JPH02147713A - 帯状ドレーン材打設施工管理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、帯状ドレーン材打設施工管理方法及びその装
置に関するものである。

（従来の技術） 従来、帯状ドレーン材の打設は、第９図及び第１Ｏ図に
示すようなドレーン材打設装置で行っていた。このドレ
ーン材打設装置は、ベースマシーン１が垂直に支持した
リーダー２にマンドレル頂部ブロック３を昇降自在に支
持させ、該マンドレル頂部ブロック３を引上げ用ワイヤ
ー４と引き下げ用ワイヤー５を介してウィンチ６．７の
操作で昇降させるようにし、かかるマンドレル頂部ブロ
ック３にマンドレル８の上端部を固定して該マンドレル
頂部ブロック３の昇降につれて該マンドレル８を昇降さ
せるようにし、リール９から繰り出す帯状ドレーン材１
０をマンドレル８のガイド穴８ａでガイドさせ、該マン
ドレル８の下部に設けられたジェット水ノズル１１から
ジェット水を噴出させて掘削を行う構造であった。

そして、帯状ドレーン材１０の打設は、ジェット水ノズ
ル１１からジェット水を噴出させつつマンドレル８を引
き下げ、地盤中の所望深さまで圧入し、その位置に帯状
ドレーン材１１の先端を残してマンドレルだけを引き上
げることにより行っていた。

このような帯状ドレーン材１０の打設に際し、従来はペ
ン書き記録計を使用して打設深度を記録紙上にアナログ
的に記録して施工管理を行っていた。

（発明が解決しようとする課！＞ しかしながら、このような施工管理方法では、次のよう
な問題点があった。

（イ）ペン書き記録計の零点の安定度が悪く、頻繁に調
整する必要がある。

（ロ）湿度の変化により、記録紙が伸縮するので、その
度毎に零点及びスパンを調整する必要がある。

（ハ）アナログ記録方式であるので、打設深度、共上り
量などを数値化するには、記録結果を職員が読み取る必
要があり、読取りに時間を要する。

（ニ）打設所要時間の算出は、記録紙の時間軸の長さを
計り換算するので、算出に時間を要する。

（ホ）打設施工管理のための集計表作成は手作業であり
、職員が１日分のデータを集計するのに約８時間程度の
時間を要している。

本発明の目的は、データの記録が面倒なく行うことがで
き、且つデータの取り汲いも容易に行うことができる帯
状ドレーン材打設施工管理方法及びその装置を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は帯状ドレーン材をマンドレルに添わせ、該マ
ンドレルの下端のジェット水ノズルからジェット水を噴
出させて掘削しつつマンドレルを前記帯状ドレーン材と
共に軟弱地盤に打設し、所定の深さで前記帯状ドレーン
材を地盤中に残して前記マンドレルのみを引き抜くこと
により前記帯状ドレーン材の打設を行う帯状ドレーン材
打設の施工管理方法において、前記マンドレルの打設深
度をマンドレル打設深度検出器で検出し、前記帯状ドレ
ーン材の打設深度をドレーン材打設深度検出器で検出し
、前記マンドレルの圧入荷重を圧入荷重検出器で検出し
、前記ジェット水の使用量をジェット水使用盪検出器で
検出し、得られた各データを打設ａｔｉ作室の表示器に
逐次表示すると共に、マイクロコンピュータで処理して
高速映像記録器で逐次記録することにより施工管理を行
うことを特徴とする。

（作用） このように各データを表示部に表示すると、施工管理が
容易になる。また、各データを高速映像記録器で記録す
るので、面倒な調整作業を必要とせず、高速記録が行え
、必要な作業等の作業も自動的に行い、出力できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図は本発明を実施した、打設管理装置のブロック図
である０図において、１２はマンドレル８の圧入・引き
抜き用ウィンチ６．７のシーブの軸受けに設置されてシ
ーブの回転によってマンドレル８の上下方向の移動量を
検出するロータリーエンコーダ式マンドレル打設深度検
出器、１３は帯状ドレーン材１０のガイドローラ１４の
軸受けに設置されて該ガイドローラ１４の回転によって
帯状ドレーン材１０の繰り出し量を検出するロータリー
エンコーダ式ドレーン材打設深度検出器、１５はマンド
レル８の圧入用ワイヤー５の先端に取り付けられて圧入
荷量の大きさに応じて変化する歪量によって圧入荷重を
検出する圧入荷重検出器、１６はジェット水ポンプユニ
ットに設置されて使用流量に応じて変化する磁束によっ
てジェット水使用量を検出するジェット水使用流量検出
器である。１７はマンドレル打設深度検出器１２とドレ
ーン材打設深度検出器１３から出力されるパルス数を予
め設定された比率で計数して、各々の打設深度に変換す
る深度変換器、１８は圧入荷重検出器１５とジェット水
使用流量検出器１６から出力される電流信号を電圧信号
に変換する信号変換器、１つは打設機操縦室に設置され
て打設管理装置の操作を行う操作釦や、マンドレル８と
帯状ドレーン材１０の打設深度表示器及びＩＣカード式
データ収録器などを備えた遠隔操作器、２０はマンドレ
ル８と帯状ドレーン材１０の打設深度・圧入荷重・ジェ
ット水使用流量等の測定信号や、遠隔操作器１９からの
打設開始や打設打ち直しなどの操作信号を後述するマイ
クロコンピュータに入力できる信号形態にしたり、ある
いは深度変換器１７の計数値のリセットや警報信号など
の操作、及び記録紙の巻取用モータの制御ができるよう
に後述するマイクロコンピュータの出力信号を変換する
入出力変換器である。２１は測定信号を演算処理した後
、打設状況の記録や、前述した各データの収録などの操
作をするマイクロコンピュータ、２２は前述した各処理
を行わせるための打設管理プログラム、２３はマイクロ
コンピュータ２１から出力される打設状況の各データを
記録するビデオプリンターの如き高速映像記録器、２４
は前述した各機器１２〜２３に給電するインバータ電源
である。２５はドレーン材打設装置の外部に設地されて
深度変換器１７、信号変換器１８、インバータ電源２４
などを格納する防水・防塵・防振対策を施した堅牢な第
１の格納ケース、２６は同じく入出力変換器２０、マイ
クロコンピュータ２１、高速映像記録器２３などを格納
する第２の格納ケースである。第２図は遠隔操作器１９
の構成を示すブロック図である０図において、２７は信
号線２８を介して深度変換器１７と接続されてマンドレ
ル８の打設深度をデジタル表示するマンドレル打設深度
表示器、２９は同じく信号線２８を介して深度変換器１
７と接続されて帯状ドレーン材ｌＯの打設深度を表示す
るドレーン材打設深度表示器、３０は信号線３１を介し
てマイクロコンピュータ２１と接続されて該マイクロコ
ンピュータ２１から出力される前述した各データを収録
するＩＣカード式データ収録器、３２は信号線３３を介
して信号変換器１８と接続されジェット水の使用流量を
指示するジェット水使用流量指示計、３４は同じく信号
線３３を介して信号変換器１８と接続されてマンドレル
８の圧入荷重を指示する圧入荷重指示計、３５は信号線
３１を介してマイクロコンピュータ２１と接続されて異
常発生時に警報音を発する警報ブザ−，３６は信号線３
７を介して入出力変換器２０と接続され、ドレーン材打
設開始時にオペレータが操作する打設開始釦、３８は同
じく信号線３７を介して入出力変換器２０と接続され、
ドレーン材打設打ち直し時にオペレータが操作する打設
打ち直し釦、３９は信号線４０を介してジェット水ポン
プユニットと接続され、ジェット水ポンプの運転・停止
の操作をするジェット水ポンプ操作釦、４１は打設機操
縦室に設置され防塵・防振対策を施した第３の格納ケー
スである。

第３図は打設管理プログラムの具体的構成を示すブロッ
ク図である０図において、４２は前述の測定信号の入力
や、打設開始釦３６及び打設打ち直し釦３８からの指令
信号の入力を行わせる入力処理部、４３は警報信号の出
力や、深度変換器１７の計数値のリセット信号及び高速
映像記録器２３の記録紙巻取り用モータの制御信号の出
力などを行わせる出力処理部、４４はマンドレル８と帯
状ドレーン材１０の打設深度の表示を行わせる表示操作
部、４５は打設状況の記録を行わせる記録部、４６は前
述のデータの収録を行わせるデータ収録部、４７は共上
り量の算出や、ジェット水使用流量の積算値及びその池
の演算処理を行わせる演算・処理部である。

第４図は後処理装′ｆ！４８の構成を示すブロック図で
ある６図において、４９は前述のデータが収録されてい
る防水性・耐震性にｒすれなＩＣカード、５０はＩＣカ
ード４９に収録されているデータを読み出すＩＣカード
・リーダ、５１は読み出されたデータを演算・処理して
集計表を作成するコンピュータ、５２は作成された集計
表を表示するＣＲＴよりなる表示器、５３は作成された
集計表を印刷するプリンタ、５４は前述の各処理を行わ
せるための後処理１０グラムである。

第５図は後処理プログラム５４の具体的構成を示すブロ
ック図である０図において、５５はＩＣカード４９に収
録されたデータを読み出すＩＣカード・リーダ５０を操
作するデータ読み出し部、５６は読み出されたデータを
演算・処理した後、集計表を作成する演算・処理部、５
７は作成された集計表を印刷するプリンタ５３を操作す
るデータ出力部である。

次に、このような装置を用いた本実施例の帯状ドレーン
材打設施工管理方法について説明する。

マンドレル打設深度検出器１２でマンドレル８の打設深
度を自動測定し、ドレーン材打設深度検出器１３で帯状
ドレーン材１０の打設深度を自動測定し、得られた各パ
ルス信号を深度変換器１７で予め設定された比率で計数
して深度に変換する。

また、圧入荷重検出器１５でマンドレル８の圧入荷重を
自動測定し、ジェット水使用流量検出器１６でジェット
水の使用流量を自動測定し、得られた各電流信号を電圧
信号に変換する。得られたマンドレル８の打設深度を操
縦室のマンドレル打設深度表示器２７に逐次表示し、得
られた帯状ドレーン材１０の打設深度をドレーン材打設
深度表示器２９に逐次表示する。得られたマンドレル８
の圧入荷重を圧入荷重指示計３４に逐次表示し、得られ
たジェット水の使用流量をジェット水使用流量指示計３
２に逐次表示する。このようにリアルタイムで各データ
を表示すると、オペレータが直ちに帯状ドレーン材１０
の共上り量などの異常発生を判断できる。また、深度変
換器１７及び信号変換器１８で得られた各データ、及び
遠隔操作器１９の打設開始釦３６や打設打ち直し釦３８
からの打設開始や打設打ち直しなどの操作信号を、入力
変換器２０に入力してマイクロコンピュータ２１に入力
できる信号形態に変換したり、あるいは深度変換器１７
の計数値のリセットや警報信号などの操作、及び記録紙
の巻き取り用モータの制御ができるようにマイクロコン
ピュータ２１の出力信号を変換する。マイクロコンピュ
ータ２１は、測定信号を演算・処理した後、打設状況の
記録や、前述した各データの収録などの操作を打設管理
プログラム２２に基づいて行う、高速映像記録Ｊ１２３
は、マイクロコンピュータ２１から出力されるデータを
らとに、打設口・打設番号・打設開始時刻・打設終了時
刻・最大圧入荷重・ジェット水使用流量の積算値などの
一覧表を第１表に示すような形で記録する。

第１表 また、マンドレル８と帯状ドレーン材１０の打設時間と
打設深度との関１系図を第６図に示すような形で記録す
る。また、マンドレル打設深度と圧入荷重との関係図を
第７図に示すような形で記録する。また、マンドレル打
設深度とジェット水使用流量との関係図を記録する。更
に、マンドレル８と帯状ドレーン材ｌＯの最下端打設深
度付近の拡大図を第８図に示すような形で記録する。ま
た、このような各データをＩＣカード方式データ収録器
３０にてＩｃカード４９に収録する。ＩＣカード４９は
、耐水性・防振性に潰れているので、帯状ドレーン材１
０の打設という環境の悪い現場でのデータの収録に適し
ている。また、ＩＣカード４９にデータを収録すると、
オペレータが手書きで収録する必要がなく、記入間違い
の発生もなく収録できる。

ＩＣカード４９を後処理装置４８のＩＣカード・リーダ
５０にかけて読み出し、コンピュータ５１で後処理プロ
グラム５４に従って演算・処理して集計表を作成し、こ
の集計表を表示器５２に表示すると共にプリンタ５３で
第２表及び第３表に示すように印刷する。このようにし
て後処理を行うと、事務所において１０〜１５分程度の
短時間第２表 第３表 なお、ジェット水は粘性土や柔らかい砂質地盤には使用
しないので、この時にはジェット水使用流量検出器１６
の出力は零である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、下記のような効果
を得ることができる。

１）打設中のマンドレルの深度と帯状ドレーン材の打設
深度の管理を行い、各深度を表示するので、直ちに共上
り量等の異常発生がオペレータに判断でき、施工精度・
施工能率の向上となる。

２）圧入荷重の管理と必要に応じてジェット水使用流量
の管理を行い、それらの測定値を表示することにより、
圧入荷重とジェット水使用流量の関係が把握できるので
、施工の均一化が図れる。

３）打設深度・打設時間・圧入荷重・ジェット水使用流
量・共上り量等を高速映像記録器に記録するので、打設
状況の把握が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る打設管理装置の一例を示すブロッ
ク図、第２図は第１図で用いている遠隔操作器の構成の
一例を示すブロック図、第３図は本実施例で用いている
打設管理プログラムのブロック図、第４図は後処理装置
の一例を示すブロック図、第５図は後処理プログラムの
一例を示すブロック図、第６図はマンドレルと帯状ドレ
ーン材の打設時間と深度との関係図、第７図はマンドレ
ルの圧入荷重と打設深度との関係図、第８図はマンドレ
ルと帯状ドレーン材の最下端打設深度付近の拡大図、第
９図はドレーン材打設装置の一例を示す側面図、第１０
図はマンドレルの一例を示す縦断面図である。 １・・・・・・ベースマシーン、２・・・・・・リーダ
ー３・・・・・・マンドレル頂部ブロック、４・・・・
・・引き上げ用ワイヤー、５・・・・・・引き下げ用ワ
イヤー　６．７・・・・・・ウィンチ、８・旧・・マン
ドレル、１０・・・・・・帯状ドレーン材、１１・・団
・ジェット水ノズル、１２・・・・・・マンドレル打設
深度検出器、１３・・・・・・ドレーン材打設深度検出
器、１５・・・・・・圧入荷重検出器、１６・・・・・
・ジェット水使用流量検出器、１７・・・・・・深度変
換器、８・・・・・・信号変換器、 ９・・・・・・遠隔操作器、 ２０・・・・・・入力変換器、 １・・・・・・マイクロコンピュータ、２３・・・・・
・高速映像記録器。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状ドレーン材をマンドレルに添わせ、該マンド
   レルの下端のジェット水ノズルからジェット水を噴出さ
   せて掘削しつつマンドレルを前記帯状ドレーン材と共に
   軟弱地盤に打設し、所定の深さで前記帯状ドレーン材を
   地盤中に残して前記マンドレルのみを引き抜くことによ
   り前記帯状ドレーン材の打設を行う帯状ドレーン材打設
   の施工管理方法において、前記マンドレルの打設深度を
   マンドレル打設深度検出器で検出し、前記帯状ドレーン
   材の打設深度をドレーン材打設深度検出器で検出し、前
   記マンドレルの圧入荷重を圧入荷重検出器で検出し、前
   記ジェット水の使用量をジェット水使用量検出器で検出
   し、得られた各データを打設機操作室の表示器に逐次表
   示すると共に、マイクロコンピュータで処理して高速映
   像記録器で逐次記録することにより施工管理を行うこと
   を特徴とする帯状ドレーン材打設施工管理方法。
2. （２）帯状ドレーン材を添わせて、地盤中に打設される
   マンドレルの打設深度を検出するマンドレル打設深度検
   出器と、前記マンドレルの打設によって繰り出される帯
   状ドレーン材の繰り出し長さを検出するドレーン材打設
   深度検出器と、前記マンドレルの圧入荷重を検出する圧
   入荷重検出器と、前記マンドレルの圧入に際してジェッ
   トノズルから噴射させる掘削用ジェット水の使用量を検
   出するジェット水使用量検出器と前記各検出器によって
   得られるデータを逐次表示する表示器と、該データを逐
   次記録する高速映像記録器と、前記データを表示器に表
   示させるとともに高速映像記録器に記録させるためのデ
   ータ処理を行なわせるマイクロコンピュータとを備えて
   なる帯状ドレーン材打設施工管理装置。