JPH021455A - 不飽和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネートの製造方法 - Google Patents
不飽和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネートの製造方法Info
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- JPH021455A JPH021455A JP1032544A JP3254489A JPH021455A JP H021455 A JPH021455 A JP H021455A JP 1032544 A JP1032544 A JP 1032544A JP 3254489 A JP3254489 A JP 3254489A JP H021455 A JPH021455 A JP H021455A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/32—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of salts of sulfonic acids
-
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C303/06—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups by reaction with sulfuric acid or sulfur trioxide
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、二酸化硫黄と不飽和脂肪酸低級アルキルエス
テルとのモル比1.o : l−182: 1として、
不飽和および飽和脂肪酸低級アルキルエステルの混合物
を気体状三酸化硫黄と反応させることにより不飽和脂肪
酸低級アルキルエステルスルホネートを製造する方法に
関する。
テルとのモル比1.o : l−182: 1として、
不飽和および飽和脂肪酸低級アルキルエステルの混合物
を気体状三酸化硫黄と反応させることにより不飽和脂肪
酸低級アルキルエステルスルホネートを製造する方法に
関する。
[従来の技術1
ヨーロッパ特許公開第0 130 753号は、目的は
不飽和脂肪酸エステルを実質的に完全にスルホン化する
ことであるが、上記と同様の方法を記載してい、る。そ
のような高度のスルホン化(不飽和脂肪酸エステル基準
)を達成するには、例えば大過剰の三酸化硫黄(不飽和
成分基準)の使用および高いスルホン化温度を含む激し
い反応条件が要求される。中和および加水分解後に不飽
和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネートを未反応飽
和脂肪酸ニスエルから分離するために、エチレングリコ
ールおよびプロピレングリコール等の化学的分離助剤が
用いられる。同様のスルホン化および分離方法か西ドイ
ツ公開特許第35 37 190および同第36 06
868号にも記載されている。
不飽和脂肪酸エステルを実質的に完全にスルホン化する
ことであるが、上記と同様の方法を記載してい、る。そ
のような高度のスルホン化(不飽和脂肪酸エステル基準
)を達成するには、例えば大過剰の三酸化硫黄(不飽和
成分基準)の使用および高いスルホン化温度を含む激し
い反応条件が要求される。中和および加水分解後に不飽
和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネートを未反応飽
和脂肪酸ニスエルから分離するために、エチレングリコ
ールおよびプロピレングリコール等の化学的分離助剤が
用いられる。同様のスルホン化および分離方法か西ドイ
ツ公開特許第35 37 190および同第36 06
868号にも記載されている。
不飽和脂肪酸低級アルキルエステルと三酸化硫黄の反応
においては、飽和脂肪酸エステルのスルホン化(a−エ
ステルスルホン化)と異なり、三酸化硫黄の攻撃が反応
性C=C結合において起こり、アルカリ加水分解後に分
子内スルホネート基を含むエステルスルホネートが得ら
れる。アルケンおよびヒドロキシアルカン脂肪酸エステ
ルスルホネートが主生成物として得られる。副反応によ
り、三酸化硫黄がエステル基に導入され、通常はスルホ
ン化不飽和脂肪酸およびメチル硫酸から形成される混合
無水物が得られる。この混合無水物は、アルカリ加水分
解中に分解して硫酸メチルと脂肪酸スルホ不−トニナト
リウム塩(以下、二基と称する)になる。脂肪酸低級ア
ルキルエステルスルホネートのエステル結合の加水分解
中、すなわち、スルホン化主生成物の加水分解中にも塩
が形成される。その形成を決して完全には抑制できない
不飽和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネート中に比
較的大量の二基が存在することは、様々な理由から望ま
しくない。
においては、飽和脂肪酸エステルのスルホン化(a−エ
ステルスルホン化)と異なり、三酸化硫黄の攻撃が反応
性C=C結合において起こり、アルカリ加水分解後に分
子内スルホネート基を含むエステルスルホネートが得ら
れる。アルケンおよびヒドロキシアルカン脂肪酸エステ
ルスルホネートが主生成物として得られる。副反応によ
り、三酸化硫黄がエステル基に導入され、通常はスルホ
ン化不飽和脂肪酸およびメチル硫酸から形成される混合
無水物が得られる。この混合無水物は、アルカリ加水分
解中に分解して硫酸メチルと脂肪酸スルホ不−トニナト
リウム塩(以下、二基と称する)になる。脂肪酸低級ア
ルキルエステルスルホネートのエステル結合の加水分解
中、すなわち、スルホン化主生成物の加水分解中にも塩
が形成される。その形成を決して完全には抑制できない
不飽和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネート中に比
較的大量の二基が存在することは、様々な理由から望ま
しくない。
[発明の開示]
本発明は、不飽和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネ
ートの二基含量を大きく低下させることのできる、最初
に記載した種類の方法に関する。
ートの二基含量を大きく低下させることのできる、最初
に記載した種類の方法に関する。
本発明は、二酸化硫黄と不飽和脂肪酸低級アルキルエス
テルとのモル比ヲ1.0 : 1−1.2 : 1とし
て、不飽和および飽和脂肪酸低級アルキルエステルの混
合物を気体状二酸化硫黄と反応させることにより不飽和
脂肪酸低級アルキルエステルスルホネートを製造する方
法であって、反応を15〜25℃で行い、スルホン化直
後に、pHを少なくとも6に維持して得られた生成物を
水性塩基により中和および加水分解することを特徴とす
る方法である。
テルとのモル比ヲ1.0 : 1−1.2 : 1とし
て、不飽和および飽和脂肪酸低級アルキルエステルの混
合物を気体状二酸化硫黄と反応させることにより不飽和
脂肪酸低級アルキルエステルスルホネートを製造する方
法であって、反応を15〜25℃で行い、スルホン化直
後に、pHを少なくとも6に維持して得られた生成物を
水性塩基により中和および加水分解することを特徴とす
る方法である。
この方法により得られた生成物は、二基含量が低くほと
んど変色しない。
んど変色しない。
使用する不飽和および飽和脂肪酸低級アルキルエステル
の混合物の気体状三酸化硫黄によるスルホン化は、典型
的なスルホン化反応器、特に流下液膜式反応器内で行う
ことができる。使用する二酸化硫黄は、空気または窒素
で希釈され、好ましくは約1−10容量%の三酸化硫黄
を含む混合気体として使用される。
の混合物の気体状三酸化硫黄によるスルホン化は、典型
的なスルホン化反応器、特に流下液膜式反応器内で行う
ことができる。使用する二酸化硫黄は、空気または窒素
で希釈され、好ましくは約1−10容量%の三酸化硫黄
を含む混合気体として使用される。
中和および加水分解に好適な塩基は、ナトリウム、カリ
ウムもしくはリチウムのようなアルカリ金属またはマグ
ネシウムもしくはカルシウムのようなアルカリ土類金属
の酸化物または水酸化物、またはアンモニア、エタノー
ルアミン、ジェタノールアミンまたはトリエタノールア
ミンのような有機塩基である。水酸化ナトリウム水溶液
が好ましく使用される。
ウムもしくはリチウムのようなアルカリ金属またはマグ
ネシウムもしくはカルシウムのようなアルカリ土類金属
の酸化物または水酸化物、またはアンモニア、エタノー
ルアミン、ジェタノールアミンまたはトリエタノールア
ミンのような有機塩基である。水酸化ナトリウム水溶液
が好ましく使用される。
本発明の方法により得られるスルホン化生成物は直ちに
中和および加水分解に付される。すなわち、飽和脂肪酸
エステル用の標準的スルホン化方法と異なり、加水分解
および中和の前にスルホン化生成物を後反応させない。
中和および加水分解に付される。すなわち、飽和脂肪酸
エステル用の標準的スルホン化方法と異なり、加水分解
および中和の前にスルホン化生成物を後反応させない。
本発明の連続的なスルホン化および中和方法のつの好ま
しい態様において、スルホン化生成物は、水性塩基を導
入してpHを6〜8に維持しつつ、少なくとも70℃で
中和および加水分解される。加水分解温度の上限は水の
沸点である。しかしながら、加水分解は、100℃以上
の加圧反応器内においても行うことができる。
しい態様において、スルホン化生成物は、水性塩基を導
入してpHを6〜8に維持しつつ、少なくとも70℃で
中和および加水分解される。加水分解温度の上限は水の
沸点である。しかしながら、加水分解は、100℃以上
の加圧反応器内においても行うことができる。
」二記範囲にpHを維持することが重要である。
例えば、加水分解中に更に塩基を添加することなく中和
を行うと、スルホン化生成物の転位反応の故に反応系の
pHが急速に6以下に低下し、二基の形成が促進される
。更に、反応系のpHが長時間8を越えて維持される場
合も、上記理由により二基形成が促進される。
を行うと、スルホン化生成物の転位反応の故に反応系の
pHが急速に6以下に低下し、二基の形成が促進される
。更に、反応系のpHが長時間8を越えて維持される場
合も、上記理由により二基形成が促進される。
不連続に操作する本発明のもう一つの有利な態様におい
て、塩基対三酸化硫黄またはスルホン化生成物内のスル
ホン基とのモル比をl:1−13:l、特に1.1 +
1〜1.3:lどして、スルホン化生成物を塩基の水
溶液に導入する。本発明の方法のこの態様において、中
和および加水分解は最初は8を越えるpHで起こり、p
Hはまもなくこの態様における好ましくない範囲より低
くなる。
て、塩基対三酸化硫黄またはスルホン化生成物内のスル
ホン基とのモル比をl:1−13:l、特に1.1 +
1〜1.3:lどして、スルホン化生成物を塩基の水
溶液に導入する。本発明の方法のこの態様において、中
和および加水分解は最初は8を越えるpHで起こり、p
Hはまもなくこの態様における好ましくない範囲より低
くなる。
通常、未反応飽和脂肪酸アルキルエステルを得られた反
応混合物から分離する必要はない。しかしなから、これ
らの非スルホン化生成物の分離が望ましい場合は、本発
明のもう一つの態様において、50−80℃1特に50
〜70′cにおいて、化学的相分離助剤の不存在下に、
中和および加水分解したスルホン化生成物を分離して、
本質的にスルホン化不飽和脂肪酸低級アルキルエステル
スル7エー1・を含む相と本質的に非スルホン化飽和脂
肪酸低級アルキルエステルを含む相の二つの相にするこ
とができる。
応混合物から分離する必要はない。しかしなから、これ
らの非スルホン化生成物の分離が望ましい場合は、本発
明のもう一つの態様において、50−80℃1特に50
〜70′cにおいて、化学的相分離助剤の不存在下に、
中和および加水分解したスルホン化生成物を分離して、
本質的にスルホン化不飽和脂肪酸低級アルキルエステル
スル7エー1・を含む相と本質的に非スルホン化飽和脂
肪酸低級アルキルエステルを含む相の二つの相にするこ
とができる。
本発明のもう一つの有利な態様において、脂肪酸エステ
ルの合計重量を基準に少なくとも40重1%、特に70
〜90重1%のモノ不飽和c、6〜C22脂肪酸エステ
ルを含む飽和および不飽和c1゜〜C22脂肪酸低級ア
ルキルエステルの混合物がスルホン化に使用される。ペ
トロセリン酸及び/又まエルカ酸を多く含む脂肪酸エス
テルカントも使用できるが、オレイン酸を多く含む脂肪
酸エステルカットが通常使用される。
ルの合計重量を基準に少なくとも40重1%、特に70
〜90重1%のモノ不飽和c、6〜C22脂肪酸エステ
ルを含む飽和および不飽和c1゜〜C22脂肪酸低級ア
ルキルエステルの混合物がスルホン化に使用される。ペ
トロセリン酸及び/又まエルカ酸を多く含む脂肪酸エス
テルカントも使用できるが、オレイン酸を多く含む脂肪
酸エステルカットが通常使用される。
本発明のもう一つの有利な態様において、脂肪酸メチル
エステルの混合物が使用される。
エステルの混合物が使用される。
本発明により製造された不飽和脂肪酸低級アルキルエス
テルスルホネートは、界面活性生成物として使用するこ
とができる。
テルスルホネートは、界面活性生成物として使用するこ
とができる。
[実施例]
本発明全以下の実施例により説明する。
実施例I
脂肪酸成分が下記組成(重量%)を有する脂肪酸メチル
エステル(酸価1.0、ケン化価192〜197、ヨー
素価84〜92)を出発物質として使用した。
エステル(酸価1.0、ケン化価192〜197、ヨー
素価84〜92)を出発物質として使用した。
飽和C1□
飽和C0
飽和cps
飽和C4
飽和CI7
飽和CI6
飽和C2゜
飽和C12
モノ不飽和CI6
モノ不飽和CI。
0〜2%
2〜5%
0〜1%
4〜6%
1〜3%
1〜3%
0〜2%
0〜2%
4〜6%
63〜73%
シネ飽和C187〜12%
加熱および冷却ジャケントに囲まれ、本質的に内径か6
mmで長さが1100mmの長いチューブからなるガラ
ス製流下液膜式反応器内で、スルホン化反応を行った。
mmで長さが1100mmの長いチューブからなるガラ
ス製流下液膜式反応器内で、スルホン化反応を行った。
反応器の頭頂部にエステル出発物質用の供給アタッチメ
ントおよび気体導入パイプを取り付けた。発煙硫酸の加
熱により製造した気体状三酸化硫黄を窒素との混合物(
s O35容量%)として使用した。
ントおよび気体導入パイプを取り付けた。発煙硫酸の加
熱により製造した気体状三酸化硫黄を窒素との混合物(
s O35容量%)として使用した。
脂肪酸メチルエステル混合物を550 g/ bの割合
で導入した。三酸化硫黄/窒素混合物の導入は、三酸化
硫黄対不飽和脂肪酸メチルエステルのモル比か1.1
+ 1となるように制御した。反応温度は、反応器の冷
却ジャケット内の水の循環により15℃に維持した。
で導入した。三酸化硫黄/窒素混合物の導入は、三酸化
硫黄対不飽和脂肪酸メチルエステルのモル比か1.1
+ 1となるように制御した。反応温度は、反応器の冷
却ジャケット内の水の循環により15℃に維持した。
反応領域を出た際、反応混合物を、pHメーターの電極
および撹拌器を備えたガラスビーカーに収集した。回収
された反応混合物に直ちに水酸化ナトリウム水溶液25
重量%を添加してpH7±1に中和した。
および撹拌器を備えたガラスビーカーに収集した。回収
された反応混合物に直ちに水酸化ナトリウム水溶液25
重量%を添加してpH7±1に中和した。
加水分解のために、溶液のpHを水酸化すトリウム溶液
25重量%の添加により7±1の一定値に維持しつつ、
中和した反応生成物を、少しずつ90℃で6時間加熱し
た。水相を室温に冷却し、次に石油エーテルで抽出した
。
25重量%の添加により7±1の一定値に維持しつつ、
中和した反応生成物を、少しずつ90℃で6時間加熱し
た。水相を室温に冷却し、次に石油エーテルで抽出した
。
ニブトン滴定によると、透明な水相中の洗浄活性物質含
量(WAS含量)は37.2重量%であり、WASはス
ルホン化脂肪酸のニナトリウム塩を5.6重量%含んで
いた。
量(WAS含量)は37.2重量%であり、WASはス
ルホン化脂肪酸のニナトリウム塩を5.6重量%含んで
いた。
加水分解生成物中の未反応出発物質(本質的に飽和脂肪
酸のメチルエステル)の存在量を、石油エーテル抽出物
からの溶媒の気化により測定したところ、11.3重量
%であった。
酸のメチルエステル)の存在量を、石油エーテル抽出物
からの溶媒の気化により測定したところ、11.3重量
%であった。
実施例2
so、対不飽和エステルのモル比をl:lとして15℃
で、実施例1と同様に脂肪酸メチルエステルをスルホン
化した。
で、実施例1と同様に脂肪酸メチルエステルをスルホン
化した。
加水分解のために、中和した反応生成物を9000で4
時間加熱した。
時間加熱した。
得られた水溶液中のWAS含量は28.1重量%であり
、WASはスルホン化脂肪酸のニナトリウム塩を14重
量%含むことがわかった。水溶液中の未反応出発物質の
量は10.0重量%であっに。
、WASはスルホン化脂肪酸のニナトリウム塩を14重
量%含むことがわかった。水溶液中の未反応出発物質の
量は10.0重量%であっに。
実施例3
SO1対不対相飽和エステルル比を1.2=1として1
5℃で、実施例1と同様に脂肪酸メチルエステルをスル
ホン化した。
5℃で、実施例1と同様に脂肪酸メチルエステルをスル
ホン化した。
加水分解のために、中和した反応生成物を90℃で4時
間加熱した。
間加熱した。
得られた水溶液中のWAS含量は30.5重量%であり
、WASは141ti%のスルホオン化脂肪酸二ナトリ
ウム塩を含むことがわかった。水溶液中の未反応出発物
質の量は9.0重量%でありtこ。
、WASは141ti%のスルホオン化脂肪酸二ナトリ
ウム塩を含むことがわかった。水溶液中の未反応出発物
質の量は9.0重量%でありtこ。
実施例4
SO1対不対相飽和エステルル比を1.2:lとして1
5℃で、実施例1と同様に脂肪酸メチルエステルをスル
ホン化した。
5℃で、実施例1と同様に脂肪酸メチルエステルをスル
ホン化した。
得られたスルホン化生成物をガラスビーカーに収集し、
NaOHと得られたSO3とのモル比が1゜2:lとな
るように、25重量%の水酸化ナトリウム溶液に撹拌し
ながら導入した。
NaOHと得られたSO3とのモル比が1゜2:lとな
るように、25重量%の水酸化ナトリウム溶液に撹拌し
ながら導入した。
得られた透明溶液中のWAS含量は22重量%であった
。この溶液の試料を9000で8時間加熱した。その後
、WAS含量は22重量%のままであった。
。この溶液の試料を9000で8時間加熱した。その後
、WAS含量は22重量%のままであった。
実施例5
脂肪酸成分が下記組成(重量%)を有する脂肪酸メチル
エステル(酸価1.0、ケン化価193〜199、ヨー
素価45〜53)を出発物質として使用した。
エステル(酸価1.0、ケン化価193〜199、ヨー
素価45〜53)を出発物質として使用した。
飽和C320〜2%
飽和0. 2〜7%飽和C,,、O
〜2% 飽和c、、 25〜33%飽和C
+t 1〜3%飽和c、、
、、15〜19%飽和C2゜
0〜2%飽和C!2
0〜2%モノ不飽和C1a ’1
〜3%モノ不飽和C+4 44〜48%シ
ネ飽和C182〜4% 実施例1と同様にして、この脂肪酸メチルエステルと三
酸化硫黄を、SO1対不対相飽和エステルル比を1.2
:lとして25℃で反応させた。
〜2% 飽和c、、 25〜33%飽和C
+t 1〜3%飽和c、、
、、15〜19%飽和C2゜
0〜2%飽和C!2
0〜2%モノ不飽和C1a ’1
〜3%モノ不飽和C+4 44〜48%シ
ネ飽和C182〜4% 実施例1と同様にして、この脂肪酸メチルエステルと三
酸化硫黄を、SO1対不対相飽和エステルル比を1.2
:lとして25℃で反応させた。
得られる反応生成物を直ちに連続的に中和しphiを7
±1にしtこ。
±1にしtこ。
加水分解するために、中和した反応生成物を、実施例1
の条件下に90℃で4時間加熱した。混合物を70℃に
冷却すると、相分離が起こった。
の条件下に90℃で4時間加熱した。混合物を70℃に
冷却すると、相分離が起こった。
分離漏斗により水相を油相から分離し、室温まで冷却し
た後、石油エーテルで抽出した。
た後、石油エーテルで抽出した。
ニブトン滴定によると、水相のWAS含量は18.5%
であった。
であった。
加水分解生成物から分離された水相中の未反応出発物質
の割合は、石油エーテル抽出物からの溶媒の気化による
と、WAS基準で13.5重量%であっに。
の割合は、石油エーテル抽出物からの溶媒の気化による
と、WAS基準で13.5重量%であっに。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、三酸化硫黄と不飽和脂肪酸低級アルキルエステルと
のモル比を1.0:1〜1.2:1として、不飽和およ
び飽和脂肪酸低級アルキルエステルの混合物を気体状三
酸化硫黄と反応させることにより不飽和脂肪酸低級アル
キルエステルスルホネートを製造する方法であって、反
応を15〜25℃で行い、スルホン化直後に、pHを少
なくとも6に維持して得られた生成物を水性塩基により
中和および加水分解することを特徴とする方法。 2、スルホン化と中和を連続的に行うために、水性塩基
を導入してpHを6〜8に維持しながら、スルホン化生
成物を少なくとも70℃で中和および加水分解する請求
項1記載の方法。 3、操作を不連続的に行うために、塩基対三酸化硫黄ま
たはスルホン化生成物中のスルホン基のモル比を1:1
〜1.3:1、特に1.1:1〜13:1としてスルホ
ン化生成物を塩基の水溶液中に導入する請求項1記載の
方法。 4、中和および加水分解したスルホン化生成物を、50
〜80℃、特に50〜70℃の温度で、化学的相分離助
剤の不存在下に、本質的に不飽和スルホン化脂肪酸低級
アルキルエステルのみおよび飽和非スルホン化脂肪酸低
級アルキルエステルのみを含む二つの相に分離する請求
項1〜3のいずれかに記載の方法。 5、脂肪酸エステルの合計重量を基準に少なくとも40
重量%、特に70〜90重量%のモノ不飽和C_1_8
〜C_2_2脂肪酸を含む飽和および不飽和C_1_6
〜C_2_2脂肪酸低級アルキルエステルの混合物をス
ルホン化する請求項1〜4のいずれかに記載の方法。 6、飽和および不飽和脂肪酸メチルエステルの混合物を
使用する請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3803912.5 | 1988-02-09 | ||
DE3803912A DE3803912A1 (de) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Verfahren zur herstellung von ungesaettigten fettsaeureniedrigalkylester-sulfonaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH021455A true JPH021455A (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=6346988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1032544A Pending JPH021455A (ja) | 1988-02-09 | 1989-02-09 | 不飽和脂肪酸低級アルキルエステルスルホネートの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0327938A1 (ja) |
JP (1) | JPH021455A (ja) |
KR (1) | KR890012950A (ja) |
AU (1) | AU607044B2 (ja) |
BR (1) | BR8900500A (ja) |
DE (1) | DE3803912A1 (ja) |
DK (1) | DK55989A (ja) |
ZA (1) | ZA89982B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4118955A1 (de) * | 1991-06-08 | 1992-12-10 | Henkel Kgaa | Verwendung von sulfierungsprodukten ungesaettigter fettsaeureglyceridester zur inhibierung von korrosionserscheinungen auf metalloberflaechen |
DE19715833A1 (de) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von sulfatierten Fettsäureestern |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS522890B2 (ja) * | 1973-11-29 | 1977-01-25 | ||
GB2174089B (en) * | 1985-03-05 | 1988-08-03 | Lion Corp | Process for producing unsaturated fatty acid lower alkyl ester sulfonate |
-
1988
- 1988-02-09 DE DE3803912A patent/DE3803912A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-02-01 EP EP89101686A patent/EP0327938A1/de not_active Withdrawn
- 1989-02-03 BR BR898900500A patent/BR8900500A/pt unknown
- 1989-02-07 DK DK055989A patent/DK55989A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-02-08 ZA ZA89982A patent/ZA89982B/xx unknown
- 1989-02-08 AU AU29746/89A patent/AU607044B2/en not_active Ceased
- 1989-02-09 JP JP1032544A patent/JPH021455A/ja active Pending
- 1989-02-09 KR KR1019890001472A patent/KR890012950A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8900500A (pt) | 1989-10-03 |
DK55989D0 (da) | 1989-02-07 |
AU607044B2 (en) | 1991-02-21 |
KR890012950A (ko) | 1989-09-20 |
DK55989A (da) | 1989-08-10 |
ZA89982B (en) | 1989-10-25 |
EP0327938A1 (de) | 1989-08-16 |
DE3803912A1 (de) | 1989-08-17 |
AU2974689A (en) | 1990-02-15 |
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