CN1022355C - 核反应堆堆芯板和棒束导向法兰盘的对中和固定机构 - Google Patents

Abstract

一种用于核反应堆堆芯板和棒束导向法兰盘对中和固定的机构。堆芯板和法兰盘彼此在水平面内平行延伸，且具有固定的间距，其特征在于它至少包括两个法兰盘对于堆芯板的轴向导向塞杆，两个导向塞杆径向相对并刚性地连接到芯板或法兰盘上，以便对正插入在法兰盘或堆芯板上分别形成的定位塞孔中。它还包括自锁制动件组，适于在法兰盘上形成的孔中作有间隙地滑动，以便在堆芯板表面上加压。

Description

本发明涉及一种连接机构，用于对中并固定上堆芯板和装在堆芯板之上的法兰盘。上堆芯板是用来封闭核反应堆尤其是压水型核反应堆堆芯腔体的。导向管的末端固定在法兰盘上，阻止其移动。装有吸收中子材料的棒束组件，可在导向管中移动并能插入堆芯内部核燃料元件之间，以便调节核燃料元件的裂变反应。

所以更确切地说，本发明涉及一种配置方式，在这种配置方式下，使得两个水平平行的平板相对定位，特别是使经过两个水平板相互延伸的通道完全符合，以便在通过此通道插入或提取堆芯中的吸收棒束时，没有卡住或阻塞的任何危险，同时又允许有轻微的轴向相对位移。

在目前实际使用的解决方案中，是用塞杆来提供这两个部件之间的连接和准确定位的。塞杆的一端伸进上堆芯板的适宜塞孔中，该塞杆在轴向开了缝，以便使其在横向具有相对的弹性，塞杆的另一端带有间隙地伸过棒束导向法兰盘的孔，并且通过将螺帽拧入使其邻接在法兰盘孔的内台肩上让塞杆固定，以便当螺帽在塞杆的螺纹部分上拧紧时能产生反作用力，阻止塞杆相对法兰盘移动。然后用焊接或任何适当的固定手段把螺帽固定在法兰盘上。在法兰盘的周边上配置适当数目的这种塞杆，通过相配的螺帽与塞杆的紧密配合，就能使法兰盘在堆芯板上达到准确定位，特别是使这两个部件的竖轴相重合，而且可将两平行板之间的水平间隙调节到准确值。

塞杆轴向开缝一端的形状是两个可伸缩的分部，其外径略微大于在上堆芯板中所形成的接收孔的直径。一方面这是考虑要保证在安装之后不会留下使支座容易受到振动、磨损的间隙，另一方面是为分别在堆芯上板和棒束导向法兰盘上两个塞杆的轴提供适当的位置裕度。

两个塞杆一般的安装方式，是使它们所开的缝相互垂直定位。

这种状况给出了强度和弹性之间最好的兼顾。然而两个平行部件的对中是靠塞杆的坚固的截面。事实上塞杆不仅提供了定向作用使得棒束导向管与堆芯板之下的可燃元件网格方向一致，而且也用于固定这些导向管的下端，以便经受得住有时是很重要的振动。这种振动是由于流经芯板和法兰盘的冷却水流轴向流动产生的流体力学应力所致。轴向流动的冷却水流在堆芯板之上及在反应堆大桶的上部被收集，然后经过适宜的出口喷嘴泄出。通常的解决方案只能满足局部的需要，显然不能提供随时抵抗强度的严格保证。

本发明的目的是一种能减少一般解决方案中缺陷的机构，它能把两个功能分解，一个是法兰盘相对于共同的参考轴对中;另一个是两个部件一个相另一个的固定，而且在两个部件之间留有间隙，不管反应堆运行的速率、棒束导向管所受的应力以及棒束导向管和堆芯板之间的连接如何，该间隙永远保持。

为此所考虑的机构，用于核反应堆堆芯板和棒束导向法兰盘的对中和固定，堆芯板和法兰盘彼此在水平面内平行延伸，并具有固定的间距，其特征在于：它至少包括两个法兰盘对于堆芯板的轴向导向塞杆，两个导向塞杆径向相对并刚性地固定到堆芯板或法兰盘上，以便对正伸入在法兰盘或堆芯板上分别形成的塞孔中。它还包括有自锁制动件组，适于在法兰盘上形成的孔中作有间隙地滑动，以便在堆芯板表面上施加阻力。上述制动件中的每一个都带有位置控制机构装在法兰盘上，而在制动件上加一个有横向分量的作用力，在反作用力的作用下，使得法兰盘相对于堆芯板固定不动。

多亏这样一些配置，一方面由塞杆保证了法兰盘对于上堆芯板在轴向转换方向上导向，而且这些塞杆在它们的塞孔中留有安装间隙： 另一方面，自锁制动件能使法兰盘在横向及轴向固定在堆芯板上。装有上述每一个制动件的自锁机构，能够调节它们在法兰盘孔中的相对位置，因而决定法兰盘的定位，而与反应堆运行时所引起的尺度变化无关。况且它们的结构是确定的，易于吸收由于从堆芯通过堆芯板和法兰盘流出的冷却水引起的振动作用。

按照所考虑机构的特殊特征，自锁制动件具有一般的园柱形状，并包括一个平面承受面靠在堆芯板上，还包括一个与水平面成倾斜的相反面。配合每一个制动件的控制机构，最好是由伸入法兰盘孔中的推块构成，推块有一个凸面，承载在制动件的斜面上。所说的推块，由一个细长的杆延伸到与堆芯板相反一边的法兰盘孔之外，沿着套筒的轴放置，而套筒的端部有内螺纹，以便拧上一个中空的校正套体。通过该套体可以自由地延伸此细长杆，并且经过一个弹簧筒体将一个垂直作用力施加于杆上，一方面此力承接在套体上，另一方面承载在一个园环垫圈上，通过此园环垫圈使杆延伸并与此杆在肩处邻接。

为有利起见，弹簧筒体包括一叠园锥形弹簧垫圈，并置放在杆肩处所承载的园环垫圈和附加垫圈之间，在套筒的内螺纹中转动套体的作用下，弹簧筒体可在套筒内平行于细长杆的轴自由滑动。所以弹簧筒体能持久地加作用力于制动件上，该作用力可以设定还能方便地调节，并在堆芯板和制动件之间产生摩擦力，此摩擦力在某一优先方向上能阻止法兰盘对于堆芯板的侧向位移。在同一个法兰盘上，几个制动件的布置使其相互配合，能阻止任何侧向位移，而不论它们的方向如何，同时在突然振动的情况下能够吸收振动的作用，一旦这些振动消失或消除后，法兰盘就能恢复其相对于堆芯板的确定位置。

按照所考虑的机构的另一个特征是，带有螺纹的套筒，在它的底端包括有一个中空的端块，细长杆穿过此端块延伸，端块的末端局部 插入法兰盘的孔中。然后用焊接或其它任何类似的固定手段使端块固定，阻止其相对法兰盘移动位置。

再按照另外一个特征，细长杆在其超过校正套体伸出的上端有一条横向切缝。此切缝可供鉴别细长杆的轴向方位，因而可供鉴别推块的凸面相对于法兰盘轴的轴向方位，而且通过对制动件斜面的反应，可以对于推块，因而也就可以对在那里连接的法兰盘相对于上堆芯板位置的相对调节加以认定。

为有利起见，每一个制动件的结构都具有U形挂钩的形状，其两个平行侧边装配在推块向下延长的中央平面肋的两侧，U形挂钩和中央肋，用一个横向栓销把其连接起来，从U形挂钩的侧边将横向栓销穿入中央肋的孔中，使其互相配合并留有一定缝隙。当法兰盘支承在堆芯板上时，允许推块相对于制动件作轴向或径向移动。制动件和如此构成的推块的安装，是通过带间隙的连接把一个元件接到另一个元件上而使这两个元件拴在一起。留有间隙的目的是在推块的凸面支承在制动件的斜面上时，不会阻碍这两个元件的相对位移，以便法兰盘的对中和固定。

比较有益的作法是让制动件上带有表面涂层，以使此制动件面和上堆芯板接触时具有较高的摩擦系数。而与此相反，推块、承受制动件的法兰盘孔的内表面以及制动件的斜面和堆块的凸面，分别带有能使摩擦系数减小的表面涂层，以使这些部分的相对位移更加容易。显然，这种涂层可以由铬、“钨铬钴”合金或任何类似的材料制成。这些材料在技术上是常见的，而且适合反应堆压力壳中运行的条件。

由以下实施例以及各种改进型的描述中，棒束导向法兰盘相对于核反应堆堆芯板对中和固定机构的其它特征将变得更清楚，所给出的只作为简述而非限定。参见附图，其中

图1为压水核反应堆压力壳上部分的横截面视图，特别表明棒束导向法兰盘对于堆芯上板的相对定位;

图2为放大比例的棒束导向法兰盘顶视图;

图3仍为放大比例的自锁制动件及其控制机构的轴向截面图;

图4表示沿图3Ⅳ-Ⅳ切线方向局部横截面图;

图5和图6为示意图，用来更好地解释这种机构的操作，特别是关于自锁制动件对所关联的控制机构的推块之间的相对位移;

图7表示自锁制动件和作用在其上的推块的另外一个实施例。

在图1中，非常示意性地以标号1表示压水核反应堆压力壳，它包括一个在堆芯（没有画出来）之上水平放置的密封板，称作上堆芯板2。压力壳在堆芯板2之上延伸，经过壳体3结束在法兰盘4，在法兰盘4之上有盖5并被锁住。在壳体3的侧壁中装有大直径的喷嘴6，以便使冷却堆芯的水能流出压力壳之外。

在壳体3内部的上堆芯板之上安装有导向组件7，每一个导向件在其下部装有环形导向法兰盘8，该法兰盘适于在上堆芯板2上支承，并在上堆芯板和法兰盘之间形成一个很窄的横缝9。导向件7沿其竖轴10垂直地向下延伸到上堆芯板2上，并且为支承吸收棒束（没有详细地画出来）作准备。经过操作部件11并通过上堆芯板2使吸收棒束或多或少地明显插入反应堆芯内部，以便控制核反应。在图1中标号12示意性地表示冷却水从底部到顶部环流的方向，水流先通过上堆芯板2从导向件7排出，然后由壳体3通到喷嘴6。

在以上类型的配置中，反应堆在技术结构上是十分标准的。很明显，对于吸收棒束导向件7的法兰盘8相对于上堆芯板2的精确定位，其要求是特别精密和具有决定意义的。因而会使每一个导向件特别是其轴10准确地定位在上堆芯板2的相应开口中，以作为吸收棒的通道。 与此同时，上堆芯板和法兰盘之间缝隙9的横向尺寸也应精确地确定，而且不应使其受冷却水流和作用在连接装置上的流体力学应力引起的振动的影响。特别是由上堆芯板2及其上部的法兰盘8形成的装配，必须是在过大作用力的情况下进行的，这种连接能够吸收随后由于这两部分恢复到其最佳及予定的相对位置时产生的作用力，而且不会使所用的机械结构受到损伤。

为此并按照本发明，任何一个导向件7的每一个法兰盘8对于上堆芯板2的定位，都是分别借助于径向相对（如图2所示）的两个大塞杆13和14。这些塞杆插入法兰盘的最厚部分，同时沿堆芯板2的方向突出上述法兰盘之外，且在塞孔15和16里对正延伸并留有方便的装配间隙17。在本发明的特殊实施例中，塞杆13和14要从每一个法兰盘8的下表面穿出一定高度，足以满足连接在该法兰盘上的导向件7相对上堆芯板2的精确定位，此高度约为0.5毫米的量级。塞杆13和14以一定的径向间隙17插入它们的塞孔15和16中，此间隙实际上约为0.3-0.4毫米。

按照本发明，这两个定位用的塞杆13及14是和自锁制动件18组相关联的，在所考虑的特定实施例中制动件组共四个，其配置如图2所示。显然这些制动件的设计制造是按随后将要看到的方式进行的，它们能够很方便地将分布力加在法兰盘8上，而且能同由塞杆13和14得到的对中相结合，从而为吸收棒束准备了通道竖轴必不可少的严格定位和永久对正。

最好是让四个自锁制动件18成对配置，两个两个地置于连接塞杆13及14的径向平面的两侧，同一对制动件作用在法兰盘8上的作用力，其方向分别为箭头19a和19b所指的方向，会聚在横轴上的一点19c，并与连接塞杆13和14平面的方向垂直。然后四个制动件18与塞杆13及14的作用力相结合，能够阻止棒束导向件对于上堆芯板2的位移，而不 会产生永久性和波动的牵引效应。由此保证了连接在法兰盘8上的导向件7的轴所希望的对中，而且能同法兰盘8之下的上堆芯板2中所形成的通道轴相重合（图中未画出）。通过此通道使吸收棒束或多或少地插入上堆芯板之下堆芯中，以便控制核反应。

图3和图4表示自锁制动件18及与其相关联的控制机构的特定实施例。

上述组件包括一个制动块或制动件22，它带有间隙地安置在法兰盘8上所形成的横向孔21中。所述制动件22有一个平的下表面23，其与上堆芯板2的上表面相接触。制动件22在法兰盘8之下略突出，超过相应于上堆芯板2和法兰盘8之间提供的间隙9的高度。

在与面23相对的那一端，制动件22有一个倾斜面25，以便和推块26相配合，而推块26则带有间隙地安置在孔21中。

制动件22和推块26的相互连接是非刚性的，允许它们之间有轴向相对位移，同时让制动件悬垂在推块之下，以使其受到制约。为此，推块通过平面中央肋27向下延伸，嵌在制动件相应上部所构成的U形挂钩（图4）的两个平行侧边28和29之间，并借助横向栓销30把中央肋和U形挂钩的两个侧边28和29连接在一起，让横向栓销30穿过在中央肋27中形成的更大直径的园柱孔31。

推块26靠着细长杆32向上特别是朝向孔21的上部延伸，延伸超出此孔外一定距离时，细长杆32被分成两个不同直径的轴向相继部分33和34。33部分的直径大于34部分的直径，因而在两部分的连接处形成了一个轴肩35。在与轴肩35相反的细长杆32上端带有切缝36，可供鉴别细长杆相对于垂直方向的相对方位，特别是鉴别推块26加在制动件22上作用力方向的变化，此力是通过两个元件相配合的表面彼此承受的。基于此，为了考虑加在制动件22上合力的方位，推块26在其下端 要形成一个凸面37，它基本上作为园柱体的一个部分，并适于承受在制动件的斜表面25上。这些表面加在彼此之上的力所产生的合力，特别是与相同塞杆关联的四个制动件所产生的合力，其方向为按照图2的19a和19b方向所示。

细长杆32的下端部33带有间隙地通过一个轴向通道38，而通道38是在端块39中形成的，端块39的下端40则嵌入法兰盘8的孔21内高出一小部分。然后通过在41处焊接或用其它相应的手段将端块加以固定，以阻止其相对于法兰盘的运动。端块39通过套筒42向上延伸，在套筒之内限定一个空室43，其中还留有间隙地安装一个弹簧筒体44及一个支承用的园环垫圈45，经过此垫圈将细长杆32的较小直径部分34向上延伸，而其基底部分支承在轴肩35处。一叠园锥形弹簧垫圈46环绕在34部分安装，因而被装在底部的园环垫圈45和附加垫圈47之间。一个可变的作用力能加到弹簧筒体44上，而由于园环垫圈45是邻接在轴肩35处，因而便将此力加在杆32上，然后加在推块26上。为此在套筒42的内表面上加工有螺纹48，而在校正套体50的外表面上则配以同样螺距的螺纹49。在套体50中有一个轴向孔51，通过此孔使细长杆32的34部分有间隙地向上延伸，而在其上端还包括有端螺母52。该螺母能控制套体在套筒螺纹中的转动，把所需要的作用力加到弹簧筒体44上，其数量级为每个制动件1000牛顿。

当然弹簧筒体的特殊结构也可以不同于以上的设想，例如可以使用在图4中示意性表示的双弹簧垫圈46a或其它结构，它能把套体的作用力弹性地传递到推块，而在反向力的作用情况下，通过简单地压缩弹簧垫圈叠，可缓冲反作用力。弹簧垫圈叠是装在垫圈47和环形垫圈45之间的，垫圈47保持不动，而环形垫圈45在套筒42中是可伸缩的，杆32则在相应的有限位移上跟随。

就结构来看制动件22上带有适当的表面涂层，这些制动件平的下表面23和斜的上表面25上的涂层最好是不相同的。显然，选择表面23上表面涂层的方式是使其赋予上堆芯板2的表面24以最大可能的摩擦系数。而与此相反，表面25的涂层以及推块26在其凸面37上的涂层，要选择尽可能小的摩擦系数，以便在相互接触的面上容易滑动。最好也使制动件22和推块26的外表面以及孔21的内表面上带有类似于面25和37的表面涂层，以便于使这些部件之间相对滑动。

按照本发明，对中和固定机构的操作方法如下：装有两个固定用的塞杆13和14（如图2）的法兰盘8，在定位时是放在上堆芯板2的位置上并留有间隙的，此间隙相应于这两个塞杆分别在塞孔15和16中的间隙17。

首先完成塞杆和自锁制动件在棒束导向法兰盘上的安装，此后进行弹簧筒体的校正，然后将棒束导向件安装在上堆芯板的支承结构上。

首先将两个固定用的塞杆13和14装在法兰盘8上。然后安装端块39、推块26、环形垫圈45、弹簧筒体44、附加垫圈47以及校正套体50（并不将它紧固），随后再把制动件22装在推块26上并装上它的横向栓销30。四个端块如此安装完后定位在法兰盘8上，并用焊接固定。

在法兰盘8的下面固定一个楔块，其厚度相应于予定的间隙9，然后借助弹簧筒体44中的校正套体50紧固到予定值，要考虑到机能元件的松弛、裕度的校正以及间隙9的变化，以使推块加在制动件上的作用力总能超过计算值，大约是600牛顿。对校正套体的紧固，可以用得到予负载的常用方法之一进行：或者在接触之后再加上转矩或角冲程;或者在制动件之下放上测力计;或者是这些方法的组合。

借助于切缝36按照19a和19b的方向使制动件22和推块26定向，然后制动校正螺母52的转动。最后去除调节板（楔块）以释放弹簧筒体的 予负载。

随后将棒束导向件安装在支承结构上，并将法兰盘8定位在上堆芯板2上。予先留有间隙约20毫米，把固定用的塞杆13和14分别装进塞孔15和16中并留有小的间隙17，由此保证棒束导向件在上堆芯板2上的正确定位;予先留有间隙9约5毫米，让制动件的表面23和上堆芯板2发生接触，使制动件的推块26向上推回并让推块压缩弹簧筒体使其达到予定的安装值。

控制四个制动件18使得作用在这些制动件上的合力如图2所示，在制动件取两两对称时，是在塞杆13和14的连线垂直的径向中间平面内会聚于一点。为此，制动件22（其底平面23与堆芯板2的表面24相接触）要靠校正套体50在上堆芯板方向上施加一个适当的作用力，而细长杆32要予先通过切缝36在所要求的方向上定向。由于推块26的凸面37和相应的制动件斜面25是相配的，所以在转动套体50时就可使制动件作侧面移动。因此可以不断地转动套体50，直到调节好制动件与其孔之间初始限定的径向间隙为止，而筒体44中的弹簧垫圈46也被压缩在相应的限定范围内。

至此法兰盘8对于上堆芯板2已经完全定位了，而在这两个部件之间只留有间隙9。因为法兰盘8及与其相连接的结构具有不同的膨胀性能，所以需要留此间隙。

弹簧筒体44的校正显然考虑了工作中元件的松弛和裕量的校正，以使得推块加在自锁制动件上的力大体上保持等于其本身，即在反应堆运行产生热循环及其引起不同热膨胀而使间隙9发生变化时，也是如此。通过制动件22和上堆芯板2之间存在较大的摩擦系数而使上述轴向作用力增大，因而给出了侧向分力，能够阻止在流体力学应力作用下法兰盘8的横向位移。而以上这些部件是处在流体力学应力作用 范围内，尤其是冷却水的水流会通过它们。

制动件和推块各自的位置由图6变化到图5，是由于承受面25和斜面37作用的结果，其作用是消除了制动件和其在法兰盘8孔中的间隙。

当然由前所述非常清楚，本发明不局限于以上特别描述和表明的实施例，与此相反，它还包括由此而来的所有改进。特别是如图7所示，可以设想，制动件22和推块26两部分通过横向栓销30连接起来这样的安装，可以用图7所示的另一种实施例来代替。其中细长杆部分33的下端又有一个推块26作用在制动件22上，承载在上堆芯板2的表面24之上。然而其中的制动件作成受制约的形式，这是由于在法兰盘底部形成的收缩形承受表面53所致。对此，在法兰盘的传送位置中，显然要承受颈部具有相同剖面54的制动件。

Claims (9)

1、一种用于核反应堆堆芯板和棒束导向法兰盘对中和固定的机构，堆芯板和法兰盘彼此在水平面内平行延伸，且具有固定的间距，相对堆芯板(2)法兰盘(8)至少有两个轴向导向塞杆(13，14)，两个导向塞杆径向相对并刚性地连接到堆芯板或法兰盘上，以便分别对正插入在法兰盘或堆芯板上形成的塞孔(15，16)中；其特征是它还包括自锁制动件(18)组，适于在法兰盘上形成的孔(21)中作有间隙地滑动，以便在堆芯板表面上加压，这些制动件(18)中的每一个都带有位置控制机构装在法兰盘上，而在制动件上加一个有横向分量的作用力，在反作用力的作用下，使得法兰盘相对于堆芯板固定不动，

自锁制动件(18)具有一般的圆柱形状(22)，并包括一个平面承受面(23)，靠在堆芯板(2)上，还包括一个与水平面成倾斜状的相反面(25)，

与每一个制动件(18，22)配合操作的控制机构是由伸入该制动件所在的孔(21)中的推块(26)构成，推块有一个凸面(37)，承载在制动件的斜面(25)上，所说的推块，由一个细长的杆(32)延伸到与堆芯板相反一边的法兰盘孔之外，并沿着套筒(42)的轴放置；在套筒的端部有内螺纹(48)，以便拧上一个中空的校正套体(50)，通过此套体可以自由地延伸该细长杆，并且经过一个弹簧筒体(44)将一个垂直作用力施加于杆上，一方面此力作用在套体上，另一方面作用在一个圆环垫圈(45)上，通过此圆环垫圈使杆延伸并与此杆在肩(35)处邻接，

从而由控制机构施加的横向分力，能够阻止法兰盘相对于堆芯板的任何侧向位移，并能消除制动件和法兰盘之间的侧向间隙。

2、按照权利要求1所述的机构，其特征在于弹簧筒体（44）包括一叠圆锥形弹簧垫圈（46），安装在承载于杆（32）肩（35）处的圆环垫圈（45）和附加的垫圈（47）之间，在套筒的内螺纹（48）中转动套体（50）的作用下，弹簧套体可在套筒（42）内平行于细长杆的轴自由地滑动。

3、按照权利要求2所述的机构，其特征在于带有螺纹的套筒（42），在它的底端包括有一个中空的端块（39），细长杆（32）在此端块里延伸，而且端块的末端局部插入法兰盘（8）的孔（21）中，然后用焊接或其它类似的任何固定手段使端块固定，阻止其相对法兰盘移动位置。

4、按照权利要求1到3中任何一项权利要求所述的机构，其特征在于细长杆（32）在其超过校正套筒（50）伸出的上端有一条横向的切缝（36），此切缝可供鉴别细长杆的轴向方位，因而可供鉴别推块（26）的凸面（37）相对于法兰盘（8）的轴的轴向方位，而且通过对制动件（18，22）斜面（25）的反应，可以对于推块，因而也就可以对在那里连接的法兰盘相对于上堆芯板（2）位置的相对调节加以认定。

5、按照权利要求1到3中任何一项权利要求所述的机构，其特征在于每一个制动件（22）的结构具有U形挂钩的形状，其两个平行侧边（28，29）装配在堆块（26）向下延伸的中央平面肋（27）的两侧，U形挂钩和中央肋，用一个横向栓销（30）将其连接起来，从U形挂钩的侧边将横向栓销穿入中央肋的孔（31）中，使其相配合并留有一定缝隙，在法兰盘（8）相对于上堆芯板（2）锁定时，允许推块相对于制动件作轴向或径向移动。

6、按照权利要求1到3中任何一项权利要求所述的机构，其特征在于每个制动件（18，22）都包括一个收缩阶梯形颈（54），与法兰盘（8）中的孔（21）底部所形成的同样断面的承载表面（53）相配合。

7、按照权利要求1到3中任何一项权利要求所述的机构，其特征在于制动件（18，22）上带有表面涂层，使得此制动件面和上堆芯板（2）接触时能有较高的摩擦系数。

8、按照权利要求1所述的机构，其特征在于推块（26），接收制动件（18，22）的法兰盘（8）的孔（21）内表面以及制动件斜面（25）和推块的凸面（37），分别带有能使摩擦系数减少的表面涂层。

9、按照权利要求8所述的机构，其特征在于该涂层首先是由“钨铬钴”合金制成，其次是由铬制成。

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