JPH02144167A

JPH02144167A - 塗装装置

Info

Publication number: JPH02144167A
Application number: JP63295612A
Authority: JP
Inventors: Shoji Aizawa; 相沢　昭治
Original assignee: Gema Switzerland GmbH; Ransburg Gema KK
Current assignee: Gema Switzerland GmbH; Carlisle Fluid Technologies Ransburg Japan KK
Priority date: 1988-11-22
Filing date: 1988-11-22
Publication date: 1990-06-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、搬送コンベアて搬送されてくる被塗物に対し
、塗装ブース内で塗装を施こすようにした塗装装置に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、塗装作業の安全性、周囲環境の清浄性笠を図る
ために、被塗物搬送コンベアの途中に塗装ブースと呼ば
れる塗装作業エリアを画成し、当該塗装ブース内にレシ
プロケータに取付けられた塗装機を配設し、前記搬送コ
ンベアによって１００次搬送されてくる被塗物に塗料を
噴霧し、塗装を施こすようになっている。

そして、塗装ブースには円形の塗装ブースと角形の塗装
ブースとかあり、塗装機の種類、被塗物の大きさ、塗装
工場の規模子に応して使い分けされている。即ち、円形
の塗装ブースは、塗装機としてディスク型、ベル型の塗
料噴霧機を使用すると共に、搬送コンベアは塗装ブース
内て該塗装機を中心に対面するようにオメカ状ループに
形成し、前記塗料噴霧機から半径方向全周に塗料を噴霧
することによって、１核オメガ状ループに沿って搬送さ
れてくる被塗物に塗装を行なう、一方、角形の塗装ブー
スは、塗装機としてベル型、ガン型の塗装噴′Ｒ機か使
用されると共に、搬送コンベアとしては該塗装機と平行
に対面するように直線状コンベアに形成され、該直線状
コンベアによって搬送されてくる被塗物に対して一側ま
たは両側から塗装を行なうようになっている。

このような塗装装置のうち１円形塗装ブースを使用した
ものとし・て、従来第３図および第４図に示すものか知
られている。

同図において、１は塗装作業エリアを画成する建屋、２
は両端か建ｐｌｙ　ｌ外に延びるチェーンコンベア等の
搬送コンベアで、該搬送コンベア２は建屋り内でオメガ
状ループ２Ａか形成されている。

そして、搬送コンベア２には−・定間隔でハンガ３．３
．・・・か設けられ、該各ハンガ３に被塗物４かそれぞ
れ吊下されるようになっている。

５は建Ｈｉ内においてオメガ状ループ２Ａを囲むように
設けられた円形塗装ブースで、該塗装ブース５内にはオ
メガ状ループ２Ａの中心に位置して例えばディスク型の
塗装機６か配設され、該塗装ａ６は塗装ブース５の天井
に設けられたレシプロケータフに取付けられ、該レシプ
ロケータ７によって上、下方向に昇静するようになって
いる。

このように構成される従来技術の塗装装置において、搬
送コンベア２によって被塗物４を矢示ａ方向に搬送する
。また、塗装ａ６からは水平方向の全周に塗料８を噴霧
し、塗装ブース５内に運ばれた被塗物４に塗装を行なう
。この際、＠装ブース５内でハンガ３を回転し、被塗物
４を反転させつつその両面に塗装を施こすことかてきる
。

（発明か解決しようとする課題）然るに、搬送コンベア２には一定間隔イηにハンガ３か
設けられ、当該ハンガ３に被塗物４が吊下されている。

従って、前後の被塗物４．４間にはその形状に応した隙
間又が存在している。しかし、塗装機６からは水平方向
の全周にわたって塗料８を噴霧しているから、前記隙間
文の部分ては被塗物４に塗料８か伺着せず、塗装ブース
５の内壁に塗料かす９として付着し゛〔しまう。

塗装機６として静電噴霧機を使用している場合には、該
静電噴霧機から噴霧された帯電塗料粒子は、アース電位
にある被塗物４との間に形成される静電界に沿って飛行
塗着するから、塗着効率は通常８５〜９０％となる。

しかし、静電塗装装置にあっても、塗料損失は１０へ・
１５％てあり、その分たけ塗料か無駄に消費されてしま
っているという問題点がある。

−・方、塗装ブース５の内壁に塗料かず９か付着原因と
なる。このため、従来技術では塗装ブース５の内壁に新
聞紙等を貼付け、この新聞紙を１〜２ケ月毎に交換する
ようにしていたか、この交換作業が煩わしいという問題
点もある。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みなされた
ものて、従来塗料損失として消費されていた塗装４を有
効に活用し、塗着効率を高めることかてきるようにした
塗装装置を提供することな［１的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記［１的を達成するために、本発明は、被塗物を搬送
する搬送コンベアと、該搬送コンベアの途中に位置して
設けられた塗装ブースと、前記搬送コンベアによって搬
送さねてくる被塗物に塗装１をｎｎ’Ｒずべく、前記塗
装ブース内に位置して前記被塗物と対面するように配設
された塗装機とからなる塗装装置において２前記搬送コ
ンベアは１本のコンベアを折返すことによって往路用と
復路用の二重搬送コンベアとして形成し、前記塗装ブー
ス内では該二重搬送コンベアをほぼ平行に配置し、前記
二重搬送コンベアのうち、前記塗装ブース内で前記塗装
機に近い側のコンベアを往路用コンベアとなし、前記塗
装機から遠い側のコンベアを復路用コンベアとなしたこ
とを特徴とする。

（作用）このように構成することにより、塗装機によって塗装ブ
ース内に搬送されてきた被塗物に塗料をＯｆｌ霧すると
き、大部分の塗料は往路用コンベアで搬送される被塗物
に塗着するが、当該往路用コンベアの被塗物間の隙間か
ら漏れた塗料は塗装ブース等に付着しようとする。しか
し、往路用コンベアの後方側には復路用コンベアか配設
されているから、往路用コンベアによる被塗物の隙間か
ら飛散した塗料は前記復路用コンベアによって搬送され
てくる塗装ずみの被塗物に塗着することになり、塗着効
率を高めることかできる。

〔実施例〕

以下１本発ＩＩの実施例を第１図、第２図を参照しつつ
、詳細に説明する。

なお、前述した従来技術と同一構成要素には同一符号を
付し、その説明を省略する。

第１図は本発明の第１の実施例を示す。

第１図において、ＩＩは本実施例に用いる二重搬送コン
ベアで、該搬送コンベア１１は往路用コンベア１２と、
復路用コンベア１３と、建屋１外において往路用コンベ
ア１２と復路用コンベア１３とを連結する円形状の折返
し用コンベア１４とから構成され、これら往路用コンベ
ア１２、復路用コンベア１ダは塗装ブース５内でオメガ
状ループ１２Ａ、１３Ａとなっている。そして、前記二
重搬送コンベア１１には一定間隔゛Ｃハンガ３か設けら
れ、該各ハンガ３には被塗物４が吊下されるようになっ
ている。

また、往路用コンベア１２と復路用コンベア１３とはほ
ぼ平行に配設され、しかも塗装ブース５内では塗装機６
を中心と１ノて半径方向内側にオメガ状ループ１２Ａか
位こし、これと同心円となって半径方向外側にオメガ状
ループ１３Ａが位ｌするようになっている。

本実施例はこのように構成されるか、次にその作動につ
いて述べる。

二重搬送コンベア１１によって被塗物４を搬送する際、
往路用コンベア１２では被塗物くを矢示Ａ方向に搬送し
、復路用コンベア１３ではこれと逆の矢示Ｂ方向に被塗
物４を搬送する。なお、折返し用コンベア１４では矢示
Ｃ方向に折返される。

この状態で、塗装機６から水平方向の全周にわたって塗
料８を噴霧することにより、当該塗料８の大部分は往路
用コンベア１２のオメガ状ループ１２Ａによって塗装ブ
ース５内に運ばれた被塗物４に塗着するが、噴霧された
塗料８の一部分は往路用コンベア１２によって連ばれる
被塗物４゜４間の隙間文から塗装ブース５の内壁に向は
飛散しようとする。

しかし、本実施例では前記オメガ状ルーフ糧１２Ａの外側に、メ路用コンベア１３のオメガ状ループ
１３Ａが塗装４１６を中心とし゛Ｃ同心円状に配設され
、−度塗装の施こされた被塗物４か搬送されている。こ
の結果、前述のように往路用コンベア１２により運ばれ
る被塗物４，４間の隙間又から漏れた塗装１は、復路用
コンベア１３によって運ばれている被塗物４に塗着する
ことかでき、塗装ブース５の内壁に付着する量を著るし
く減少させることかできる。

かくしで、本実施例によれば、塗料の塗着効率を９０〜
９５％程度まで高めることができ、塗料の無駄な消費を
少なくすることができる。また、良をなくすと共に、新
聞紙等の交換作業期間を長くすることかできる。さらに
、往路用コンベア１２による搬送始端と、復路用コンベ
ア１３による搬送終端とを同一位置とすることかできる
から、ハンガ３への被塗物４の引掛け、取外し作業を効
率的に行なうことかてきる。

次に、第２図は本発明の第２の実施例を示す。

第２図において、２１は建屋を兼ねた角形の塗装ブース
を示し、該塗装ブース２１内には地上設置式のレシプロ
ケータ２２か載置され、該レシプロケータ２２のアーム
２２Ａ、２２Ａにはそれぞれガン型の塗装機２３．２３
か取付けられている。

２４は本実施例による二重搬送コンベアて、該搬送コン
ベア２４は往路用コンベア２５と、復路用コンベア２６
と、塗装ブース２１外てこれらを連結する円形状の折返
し用コンベア２７とから構成され、前記二重搬送コンベ
ア２４には一定間隔でハンガ３が設けられ、該各ハンガ
３には被塗物４か吊下されるようになっている。

また、往路用コンベア２５と復路用コンベア２６とはほ
ぼ平行に配設され、しかも塗装ブース２１内ては塗装機
２３．２３に対して往路用コンベア２５か手前側に位置
し、復路用コンベア２６が後ろ側に位置するように配設
されている。

さらに、塗装ブース２１において、往路用コンベア２５
側のハンガ３，３．・・・と、復路用コンベア２６側の
ハンガ３，３．・・・とは、交互になるような関係に、
即ち被塗物４．４．・・・か千鳥状に吊下されるような
関係に配置されている。

本実施例はこのように構成されるか１次にその作動につ
いて述べる。

二重搬送コンベア２４の往路用コンベア２５によって被
塗物４を矢示Ａ方向に搬送し、復路用コンベア２６ては
これと逆の矢示Ｂ方向に被塗物４を搬送する。

この状態て、名塗装機２３から前方に向は塗料２８を噴
霧すると、当該塗料の大部分は往路用コンベア２５て辻
ばれてくる被塗物４に塗着するが、一部分は被塗物４，
４間の隙間文から前方に飛散しようとする。しかし、隙
間すの前方には復路用コンベア２６によって被塗物４か
吊下され。

しかも当該被塗物４は隙間文を埋めるように吊下されて
いるから、飛散しようとする塗料は往路用コンベア２６
で連ばれてくる被塗物４に塗着する。

かくして、本実施例では塗着効率を９３〜９８％までの
高塗着率とすることかてき、塗装ブース２１を一層清浄
に保つことができる。

なお、実施例では二重搬送コンベア１１゜２４によって
被塗物４を吊下するものとして述べたか、コンベア上に
被塗物を載置するような形式の搬送コンベアを用いても
よい。また、第２の実施例の場合、折返し用コンベア２
７は塗装ブース２１内に配設してもよい。さらに、塗装
機６゜２３は静電噴霧機に限ることなく、非静電噴霧機
を用いてもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る塗装装置は以上詳細に述べた如くであって
、往路用コンベアで搬送されてくる被塗物に塗装する際
、被塗物間から飛散しようとする塗料は復路用コンベア
て搬送されてくる被塗物に塗着するから、従来塗装ブー
スに旧著していた塗料を有効に活用することができ、塗
着効率を高めることかてきて、塗料損失を減少すること
がてきると共に、塗装ブース内を清浄に保つことかでき
る。また、塗料かすか被塗物の塗装面に付着して塗装不
良を起す−・バ態を防止てきる。さらに、塗装ブース内
の新聞紙等の交換頻度を少なくすることかできる等の効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例に係り、第１図は第１
の実施例にして円形塗装ブースに適用した場合を示す第
３図と同様の横断面図、第２図は第２の実施例にして角
形塗装ブースに適用した場合を示す横断面図、第３図、
第４図は従来技術に係り、第３図は従来技術による塗装
装置を円形塗装ブースに適用した場合を示す横断面図、
第４図は第３図中のｆＶ−ＩＶ矢示方向がらみだ縦断面
図である。！・・・建屋、３・・・ハンガ、４・・・被塗物、５゜
２１・・・塗装ブース、６，２３・・・塗装機、７゜２
２・・・レシプロケータ、１１．２４・・・二重搬送コ
ンベア、１２．２５・・・往路用コンベア、１３゜２６
・・・復路用コンベア、１４．２７・・・折返し用コン
ベア。

Claims

【特許請求の範囲】

被塗物を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアの途
中に位置して設けられた塗装ブースと、前記搬送コンベ
アによって搬送されてくる被塗物に塗料を噴霧すべく、
前記塗装ブース内に位置して前記被塗物と対面するよう
に配設された塗装機とからなる塗装装置において、前記
搬送コンベアは１本のコンベアを折返すことによって往
路用と復路用の二重搬送コンベアとして形成し、前記塗
装ブース内では該二重搬送コンベアをほぼ平行に配置し
、前記二重搬送コンベアのうち、前記塗装ブース内で前
記塗装機に近い側のコンベアを往路用コンベアとなし、
前記塗装機から遠い側のコンベアを復路用コンベアとな
したことを特徴とする塗装装置。