JPH02147987A

JPH02147987A - 原子炉のクラスタ案内管フランジ及び炉心プレートのセンタリング及び固定装置

Info

Publication number: JPH02147987A
Application number: JP1259889A
Authority: JP
Inventors: Gerard Chevereau; ジエラール・シユブロー
Original assignee: Fragema
Current assignee: Fragema
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1990-06-06
Also published as: CN1022355C; FR2637410A1; US5106572A; EP0363267A1; EP0363267B1; ZA897396B; KR900006992A; CN1041664A; DE68903727T2; FR2637410B1; DE68903727D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、特に加圧水型の原子炉の炉心キャビティを閏
鎖する上方炉心プレートと、前記プレート上方に延伸し
且つ、核燃焼エレメントによって行われる核分裂の調整
を確実に行うために、炉心の内側の核燃焼エレメント間
に挿入されるようにされた中性子吸収材料の棒の集合体
（クラスタ）の組立て体を移動させる案内管の端部が動
かないように固定されるフランジとをセンタリング及び
固定する連結装置に関する。

即ち本発明は特に、吸収棒クラスタを動かす際の詰まり
または開基の危険性を排除し且つ軸方向のわずかな相対
的な変位を可能とすることによって、吸収棒クラスタの
炉心内への挿入または抜き出しのために前記２つの平面
の双方を通って延伸する通路を完全に一致させることに
より、２つの水平方向に平行なプレートの一方を他方に
対して位置決めすることを可能とする方法に関する。

今のところ実際に使用されている解決策では、かかる２
つの部材の連結及び正確な位置決めは、その一方の端部
が、該端部に横断方向の相対的弾性を与えるために軸方
向のスリットを設けることによって炉心プレートの適当
なハウジング内に延伸し、他方の端部がクラスタ案内管
のフランジの内腔内で隙間を置いて延伸するスピンドル
であって、スピンドルのねじ山が付いた部分に反作用を
かけるために内腔の内側の肩に当接するナツトをねじ込
みすることによってクラスタ案内管に対して動かないよ
うに固定される前記スピンドルによって手えられる１次
いでナツトは、溶接または任意の適当な固定手段によっ
てフランジ上に固定される。適当な数のこのようなスピ
ンドルをフランジ周囲に周設し、これに係合するナツト
によって整合して締め付けることによってフランジをプ
レートに対して正確に位置決定でき、これら２つの部材
の鉛直方向軸を一致させ、それらの間に設けられた水平
方向隙間を正確に決定された値に調整することが可能と
なる。

軸方向にスリブ１−を設けられた端部は、一方では組み
込み後に震動及び摩耗源となり得る隙間を残さず、他方
では炉心上方プレート及びクラスタ案内管下方フランジ
それぞれの上にある２つのスピンドル軸の位置公差に適
合するように、そのスリットを含む直径が炉心上方プレ
ート内に形成された受容用内腔よりもわずかに大きい２
つの可撓性ブランチで形成されている。

２つのスピンドルは通常は、スリットの一方が他方に対
して垂直に位置するように設置される。

この状態ならば強度と可撓性との間で最適に妥協できる
。しかしなかへ、２つの平行な部材のセンタリングはス
ピンドルの抵抗セクションに対してなされる。スピンド
ルは実際、クラスタ案内管を炉心プレート下方の燃焼エ
レメント網に対して配向及び一致させるのみでなく、プ
レート及びフランジを流れ、原子炉容器の上方部分にあ
る前記プレート上方に集められ、次いで適当な出口ノズ
ルを通して排出される冷却水の軸方向の流れから生じる
流体力学的応力によって生成され、時には重要な震動に
対抗しつつクラスタ案内管の下方端部を保持する必要も
ある。標準的な解決策はこのような要求の一部を満足す
るのみであり、経時的な耐性強度を厳密に保証すること
は明らかにできない。

本発明の目的はそれぞれ、フランジを共通基準軸に対し
てセンタリングすることと、原子炉の稼働速度及びこの
稼働速度らがクラスタ案内管及びそれらのプレートとの
連結部材に及ぼす応力がいかようであろうと２つの部属
間の間隔が常に等しく維持されるように、２つの部材の
一方を他方に対して固定することとの２つの機能の分割
を可能とすることによって標準的な解決策の欠点を最小
にする装置を提供することである。

このために本発明の装置は、所定の間隔が置かれた水平
面内で相互に平行に延伸するクラスタ案内フランジ及び
原子炉の炉心プレートをセンタリング及び固定するため
の装置であって、前記フランジ内または前記プレート内
に位置合わせして形成されたハウジング内にそれぞれ延
伸するように、前記プレートまたは前記フランジに直径
方向で反対側に固定された、前記フランジを前記炉心プ
レートに対して軸方向に案内する少なくとも２つのスピ
ンドルと、前記プレート表面に当接するために前記フラ
ンジ内に形成された内腔内で隙間を置いて滑動するよう
にされたセルフロックシューの組立て体とを具備してお
り、前記シューが、反作用によって前記フランジを前記
プレートに対して不動にするために、前記フランジによ
って担持され且つ該シューに横断方向成分を有する力を
かける位置制御機構と係合することを特徴とする装置を
提供する。

上記位置のためにスピンドルは、一方で、フランジの上
方炉心プレートに対する軸方向並進を案内するときにス
ピンドルのハウジング内で組み込み時の隙間が保たれる
ことが保証される。同時に、セルフロラクシニーがフラ
ンジをプレートに対して側部及び軸方向で保持し、前記
シューのそれぞれに係合するロックｆｉ横が、原子炉稼
働に際して当てられ得る直径方向の震動とは無関係に、
フランジ内腔内でのシューの相対的な位置を調整し、シ
ューの位置をセットする。更にこの構造は、炉心からプ
レート及びフランジを通って流れる冷却水によって生成
される震動作用を容易に吸収するように決定される。

本発明の装置の特定の特徴によれば、前記セルフロック
シューはほぼ円筒形の形状を有し且つ、前記炉心プレー
トに当接される支持平面とその反対側に水平面に対して
傾斜した面とを包含している。前記シューのそれぞれと
協働する前記制御機構は好ましくは、前記シューの内腔
内に延伸し且つ前記シューの傾斜面に支持される膨出面
を包含する押し材によって構成されており、前記押し材
は、中空の目盛り付きブツシュをねじ止めするためにそ
の端部に内側ねじ山を有するスリーブの軸に沿って置か
れた細長い棒によって前記プレートとは反対側の前記フ
ランジ内腔の外側に延長されており、前記棒は前記ブツ
シュを通して自由に延伸し、前記ブツシュは、一方では
前記ブツシュに支持され、他方では前記棒が通り且つ前
記棒に当接しているワッシャに支持されたばねキャリッ
ジによって前記捧に鉛直方向の力をかける。

有利には前記ばねキャリッジは、前記棒の肩に支持され
たワッシャと、前記ブツシュが前記スリーブの内側ねじ
山上にねじ込まれる力のもとに前記スリーブの内側を前
記棒の軸と平行に自由に滑動する相補ワッシャとの間に
組み込まれた一部の円錐形ワッシャを包含している。ば
ねカートリッジはシューに設定可能であり且つ都合良く
調節される力を恒常的にかけ、プレートとシューとの間
に、フランジのプレートに対する側方変位に優先的な方
向で対抗する摩擦力を引き起こす。同じフランジ上にあ
る幾つかのシューの配置はいかなる方向であってもよい
任意の横方向変位に対抗するために協働し、偶発的な震
動に際してはその力を吸収することが可能であり、−旦
この震動が消失するかまたは排除されるとフランジはプ
レートに対するその所定の位置に戻る。

本発明の装置の別の特徴によれば、前記ねじ山付きスリ
ーブはその下方端部に中空の端部材を具備しており、前
記端部材を通して前記ステムが延伸し、且つ前記端部材
の端部が前記フランジの内腔内に一部嵌合され、溶接ま
たはその他の類似の固定手段によって前記フランジに対
して動かないように適所に固定されている。

更に別の特徴によれば、延長された棒の目盛り付きブツ
シュを越えて延伸する上方端部に、軸方向の向き、即ち
押し材の膨出面のフランジの軸に対する向きを確定する
ための横断方向スリットが形成されており、シューの傾
斜面における反作用によって、押し材、即ち押し材に連
結されたフランジの炉心プレートに対する相対的調整が
可能となる。

有利には、前記シューのそれぞれはＵリンク状の形態を
有しており、前記Ｕリンクの２つの平行な側部は、前記
押し材を下向きに延長する中央平形リブの両側に位置さ
れており、前記Ｕリンク及び前記リブは、前記フランジ
が前記プレートに支持されているときに前記押し材が前
記シューに対して軸方向及び半径方向に移動できるよう
に、前記Ｕリンクの側部によって担持され且つ前記リブ
の孔内に隙間を置いて嵌合する横断方向枠によって連結
されている。このように形成されたシュー及び押し材の
組み込みによって、押し材の膨出面がシューの傾斜面に
支持されるときにフランジをセンタリングし不動にする
これらの部材の相対的変位を妨害しないような隙間を置
いて相互に連結することにより２つのエレメントを係留
することが可能である。

前記シューは、前記炉心プレートと接触している該シュ
ーの面が高い空振係数を有するような表面被覆を有して
いる。これとは逆に、前記押し材と、前記シューを受容
する前記フランジ内腔の内側表面と、前記シューも傾斜
面及び前記押し材の膨出面とは、より小さい空振係数の
表面被覆を有しており、これらの部品の相対的変位を容
易にする。有利にはこの被覆は、クロム、ステライＩ・
（Ｓｔｅ　Ｉ　ｌ　ｉ　Ｌｅ＞または原子炉容器に稼働
条件に適合された技術において一般的な任意の類似の方
法で行なうことができる。

原子炉のクラスタ案内管フランジの炉心プレートに対す
るセンタリング及び固定のその他の特徴は添付の図面を
参照した以下の非限定的な具体例及びその種々の変形の
説明から明らかになるであろう。

几生月第１図には、水平に設置された炉心上方プレート２と称
される開鎖プレートを炉心く図示なし）上方に備え加圧
水を含む原子炉の容器を、９照番号１で極めて図式化し
て示しである。容器１は、フランジ４を端部とする包囲
体３によってプレート２の上方に延伸しており、フラン
ジ４上にはカバー５が置かれ締付けされる。炉心冷却水
を容器の外側に流出させるために、包囲体３の側壁には
大直径のノズル６が備えられている。

包囲体３内の炉心上方プレート２上方には案内管組立て
体７が設置されており、各案内管の下方部分にはプレー
ト２に支持され且つプレート２と一緒になって狭い横断
方向隙間９を形成するようにされた円形案内フランジ８
が備えられている。

案内管７はそれらの釦直方向軸１０がプレート２と直角
になるように延伸し、吸収棒集合体（詳細には図示なし
）を支持するために備えられている。

操作部材１１によってプレート２を通して吸収棒を炉心
の内側へより多くまたはより少なく挿入することにより
核反応の制御が可能となる。第１図において参照番号１
２は、案内管７の外側へ、次いで色囲体３のノズル６を
通って包囲体３から排出される前の、底部から頂部へと
上方プレート２を通して流れる冷却水の循環方向の概略
を示す。

このような原子炉の構成技術においては全く標準的な上
記タイプの配置では、吸収棒クラスタのための案内管７
のフランジ８を炉心上方プレート２に対して正確に位置
決めすることは、特に細心の注意を要し決定的でもあり
、各案内管は明らかに、その軸１０が吸収棒の通路とな
るプレート２の対応する開口に対して完璧に位置決めさ
れる必要があることが理解される。同時に、プレートと
フランジとの間の隙間９の横断方向の寸法は厳密に決定
される必要があるが、これは、冷却水の流れ及び使用さ
れた連結手段にががる流体力学的応力によって生じる振
動とは無関係である。特に、炉心プレート２と炉心プレ
ート２の上に載置されたフランジ８とによって形成され
る組立て体は、過剰な力が加わった場合に、使用される
機械的構造を侵害することなくそこから生じる力を連結
部材が吸収し、２つの部品がそれらの最適な所定の相対
位置へ戻され得るように具備されねばならない。

このために本発明では、案内管７のフランジ８のそれぞ
れが、直径方向で反対側にある２つの頑丈なスピンドル
１３及び１４によって炉心プレート２に対して位置決め
される（第２図）、上記スピンドルはフランジ８の内部
に埋め込まれ、且つ前記フランジの外側にプレート２に
向かって突き出しており、プレート２内の位置合わせさ
れたハウジング１５及び１６内に、組込みに都合の良い
隙間１７を置いて延伸する。本発明の特定の具体例にお
いては、スピンドル１３及び１４は各フランジ８の下方
面から、このフランジに連結された案内管７を炉心プレ
ート２に対して精密に位置決めするのに充分な高さ、即
ち約０．５ｍｎ１程突出している。上記スピンドル１３
及び１４はハウジング１５及び１６内に、実際には約０
．３〜０．４ｉｍの直径方向の隙間１７を置いて延伸す
る。

２つの位置決めスピンドル１３及び１４は本発明ではセ
ルフロックシュー１８の組立て体と関連しており、特に
当該具体例においてはセルフロックシューの数は４つで
あり、第２図に示したように設置されている。これらの
シューは以下に明らかにされるように設計及び製造され
ており、フランジ８に力を都合良く分配してかけ、スピ
ンドル１３及び１４によって得られるセンタリングと組
み合わされて、吸収棒クラスタのために確保される通路
の鉛直方向軸を絶対的に厳密に位置決めし、恒常的にそ
の位置を維持することができる。

セルフロックシュー１８は、スピンドル１３及び１４を
連結する直径方向平面の両側に２つずつ対で分配される
のが好ましく、同じ対のシューはそれぞれ、スピンドル
１３及び１４を連結する平面の方向と垂直な横断方向軸
上に位置する点１９ｃで収斂する矢印１９ａ、１９ｂの
方向の力をフランジ８にかける。

４つのシュー１８とスピンドル１３及び１４ヒの力の協
働によって、恒常的且つ変動する引張り力もなくクラス
タ案内管の炉心上方プレート２に対する変位に抵抗する
ことができ、従って、フランジ８に連結された案内管７
の軸１０を、核反応を制御するために、吸収棒クラスタ
が恒常的にプレート下方の炉心内へとより多くまたはよ
り少なく挿入される、フランジ８の下方のプレート２内
に形成された通路（図示なし）の軸と一致させて所望通
りにセンタリングされることが保証される。

第３図及び第４図はセルフロックシュー１８及びこれに
係合する制御機構の特定の具体例である。

この組立て体は、フランジ８内に形成された横断方向内
腔２１内に隙間を置いて組み込まれるようなブロックま
たはシュー２２を含む。シュー２２は、炉心プレート２
の上方表面２４と接触している下方平面２３を有する。

シュー２２は、プレート２とフランジ８との間に設けら
れた隙間９に対応する高さだけフランジ８の下方にわず
かに突き出ている。

面２３と反対側の端部にシュー２２は、これもまた内腔
２１内に隙間を置いて組み込まれる押し材２６と協働す
るための傾斜面２５を有する。

シュー２２と押し材２６とは、それらの相対的な軸方向
変位を許容しつつシューを押し材の下方に拘束してシュ
ーを係留する非剛性の連結で相互に連結されている。こ
のためには、押し材は平形の中央リブ２７によって下向
きに延長され、中央リブ２７はシューの対応する上方部
分内に形成されたＵリンクの２つの平行な側部２８及び
２９（第４図）の間に嵌合する。リブ２２とＵリンクの
側部２８及び２９との間の連結は、リブ２７内に形成さ
れた大きな直径の円筒形孔３１を通って延伸する横断方
向柱３０によってなされている。

押し材２６は上向き、特に内腔２１の上方部分に向かっ
ては、内腔２１の外側に一定距離延伸するより細いステ
ム３２によって延長されている６ステム３２は異なる直
径の２つの連続する軸方向部分３３及び３４を含み、２
つの部分の接合点のところに肩３５を形成するように、
部分３３の直径は部分３４の直径よりも大きくなってい
る。ステム３２の肩３５とは反対側の端部にはスリット
３６が形成されており、このスリット３６によって、特
に両エレメントの相互にに支持された面の協働によって
押し材２６からシュー２２にかかる力の方向を変えるた
めに、ステムの鉛直方向に対する相対的向きが確定され
る。このために及びシュー２２上に生成された合力を配
向できるように、押し材２６の下方端部には、実質的に
円筒形の一部でありシューの傾斜面２５に支持されるよ
うにされた膨出面３７が形成されている。これらの面の
相互作用が、特に同じスピンドルの４つの係合シューに
対して第２図の１９ａ及び１９ｂの方向で生成された力
の合力を生み出す。

ステム３２の部分３３は、端部材３９内に形成された軸
方向通路３８内を隙間を置いて延伸し、端部材３９の下
方端部４０はフランジ８の内腔２１の内側にわずかな高
さだけ嵌合し、端部材３９は、４１のところで溶接され
るかまたは他の等価の手段によってフランジ対して動か
ないように固定される。端部材３９は、下方支持ワッシ
ャ４５を含むばねカートリッジ４４が隙間を置いて組み
込まれる開放チャンバ４３の内側を規定するスリーブ４
２によって上向きに延長されている。ばねカートリッジ
４４を通してステム３２の直径がより小さい部分３４が
延伸し、更にばねカートリッジ４４の下方端部の底面は
肩３５に支持されている。下方リング４５と相補ワッシ
ャ４７との間に包含された一部の円錐形ワッシャ４６が
部分３４の周りに置かれている。可変の力がばねカート
リッジ４４にかかると、ワッシャ４５が肩３５に当接し
ているので、ステム３２即ち押し材３６に力がかかる。

このために、スリーブ４２の内側表面にはねじ山４８が
形成され、目盛り付きブツシュ５０の外側表面上に形成
された同じピッチのねじ山４９と協働する。目盛り付き
ブツシュ５０には、その中をステム３２の部分３４が隙
間を置いて延伸する軸方向内腔５１が設けられており、
且つ、ブツシュ５０の上方端部には、シュー１つ当たり
約ＬＯＯＯＮの要求される力をばねカートリッジ４４に
かけることによってスリーブｂじ山内でのブツシュの回
転を制御できるヘッドナツト５２を含む。

勿論ばねカートリッジの特定の構造は、例えば第４図に
概略を示したように、ダブルワッシャ４６ａまたは、ブ
ツシュの力を押し材に向かって弾力的に伝達し、且つ反
対方向に力に対しては不動のままであるワッシャ４７と
、スリーブ４２内の伸縮運動を受はステム３２の対応す
る制限された変位に従動するワッシャ４５との間でワッ
シャ群を単に圧縮することにより反対方向の力の吸収が
保証される他の手段を使用することによって、前記のも
のとは異なるようにし得る。

構造によって、シュー２２は適当な表面被覆を有する１
表面被覆は、前記シューの下方平面２３と上方傾斜面２
５とでは異なるのが好ましい。明らかに、面２３の表面
被覆は、上方プレート２の表面２４にできるだけ高い摩
擦係数を与えるように選択される。

これとは反対に、面２５の被覆、及び押し材２６の膨出
面３７の被覆は、相互の滑動運動を容易にするためにで
きるだけ小さい係数を有するように選択される。更に、
シュー２２及び押し材２６の外側表面と内腔２１の内側
表面とは、装置が使用される際に相対的滑動運動を同様
に容易にするために面２５及び３７のものに類似の表面
被覆を有するのが好ましい。

本発明のセンタリング及び固定装置の動作は以下の通り
である。２つの固定スピンドル１３及び１４を備えたフ
ランジ８（第２図）を、位置決めの際してのそれぞれの
ハウジング１５及び１６内における上記スピンドルの隙
間１フに対応する隙間を置いて上方プレート２上の適所
に置く。

まず、クラスタ案内管のフランジ上へスピンドル及びセ
ルフロックシューを組み込み、次いでばねカートリッジ
の目盛り付けを行ない、クラスタ案内管を炉心上方プレ
ート上方の支持構造体上に組み込む。

２つの固定スピンドル１３及び１４のフランジ８への設
置は第１の場所でなされる０次いで端部材３９に押し材
３２、ワッシャ４５、ばねカートリッジ４４、ワッシャ
４７、目盛り付きスリーブ５０（締め付けはしない）を
設置し、押し材３２上にシュー２２及びその栓３０を取
り付ける。このように取り付けした４つの端部材をフラ
ンジ８上に設置し、溶接によって固定する。

フランジ８の下方には、予め設定されたスペース９に対
応する厚さの楔が固定されており、次いで、押し材３２
がシュー２２にかける力が常に計算値、即ち６０ＯＮよ
り大きく保たれるように、ばねカートリッジ４４の目盛
り付きスリーブ５０の補助のらとに、修理点検中のニレ
メン１−の緩み、目盛り公差、隙間９の変化を考慮した
所定の値にまで締め付ける。

目盛り付きスリーブの締め付けは、接触後のトルクもし
くは角ストローク（ａｎ）（ｕｌａｒ　５ｔｒｏｋｅ）
、またはシューの下方に位置する力の場（ｆｏｒｃｅ　
ｃｅｌｌ）、またはこれらの方法の組合せのいずれかの
予圧を得る通常の方法の１つによって実施される。

シュー２２及び押し材３２をスリット３６の補助のもと
に１９ａ及び１９ｂの方向へ配向し、次いで目盛り付き
ナツト５２の回転を制動し、次いでばねカートリ・ンジ
の予圧を解放するために取付はブレーｌ−を取り外す。

そうして、クラスタ案内管を、フランジ８を炉心プレー
ト２の上方へ位置決めする支持構造体上に載置する。隙
間９に達する前約２０ｍｍに、固定スピンドル１３及び
１４をそれぞれのハウジング１５及び１６内にわずかな
隙間１７を置いて嵌め込みし、それによって、炉心上方
プレート２上のクラスタ案内管の正しい向きが保証され
る。隙間９に達する前約５１のところでシューの面２３
が炉心プレート２と接触すると、シューは押し材３２を
上向きに押し戻し、押し材３２はばねカートリッジ４４
を予め設定された設置時の値にまで圧縮する。

４つのシュー１８は、２つずつ対にされたこれらのシュ
ーにかかる力の合力が第２図に示したように、スピンド
ル１３及び１４を結合する平面と垂直な直径方向中央面
内の相互に対称な点で収斂するように制御される。この
ためには、ステム３２がスリット３６によって所望の方
向に前辺て向けられているので、目盛りイすきブツシュ
５０によってシュー２２のプレート２の表面２４と接触
している下方平面２３にプレート２の方向の適当な力が
かかる。ブツシュ５０のねじ込みは、押し材２６の膨出
面３７と対応するシュー２２の傾斜面２５との協働によ
って生成されるシューの横方向変位によって、シュー２
２とその内腔との間の当初規定された直径方向隙間が調
節されるまで行われ、カー１〜リツジ４４の弾力性ワッ
シャ４６は対応する限界内で圧縮される。

この位置でフランジ８は炉心上方プレート２に対して完
全に位置決めされ、これらの部材間には、フランジ８及
びこれに連結された構造体の膨張差に必要な隙間９のみ
が残されている。

原子炉程山から生じる熱サイクル及びこの熱サイクルか
ら生じる！５ｊ張差に際して隙間９が変化したときでも
、押し材がセルフロックシューにかける力が実質的に常
に等しく維持されるように、ばねカートリッジ４４の目
盛り付けは明らかに、修理点検中のエレメントの緩み、
目盛り公差を考慮して行われるにの軸方向の力は、シュ
ー２２と上方炉心プレート２との間の摩擦係数によって
増大され、特に上記部材を通る冷却水の流れによって、
前記部材がその源となる流体力学的応力の力のもとにフ
ランジ８の横断方向変位に対抗する横方向成分を生成す
る。

シュー及び押し材のそれぞれの位置が第６図の位置から
第５図の位置へ変わると、支持面２５及び３７の傾斜に
よってその力はシュー２２とフランジ８内のそのハウジ
ングとの間の隙間を相殺する。

勿論前記から明らかなように、本発明が先に特に説明及
び図示した具体的態様に限定されず、逆にその全ての変
形を包含することは言うまでもない。特に第７図に明確
に示したように、シュー２２及びその横断方向栓３０に
よって連結された押し材２６の２つの部品の取り付けを
、ステムの部分３３′の下方端部がプレート２の表面２
４に支持されるシュー２２′に作用する押し材２６′が
、ここでは、シュー２２′はフランジの底部に形成され
た引っ込んだ支持面５３によって拘束されており、フラ
ンジの並進位置では前記シューと同じ輪郭のカラー５４
が支持面５３に支持される別の具体的態様で置き換える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は特にクラスタ案内管フランジの炉心上方プレー
トに対する相対位置を示す加圧水を含む原子炉容器の上
方部分の一部の概略横断面図、第２図はクラスタ案内管
フランジの拡大平面図、第３図はセルフロックシュー及
びその制御機構の各大軸方向断面図、第４図は第３図の
線分ＩＶ−ＩＶに沿った一部横断面図、第５図及び第６
図は特にセルフロックシューに係合する制御機構の押し
材に対する相対変位に関する装置動作をより良く説明す
るための概略図、第７図はセルフロックシュー及びそれ
らに作用する押し材の別の具体的態様である。１・・・原子炉炉心、２・・・炉心上方プレート、３・
・・包囲体、４・・・包囲体のフランジ、６・・・ノズ
ル、７・・・クラスタ案内管、８・・・案内管フランジ
、９，１７・・・隙間、１０・・・案内管の軸、１３．
１４・・・スピンドル、１５．１６・・・ハウジング、
１８・・・セルフロックシュー、２２・・・シュー２３
・・・下方平面、２４・・・プレート表面、２５・・・
傾斜面、２６・・・押し材、３２・・・ステム、３５・
・・肩、３６・・・スリット、３７・・・膨出面、３９
・・・端部材、４２・・・スリーブ、４４・・・ばねカ
ートリッジ、４５・・・下方ワッシャ、４７・・・相補
ワッシャ。出、１人フ＋アトム、０フ０フＵ− Ｌ上−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定の間隔が置かれた水平面内で相互に平行に延
伸するクラスタ案内管フランジ及び原子炉の炉心プレー
トをセンタリング及び固定するための装置であって、前
記フランジ内または前記プレート内に位置合わせして形
成されたハウジングにそれぞれ嵌合するように前記プレ
ートまたは前記フランジに直径方向で反対側に固定され
た、前記フランジを前記炉心プレートに対して軸方向に
案内する少なくとも２つのスピンドルと、前記プレート
表面に押圧されるために前記フランジ内に形成された内
腔内で隙間を置いて滑動するようにされたセルフロック
シューの組立て体とを具備しており、前記シューが、反
作用によって前記フランジを前記プレートに対して不動
にするために、前記フランジによって担持され且つ該シ
ューに横断方向成分を有する力をかける位置制御機構と
係合することを特徴とする原子炉のクラスタ案内管フラ
ンジ及び炉心プレートのセンタリング及び固定装置。
（２）前記制御機構によってかけられる横断方向成分が
、前記フランジの前記プレートに対するいかなる横方向
変位にも対向し且つ前記シューと前記フランジとの間の
横方向隙間を相殺するように決定されることを特徴とす
る請求項１に記載の装置。
（３）前記セルフロックシューが通常の円筒形の形状を
有し且つ、前記炉心プレートに当接される支持平面とそ
れと反対側に水平面に対して傾斜した面とを備えている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
（４）前記シューのそれぞれと協働する前記制御機構が
、前記シューの内腔内に嵌合され且つ前記シューの傾斜
面に支持される膨出面を有する押し材によって構成され
ており、前記押し材が、中空の目盛り付きブッシュをね
じ込むために端部に内側ねじ山を有するスリーブの軸に
沿って置かれた細長いステムによって前記プレートとは
反対側の前記フランジ内腔の外側に延長されており、前
記ブッシュを通して前記ステムが自由に延伸し、前記ブ
ッシュが、一方では前記ブッシュに支持され、他方では
そのなかを前記ステムが通り且つ前記ステムの肩に当接
しているリングに支持されるばねカートリッジを介して
前記ステムに鉛直方向の力をかけることを特徴とする請
求項３に記載の装置。
（５）前記ばねカートリッジが、前記ステムの肩に支持
されたワッシャと、前記スリーブの内側ねじ山上に前記
ブッシュをねじ込む力のもとに前記スリーブの内側を前
記ステムの軸と平行に自由に滑動する相補ワッシャとの
間に組み込まれた一群の円錐形ワッシャを包含している
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
（６）前記ねじ山付きスリーブがその下方端部に中空端
部材を具備しており、前記中空端部材を通して前記ステ
ムが延伸し、且つ前記中空端部材の端部の一部が前記フ
ランジの内腔内に嵌合され、溶接またはその他の類似の
固定手段によって前記フランジに対して動かないように
適所に固定されていることを特徴とする請求項４または
５のいずれか一項に記載の装置。
（７）前記細長いステムの前記目盛り付きブッシュを越
えて延伸する上方端部に、軸の向き、即ち前記押し材の
膨出面の前記フランジの軸に対する向きを確定するため
の横断方向スリットが形成されており、前記シューの傾
斜面における反作用によって、前記押し材、即ち前記押
し材に連結された前記フランジの前記炉心プレートに対
する相対的調整を許容することを特徴とする請求項４か
ら６のいずれか一項に記載の装置。
（８）前記シューのそれぞれがＵリンク状の形態を有し
ており、前記Ｕリンクの２つの平行な側部が、前記押し
材を下向きに延長する中央平形リブの両側に置かれてお
り、前記Ｕリンク及び前記リブが、前記フランジが前記
プレートに対して固定されるときに前記押し材の前記シ
ューに対する軸方向及び半径方向に変位が可能となるよ
うに、前記Ｕリンクの側部によって担持され且つ前記リ
ブの孔内に隙間を置いて嵌合する横断方向栓によつて連
結されていることを特徴とする請求項１から７のいずれ
か一項に記載の装置。
（９）前記シューのそれぞれが引っ込んで段をなしたカ
ラーを包含しており、前記フランジの内腔の底部に形成
された同じ輪郭の支持面と協働することを特徴とする請
求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
（１０）前記シューが、前記炉心プレートと接触する該
シューの面が高い摩擦係数を有するように表面被覆を有
している請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
（１１）前記押し材と、前記シューを受容する前記フラ
ンジの内腔の内側表面と、前記シューの傾斜面及び前記
押し材の膨出面とが、より小さい摩擦係数の表面被覆を
有している請求項１から８のいずれか一項に記載の装置
。
（１２）前記被覆が、第１にはステライトで、及び第２
にはクロムでなされていることを特徴とする請求項１１
に記載の装置。