JPH02147931A - パイプラインの漏洩検知方法 - Google Patents
パイプラインの漏洩検知方法Info
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- JPH02147931A JPH02147931A JP30248788A JP30248788A JPH02147931A JP H02147931 A JPH02147931 A JP H02147931A JP 30248788 A JP30248788 A JP 30248788A JP 30248788 A JP30248788 A JP 30248788A JP H02147931 A JPH02147931 A JP H02147931A
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- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は例えば石油ガスや天然ガス等の流体を輸送する
パイプラインにおいて、特に輸送時におけるパイプライ
ンからの流体の漏洩を検知する方法に関するものである
。
パイプラインにおいて、特に輸送時におけるパイプライ
ンからの流体の漏洩を検知する方法に関するものである
。
(従来の技術)
一般に、ガスパイプラインにおけるガス漏れは、漏洩量
の多少に係わらず損失であるばかりでなく、場合によっ
ては爆発等の危険な状態を来たす恐れがある。このため
、従来からこのようなガスパイプラインの漏洩を検知す
る方法として、作業員がガス検知器を持ってパイプライ
ン沿いにパトロールしたり、パイプラインの途中に圧力
計を設置して監視し、圧力の計測値が所定の下限値を下
回った場合に漏洩発生と判定する方法が実施されている
。
の多少に係わらず損失であるばかりでなく、場合によっ
ては爆発等の危険な状態を来たす恐れがある。このため
、従来からこのようなガスパイプラインの漏洩を検知す
る方法として、作業員がガス検知器を持ってパイプライ
ン沿いにパトロールしたり、パイプラインの途中に圧力
計を設置して監視し、圧力の計測値が所定の下限値を下
回った場合に漏洩発生と判定する方法が実施されている
。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、作業員がガス検知器を持ってパイプライ
ン沿いにパトロールする方法では、多大な労力を要して
非能率的であると共に、パイプライン全体に亙って常時
監視できないため漏洩発見が手遅れになる場合がある。
ン沿いにパトロールする方法では、多大な労力を要して
非能率的であると共に、パイプライン全体に亙って常時
監視できないため漏洩発見が手遅れになる場合がある。
また、パイプラインに圧力計を設置して監視し、圧力の
計測値が所定の下限値を下回った場合に漏洩発生と判定
する方法では、検知できる漏洩は極めて大量の場合に限
られる。
計測値が所定の下限値を下回った場合に漏洩発生と判定
する方法では、検知できる漏洩は極めて大量の場合に限
られる。
本発明は上記のような問題を解決するために成されたも
ので、その目的はパイプライン全体に亙っで連続的かつ
自動的に監視を行ない、小漏洩を確実に検知することが
可能なパイプラインの漏洩検知方法を提供することを目
的とする。
ので、その目的はパイプライン全体に亙っで連続的かつ
自動的に監視を行ない、小漏洩を確実に検知することが
可能なパイプラインの漏洩検知方法を提供することを目
的とする。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するために本発明に係るパイプライン
の漏洩検知方法は、流体を輸送するパイプラインに複数
個の圧力計を所定間隔にて設置し、これらの圧力計によ
る圧力計測値を用いて所定の計測位置の圧力降下加速度
を求め、この圧力降下加速度の値が予め定められた範囲
を逸脱した場合にパイプラインに漏洩が発生したと判定
するようにし、ている。
の漏洩検知方法は、流体を輸送するパイプラインに複数
個の圧力計を所定間隔にて設置し、これらの圧力計によ
る圧力計測値を用いて所定の計測位置の圧力降下加速度
を求め、この圧力降下加速度の値が予め定められた範囲
を逸脱した場合にパイプラインに漏洩が発生したと判定
するようにし、ている。
(作用)
パイプラインに漏洩が発生ずると、パイプラインの長さ
方向の圧力降下パターンが変化する。
方向の圧力降下パターンが変化する。
そして、これに伴い、所定の圧力計測位置における圧力
値を時間で2回微分したもの、すなわち圧力計測位置の
圧力降下加速度は、漏洩が発生した時に著しく変化する
。従って、所定の計測位置の圧力降下加速度を監視し、
これが予め定められた範囲を逸脱した場合に、パイプラ
インに漏洩が発生したと判定することが可能となる。
値を時間で2回微分したもの、すなわち圧力計測位置の
圧力降下加速度は、漏洩が発生した時に著しく変化する
。従って、所定の計測位置の圧力降下加速度を監視し、
これが予め定められた範囲を逸脱した場合に、パイプラ
インに漏洩が発生したと判定することが可能となる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第1図は、本発明による圧力計を設置したパイプライン
の一例を示す概念図である。第1図において、1は流体
である石油ガスや天然ガス等の気体(ガス)を輸送する
ために配設されたガスパイプライン、21〜26はこの
ガスパイプライン1に所定間隔で設置された複数個の圧
力計で、これら複数個の圧力計21〜26のうち21側
がガスパイプライン1の上流側である。
の一例を示す概念図である。第1図において、1は流体
である石油ガスや天然ガス等の気体(ガス)を輸送する
ために配設されたガスパイプライン、21〜26はこの
ガスパイプライン1に所定間隔で設置された複数個の圧
力計で、これら複数個の圧力計21〜26のうち21側
がガスパイプライン1の上流側である。
第2図は、漏洩の無いガスパイプライン1の圧力分布曲
線の一例を示す図である。第2図において、横軸はガス
パイプライン1の長さ、81〜S5は複数個の圧力計2
1〜26の各計、01位置、縦軸はガスパイプライン1
の内圧、Aは複数個の圧力計21〜26で計測した各圧
力計測値に基づいた圧力分布曲線である。この圧力分布
曲線Aにより、ガスパイプライン1に漏洩が無い場合に
おける圧力は、上流から下流へ行くにしたがって低下す
ると共に、高圧側に湾曲を形成する放物線を描いている
ことが把握できる。
線の一例を示す図である。第2図において、横軸はガス
パイプライン1の長さ、81〜S5は複数個の圧力計2
1〜26の各計、01位置、縦軸はガスパイプライン1
の内圧、Aは複数個の圧力計21〜26で計測した各圧
力計測値に基づいた圧力分布曲線である。この圧力分布
曲線Aにより、ガスパイプライン1に漏洩が無い場合に
おける圧力は、上流から下流へ行くにしたがって低下す
ると共に、高圧側に湾曲を形成する放物線を描いている
ことが把握できる。
第3図は、漏洩か無い状態から計測位置S4において漏
洩が発生し安定するまでのガスパイプライン1の圧力分
布曲線の推移の一例を示す図である。第3図において、
Aが漏洩の無い状態における圧力計測値の圧力分布曲線
、Bが漏洩発生直後における圧力計測値の圧力分布曲線
、Cが漏洩発生後しばらく時間が紅過して状態が安定し
た時における圧力計測値の圧力分布曲線を示している。
洩が発生し安定するまでのガスパイプライン1の圧力分
布曲線の推移の一例を示す図である。第3図において、
Aが漏洩の無い状態における圧力計測値の圧力分布曲線
、Bが漏洩発生直後における圧力計測値の圧力分布曲線
、Cが漏洩発生後しばらく時間が紅過して状態が安定し
た時における圧力計測値の圧力分布曲線を示している。
この第3図から、漏洩が発生すると漏洩地点を中心に圧
力が降下し、この現象はガスパイプライン1の状態が安
定するまで続くことがわかる。
力が降下し、この現象はガスパイプライン1の状態が安
定するまで続くことがわかる。
本発明は、この圧力降下に着目し、各計測位置における
所定の時間間隔をおいた圧力計測値同士の差、すなわち
圧力降下速度をまず求め、更に所定の時間間隔をおいた
圧力降下速度同士の差、すなわち圧力降下加速度をまず
求め、この圧力降下加速度を監視することを特徴として
いる。すなわち、計測位置S1における圧力降下速度は
次式により算出できる。
所定の時間間隔をおいた圧力計測値同士の差、すなわち
圧力降下速度をまず求め、更に所定の時間間隔をおいた
圧力降下速度同士の差、すなわち圧力降下加速度をまず
求め、この圧力降下加速度を監視することを特徴として
いる。すなわち、計測位置S1における圧力降下速度は
次式により算出できる。
Vl (t)−Pi (を−Δt、)−Pi (
t)・・・(コ、) ここで、Vl (t):計測位置Stにおける時刻t
の圧力降下速度、Pi (t):計測位置Stにおけ
る時刻tの圧力計ifJ+値、pi ct−Δt1)
:計測位置Siにおける時刻tより時間Δt1前の圧力
計測値である。
t)・・・(コ、) ここで、Vl (t):計測位置Stにおける時刻t
の圧力降下速度、Pi (t):計測位置Stにおけ
る時刻tの圧力計ifJ+値、pi ct−Δt1)
:計測位置Siにおける時刻tより時間Δt1前の圧力
計測値である。
次に、これを用いて圧力降下加速度は次式により算出で
きる。
きる。
AI (t)−Vl (t)−Vl (t−Δt
2)・・・ (2) ここで、AI(t):計測位置Slにおける時刻tの圧
力降下加速度、Vl (t):計測位置S1における
時刻tの圧力降下速度、Vl(を−Δt2)二計測位置
$1における時刻tより時間Δt2前の圧力降下速度で
ある。
2)・・・ (2) ここで、AI(t):計測位置Slにおける時刻tの圧
力降下加速度、Vl (t):計測位置S1における
時刻tの圧力降下速度、Vl(を−Δt2)二計測位置
$1における時刻tより時間Δt2前の圧力降下速度で
ある。
第4図は、計測位置S4における漏洩発生前後の圧力降
下加速度の一例を示すタイムチャートである。第4図よ
り、圧力降下加速度は漏洩の無い時には所定の範囲内で
変動するが、漏洩が発生すると一時的にこの範囲を逸脱
することがわかる。
下加速度の一例を示すタイムチャートである。第4図よ
り、圧力降下加速度は漏洩の無い時には所定の範囲内で
変動するが、漏洩が発生すると一時的にこの範囲を逸脱
することがわかる。
従って、圧力降下加速度が下式に示す如く予め定められ
た値を超えた場合に、漏洩が発生したと判定することが
できる。
た値を超えた場合に、漏洩が発生したと判定することが
できる。
AI(t)>ε1 ・・・(3)ここで
、εlは設定値である。なお、この現象は大きさの違い
こそあれ、漏洩地点から離れた計測位置でも見られる。
、εlは設定値である。なお、この現象は大きさの違い
こそあれ、漏洩地点から離れた計測位置でも見られる。
一方第5図は、本発明の方法を実施する際に用いられる
漏洩検知装置の構成例を示すブロック図である。本漏洩
検知装置は、ガスパイプライン1における各計測位置に
設置された圧力計21〜26による圧力計測値を入力し
、任意位置の任意時間と所定時間経過後との圧力降下速
度の差、すなわち圧力降下加速度を計算し、この圧力降
下加速度を監視して漏洩時には漏洩信号を出力するもの
である。
漏洩検知装置の構成例を示すブロック図である。本漏洩
検知装置は、ガスパイプライン1における各計測位置に
設置された圧力計21〜26による圧力計測値を入力し
、任意位置の任意時間と所定時間経過後との圧力降下速
度の差、すなわち圧力降下加速度を計算し、この圧力降
下加速度を監視して漏洩時には漏洩信号を出力するもの
である。
すなわち、第5図において、21〜26はガスパイプラ
イン1に所定間隔で設置された複数個の圧力計、3はこ
れらの圧力計21〜26により計測した圧力計測値を入
力する入力回路、4はこの入力回路3からのアナログ信
号をデジタル信号に変換するA/D変換器、5はこのA
/D変換器4からの出力信号(圧力計測値)を任意の時
間分記憶する第1のメモリ、6はA/D変換器4からの
出力信号と第1のメモリ5の記憶内容とに基づいて圧力
降下速度を計算する第1の演算回路、7はこの第1の演
算回路6からの出力信号(圧力降下速度)を任意の時間
分記憶する第2のメモリ、8は第1の演算回路6からの
出力信号と第2のメモリ7の記憶内容とに基づいて圧力
降下加速度を計算する第2の演算回路、9はこの第2の
演算回路8からの圧力降下加速度に基づいて(総合的に
)漏洩発生の有無を判定する判定回路、10はこの判定
回路9で漏洩発生有と判定された場合に漏洩信号を出力
する出力器、11は第1のメモリ5゜第1の演算回路6
.第2のメモリ7、第2の演算回路81判定回路9を内
蔵したコンピュータである。
イン1に所定間隔で設置された複数個の圧力計、3はこ
れらの圧力計21〜26により計測した圧力計測値を入
力する入力回路、4はこの入力回路3からのアナログ信
号をデジタル信号に変換するA/D変換器、5はこのA
/D変換器4からの出力信号(圧力計測値)を任意の時
間分記憶する第1のメモリ、6はA/D変換器4からの
出力信号と第1のメモリ5の記憶内容とに基づいて圧力
降下速度を計算する第1の演算回路、7はこの第1の演
算回路6からの出力信号(圧力降下速度)を任意の時間
分記憶する第2のメモリ、8は第1の演算回路6からの
出力信号と第2のメモリ7の記憶内容とに基づいて圧力
降下加速度を計算する第2の演算回路、9はこの第2の
演算回路8からの圧力降下加速度に基づいて(総合的に
)漏洩発生の有無を判定する判定回路、10はこの判定
回路9で漏洩発生有と判定された場合に漏洩信号を出力
する出力器、11は第1のメモリ5゜第1の演算回路6
.第2のメモリ7、第2の演算回路81判定回路9を内
蔵したコンピュータである。
次に、本漏洩検知装置の動作について説明する。
ガスパイプライン1に設置された複数個の圧力計21〜
26により計測された圧力計測値は入力回路3に入力さ
れ、これよりA/D変換器4に伝送される。A/D変換
器4では、入力回路3から伝送された圧力計測値がデジ
タル信号に変換され、これよりコンピュータ8の第1の
メモリ5および第1の演算回路6に伝送される。コンピ
ュータ8の第1の演算回路6では、A/D変換器4から
任意時刻の圧力計測値と第1のメモリ5の内容とを入力
し、これに基づいて圧力降下速度が計算され、これより
第2のメモリ7および第2の演算回路8に伝送される。
26により計測された圧力計測値は入力回路3に入力さ
れ、これよりA/D変換器4に伝送される。A/D変換
器4では、入力回路3から伝送された圧力計測値がデジ
タル信号に変換され、これよりコンピュータ8の第1の
メモリ5および第1の演算回路6に伝送される。コンピ
ュータ8の第1の演算回路6では、A/D変換器4から
任意時刻の圧力計測値と第1のメモリ5の内容とを入力
し、これに基づいて圧力降下速度が計算され、これより
第2のメモリ7および第2の演算回路8に伝送される。
第2の演算回路8では、第1の演算回路6から任意時刻
の圧力降下速度と第2のメモリ7の内容とを入力し、こ
れに基づいて圧力降下加速度が計算され、これより判定
回路9に伝送される。判定回路9では、第2の演算回路
8から伝送された圧力降下加速度に基づいて(総合的に
)漏洩発生の有無が判定される。この結果、判定回路9
で漏洩発生有と判定された場合には、漏洩信号が外部表
示信号として出力器10から出力され、この外部表示信
号は例えば適当なデイスプレィで数値あるいは記号やラ
ンプ等で表示される。
の圧力降下速度と第2のメモリ7の内容とを入力し、こ
れに基づいて圧力降下加速度が計算され、これより判定
回路9に伝送される。判定回路9では、第2の演算回路
8から伝送された圧力降下加速度に基づいて(総合的に
)漏洩発生の有無が判定される。この結果、判定回路9
で漏洩発生有と判定された場合には、漏洩信号が外部表
示信号として出力器10から出力され、この外部表示信
号は例えば適当なデイスプレィで数値あるいは記号やラ
ンプ等で表示される。
上述したように本実施例では、気体を輸送するガスパイ
プライン1に所定間隔で設置された複数個の圧力計21
〜26により計測した圧力計測値に基づいて所定の計測
位置の圧力降下加速度を求め、この圧力降下加速度の値
が予め定められた範囲を逸脱した場合にガスパイプライ
ン1に気体の漏洩が発生したと判定するようにしている
ので、ガスパイプライン1の漏洩をガスパイプライン1
全体に亙って連続的かつ自動的に監視して確実に検知す
ることができ、安全対策上極めて優れた効果を得ること
が可能となる。
プライン1に所定間隔で設置された複数個の圧力計21
〜26により計測した圧力計測値に基づいて所定の計測
位置の圧力降下加速度を求め、この圧力降下加速度の値
が予め定められた範囲を逸脱した場合にガスパイプライ
ン1に気体の漏洩が発生したと判定するようにしている
ので、ガスパイプライン1の漏洩をガスパイプライン1
全体に亙って連続的かつ自動的に監視して確実に検知す
ることができ、安全対策上極めて優れた効果を得ること
が可能となる。
尚、本発明の方法は気体のパイプラインに適用した場合
に効果が著しいものであるが、液体のパイプラインにつ
いても同様に適用できることは明らかであり、この場合
には従来の方法よりも高い信頼性を得ることができる。
に効果が著しいものであるが、液体のパイプラインにつ
いても同様に適用できることは明らかであり、この場合
には従来の方法よりも高い信頼性を得ることができる。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、流体を輸送するパ
イプラインに複数個の圧力計を所定間隔にて設置し、こ
れらの圧力計による圧力計測値を用いて所定の計M1位
置の圧力降下加速度を求め、この圧力降下加速度の値が
予め定められた範囲を逸脱した場合にパイプラインに漏
洩が発生したと判定するようにしたので、パイプライン
全体に亙って連続的かつ自動的に監視を行ない、小漏洩
を確実に検知することが可能なパイプラインの漏洩検知
方法が提供できる。
イプラインに複数個の圧力計を所定間隔にて設置し、こ
れらの圧力計による圧力計測値を用いて所定の計M1位
置の圧力降下加速度を求め、この圧力降下加速度の値が
予め定められた範囲を逸脱した場合にパイプラインに漏
洩が発生したと判定するようにしたので、パイプライン
全体に亙って連続的かつ自動的に監視を行ない、小漏洩
を確実に検知することが可能なパイプラインの漏洩検知
方法が提供できる。
第1図は本発明の一実施例による圧力計を設置したパイ
プラインの一例を示す概念図、第2図は漏洩の無いがス
パイプラインの圧力分布曲線の一例を示す図、第3図は
漏洩発生前後の圧力分布曲線の推移の一例を示す図、第
4図は漏洩発生前後の圧力降下加速度の一例を示すタイ
ムチャート図、第5図は本発明の方法を実施する際に用
いられる漏洩検知装置の構成例を示すブロック図である
。 1・・・ガスパイプライン、21〜26・・・圧力計、
3・・入力回路、4・・・A/D変換器、5・・第1の
メモリ、6・・・第1の演算回路、7・・・第2のメモ
リ、8・・・第2の演算回路、9・・・判定回路、10
・・・出力器、11・・・コンピュータ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 季 第1図 第3図 51 52 53 54 S5 56第2図 第4図
プラインの一例を示す概念図、第2図は漏洩の無いがス
パイプラインの圧力分布曲線の一例を示す図、第3図は
漏洩発生前後の圧力分布曲線の推移の一例を示す図、第
4図は漏洩発生前後の圧力降下加速度の一例を示すタイ
ムチャート図、第5図は本発明の方法を実施する際に用
いられる漏洩検知装置の構成例を示すブロック図である
。 1・・・ガスパイプライン、21〜26・・・圧力計、
3・・入力回路、4・・・A/D変換器、5・・第1の
メモリ、6・・・第1の演算回路、7・・・第2のメモ
リ、8・・・第2の演算回路、9・・・判定回路、10
・・・出力器、11・・・コンピュータ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 季 第1図 第3図 51 52 53 54 S5 56第2図 第4図
Claims (1)
- 流体を輸送するパイプラインに複数個の圧力計を所定間
隔にて設置し、これらの圧力計による圧力計測値を用い
て所定の計測位置の圧力降下加速度を求め、この圧力降
下加速度の値が予め定められた範囲を逸脱した場合にパ
イプラインに漏洩が発生したと判定することを特徴とす
るパイプラインの漏洩検知方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30248788A JPH02147931A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | パイプラインの漏洩検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30248788A JPH02147931A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | パイプラインの漏洩検知方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02147931A true JPH02147931A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17909549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30248788A Pending JPH02147931A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | パイプラインの漏洩検知方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02147931A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5388445A (en) * | 1992-10-16 | 1995-02-14 | Nkk Corporation | Method for determining arrival and amplitude of a wave front and apparatus therefor |
US5428989A (en) * | 1992-10-16 | 1995-07-04 | Nkk Corporation | Method for locating a pressure transient source in a pipeline and apparatus therefor |
CN114110439A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 中国石油大学(北京) | 一种使用截断阀处压降速率检测干线输气管道泄漏的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58100730A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | パイプラインの漏洩検知方法およびその装置 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30248788A patent/JPH02147931A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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