に対して、３０〜２００
   重量部の骨材、０．１〜２０重量部の着色顔料、０．０
   １〜１重量部の色ムラ防止剤、および、２〜３０重量部
   の樹脂を含む水性組成物であって、フロー値が１９０ｍ
   ｍ以上であることを特徴とするセルフレベリング性組成
   物。 ２、（１）ポルトランドセメント１００重量部に対して
   、アルミン酸三石灰１０〜１００重量部、および石膏成
   分を無水石膏として２〜４０重量部含む水硬性無機材料
   と、該水硬性無機材料１００重量部に対して３０〜２０
   ０重量部の骨材とを含む粉粒体組成物、および （２）１〜４０重量％の着色顔料、０．１〜１０重量％
   の色ムラ防止剤、および、１０〜７０重量％の樹脂を含
   む水性樹脂液、 からなるセルフレベリング性組成物製造用キット。